沙滩铲手柄注塑模具设计【机械类毕业-含CAD图纸】
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机械类毕业-含CAD图纸
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毕 业 设 计（论文） 开 题 报 告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写不少于1000字左右的文献综述： 一、前言模具是我国国民经济的基础工业，是制造业的重要基础工艺装备，随着社会的不断进步、经济的不断发展，各种各样的商品被不断生产出来，其中大多数商品的生产都依赖于模具的多样化。国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑业的发展也要求模具工业的发展与之相适应。 模具在制造业中所具有的重要地位，使得模具的制造能力和技术水平已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近年来随着模具制造能力的不断提高，使得模具有着高精度、长寿命、高生产率、型腔形状和模具结构复杂的特点。如今模具的生产方式广为采用CAD/CAM/CAE技术，采用高速切削加工技术，快速成型技术和快速制模技术的一系列的先进技术。模具未来的加工也向着粗加工向高速加工发展，成型表面的加工向精密、自动化发展，光整加工向自动化发展，快速成型加工技术的发展，模具CAD/CAM/CAE正向集成化、三维化、智能化和网络化发展，模具的标准化程度将不断提高。但我国模具的发展存在着一些不足：发展不平衡，工艺装备落后，组织协调能力差，供需矛盾短期难以缓解，大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足，以上的这些缺点严重阻碍了我国模具的发展，以上缺点成为我国当前模具工业首要解决的问题。二、研究意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。三、研究现状80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。 未来我国的模具将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分广阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。四、研究内容注塑成型是塑料成型加工的主要方法，其制品具有高精度、高复杂程度和高一致性等优点，同时该成型方法效率高而且消耗低，对各种塑料的加工适用性强，因此有很大的市场需求和良好的发展前景。基于上述背景，以生活中某款沙滩铲手柄塑料件为对象，进行注塑模具设计。要求塑料件具有较好的化学稳定性、结实耐用、光滑无毛刺。参考文献：1 赵蓓蓓. 初探塑料模具材料现状及发展方向J. 科技资讯, 2009, (34). 2 孙安垣, 闫烨, 杨超谈, 桂春. 我国改性塑料行业的发展前景M.工程塑料应用杂志社, 2010, 11(2)：83-87. 3 伍先明，王群. 塑料模具设计指导M. 北京: 国防工业出版社, 2006.4 朱光力, 万金保. 塑料模具设计M. 北京: 清华大学出版社, 2003. 5 杨明锦, 陆长征. 结构型与复合型导电塑料研究进展J. 塑料, 2005, 34(3); 15-18. 6 陈勇, 官建国, 谢洪泉. 导电塑料的研究进展J. 弹性体, 2008, 18(2). 7 彭竹琴. 塑料导电改性原理及应用J. 绝缘材料, 2004(06). 8 赵幸, 王立新. 复合型导电塑料的发展J. 塑料科技, 2002(2). 9 韩小雪, 季静. 纤维增强塑料(FRP)在混凝土结构中的应用FRP材料性能与发展J. 华南理工大学学报(自然科学版), 2002, 30(2). 10 田水, 朱墩. 纤维增强塑料(FRP)在结构加固工程中的应用J. 建筑结构, 2000(03). 11 金秀莲. 浅谈注塑工艺的影响因素J. 商品与质量前沿观察, 2010, (2). 12 刘松年, 崔怡. 水辅助注塑工艺介绍J. 模具技术, 2009, (2). 13 马俊彪. 微发泡注塑成型设备的改造J. 农机使用与维修, 2009, (3). 14 几种新型注塑设备的简单介绍J. 中国液压机械网, 2009. 15 刘钵, 陈利民. 热塑性塑料注塑工艺参数优化设计J. 工程塑料应用, 2005,36(4): 8-11. 16 翁其金. 塑料模塑成型技术M. 北京:机械工业出版社, 2001. 17 许发樾. 实用模具设计与制造手册M. 北京: 机械工业出版社, 2005 18 申树义. 塑料模具设计M. 北京: 机械工业出版社, 2005. 19 盛晓敏, 邓朝晖主编. 先进制造技术M. 北京: 机械工业出版社, 2000. 20 唐志玉主编. 注塑模具设计师指南M. 北京: 国防工业出版社, 1996 21 华希俊, 张培耘. 模具工业先进制造技术特点及发展概况J. 金属成形工艺,2001, 18(2): 3-5.毕 业 设 计（论文） 开 题 报 告 2本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 一.本课题要研究或解决的问题1 明确塑件设计要求，仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。 2、运用UG及CAD软件完成模具设计。 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求:注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。 3、模具结构设计 1） 塑件成型位置及分型面选择； 2） 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置； 3） 模具工作零件的结构设计； 4） 顶出机构设计； 5） 拉料杆的形式选择； 6） 排气方式设计。 4、 模具总体尺寸的确定，选购模架 模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。 5、 模具结构总装图和零件工作图的绘制 模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。 模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。 通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。二. 研究方法、途径和步骤1、选定设计依据样件，并在样件上提取有用的制模信息，包括分型面的位置、浇口的位置和形状、推出形式或推杆位置等等。 2、选定型腔的布局与模架，主要包括：确定塑件在模具中的排布；确定型腔的成型方式；确定冷去水道的分布方式；确定模架大小；模板厚度尺寸的选定。 3、模具图纸的绘制，主要包括：绘制装配草图；拆分零件；完善装配图。 4、整理设计材料，总结设计经验，并做最后审查。毕 业 设 计（论文） 开 题 报 告 指导教师意见：1对“文献综述”的评语：文献综述部分内容较完
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