锥口罩冲压模设计【机械类毕业-含CAD图纸】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共23页)
编号：12131186
类型：共享资源
大小：1.35MB
格式：ZIP
上传时间：2018-12-25
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
100
积分
- 关 键 词：
-
机械类毕业-含CAD图纸
口罩
冲压
设计
机械类
毕业
cad
图纸
- 资源描述：
-
锥口罩冲压模设计【机械类毕业-含CAD图纸】,机械类毕业-含CAD图纸,口罩,冲压,设计,机械类,毕业,cad,图纸
- 内容简介：
-
I 目 录 目 录I 摘 要III ABSTRACTIV 1 设计任务书.1 2 冲压工艺分析.2 2.1 冲压件工艺性分析及工艺方案的确定 .2 2.2 材料分析 .2 2.3 结构工艺性分析 .2 2.3.1 零件展开尺寸计算2 2.3.2 尺寸精度分析3 2.4 冲压方案的确定 .3 2.4.1 单工序模3 2.4.2 复合模3 2.4.3 级进模3 2.4.4 模具类型的确定4 3 导向装置的选择.5 3.1 卸料方式的选择 5 3.2 导向与定位方式的选择 5 3.3 编制冲压工艺过程卡 7 4 排样设计.8 4.1 排样方式的确定及其计算 .8 4.1.1 搭边值的确定8 4.1.2 排样方案：.10 5 主要工艺计算11 II 5.1 力的计算 11 5.1.1 冲裁力的计算 11 5.1.2 拉深力的计算 12 5.2 工作零件刃口尺寸计算 12 5.3 工作零件结构尺寸： 14 6 卸料部件的设计 16 6.1 卸料板的设计 16 6.2 弹性元件的选择 16 6.3 卸料螺钉的选用 16 6.4 模架及其它零部件的设计 17 总结19 参考资料20 III 锥口罩冲压模设计 摘 要 通过对锥口罩零件需要加工的工序分析，确定加工工艺之后就计算主要尺寸， 现在比较确定加工步骤，在一系列的计算之后，设计适合该零件的模具。我这次设 计主要是设计模具的一些重要零件，不仅有凸模、凹模还有弹性卸料装置、凸凹模 固定板还有模具导向装置，最后是列出了每一道加工工序作用及好处。 关键词：模具设计；锥口罩；复合模 IV Title Cone masks stamping mould design Abstract Through the analysis of the technology of cone mask parts, and calculation of the main process parameters, compiled a feasible technique route, on this basis, a blanking punching compound die is designed. This design is described in detail the molding parts including punch, die and other components such as stripper plate, the plate, plate, guide pin, guide sleeve, such as design process, and introduces the main way of processing characteristics. Using CAD software to draw a set of punching compound die assembly drawing and main parts drawing Keywords：Mold design; cone mask; compound die 1 1 设计任务书 产品零件图： 图 1.1 材料选用 10 号钢 由于零件需要厚度取 1mm 厚度的钢材 该零件需大批量生产 分析图纸及加工工艺可得，该工件需拉伸、冲孔、落料三个工。 ， 2 2 冲压工艺分析 2.1 冲压件工艺性分析及工艺方案的确定 产品的工艺分析包括技术和经济两个方面的内容，材料性能、尺寸，形状以及 精度决定了冲压工艺。在经济方面要达到利益最大化，生产批量决定了生产工艺。 2.2 材料分析 10 号钢塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好， 焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差。 10 号钢适用于制造要求受力不大、韧性高的零件，所以此次选择 10 号钢作为 冲压材料可以达到工艺要求。 化学成份： 碳 C ：0.140.07 硅 Si：0.37、0.17 锰 Mn：0.65、0.35 硫 S ：0.035 磷 P ：0.035 铬 Cr：0.035 镍 Ni：0.25 铜 Cu：0.25 力学性能： 抗拉强度 335、(MPa) b 屈服强度 205、(MPa) s 伸长率 31、(%) 5 断面收缩率 、55、(%) 硬度 ：未热处理,、137HBs 2.3 结构工艺性分析 2.3.1 零件展开尺寸计算 圆筒形拉深件的展开料的计算公式为 ， 一般是将拉深件分成三、A、D0 部分面积来分别计算。即直圆筒面积底部的圆角面积底面圆面积。 直圆筒面 3 积 ； 底部圆角面积 底部圆面积 、r、H、d、A14、8r2、2r、d、2、A2 4、2、2r、d、 、A3 A3、A2、A1、A 、 A3、A2、A1、D0 、4、2、2r、d、 、4、8r2、2r、d、22、r、H、d、4、D0 、r、H、4d、8r2、2r、d、2、2、2r、d、D0 代入尺寸，计算出拉深处展开尺寸为，103mm=D0 因此，产品展开尺寸 D=136mm 2.3.2 尺寸精度分析 由零件图可知，产品没有标注公差，产品零件精度等级取 IT14,具体零件尺寸 公差如下所示 表 2.1 零件的尺寸公差 零件外形 0 0.19- 0 0.54- 38 84、 冲孔尺寸 0.54 0 0.18 0 50、 5、 2.4 冲压方案的确定 2.4.1 单工序模 单工序模再一次作业当中只能完成一道工序，此次设计的零件需先拉深，然后 冲孔，最后完成落料。如果需单个工序完成则采用单工序模。 2.4.2 复合模 在一次冲压行程中同时完成两道以及两道以上的工序。如果按照拉深-冲孔- 落料的复合冲压模，那么采用复合模生产； 2.4.3 级进模 在压力机的一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道工序 的冲压方法。如果这个零件需要连续的冲压而不是一次冲压就采用级进模； 4 2.4.4 模具类型的确定 经比较可得单工序模一次只能完成一道工序，冲压该零件产品需三套模具生产 效率不高，不适合大批量生产，经济性不好，所以不宜采用单工序模进行生产。因 为零件结构不复杂工艺步骤不多，企业为达到利益最大化，所以将采用复合模或者 级进模，因为级进模成本较高，而且重复定位精度不高，所以不宜采用级进模，最 终采用复合模。 复合模生产优点：精度高、效率高。 复合模生产缺点：复合模加工制造困难、受到最小壁厚限制。 为了做出合格精良的零件，冲模的定位零件很重要，所以既要保证送料时不能 偏移，又要控制好送料距离这样才能保证尺寸，所以在送料方向上采用导料销、控 制零件尺寸上用挡料销。 图 2.2 5 3 导向装置的选择 3.1 卸料方式的选择 因为该制件的厚度不大仅仅为 1mm,所以不需要太大的卸料力，所以可采用弹压 的方式进行卸料。查表可得单边间隙 Z=0.1mm。卸料装置由三个部件组成，45 钢做 成卸料板、橡胶以及普通螺丝。 表 3.1 弹压卸料板与凸凹模间隙值 材料厚度 t0.5 单边间隙 Z0.050.10.15 3.2 导向与定位方式的选择 安装导向目的是能使模具正常工作，降低损坏几率，这样的话工件质量得以保 证，减少模具维修，减少维修和提高模具寿命不仅提高生产效率，并且节省了维修 费用经济效益大大提高。导柱的安装有好多种类，根据这个模架实际情况选择后侧 导柱。 为了保证凸模，凹模钳工在装配时能配合正确，无偏差，位移的情形，在凸、 凹模模板上必须做定位装置，在本设计中采用圆柱销定位。如下图所示： 导柱 定位销 图 3.1 6 3.3 编制冲压工艺过程卡 表 3.2 冷冲压工艺卡片 7 4 排样设计 4.1 计算、确定排样 图 4.1 锥口罩 4.1.1 搭边值的确定 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。 4.2考虑到工件的结构形状，该工件采用有废料排样。具体方案如表。 表 4.2 最小搭边值 mm 8 因为这次产品的厚度不大只有 1mm，考虑到产品尺寸，取。2.0=a、2.0=a 9 4.1.2 排样方案： 图 4.2 排样一 经计算可以从图上看出条料的步距是 138mm 条料宽度为：。139mm=、22+135、=B 为了利益最大化所以计算利用率 为： 、67.8、15001000、14519/70=100%、BL、A/n= 10 5 主要工艺计算 由 CAD 计算得： 制件的总面积、mm、14519、mm、14519.36=S 总周长。取 427（mm）)mm ( 427.04=L 5.1 力的计算 5.1.1 冲裁力的计算 冲压力：186(KN)=33514271.3=KLtTb=F落 式中：；、F ；、 、L ；、t ；、Tb 。、K 卸料力：KN) 7.4=1860.04=FK=F（ 落卸 推件力：）（ 孔推 KN 11.22=6.80.553=nKTF=F 冲孔力：6.8(KN)=335115.71.3=TbKL=F t孔 总冲压力： 式中：F冲裁）（ 孔推卸落总 KN 211.42=133.20+146.52+2.24+56.02=F+F+F+F=F 力； ，见表 5.1、KT、Kx ；、 、L n同时卡在凹模内的冲裁件（或废料）数。 11 5.1表卸料力、推件力系数 5.1.2 拉深力的计算 拉深的过程中，除了需要使材料变形拉深力外，还需压边力，因此，总的拉深 力为这两个力之各。此件拉深为圆筒件，拉深力计算公式为： 18.05MP=Kctd=P 1 D 代表圆筒直径 t 代表该冲裁材料厚度 C 是材料强度极限 K1 为拉深系数 压边力=37KN37KN=4/2d( 2 1 2 qrDQ） 下 因此，总的拉深力55.05KN=18.05+37=F1 所以，266.5KN= F+F =F 1总 5.2 工作零件刃口尺寸计算 考虑到工件的工艺性和模具的特点都比较简单，为了能做出合格的产品，也考 虑到钳工的工作量所以凸模、凹模适合配作加工法。 模具在使用过程必然存在磨损，根据图纸判断可得： 属于 A 类尺寸的有： 0 54 . 0 - 136 属于 B 类尺寸的有： 0 0.18- 5 注：凸模或凹模磨损后将会增大的尺寸第一类尺寸 A； 凸模或凹模磨损后将会减小的尺寸第二类尺寸 B； 12 落料时凹模会变小，所以以凹模尺寸为基配做凸模。 冲孔时凸模磨损比较严重，所以应以凸模的尺寸作为基准加工凹模具。 5.3Z表冲裁模初始双边间隙值 13 由表 5.3 查得：，.由公差表查得工件各尺寸的公差，然后确定 min=0.1mm Z max=0.14mm Z x，查表得。0.5x 落料凹模的基本尺寸计算如下： 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸： ;Ajmm模具基准件尺寸， ;Amaxmm工件最大尺寸， ;mm工件公差， 0.130.13 0 0 (1360.5 0.54)(1360.27)135.73 冲孔凸模的基本尺寸计算如下： ：:第二类尺寸磨损后减小的尺寸()BjBminx mmBj 模具基准件尺寸， min mmB工件最小尺寸， 5.3 工作零件结构尺寸： 落料凹模刃口尺寸的确定：)15mm( k136=H 18mm、 20.4mm=1360.15= 式中：b 指的是凹模能取得最大刃口尺寸（mm） ； K 值得是修正系数，因为板料厚度存在影响。 表 5.4 凹模厚度系数 k 14 Zmax= ( 5.3361 620.10 min Zmm由表查文献冲压模具设计与制造书页）得：， 0.140.5mmxx 。由公差表查得工件各尺寸的公差，然后确定，查表得。 落料凹模的基本尺寸计算如下： () jmax AAx第一类尺寸：磨损后增大的尺寸： j Amm模具基准件尺寸，； max Amm工件极限尺寸，； mm工件公差，。 1360.5 0.541360.27135.73（）（） 冲孔凸模的基本尺寸计算如下： jmin BBx第二类尺寸：磨损后减小的尺寸：（） j Bmm模具基准件尺寸，； min Bmm工件极限尺寸，； 50.5 0.1850.095.09（）（） 落料凸模的基本尺寸与凹模相同不必标注公差，但要在技术条件中注明：冲孔 0.10 min Zmm凹模的基本尺寸与凸模算得的刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值。 15 6 卸料部件的设计 6.1 卸料板的外形尺寸、硬度的确定 卸料板的与凹模板配合一起，所以长宽高尺寸与凹模板长宽尺寸一样，取厚度 为 15mm 适中。 卸料板硬度要求不高故采用 45 钢，沾火后硬度达到。24 28HRC 6.2 弹性元件的选择 弹性元件主要分弹簧和橡胶两种，有上面计算可知，该模具写料理为 7.4KN， 比较小，故选用弹簧，弹簧的预压力选用 LR14*9.3*60 轻载荷圆 0 /1860 x FFnN 线弹簧，预压为 3mm，压缩为 37mm，所以转配完成的弹簧高度为 20mm，查表得弹簧 预压状态再载荷为 10Kg，压缩时载荷为 20Kg。 6.3 卸料螺钉的选用 卸料板上设置 2 个卸料螺钉，公称直径 8mm，螺纹部分为 M8*10mm。卸料螺钉 尾部流云足够的行程空间。 6.4 模具重要零件长宽尺寸 上模座厚度=55mmH 上模 上模座厚度=10mm s H 上模 凸模固定板厚度=25mmH 固 空心垫板厚度=30mmH 空 凹模板厚度=25mmH 凹模板 下模座厚度=55mmH 下模 下垫板厚度=10mmH 下垫 16 卸料板厚度1555mmHmm 下垫 凸凹模固定板厚度 H取。(这些板厚应根据凸凹模厚度、凸模 凸凹 25mm 长度而定)具体如表 6.2 表 6.2 模具零件结构尺寸 17 18 总结 “眼看千边不如手练一遍”经过这几个月的
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号