西安市总工会工人疗养院老年医护楼中央空调安装工程施工组织设计.doc

西安市总工会工人疗养院老年医护楼中央空调安装工程施工组织设计陕西建工集团设备安装工程有限公司 2013年10月21日 目 录第一章 工程概况51.1工程简介51.2 空调系统设计参数51.3 施工要点及难点6第二章 编制依据及采用标准和规范62.1编制依据62.2标准及规范7第三章 实施目标73.1工期目标73.2质量目标73.3安全目标73.4环境目标73.5文明施工目标83.6团结协作目标83.7服务目标8第四章 施工部署84.1施工阶段部署84.2项目作业人员及机械设备组织部署10第五章 施工方案141外管线施工技术措施141.1外管线土方开挖141.2管道焊接施工141.3管道沟回填152通风空调设备施工方案162.1水源热泵机组安装162.2空调机组安装172.3风机盘管安装182.4泵类设备安装方法及技术要求193空调风系统施工方案203.1风系统施工工艺流程203.2风管制作213.3风管及部件安装273.4支吊架安装273.5风管严密性检测283.6风系统调试294空调水、循环水系统施工方案304.1施工工艺流程304.2管道支架制作及安装314.3管道安装334.4管道试压354.5管道冲洗365风系统及水系统保温376调试和试运转386.1单机试运转386.2系统调试及试运转38第六章 工程质量保证措施381质量管理体系392 质量管理保证措施402.1 工程质量控制原则402.2 施工准备阶段质量保证措施402.3 施工阶段质量保证措施412.4 材料质量保证措施41第七章 安全生产技术组织措施421安全保证体系421.1安全管理保证体系图421.2安全生产责任制度431.3安全生产教育培训制度452安全生产管理措施462.1方针目标462.2工作制度472.3临时用电安全技术措施472.4机械安全技术措施482.5消防管理493安全管理实施方案503.1高处作业503.2安全防护管理控制50第八章 文明施工及环境保护体系与措施511文明施工和环境保护体系511.1体系建立521.2体系人员职责522环境保护措施542.1施工现场环境控制542.2加工现场环境控制542.3加强废弃物管理543环境保护技术组织措施55施工组织设计第一章 工程概况1工程概况1.1工程简介工程名称：西安市总工会工人疗养院老年医护楼中央空调系统安装工程。该项目分南北楼，南楼39234平米，地下一层，地上二十层，总高度80.1米，制冷机房位于南楼地下室，空调系统为风机盘管加新风系统。北楼13880平米，地下一层，地上十二层，总高度46.25米，空调系统为吊顶式新风机组加风机盘管系统。机房位于南楼地下室，采用水源热泵原理，水源井为16眼，深度260米，通过室外潜水泵、直埋管道连接到机房。工程难度大，工期紧张。建设单位：西安市总工会工人疗养院老年医护楼筹建处设计单位：陕西丰宇设计工程有限公司监理单位：陕西建设监理工程有限公司施工单位：陕西建工集团设备安装工程有限公司工程地点：西安市长安区总工会工人疗养院工期目标：180天质量标准：承包人出具的合格等级各项资料，符合国家gb50300-2001建筑工程施工质量统一验收标准及其配套的规范要求，并达到合格标准。1.2 空调系统设计参数南楼：空调室外计算干球温度 冬季-8、夏季35.2，夏季空调室外计算湿球温度26摄氏度，冬季空调室外计算相对湿度=67%。室内计算参数：序号房间名称夏季空调冬季采暖新风量m/h温度湿度%温度湿度%1办公室26/18/302病房26/18/503值班室26/18/304门厅27/18/5活动室26/18/30北楼：空调室外计算干球温度 冬季-8、夏季35.2，夏季空调室外计算湿球温度26摄氏度，冬季空调室外计算相对湿度=37%。室内计算参数：序号房间名称夏季空调冬季采暖新风量m/h温度湿度%温度湿度%1办公室26/18/302标准间26/20/303会议室26/20/304门厅27/19/5餐厅26/20/201.3 施工要点及重点1、地下室机房水源热泵主机及其他设备安装2、支吊架制作安装3、风管制作安装4、管井内空调水立管施工5、空调水系统水压试验、冲洗、防腐剂保温6、风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装7、单机试运转、设备试运转及联合调试8、室外直埋管道施工9、水源井的施工 第二章 编制依据和采用标准及规范2.1编制依据1、西安市总工会工人疗养院的招标文件2、陕西丰宇设计工程有限公司设计的工人疗养院老年医护楼的中央空调图纸3、建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件4、陕西建工集团设备安装工程有限公司企业标准，qb/san200020125、类似工程的施工管理经验及我司技术装备、施工力量部署状况6、本工程要求依据的施工标准图集2.2 标准及规范gb50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范 gbj50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 gbj50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 gb50304-2002 通风与空调质量评定标准 gb50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 gb50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 gb50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；本工程遵循的国家现行的规范、工程质量验收评定标准；第三章 实施目标3施工管理总体目标3.1工期目标根据我公司以住类似工程施工经验，确保在开始进入现场起180个日历天完成中央空调工程交付业主。 3.2质量目标我公司将严格按标书要求，出具的合格等级各项资料，符合国家gb50300-2001建筑工程施工质量统一验收标准及其配套的规范要求，并达到合格标准。3.3安全目标确保不发生重大安全事故，事故频率不超过1.5；安全生产达标率100 %；优良率50 %以上；生产现场劳动防护用品合格率100 %。杜绝火灾发生,预防为主,防消结合。3.4环境目标粉尘 、噪声、废水排放均符合西安市的规定；最大限度减少能源消耗,杜绝油品、化学危险品泄漏；杜绝重大环境事件（事故），有效控制一般环境事件。合理布置施工现场，对施工现场实施花园式工地管理，统一进行ci规划管理，合理布置ci标示，使之成为一道美丽的风景。3.5文明施工目标力争创建西安市建设工程文明施工样板工程及陕西省文明工地。3.6团结协作目标同建设单位、监理单位、设计单位、其它施工单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。3.7服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第四章 施工组织及部署4.1 施工阶段部署根据本工程的特点和难点，从人力、物力的合理利用、机电安装之间以及与其他专业之间交叉作业的复杂性综合考虑工序的衔接与配合，尽量避开交叉施工互相干扰。4.1.1开工前施工准备阶段这一阶段的实施重点是：制定项目管理目标，进行图纸会审，落实劳动力和各种物资、工程材料设备、施工机具计划并及时组织进场，完成各项施工现场的准备工作， （1）认真熟悉和会审施工图纸。组织通风、管道、设备等工程技术人员认真学习施工图纸了解设计意图和工艺流程，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，与设计单位进行图纸会审，复核审查施工图纸设计内容的正确性和完整性、与国家和地方法律法规的符合性。复核审查设计图纸中各组成部分、各工程专业设计之间有无错误和矛盾，复核审查设计图纸是否完整和齐全，几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致，技术要求是否正确等内容。（2）编制分项施工方案，阐明施工工艺和主要项目施工方法，针对本工程的特点和难点，制订切实可行的分项施工方案和技术质量措施。（3）进行工程施工技术交底。在施工人员派遣前，集中组织参与施工人员进行技术交底，针对具体操作部位，关键部位和施工难点和质量要求，安全措施，操作要点及注意事项进行交底。（4）安排现场用的施工机械设备、劳动力、构配件等需进场，确定供货、采购和劳动力安排日期。现场风管加工点在总包指定的位置上搭建。（5）组织有关技术人员对设备基础进行测量复验，提前制做支架，为以后管道、设备的安装做好准备工作。（6）办理和土建及其它兄弟单位的施工现场和技术资料的移交工作，通过采用会议和现场复验的形式进行现场交接。4.1.2.工程材料准备和设备安装准备（1）准备工作内容工程材料：按照施工进度计划要求，按材料名称、规格数量、使用时间、供应方式和采供地点，编制出材料需用计划和采购供应计划。支架等材料的加工：根据施工图纸，按材料名称、规格数量、质量要求，编制需用计划，确定加工方案、供应渠道和运输方式，及时委托加工。（2）准备工作要求我公司采购的工程材料和设备，由公司材料科负责，既要根据施工进度分批供应，又要充分考虑到采购运输等环节的时间需要，做好分期分批和提前供应。务必按照施工进度要求和需用计划和采供计划及时联系生产加工厂家，签定采供合同，保障供应。4.1.3.施工现场准备（1）搞好现场三通一平，建造临时设施：根据施工总平面布置图进行现场临时设施搭设、施工道路和场地铺设、施工临时用水用电等施工现场暂设工程设施搭建。准备好工程材料、构件及设备的贮存和堆放条件，平整场地。（2）根据施工总平面布置图进行现场施工机械设备的安装就位工作。4.1.4全面施工阶段施工过程控制主要由项目经理部负责组织实施，与业主代表、项目监理密切协作，抓好施工项目各项现场协调管理工作。公司各管理部门按照各自主控要素分配进行各项施工管理策划与监督。其他协调工作根据有关事宜的解决方式和途径，分别由施工现场和公司总部负责办理，特别要注意加强各方面的密切联系。4.2 项目作业人员及机械设备组织部署在本工程项目劳动力配置上，将以“计划管理、定向输入、双向选择、合理流动”的原则，以劳务承包合同和任务书管理为依据来组织施工。在整个施工过程之中，采取积极有效的劳动力调整措施、精心组织、合理安排，力争是工程的进度计划不受到外界条件的影响。专门储备一大批的劳动力，在工程需要的时候，及时的投入，决不因施工力量不足造成工期拖延。劳动力准备施工安装阶段计划投入通风工16人，管道工10人，焊工5人、钳工4人、起重工3人、保温工5人、油漆工3人、电工2人、杂工10人进入工地，施工高峰期将达58人左右。由于安装工程量较大，为确保工程按时竣工交付使用，将以提高机械化作业水平来作保证，因而施工机具需求量加大。因此，项目经理部应按本施工组织设计所提出的计划投入的主要施工机械设备表，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工机具设备按计划完好进场，为此公司将在物力和财力上给予大力支持。施工机械设备表序号设 备 名 称规 格 型 号 数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1汽车起重机py5170jq16t2徐州2011良好吊装2载重汽车1225t2天津2011良好运输材料3客货两用车nhr54elw2重庆2011良好运输材料4冲击式工程钻机cz-6a4山东2012良好打井5电动卷扬机3t 5t4西安20102.5良好运输材料6电动葫芦10t2西安20112.2良好运输材料7交流电焊机bx3-5008松下201128.3良好焊接8直流电焊机ax3-50010西安201125良好焊接9直流氩弧焊机wss-300s6上海201223良好焊接10液压弯管机wyq/76-1084上海20121.5良好管道11弯管机wg/25-1594西安20120.75良好管道12摇壁钻床z32k-x1002杭州20111.5良好管道13砼钻孔机dsm-1西安20111.5良好管道14元钢套丝机zit-r22自制20110.55良好管道15三通开孔机dgv bip 1001 2西安20122.2良好管道16滚槽机威逊901型2自制20102.2良好管道17电动坡口机gpx-3002山东20112.2良好管道18手动试压泵sdsy4西安2011良好管道19电动试压泵zdsy250/102上海20124良好管道20管道疏通机1西安20111.5良好管道21空压机zv0.052西安20111.5良好管道、空调22砂轮切割机4006湖北20122.2良好管道23角向磨光机15010西安20120.75良好管道24开槽机20010西安20100.75良好管道、空调25手枪钻2.5-612松下20100.25良好空调26喜利得电锤te型18德国20100.75良好全部27倒链2t,5t10西安2011良好全部28千斤顶5 t4西安2011良好全部31液压升降机ysd-300-111安徽20124良好全部32单平口咬口机yzd-122西安20124良好通风33联合咬口机lh-122西安20114良好通风34插式法兰机t-305广东20102.2良好通风35电动手剪c1604上海2011良好通风36压筋机g1-523001天津20122.2良好通风37折方机ws1.520002西安2011良好通风38剪板机q11-425002上海201210良好通风39联合冲剪机q35y-202安徽201015良好通风40折弯机zw-51西安2011良好通风41卷板机jb-520001广东20117.5良好通风42薄板圈圆机yb-21天津201010良好通风43角钢卷圆机jy200-a1西安201010良好通风拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型 号 规 格数量国别产地制造年份已使用台时 数用途备注1自动安平水准仪as-22南京2012200测量2全站仪tb-21上海2012104测量3热球式风速仪fs-1杭州201296测量4测温仪hq6461上海2010268测量5接地电阻测试仪zc-801西安201248测量6自耦调压器单相2江苏2011254测量7交直流电流表ds-a2上海2012188测量8交直流电压表q28-v1西安2011176测量9相序表3西安2011368测量10数字钳型电流表qt0665西安201158测量11兆欧表250v2开封2011376测量12兆欧表500v2沈阳201274测量13兆欧表1000v1上海201162测量14兆欧表2500v1上海2011152测量15交流标准电压源ys-661上海2010324测量16自流标准电压源yj93a1上海2012130测量17方水平0.03mm/m1上海201392测量18塞尺4/、8/、12/、24/1西安20130测量19内径千分尺50-5501南京20130测量20宽座角尺100*63/250*1601上海20130测量21钢板尺2m10西安20130测量22钢盘尺30m20西安20130测量23水平尺2m/1m15西安20130测量24焊接检验尺100mm8开封201214测量25力矩扳手6西安201228测量26套筒扳手12西安2012120测量27继电保护校验仪ym942-b1南京2012100测量28数字式电容表dm-61031上海2011128测量29标准电流互感器hl5-11上海2010116测量30标准电压互感器hl19-5/50001上海2011212测量31互感器校验仪he-51上海2012164测量32数字式光电转速表dm6234p1西安201188测量33照度计1沈阳201220测量第五章 施工方案1外管线施工技术措施1.1外管线土方开挖5.1.1外线开沟处必须先行书面向建设单位提出地下障碍物情况调查表，经确认开挖处无地下障碍物建设单位代表要在书面文件上签字确认；有障碍物的要在调查表上明确其位置、埋深、大小、物品性质、物品名称等内容，并确定针对此障碍物如何处理的施工方法，该文件同样需要甲乙双方签字确认方可施工。1.1.2根据设计要求对施工路线用白灰划线，当开挖管沟发现文物时，应采取措施保护并通知文物管理部门。1.1.3土方施工中，对开槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定： 应取得甲方（总包）单位的同意和配合； 给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑等必须能正常使用； 加固后的线杆、树木等必须稳固； 各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷。1.1.4土方开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡等施工措施。1.1.5当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应边坡支护措施。1.1.6土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时应停止施工。报项目经理并经有关单位同意后，再进行施工。1.1.7土方开挖至槽底后，应报项目部验查验收。1.1.8直埋管道的土方开挖在保温管接头处应设工作坑，工作坑比正常断面加深、加宽250-300mm。1.1.9沟槽的开挖质量应符合下列规定： 槽底不得受水浸泡或受冻； 槽壁平整，边槽坡度不得小于施工设计的规定； 槽底标高允许偏差，开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为-200mm+20mm。1.2管道焊接施工1.2.1各种焊缝应符合下列规定： 焊接坡口应按gb50243-2002通风空调工程施工质量验收规范中第9.3.3的要求执行，管壁大于等于6mm的管道须打坡口，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，对口焊接时应有合理间隙。1.2.2外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐；对口错边量为： 管壁厚度5mm以下的允许偏差0.5mm； 管壁厚度6mm及以上的允许偏差1.0mm。1.2.3焊缝表面质量应符合下列标准： 焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡； 焊缝表面不得有裂纹、气孔、灰渣及溶合性飞溅物等缺陷； 咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%； 表面高度不得大于该管壁厚的30%，且小于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm； 表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。1.2.3 管道安装质量应符合下列标准： 管道安装坡向、坡度、标高应符合设计要求； 标高允许误差为10mm，中心线偏移全长不超过30mm； 保温管接头外观不应出现熔胶溢出、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象； 外线管道在做保温接头及回填前必须进行水压试验，强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不得低于0.6mpa，保压10分钟，压力下降不大于0.02mpa，并无渗漏为合格，压力试验必须有工地质检员在场检查并填写相应试验报告。1.2.4管道冲洗： 冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致； 冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内的平均流速不应低于1m/s，排水时，不得形成负压； 水力冲洗合格标准应以排水水样中水清无固形物为合格。1.3管道沟回填1.3.1回填应在经隐蔽工程验收合格后进行；1.3.2回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除，并检查修补保温管破损处； 1.3.3回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其它杂物，沟槽底部至管上150mm回填，应填砂或过筛的细土，筛土颗粒不应大于20mm。回填时应分层（每250mm为一层）夯实；1.3.4当电气外线与管道沟同沟敷设时，应距地面800mm，电缆上下应铺设或筛细土各50mm，然后覆盖红砖；1.3.5电缆穿越建筑物、构筑物、道路时，应加设保护套管。1.3.6回填完毕需要恢复铺设原有院面砖时，需与建设单位协商由其它施工单位进行施工还是由我公司进行恢复。如确定由我公司进行恢复，则需要由有经验的瓦工进行操作，恢复要求平整如初，且不损坏任何一块院内方砖2通风空调设备施工方案2.1水源热泵机组安装2.1.1机组安装：(1)机组安装工艺流程：机组检查基础放线支座安装机组吊装机组平移机组就位机组调整机组接管根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形；开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录开箱验收外观检查(2)机组减震措施：机组由厂家配橡胶减振垫。2.1.2机组安装注意事项：所有设备基础均应在设备到货且校核其尺寸无误后方可施工。基础施工按设备的要求预留地脚螺栓孔。机组安装前应核对其定货单的性能参数、合格证及其基础，并按厂方提供的安装说明进行连接管道。机组在其基础上必须加减震垫。机组的冷冻水、冷却水进出口均采用减震软管联接。 机组距机房四周墙体的安装尺寸位置必须留有进行拆检维修保养设备的尺寸。机组的纵向和横向安装水平允许偏差均不应大于1/1000，测量时应在底座上进行。机组进出水口管道上的阀件单独设置承重吊架固定，以防管道发生伸缩使机体发生位移。机组进出水口处法兰与减震软接法兰连接前，增设与本系统过滤器网眼目数相同的过滤网，以确保污物不进入机体内。2.2空调机组安装（1）在施工安装前或在运送时，所有空调机应有适当的保护。（2）设备和部件的安装应该按照制造厂家的安装说明书规定的方式进行，提供所要求的基础、平台和吊勾，以保证设备的正常运行。（3）空调机组安装于隔振器上。（4）空调机组安装完成后应再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。（5）装上皮带保护装置，以允许的保护装置使用测转速计，加油和进行试验。（6）空调机内部与冷气接触部分，应设有保温材料，保温材料应设有原厂的保护网或保护板，使材料在任何风速下也不会剥落。（7）所有轴承也应该设有加油设备，如轴承是隐蔽或设于不能接触的位置时应设适当的加油设备。（8）在风机运行前，应把空调机内完全清理干净。（9）风机运行前安装空气过滤器，空气过滤器应于过滤器的框架紧密安装，把系统交给业主前应把所有不清洁的空气过滤更换。（10）在运行期间如发现空调机振动，应适当的加装支撑设备。（11）装接管道时，须留意日后盘管需要的维修或拆换空间。2.3风机盘管安装2.3.1工艺流程预检施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管、诱导器安装连接配管检验2.3.2风机盘管的安装（1）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不漏为合格；（2）卧式风机盘管应设独立的支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固，并应便于拆卸和维修；（3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装；（4）供回水管与风机盘管的连接应采用金属或非金属软接头；（5）风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固；（6）在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示。空调供回水管冷凝水管吊顶（7）风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧。2.4泵类设备安装方法及技术要求（1）检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高并应符合工程设计要求。（2）泵安装的允许偏差整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。（3）泵的找正应符合下列要求电动机轴与泵轴两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；（4）泵试运转前的检查应符合下列要求电动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部件应无松动；盘车应灵活、无异常现象。泵运转时应符合下列要求各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，滑动轴承的温度不应大于70； 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常；输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值：填 料 密 封 的 泄 漏 量设计流量（m3/h）5050100100300泄漏量（ml/min）1520303空调风系统施工方案设计北楼采用镀锌钢板制作的风管和南楼为酚醛复合风管。对于风管及其风管配件，采用在现场加工间制作，在运输的过程中采用相应的保护措施防止风管的变形、刮蹭及其他方面的损坏，保证制作产品的质量。3.1风系统施工工艺流程施工准备风管、管配件预制空调设备安装风管系统安装空气系统严密行测试风管油漆、保温单机、系统试运转风口安装及收尾系统调试自控系统联动调试综合性能测试交工验收材料准备（1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。（3）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。（4）镀锌铁皮通风管必须依照下列标准的最少厚度制造。矩形风道大边长或圆形风道直径（mm）钢板厚度（mm）d2500.5250d4500.6450d6300.75630d12501.01250d22001.23.2风管制作3.2.1镀锌钢板风管制作（1）当风管大边长度超过2500mm，一般采用角钢法兰连接。对于大边小于2200 mm的风管采用机械化工艺制作和安装。（2）风管制作的主要工序如下：领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成形方法兰下料圆法兰卷圆焊接打眼冲孔划线下料找平找正打眼冲孔铆法兰翻边成品油漆检验编号标识（3）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度一般应在1.84.0m之间。（4）风管的制作a 本工程风管的工程量部大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。b 风管属于中低压系统，根据设计及规范要求，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口宽度表钢板厚度（mm）平咬口宽（mm）角咬口宽（mm）0.768670.70.82810780.91.21012910c 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。d 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。e管道壁板加固管道外壁角钢铆固成横向、环状或斜向拉撑加强箍，加固角钢l30*3与风管板用直径mm镀锌铆钉固定，间距150mm。固定之后，从风道内侧用硅橡胶密封铆钉孔。f 法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13 mm，平面度的允许偏差为：2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3 mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。h矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。i风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。j风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。3.2.2酚醛复合风管制作（1）施工工艺流程准备工作材料/法兰下料打胶插接风管加固支吊架制作、安装风管与阀部件连接、安装检测（2）操作方法：板材下料；根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯,切割板材。将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。风管连接采用专用连接件见下图：风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。两端面应平行，与管中线垂直。矩形弯管采用外直角、内斜线，平面边长500mm时应设置弯管导流片。风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接，见下图：导流片可采用pvc定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密。（3）合口粘接、贴胶带风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。在粘合前需预组合。粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关。批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。并经监理检查、认可后方使用。管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物。（4）管段打胶风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物。（5）支吊架制作、安装水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装一般用圆钢做吊杆，大边长400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的膨胀螺栓分别为m6、m8、m10。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见下表：风管长边尺寸bb630b1250b2000b2000角钢横担253303404504圆钢吊杆68810酚醛类吊架间距4000300025002000风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。（6）风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。用倒链整体吊装，先干管后支管。防火阀等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架。除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm；总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm；总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150 mm的距离，以便于拧法兰螺栓。风管与空调机进出口采用柔性材料连接，用普通型软接。矩形风管的吊架应设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触部分应垫上坚固的隔垫材料，其厚度与保温层相同。风管穿墙必须做防火封堵。（7）风管、阀部件的连接、安装风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。风管调节阀大面小于600mm时，采用无法兰管内套装型式，安装在直管段上的，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接。其阀体与风管接触面涮胶粘接。阀体两端用玻璃胶密封，见下图：小于600mm风阀与直管段的连接方式风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，采用强度符合要求的f型或y型专用连接件。专用连接件为pvc或铝合金材料制成。连接件与法兰之间使用密封性能良好、柔性强的垫料，紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角设螺栓孔。风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接f型、y型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接f型、y型连接件。风管分支时，在主管上开45角切口直接采用粘合剂粘接支管；复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。边长250mm的矩形风管安装法兰时，在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，时风管不变形。（8）系统检验复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管按gb50243-2002附录a中的漏光法进行检验。复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同详见通风空调系统调试、验收工艺标准及通风与空调工程施工 质量验收规范gb50243-2002相关条目。（9）质量标准一般项目风管制作尺寸允许偏差如下表：风管长边尺寸b板材拼接平面度法兰或管口平面度两对角线之差风管内边长表面局部凹陷b3203232.05320b5443.0风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。风管与配件接缝应严密；折角应平直、圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，局部凹凸不大于5mm。风管粘接缝及法兰连接件粘接牢固、平整、加固件均匀、合理、符合产品技术标准，铝箔胶带平贴。检查数量：按风管系统类别分别抽验20，不得少于1个系统。风管的强度和严密性试验应符合设计或规范通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）的规定。3.3风管及部件安装（1）工艺流程风管排列风管准备确定标高制作吊架设置吊架安装吊架安装就位检验（2）按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（3）制作吊架a标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层，可参照国标03sr417-2“装配式管道吊挂支架安装图”进行。b型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。3.4支吊架安装(1)支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装,风管的始末端及拐弯处及三通支管的起始处0.5m内应设支、吊架。(2)对管线较长风管，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时 ,风管直管段长度20m时，风管的始末端应设立防晃支、吊架。(3).吊架或支架距离按下表确定风管最大边长（mm）吊支架距离（mm）15001400(3)支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上. 在新风机组、空调机组的出风口主风道上应设流量和温度测量孔，测孔位置由调试人员按照技术规格书的要求确定。 本工程支吊架的固定采用膨胀螺栓法。支吊架的选用，采用全牙丝杆，可根据实际需要截取其长度，简化了操作步骤，避免了吊杆的搭接焊，提高了工程质量。支吊架中配件及u型槽钢表面处理均采用电镀锌，抗腐蚀性能强。u型槽钢可预先冲载有可调节的吊孔。全牙吊杆根据风管的安装标高行当截取。露丝不能过长。以丝扣末端不超出托架最低点为准。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，在有保温的管道的支架处要架垫硬木块。托架的宽度应与本木垫块的宽度一致。风管和吊架之间应用硬木条充紧实。（4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10-12m长左右。（5）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，风管分节安装，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平