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资源描述：

摘  要

随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对淀粉的需求量增加，特别是对高质量的淀粉需求。淀粉不仅用于食用，而且一些发达的国家用它来制造各种新型的材料，这也使淀粉工业也得到了迅猛的发展。相对于国外发达国家来说，我们国内的小麦淀粉的生产工艺还非常落后，仍然采用落后的间歇式马丁法，无法满足国内的需求，我国每年仍旧要从国外进口大量的淀粉，为此我做了关于小麦淀粉分离设备的毕业设计。这篇设计说明书中所提到的圆锥筛就是淀粉加工工艺过程中的一个重要的部件。

圆锥筛是利用其高速旋转产生离心力，使物料得到分离。本文分几个部分来说明设计过程，包括了电机的选择、带传动的设计、轴的设计、轴承的设计、键的选择和机架的设计，试图通过本次设计，使小麦淀粉的分离机构既简单，又能提高效率，同时还能减少能耗。

关键词： 小麦淀粉、圆锥筛、分离机构

内容简介：

毕业设计方案论证 题 目 : 淀粉生产设备 圆锥筛的设计 方案论证 这次 的设计题目是 淀粉生产设备离心筛 圆锥筛，是 小麦淀粉 分离 设备中一个很重要的 部分。 圆锥筛又名离心筛，是利用转鼓转动时产生的离心力使淀粉乳和纤维、麸皮分开，在离心筛的转动下产生离心力，淀粉与麸质的相对密度差增加了几倍，这时分离的速度和质量有很大提高，所以 大中型淀粉厂都采用离心分离淀粉与麸质。 其工作原理就是离心分离原理，在工业生产中，我们通常会遇到需要将液 液 固相组成的混合物加以分离的操作， 这种操作称为非均相系分离操作。 非均相混合物是 由具有分离面的两相组成的，繁是用于分离非均相 混合物的机械就是分离机械 ， 简称离心机。 圆锥筛就是这样一种机械 的重要部件 ，其工作原理就是利用惯性离心力来分离 物料 ，工作时浆料通过均匀机构均匀后进入筛筒底部，筛筒由动力机构驱动高速旋转，受离心力的作用，浆料沿着筛面作圆周运动，并同时向外沿移动。在水洗涤系统的喷淋下，移动 过程中，细小的淀粉颗粒透过筛网排出，同时纤维在离心力的作用下连续向转鼓的大端滑动，排出转鼓。 分离设备的机构 主要由进料机构、洗水机构、筛分机构和机架组成。筛粉机构就是 分离转鼓，在此 设备中 就是圆锥筛 ， 其评价标准 离心系数是用来表示离心机 分离性能的主要指标，是指物料所受离心力与重力之比值，也等于离心加速度与重力加速度之比值。 分离系数 转鼓回转角速度 w，转鼓半径 R，重力加速度 g 有关。 分离系数由几百到几万， 也就是说离心分离的推动力 离心力为重力的几百到几万。分离系数的大小要根据不同的分离物料 性质和不同的分离要求来选择。分离系数越大，离心力越大，分离能力就越大，分离 效率 就越高。 转鼓回转角速度与电动机 和其传动装置 有密 切 的关系，所以要选择合适的电动机 ，使整个设备 的效率和动力消耗有效的结合起来。 在小麦淀粉设备中转鼓就是圆锥筛， 圆锥筛要有合适的倾斜角和孔的分布，其倾斜角有与圆锥筛的上下圆的半径有关，它的经验值是 30，在此次设计中取其中间值 40 度， 使物料在旋转中能分成两层， 分别沿孔筛出和沿斜面向下运动。 所以要提高圆锥筛的分离 效率 ，就必须提高转速和选取 合适的倾斜角。 传动机构与执行机构的总体布局、电 机和轴的相对位置安排是机构选型和组合安排必须考虑的因素。 在此设备中，从多方面考虑，选用带轮传动。 带 轮 的张紧要设计合理，而且机架要遵循省材和简易的原则，主要是整体结构的合理紧凑性，标准件的选取要根据设计的尺寸选取 。 总之，该机的机构由进料机构、洗水机构、筛分机构和机架组成；采用不锈钢材料，使设备不受侵蚀经久耐用。 由于本设计是用于淀粉的加工设备中，属于重型机架，而圆锥筛的设备从淀粉的加工工艺流程图可以看到，此设备一般会布置到二搂，而不会在底层，这就要求机架的重量轻，所以采用焊接机架，而且焊接机架具有制造周期短 、重量轻、成本底且强度和刚度高、施工简便等优点，主要由钢板、型钢或铸钢件等焊接而成。左端架起筛筒那部分采用板焊结构，主要就是钢板拼焊而成，右端机架采用型钢结构，主要由槽钢，角钢，和钢