新安煤矿原煤仓工程施工组织设计

新安煤矿原煤仓工程施工组织设计  一、工程概况  枣庄矿业集团新安煤矿原煤仓工程位于枣矿集团新安煤矿工业广场内，地处微山县留庄镇，由煤炭工业部济南设计研究院设计，该工程由两个直径为 仓有效容积 11800顶室一层，局部二层，其建筑面积 筑体积 用框架结构，建筑总高度 斗位于 +高处，共计 12 个，仓顶为锥壳结构，标高从 + 该工程为煤炭工业建筑，抗震等级为二级，耐火等级为二级，安全等级为二级 ，使用年限50年，抗震设防烈度为 7度。  基础采用钻孔灌注桩基础，为端承摩擦桩，桩直径 800效桩长 34m，共 105 根桩，单桩竖向承载力 720012002100 工程结构为钢筋混凝土筒体结构，仓壁厚 400顶锥壳 300个仓设 6个钢筋混凝土漏斗，两个仓共计 12个漏斗，漏斗为矩形，壁厚 400工程上所用楼梯均采用钢梯。仓地板上部填料 r14KN/漏斗斜壁内衬为 25 外墙为喷涂料墙面，内墙为混合砂浆 墙面刷涂料，门窗为铝合金门窗，屋面防水为卷材防水。  二、施工部署  1、工期划分  本工程 2004年 6月 24日开工，计划 11 月 15日竣工，施工日历工期共计 145天，计划桩基工程 35天，基础承台 20天，漏斗以下 35天，筒体及仓顶室 40天，装修及内衬 20天，收尾 5天。  2、施工方案  1）、垂直运输：施工垂直运输采用两台 度一台 60m，一台 55m，最大回转半径 42m，两台塔吊分别安装在原煤仓东南和西南方向距圆仓外侧 2现场平面布置图）。每台从塔吊基础上表面 20m 以上开始，每隔 10m 设置一道加固钢架，并与原煤仓连接，每台需 4道。  2）、基础阶段：采用机械大开挖后进行桩头处理，由于该处地下水位较高，根据地质情况，开挖土方后，采用明沟排降水至集水坑，用排污泵集中排水，承台梁、柱采用钢模板木支撑施工，承台钢筋绑扎时搭设双排钢管脚手架。  3）、主体阶段：采用倒模法施工，利用钢模并配以一定数量的木模组装模板。 +底板以下梁板及漏斗采用木支撑，其余为钢支撑，内模加固利用圆弧型钢桁架（制作及加固方法见  图三），连接在仓内钢管脚手架上，外模利用对拉钢板，用 拉钢板 尺寸为长 530 50 1距纵横为 600外侧搭设双排钢管脚手架，并对外模进行加固。仓内仓底板以上搭设满堂钢管脚手架，仓内仓底板以下梁施工时，搭设钢管双排脚手架。  4）、流水段的划分  工程施工时，整个工程在水平方向上划分为两个流水施工段，即每一个圆仓为一个流水施工段，在垂直方向上每 织两个钢筋工班、两个木工班、两个瓦工班交替轮流施工，混凝土浇筑每次一次性完成一个垂直流水段。  3、施工顺序：主体阶段施工由下向上进行，装修阶段由上到下进行。  1）、基础阶段：定位放线 土方开挖（明沟排水） 破桩头 清理基槽 铺垫碎石、浇注混凝土垫层 承台梁 基础验收 基础回填土。  2）、主体阶段：漏斗下部支撑结构 漏斗 仓壁 仓顶板 仓顶室。  3）、装修阶段：外部抹灰 制安钢梯 铺粘内衬 竣工清理。  三、施工进度计划  本工程施工进度计划见 “工程施工进度计划表 ”（图二）。  四、施工平面布置  见 “施工平面图 ”（图一）。  五、施工准备  1、工程开工前，由建设单位组织有关各方进行图纸会审和技术交底，由建设单位提供水准点、轴线控制点，由建设单位对工程地质情况提供相关工程资料，由建设单位将工程所用电 、通讯管线接至施工现场，由建设单位将进入施工现场的临时道路修筑完毕。  2、有关工程技术人员尽快按施工图纸提出材料计划，材料进场后随即报监理人员核验，并立即取样对材料进行试验，保证进场材料的质量。  3、施工机具：  见以下表一                                                                                                 表一  序号         设备名称         数量         功率               序号         设备名称         数量         功率                2        52                6        电焊机         4        44 2        拌机         3                      7        钢筋弯曲机         2                振动棒         4        6                8        钢筋切断机         2                电锯         1        15                9        潜水泵         2                电刨         1        15                10        排污泵         4        30 4、施工用电：  施工用电总功率计算如下：  动 =52+152+44+0=213.9 照 =0%=21.4 电总功率为： 35.3 据： I=   选用 皮铜芯线 S=95满足要求，从总配电室引至主配电盘，分配电盘用 =35 5、施工用水  在原煤仓西南面（见总平面布置图）打水井一眼，深 30m，内置 700无砂混凝土圆管，用50 潜水泵抽水，引至施工水箱，施工水箱用 6铁板焊接制作，尺寸为为2m程施工用水和生活用水均由该井提供。  6、现场临设  现场临时设施分生活临设和 施工临设。生活临设办公室用彩钢瓦搭设，宿舍用菱镁土活动板房搭设；施工临设用脚手架钢管和石棉瓦搭设，用脚手架板做水平防护板。平面布置见施工现场平面布置图，搭设面积见  表二。  序号         名   称         规   格         单价         数量         备         注  1        现场办公室         5m30m              150        地面为 100 厚 凝土，20厚 1： 3水泥砂浆压光。  2        职工宿舍         5m132m              660        菱镁土活动墙板，地面为 100厚 20厚 1： 3水泥砂浆压光。  3        水泥库         6m8m              48        砌块墙，石棉瓦屋面， 4面为 100厚 20厚 1： 3水泥砂浆压光。  4        木工棚         6m10m              60        钢管搭设，石棉瓦屋面， 4板防护。  5        钢筋工棚         6m10m2 个               120        钢管搭设，石棉瓦屋面，4 6        搅拌机棚         6m14m              84        钢管搭设，石棉瓦屋面， 4板防护。  7        配电房         3m4m4 个               48        钢管搭设，石棉瓦屋面， 4 8        水箱         2m2m            6        6 9        机电作业棚         7m12m              84        钢管搭设，石棉瓦屋面，地面为 100厚 20厚 1： 3水泥砂浆压光。  10        砂、石子场地         15m30m              450        00厚垫层，20厚 1： 3水泥砂浆压光。  11        院区道路         2m140m              280        凝土 100 厚垫层， 20厚 1： 3水泥砂浆压光。  7、机械设备  机械设备计划见以下  表三：  表三  序号         名      称         单   位         数  量         备     注  1               台         2        水平、垂直运输。  2        500强制式搅拌机         台         1        搅拌混凝土。  3        350滚筒挖料机         台         2        搅拌混凝土。  4        木工圆锯机         台         1        加工木模板。  5        木工刨床         台         1        加工木模板。  6               台         1        张拉钢筋。  7               台         2        切断钢筋。  8               台         2        弯曲钢筋。  9        电焊机         台         4        焊接钢筋及铁件。  10        插入式振动器         台         6        振捣混凝土。  11        磅称         台         1        计量各种配合比的原材料。  12        潜水泵         台         2        施工抽水。  13        排污泵 15      台         4        用于集坑排 水。  8、劳动力计划：  本工程劳动力筹备计划为，钢筋工 50人，木工 50人，混凝土浇筑工 30人，架子工 20人，电气焊工 8人，各种机械手 10人，抹灰工 20人，辅助工 10人，合计 198人。  原煤仓按照定额工期为 15个月，但遵照建设单位要求，工程必须于本年度 11 月 15日竣工，工程日历工期仅为 145天，与定额工期相差三百多天。考虑工程工期的实际情况，项目部制定了周密的施工计划，一是全天候施工；二是加大人力、物力、财力的投入，确保工程如期竣工。鉴于这种情况，建设单位对该工程应予追加费用，其中人工应按定额工日调增 25%，电费用应按工程整个施工期的天数，每天增加 10小时由 20个 1500于其它定额外材料应根据实际发生量，给予相应的费用。  六、主要项目施工  1、土方及基础垫层工程  根据基础工程的设计布局，基坑土方决定实行满堂开挖。开挖用一台 三辆 方运至距工程开挖地点 1虑到槽底土方内的水分已达到饱和状态，土质已过度到淤泥状态，为防止基底土方过多地被水浸泡软化，机械开挖时予留 300时考虑到工程所处位置的实 际情况，地下水位较浅，且地表面回填有一定厚度的煤矸石。因此为防止地坑周遍塌方，将放坡系数定为 1： 地下水涌量较大，为保证基础工程的正常施工，决定在基础外侧周边设置环行断面为（宽） 深） 部在承台梁之间设置（宽） 深） 部排水沟东西方向设置 4道，南北方向设置 6道；同时在圆仓基础以北和西南方向开挖 2个（长） 5（宽） 3（深） 5排水沟与集水坑相互连通，将地下涌出的水集中到集水坑内，用 4台 15满足基础混凝土垫层的施工条件，利于排水，对于基底，满堂铺设 450时为保证混凝土垫层周边的有效面积，防止因基础以上构件由自重造成的静力扩散至基础梁外缘，造成土方塌陷，所填碎石周边应比混凝土垫层周边宽出 400距外围排水沟的间距不小于 100石填平后，经验收合格，再满铺 00 整个基础施工完验收合格后，方可进行土方回填，回填土应分层夯实，每层填土厚度为200填夯实后土的密实度为原土的 95%。  2、桩基工程：由四处桩基公司另行编制施工组织设计，但在承台梁施工 之前必须对桩进行单桩承载力试验。凿桩头检查验收合格后才能进行下道工序施工。  3、模板工程  1）、基础模板：承台梁主要采用钢模板支模，在水平方向上每隔 600 60100 方木一道，在方木上每隔 1000个 80的孔，用 6的钢筋从方木的孔中贯穿，并将模板外侧的加固钢管一起用 6的钢筋拧紧，为保证模板净里尺寸的准确，在每个加固点对应处根据承台梁的宽度，用 1 根 20的钢筋作为支撑。模板加固采用脚手架钢管及扣件彼此连成一体。  2）、筒壁模板：筒壁模板采用 150000制三层，进行倒模施工；模板上下方向使用，两侧模板之间的间距，采用 5300对拉钢板控制，对拉钢板布置的纵横间距为 600次支模高度 于内模用特制的圆弧钢桁架（见图 5）进行定型，圆弧钢桁架用一根 48脚手架钢管和一根 32钢管及 18钢筋、角钢按圆仓弧度加工而成，分段制作，相临两各钢桁架之间用两个 0的螺栓连接；每节钢桁架外侧弧长 据工程计划共需钢桁架共 192 架。模板支设顺序：先安装内模，将基本模板用 U 型扣件连接，用钢桁架上下顶住，用铅锤 将煤仓中心传至到一定高度的水平施工面上，用钢尺从中心拉半径校正钢桁架位置，准确后与仓内满堂脚手架钢管连接固定；在支内模时须预先将对拉钢板与内模用扣件连接好。支外模时，同样用扣件将模板与对拉钢板连接，这样就保证了仓壁厚度的准确性。外模外侧上中下用 3 道 22钢筋做围箍，再用方木及钢管与外脚手架连接牢固。  3）、漏斗模板：漏斗底口支设平台利用大头柱做支撑， 60120方木做横撑，上铺木胶合板，大头柱纵横向间距 1000斗斜壁外模采用木胶合板， 60120 方木及大头柱做支撑，漏斗处大梁底采用 50木板做梁 底，剩余用大头柱及钢管做支撑，梁侧模用钢模板。漏斗模板采用一性木模工艺，内模分段支设，每一步支设 该步混凝土浇筑完成后再支下一步模板。  4）、仓顶锥壳模板：由于仓顶板为锥壳结构，异型曲面，模板采用钢木混合模板，首先搭设满堂承重脚手架至锥壳底部，利用铅锤将煤仓中心点传至施工平面上，支模顺序为：首先将锥壳上侧环梁梁底的模板定位，根据工程设计再将环梁内外侧立模就位，利用水平控制线找出锥壳下侧环梁内侧起坡点，这样，在锥壳上下环梁的一定位置沿锥壳曲面放射性地挂上一定数量的施工线，这样根据施工线高度进一步找出 锥壳底模、横梁、底托、支撑的高度。锥壳支模时，先铺设放射形长方木，在长方木上安装圈带，圈带每 500带利用短方木斜向锯 45角，之后用钉固定在方木上，再在圈带上铺设木胶合板，以此将锥壳模板支设固定。因堆壳形状为曲面异型，故模板为一次性消耗。  4、钢筋工程  1）、所有进场钢筋必须附有出厂合格证，材料进场后，立即取样试验，合格后方可使用，钢筋表面应洁净，对于进入施工现场的钢筋应分类，分规格堆放，底面用直径 100 2）、钢筋的规格、型号、数量应严格按施工图施工，如有变化需甲方及设计部 门的同意后方可施工。  3）、钢筋施工按设计要求下料，混凝土入模前应保持钢筋洁净，垫好垫块，对钢筋的搭接绑扎、焊接长度、焊接质量及保护层的厚度、钢筋的位置等均应按图纸和施工规范认真执行，做好自检、互检和专检，并经监理和甲方验收合格及时办现场隐蔽手续。  4）、钢筋混凝土梁柱，其受力钢筋的混凝土保护层，纵向受控钢筋的最小锚固长度应根据构件的混凝土标号，所处环境类别及结构抗震等级，按 03 5）、楼板底部钢筋不得在跨中搭接，钢筋端部应伸至支座中心线，且锚固长度不小于 5 d；板面筋不 得在支座搭接，伸入支座内长度不应小于 面钢筋应特别控制好架立高度，严禁踩踏，直弯钩应伸至板底，楼板内双向配筋时应将短筋放在外皮。  6）、筒仓壁钢筋：水平环筋长度不够时，采用绑扎搭接，搭接长度不小于 50d，接头位置应相互错开，保证同一截面接头数不超过全部钢筋数量的 25%，筒仓壁竖向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度不小于 35d，接头位置错开，须保证同一截面钢筋接头数量不超过全部钢筋数量的 25%；漏斗以上仓壁内侧钢筋混凝土保护层为 40余保护层为 25平筋与竖向筋的交叉点应逐点绑扎，不得遗漏，严 禁电焊烧伤钢筋，钢筋保护层砂浆垫块必须按规范放置，不允许有露筋现象发生；对于承台梁中的三排钢筋，彼此之间用 25 钢筋做垫铁隔开，垫铁间距 1m，梁下部钢筋保护层为 100 25钢筋，长 L=1130作马凳，间距 1000布在承台梁下。  5、混凝土工程  水泥要有出厂合格证和试验报告，石子、砂子必须有试验报告，砂子含泥量不超过 3%，混凝土施工前要有试验室出具的混凝土配合比通知单。  1）、混凝土搅拌运输  混凝土所用砂子、石子必须放置在硬化场地上。砂子、石子必须用磅称准确计量，以保证配合比正确，采用 配合 施工 +凝土的水平垂直运输采用两台 混凝土吊至施工面再由人工铲入模内；在施工 +凝土采用混凝土输送泵运输。  1混凝土输送泵的选择：根据工程实际情况及施工选用的石子粒径，选用 液压活塞输送泵，它的最大水平输送距离为 410m，最大垂直输送距离为 80m，每小时混凝土输送量约为 45送管选用 125 2输送管道的敷设应符合 “路线短，弯道少，接头密 ”的要求。  3混凝土在泵送以前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入 1： 1水泥砂浆，使管道内壁处于充分滑润状态，然后在进行混凝土的输送。  4混凝土的供应保证输送泵的连续工作，尽可能减少输送泵输送混凝土时的中途停歇。  5 混凝土输送完成后，应对管道进行清洗。清洗管道时所有人员应避开管口，并在管口加设防护设施，以防混凝土从管中突然喷出伤人。  6 搅拌混凝土所用的石子粒径为 10 40子采用中粗砂，混凝土的坍落度应控制在140 220 2）、混凝土的浇筑：浇筑前应对模板及其 支架、钢筋等进行全面检查，做好隐蔽工程记录，符合要求后办理隐蔽验收手续，方可浇筑混凝土。浇筑前必须清理干净模板内的杂物，对施工缝处按规定认真清理凿毛、湿润，确保接槎严密，对模板间的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，保证不能有积水，筒仓壁只准在上、下节模板接槎处留施工缝，在浇筑上节混凝土首先铺一层与混凝土同配比的砂浆 50，用赶浆法施工。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，快插慢拔，分层浇筑，混凝土振捣要有专人操作，不得漏振、过振、欠振。混凝土浇筑时分两个小组由筒身同一直径上的两端点开始，同时逆时针或顺时针 分别浇筑至模板上口。  3）、混凝土的养护和试块留置：筒壁采用混凝土薄膜养生液养护，模板拆除后随即喷涂混凝土养生液，楼板、地梁采用覆盖草帘浇水养护 14 天，柱子混凝土用塑料薄膜裹严实后，浇水养护，施工时，基础、仓壁、仓下承重墙及柱、仓底板、梁、漏斗、仓壁、锥壳、楼板、屋面板、仓外梯平台等主要受力构件各留试块三组，试块应随工程进度均匀分布，在试块上写明施工日期，代表部位，试块养护 28 天后每组分一半进行抗压试验，另一半待工程移交时试压，试验结果均应详细写入工程记录。  6、脚手架工程  1）、圆仓外侧脚手架采用双排钢管 脚手架，立杆每间隔一根设双立杆，外面满挂密目安全网，内部搭设满堂脚手架。架子地基应平整夯实，抄平后，下端垫设 50垫板，将铁底座放置在垫板上，立杆纵横间距 杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。双立杆必须与同一根横杆扣紧，各横杆伸出的端头应不小于 100防杆件滑脱，部分横杆要支设筒壁上，在筒仓外围每隔 12m，从底向上搭设剪刀撑，脚手架使用前必须进行验收，合格后方可使用。  脚手架搭拆一定要按顺序进行，搭设时从下到上，拆除由上到下进行，脚手架施工要统一指挥，上下呼应，动作协 调，施工人员要戴好安全帽、系好安全带。  施工人员上下，搭设人行坡道，宽为 2m；内、外脚手架在水平方向上每隔 6 50防落物伤人。外架脚手板沿圆仓外壁 架满铺 50板与横杆用铁丝捆牢。  七、质量保证措施  1、质量目标  合格工程。  2、质量保证体系  质量保证体系见  图五。  3、保证工程质量的技术措施  1）、严格按设计施工规范及施工组织设计要求施工，认真执行各道工序及资料的检测制度，工长、技术员要组织好各工序及资料的检测制度，技术员要组织好各项工序的验收，确保 优质工程。  2）、施工前，技术员必须向施工班组作全面施工规范质量标准方向技术交底，并在施工中认真检查执行情况，做好各项检查，测量验收记录。施工中必须严格认真执行自检、互检。交接检制度，每工序必须在施工单位合格的基础上才能通知建设，监理单位现场代表和质量监督站检查，待核验合格后方能进行下道工序施工。  3）、施工中如发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。  4）、予埋预留件，在施工中应作到认真检查，及时留设，避免遗漏或事后剔凿。  5）、混凝土坍落度及外加剂掺量一定严格按设计及试验室提供的配合比执行。  6）、把好材料成品的质量关，对进场的材料成品必须严格验收，合理定价，防止不合格产品、材料流入工地。做到无正规合格证及不经试验的材料、成品不能进场，不验收不使用，若发现不合格产品已施工，应严格做到谁采购，谁使用，谁负责，并视经济损失情况报请有关负责人处理。  4、建立质保机构，坚持开展 “动  搞好质量管理必须建立质量保护体系，要全面综合科学的进行管理，并动员和组织全体人员参加，把各机构部门联系起来，形成一个运转灵活、效率高、协调工作的整体，管理机构由公司领导亲自挂帅，形成各尽其责，上下贯通，指挥灵活的组 织机构。  按分部分项工程分成几个 “组进行重点活动，成果完成后由公司进行评比表彰，质检部门还要加强质量监督检查，采取奖优罚劣等经济制度。  八、安全技术措施  1、安全目标  确保本工程施工期间不发生轻伤以上安全事故。  2、安全管理体系  安全管理体系见  图六。  3、安全一般规定  1）、进入施工现场的人员，认真遵守安全操