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工艺
夹具
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工艺夹具-267输出轴（6140）,工艺,夹具,输出
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目 录 前言 .定毛坯尺寸，设计毛坯图 .定加工工艺路线 .根据工序选择 机床 . 结论 .考文献 .1 输出轴加工工艺及夹具设计 摘 要 ： 机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、表面粗糙度要求等，然而这些都会在文中得以体现。 关键词 ： 制造 ,输出轴 ,加工工艺 ,夹具 前 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学 完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。 本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生 产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。 由于 知识和经验 所限，设计 会 有许多不足之处， 所以 恳请老师给予指导 。 题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为 45 钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。 综合技术要求等文件，选用铸件。 从材料上分析， 零件的材料为 45 钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好， 淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达 52从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有 55 、 60 、 2 65 、 75 、 176 的外圆柱面， 50 、 80 、 104 的内圆柱表面， 10 个 20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 ；粗糙度方面表现在键槽两侧面、 80 内圆柱表面为 端端面为 余为 求不高；位置要求较严格，表现在55 的左端面、 80 内孔圆柱面对 75 、 60 外圆轴线的跳动量为 2 0孔的轴线对 80 内孔轴线的位置度为 键槽对 55 外圆轴线的对称度为 8处理方面需要调质处理，到 200持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 定毛坯尺寸，设计毛坯图 毛 坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种： 1、型材 2、锻造 3、铸造 4、焊接 5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。 毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查机械加工工艺手 册金属机械加工工艺人员手册知精车 粗车各余量 ,从而可得毛坯余量 ,见 表。铸件的外圆角半径按表 5定，内圆角半径按 5定。结果为：外圆角半径： 2r ；内圆角半径： 3R 。按表 5模锻斜度 5 ，内模锻斜度 7 。下图为本零件的毛坯图。 3 图 1毛坯图 定加工艺路线 择 本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。 工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用 55 外圆柱面作为粗基准来加工 176 外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准， 176 的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这 样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备 。 当零件的加工质量要求较高时 ,往往不可能用一道工序来满足要求 ,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力 ,零件的加工过程通常按工序性质不同 ,可以分为粗加工 ,半精加工 ,精加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量 ，并为后续工序提供精基准，如加工 176 、 55 、 60 、 65 、 75 外圆柱表面。 半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准 4 备，如 55 、 60 、 65 、 75 外圆柱面， 80 、 20 孔等。 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量 。 该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和 55 外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备 。 对该零件应该先加工 圆柱表 面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工 75 外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。 序划分的确定 工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工 序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且 利于 采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。 综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散 辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。 安排 热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件 5 钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在 840 温度中保持 30分钟释放应力。 按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行 5 工序 1 粗车 圆柱面 176及端面。 工序 2 粗车圆柱面 5 5、 60、 65 和 75和及台阶面。 工序 3 精 车 176 外圆柱面 及 倒角 。 工序 4 半精车圆柱面 5 5、 60、 65 和 75和及台阶面。 工序 5 精车圆柱面 5 5、 60、 65和 75和及台阶面。 工序 6 倒角。 工序 7 粗镗内孔 50 、 80、 104。 工序 8 精镗内孔 50 、 80、 104。 工序 9 钻 孔 10 20。 工序 10 扩 孔 10 20。 工序 11 铰 孔 10 20。 工序 12 铣键槽 16 10。 工序 13 钻 斜孔 2 8。 工序 15 去毛刺。 工序 15 终检。 设备与工艺装备 ,根据工序选择机床 （ 1）工序 1、 2、 3、 4和 5是粗车和精车。各工序的工步数不多，大批大量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的 型号 心距 750000 500 身上下最大回转直径400 鞍内最大工作回转路径 550 拖板上最大回转直径 214轴孔径52 轴内锥孔 主轴速度级数 16 级，主轴速度范围 制螺纹（ 30种） 30种），英制螺纹（ 30 种） 30种），模数螺纹 节螺纹 拖板行程 239刀架行程 150坐套孔锥度 套筒行程120电机功率 4/形尺寸 235010201250 （ 2）工序 7、 8为镗削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔，选用 （ 3）工序 12 铣削。工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属成批大量生产，所选机 床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的 6 （ 4）工序 9、 10 和 11是扩、钻、铰孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选用 本零件除铣销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。 由 于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工 艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件车床输出轴材料为 45 钢，推荐用硬质合金中的 为加工该类零件时摩擦严重 ,切削温度高 ,而 硬质合金具有较高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐热性 ,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长 ,所以加工 45 钢这种材料时采用硬质合金的刀具。 粗车外圆柱面：刀具号为 90 可转位车刀，圆弧半径为 1，刀片型号为具型号为 车外圆柱面：刀具号为 75 可转位车刀，圆弧半径为 1，刀片型号为 具型号为 . 钻头：高速钢刀具 刀具号为 径为 30; 刀具号 径为 18 扩孔钻：刀具号为 径为 铰刀：刀具号为 径为 20 具号为 93 内孔车刀，圆弧半径为 1，刀片型号为 刀具型号为 刀具号为 杆长度为 1625 刀具号为 铣键槽 刀具号为 上可做一刀具表如下： 加工表面 刀具号 刀具名称 刀具参数 刀片型号 刀具型号 粗车外圆柱面 可转位车 90 r=1 精，精车外圆柱面 转位车刀 75 r=1 30 的孔 钻头 30 钻 18 钻头 18 扩 扩孔钻 铰 20 铰刀 20 车内孔 内孔车刀 93 r=1 50 的盲孔 镗刀 1625 粗铣键槽 铣刀 精铣键槽 铣刀 16 7 本零件属大批大量生产，一般配情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考参考文献 4相关资料，选择如下：读数值 量范围 0 150游标卡尺，读数值 量范围 0 150游标卡尺。读数值 量范围 50 125的内径千分尺，读数值 量范围 50 125的外径千分尺，读数值 量范围 50 125的内径百分表（表 5 确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表： 表 3外圆柱面 176 轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精 车 2 76 粗 车 3 79 毛坯 2 181 2181 表 4外圆柱面 55 轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 5 半精车 6 粗车 7 毛坯 2 60 260 表 5 60轴段加工余量计算 8 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 0 半精车 1 粗车 毛坯 2 65 265 表 5 65轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 5 半精车 6 粗车 毛坯 2 70 270 表 5 75轴段加工余量计算 工序名 称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 5 半精车 6 粗车 毛坯 2 80 280 表 5 104内孔加工 余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 9 精镗 04 粗镗 毛坯 2 99 299 表 5 80内孔加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精 镗 0 粗镗 毛坯 2 76 276 表 5 50内孔加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精镗 0 粗镗 8 毛坯 2 46 246 表 6 加工键槽 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精铣 16 铣 12 切削用量包括背吃刀量给量 f 和切削速度 v 。确定顺序是确定f ，再确定v 。本说明书选取工序 1粗车外圆 为例确定其切削用量及基本时间。 10 功率 以机床功率足够，实际取值为 n=200r/f=r. 确定切削用量及功率的校核 176 粗 车 ： 查 机 械 加 工 工 艺 设 计 手 册 知： f= r 取f=r 查金属切削手册知 0 90 m/c=80 m/ n=1000d =n=125r/故实际切削速度： Vc=n d/1000=20087/1000=校核功率： c0000=23050000= 由于机床说明书查得 w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为 3.4 m/n=125r/f=r 55 粗车： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表 10f=r 结合 f=mm/r 查金属切削手册知 0 90 m/ 5 m/ n=1000d = n=320r/ 实 际 切 削 速 度 Vc=n d/1000=3200/1000= 功率cc0000=230501000= 由于机床说明书查得 w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为 n=320r/f=r 半精车：查机械加工工艺设计手册 知： f=r 取 f=mm/r 20m/ n=1000d=整得 n=660 r/ 功率 ccf /60000=230520/60000=由于机床说明书查得 w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为 20m/n=660r/f=r 精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 2： 50 160 m/60m/f=r 则 n=1000d = 整 得 n=910 r/功率 ccf 11 /60000=230560/60000= 由于机床说明书查得 w，床功率 以机床功率足够，实际取值为 60m/n=910r/f=r 60 粗车： d=70 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表 10 f=r 取 f=金属切削手册知 0 90 m/5 m/ n=1000d = 明书取 n=320r/实际切削速度 Vc=n d/1000=3200/1000= 校核功率 ccf/60000=23050000=w 由于机床说明书查得 w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为n=400r/f=r 半精车：查机械加工工艺设计手册 知： f=r 取 f=再查外圆切削数 据表知： s 取 s 则 n=1000d=整得 n=550 r/则 Vc=n d/1000=510000 =100.7 m/功率 ccf/60000=23050000= 由于机床说明书查得 w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为 n=510r/ f=r 精车：查机械加工工艺设计手册表 9 f=r 取 f=mm/r 再查外圆切削数据表知： s 取 20 m/ n=1000d=1000120/25.5 r/整得 n=630 r/取 故实际切削速度： Vc=n d/1000=630000= 校 核 功 率 ccf /60000=23050000= 由于机床说明书查得 w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为 n=630r/f=r 5 粗车： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表 10f=r取 f=r 查金属切削手册知 0 90 m/c=75 m/ n=1000d =明书取 n=320r/ 实 际 切 削 速 度 Vc=n d/1000= 功率 12 ccf/60000=23050000= 由于机床说明书查得w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为 n=320r/ f=r 半精车：查机械加工工艺设计手册 知： f=r 取 f=r 再查外圆切削数据表知： s 取 s 则 n=1000d= 整 得 n=510 r/取 Vc=n d/1000=510000=功率ccf/60000=23050000= 由于机床说明书查得w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值 为 n=510r/f=r。 精车：查机械加工工艺设计手册表 9 f=r 取 f=r 再查外圆切削数据表知： s 取 20 m/ n=1000d=578.2 r/整得n=580 r/c=n d/1000=580000= 校核功率 ccf /60000=230500001000= 由于机床说明书查得 w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为 n=580r/f=r 75 粗车： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表 10f=r取 f=r。 查金属切削手册知 0 90 m/c=75m/ n=1000d = 明 书 取 n=320r/ 实 际 切 削 速 度 Vc=n d/1000=取 校核功率： ccf/60000=23050000= 由于机床说明书查得 w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为 n=320r/f=r。 半精车：查机械加工工 艺设计手册 知： f=r 取 f=r 再查 外 圆 切 削 数 据 表 知 ： s 取 s 则 n=1000d=1000108/ 整 得 n=450 r/ Vc=n d/1000=450000=110m/ 校核功率 ccf/60000=2305100000= 由于机床说 13 明书查得 w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为 110m/n=450r/f=r。 精车：查机械加工工艺设计手册表 9： f=r 取f=r 再查外圆切削数据表知： s 取 20 m/ n=1000d =1000120/02.2 r/整得 n=500 r/实际切削速度： Vc=n d/1000=5003. 14000= 核 功 率 ccf /60000=23050000=w 由于机床说明书查得 w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为 n=500r/f=r 80 钻孔：查简明加工工艺手册 ap=d/2=15f=r ； m/s 故n=1000d=10000/0=210.2 r/整得 n=210r/ Vc=n d/1000=2100/1000= 校核功率 ccf /60000=23051501000= 由于机床说明书查得 w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为 n=210r/ f=r 车孔：查简明加工工艺手册 f=r， s 取f=mm/r s；故 n=1000d=10000/4= n=200r/实际切削速度 Vc=n d/1000=2004/1000= 取 校核功率 ccf /60000=230530000=w 根据机床说明书查得 w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为 n=200r/f=r 铰 孔 ： f=r n=549r/Vc=n d/1000=0/1000=138m/ 功率 cc0=230538/601000= 根据机床说明书查得 w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为 138m/n=560r/f=r 镗孔 ： 查金属机械加工工艺人员手册增订组编表 10 S=r 取 S=r 取 s 则 n=1000Vc/d=10000/d=155r/明书取 n=160/实际切削速度 Vc=000=1600/1000=4 根据机床说明书查得 w，效率为 功率 ccS/60000=230530000=床功率 以机床功率足够，实际取值为 n=160r/f=r 20 钻孔：钻 底孔： 查简明加工工艺手册 ： f=r， 取 f=mm/r； s， 取 1m/s 故 n=1000d=100060/mi 51机床说明 书 得 ： n=945r/ 实 际 切 削 速 度 Vc=n d/1000=945000=又取 校核功率： ccf/60000=230560000= 由于机床说明书查得 w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为 n=409r/ f=r 铰孔： 查简明加工工艺手册表 11f=r，取 f=0.3 mm/r ； s ，取 m/s ；故 n=1000d=10000/0=r/整得： n=580 r/实际切削速度 Vc=n d/1000=5800/1000=36.4 m/ 校核功率： ccf /60000=23050000= 由于机床说明书查得 w，效率为 床功率 以机床功率足够，实际取值为 n=580r/f=r 粗车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得： f=r， 08m/ n=1000d=190r/由 明书取 n=200r/实际切削速度 Vc=n d/1000=取 校核功率： capf0000=2305 20000= 由于机床说明书查得 w， 效率为 = 机床功率 capf0000=230520/60000= 由于机床说明书查得 w，效率为 =机床功率 以机床功率足够，实际取值为 20 m/n=f=r. 粗铣 ： r c=90m/n=1000d= Vf=nr 。 功率 capf0000=230550/60000= 由于机床说明书查得 w，效率为 = 机床功率 以机床功率足够，实际取值为 15 89m/n=945r/向 05mm/r,横向 00 mm/r 精铣： r 50m/n=1000d=f=nr 。 功率 capf0000=2305250/60000= 由于机床说明书查得 w，效率为 =机床功率 以机床功率足够，实际取值为n=1225r/向 25mm/r,横向 30mm/r. 确定粗车外圆 55 的基本时间 t 根据机械制造工艺学公式 4 根据机 械制造工艺学公式 4 j 21 式中： ， p 2)32(t a ， 02 l ， ，8.3 ， 1i 则 其余工步切削用量及基本工时计算从略 本夹具是第 11道工 序钻 82 通孔的专用夹具。刀具为直柄麻花钻 8B/T 1996。 在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本设计的重点应在卡紧的方便性与快速性以及实现钻孔的分度上。下面是夹具设计过程： 夹具特点，工件以另一端面和键槽定位，通过轴心，用螺栓夹紧。结构简单，制造容易。分度副间有污物时，不直接影响分度副的接触。缺点是无法补偿分度度间的配合间隙对分度精度的影响。分度板孔中一般压入耐磨 衬套，与圆柱定位销采用 H7/结构图如图3所示： 16 图 2 82 夹具装配图 通过分度盘来实现。拧紧螺母，并通过开口垫圈将工件夹紧。转动手柄，可将分度盘松开。此时用捏手将定位销从定位套中拔出，使分度盘连同工件一起回转 180，将定位销重新插入定位套中，即实现了分度。再将手柄转回，销紧分度盘，即可进行加工。 本工序加工是钻削可估算其夹紧力，其为螺旋夹紧机构。实际效果可以保证可靠的卡紧。 根据公式： 021 1)t t 原动力（ N 实际所需夹紧力 r 螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（ 螺纹中径之半 ( 螺纹升角（） 1 螺杆端部与工件间的当量摩擦角（ ） 2 螺旋副的当量摩擦角（），2 0 除螺旋机构以外的效率，其值为 参数 : 100 17 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 此次课程设计确定了填料箱盖从铸件毛坯到成品在大量成批生产时的工艺过程，同时也设计了其中一道钻孔工序的夹具。 作为本学期的最后一次课程设计，需要我们综合前阶段所学习的机械制图、 金属工艺学、金属材料、机械设计基础、互换性与测量技术、机械制造工艺学等多门课程的知识，同时还要运用数学、力学等基础学科知识以及设计手册上的标准。所以此次课程设计是我们本科阶段学习的知识的巩固，也是一个总结。 参考文献 1 陈宏钧 M2003 2 王先逵 M2006 3 徐学林 M2005 4 崇凯 M2007 5 胡农 M2004 6 王光斗 M2000 7 曾庆福 M1989 8 赵如福 M2000 9 王启平 M. 哈尔滨工业大学出版社， 1996 输出轴课程 设计 课程名称： 机械制造工艺学 题目名称： 输出轴加工工艺设计 班 级： 学 号： 指导教师： 目录 前言 . 2 1 1、 零件的工艺分析及生产类型的确定 . 2 技术要求分析 . 2 零件的工艺分析 . 2 . 2 2、 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 2 选择毛坯 . 2 毛坯尺寸的确定 . 错误 !未定义书签。 3、 选择加工方法，制定加工艺路线 . 3 定位基准的选择 . 3 零件表面加工方法的选择 . 3 制定艺路线 . 错误 !未定义书签。 4、 工序设计 . 错误 !未定义书签。 选择加工设备与工艺装备 . 错误 !未定义书签。 选择机床 根据工序选择机床 . 错误 !未定义书签。 选用夹具 . 错误 !未定义书签。 选用刀具 . 错误 !未定义书签。 选择量具 . 错误 !未定义书签。 确定工序尺寸 . 4 5、 确定切削用量及基本工时 . 4 切削用量 。 . 4 基本时间 . 5 7、 结论 . 53 参考文献 . 53 致 谢 . 错误 !未定义书签。 3 附录 . 53 2 前言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。 本次课程设计是机 械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。 由于 知识和经验 所限，设计 会 有许多不足之处， 所以 恳请老师给予指导 。 零件的工艺分析及生产类型的确定 技术要求分析 题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为 45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。 综合技术要求等文件，选用铸件。 零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的 零件，结构比较简单，其主要加工的面有 55 、60 、 65 、 75 、 176 的外圆柱面， 50 、 80 、 104 的内圆柱表面， 10个 20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 ；粗糙度方面表现在键槽两侧面、80 内圆柱表面为 端端面为 余为 求不高；位置要求较严格，表现在 55 的左端面、 80 内孔圆柱面对 75 、 60 外圆轴线的跳动量为 2 0 孔的轴线对 80 内孔轴线的位置度为 键槽对 55 外圆轴线的对称度为 8处理方面需要调质处理，到 200持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 选择毛坯 3 选择加工方法，制定加工艺路线 定位基准的选择 本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“ 基准重合”的原则。具体而言，即选 48 孔及一端面作为精基准。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。 零件表面加工方法的选择 加工阶段的划分 基面先行原则 该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和 55 外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。 先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车 将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加
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