2015工作面初次放顶安全技术措施.doc

2015工作面初次放顶安全技术措施 一、工作面概况（一）煤层及顶板情况1、3401综放工作面位于34采区北翼，开采山西组3煤层。工作面走向长平均597m（材料巷长624.6m，运输巷长569.4m，均由切眼至预计停采线），倾斜长64194.5m,工作面处于3煤合并区内，3煤厚7.010.5m，平均8.8m。2、本工作面直接顶为泥岩，厚度为0.35.4m，平均2.4m。黑色，巨厚层状，致密性脆，贝壳状断口，具垂直裂隙,未充填,含黄铁矿薄膜及黄铁矿结核，含少许叶片化石。岩层坚固性系数（普氏硬度系数）f =4.77。基本顶为细砂岩，厚度为23.433.7m，平均29.0m。浅灰色带黄褐色，铁质浸染，薄层状，厚层状，凝灰质基质，底式结构，长石岩屑，杂砂岩，含炭屑，显缓波状层理，平行层理，斜层理，夹泥质条带，并有少量错动，充填泥钙质，含大量泥岩包体，具裂隙，充填方解石。岩层坚固性系数（普氏硬度系数）f =11.9。3、根据相邻工作面初次放顶情况，初步确定本面初次放顶来压步距为28-50m，来压显现明显。（二）水文地质条件分析及涌水量预计1、 根据地质说明书，对本工作面开采有影响的含水层为上侏罗统一段砂砾岩岩溶裂隙含水层、3煤层顶板砂岩裂隙含水层和三灰岩溶裂隙含水层。上侏罗统一段砂砾岩岩溶裂隙含水层：该含水层是3煤层开采的主要充水含水层。工作面区域内煤层顶板上距侏罗系2855m，平均48.6m，靠近切眼区域间距较小，随工作面的推采，间距逐渐增大。上侏罗统一段砂砾岩平均厚15.0m，单位涌水量0.007080.815l/s.m，渗透系数0.0853.8m/d，赋水性弱中等。该含水层以静储量为主，裂隙连通性和补给条件均较差。3煤层顶板砂岩裂隙含水层：是3煤层开采的直接充水含水层，在该区域内厚23.433.7m，平均29.0m，以细砂岩为主，局部为中砂岩和粉砂岩，裂隙发育。单位涌水量0.01160.0948l/s.m，渗透系数0.0413.8m/d，属弱富水裂隙承压含水层。该含水层以静储量为主。三灰岩溶裂隙含水层：该区域三灰厚5.47.6m。裂隙发育，单位涌水量q=0.0098l/sm，渗透系数0.0873.40m/d，水质类型为硫酸钙钠水至硫酸钠水。根据-650m水平三灰观测孔的观测，目前该含水层在该区段的水位为-635m左右。2、断层的影响两巷及切眼掘进期间揭露的断层有6条，其中材料巷（里段）及斜切眼外侧临近df8断层。df8断层在材料巷掘进期间两次揭露时，断层附近顶板均有少量淋水，且工作面开采时，底板导水裂隙带局部能够波及到断层下盘的三灰含水层。其它5条断层影响较小。因此预计工作面开采期间机尾附近顶板淋水可能会略大。综上所述，3401工作面开采期间主要受煤层顶板砂岩含水层和侏罗系一段砂砾岩岩溶裂隙含水层影响，其次是断裂构造水影响。预计工作面开采时正常涌水量为25m3/h，最大涌水量45m3/h。为确保初采及初次放顶期间的安全生产，特提出如下安全技术措施，要求有关施工人员认真贯彻执行。二、成立初次放顶领导小组：本工作面初次放顶期间，区队成立以区长为组长，书记、技术员为副组长，各跟班副队长、班长、验收员为成员的初放领导小组，要求领导小组成员跟班到现场，具体负责措施在现场的落实兑现，直至经矿有关部门确认初次放顶结束为止。三、安全技术措施：1、工作面正式生产前，必须按本面规程规定上齐通风设施、安全检测设备及防尘隔爆安全设施，并保证其正常使用，以确保工作面风量、风速、气体监控、防尘、防瓦斯及隔爆措施符合标准要求。2、严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。3、现场施工时，有两人及两人以上的，必须指定一名安全负责人，确保现场安全管理工作。4、现场所有施工人员必须严格按照“环境确认-位置确认-精准操作”的岗位安全精准操作法及“三个五步工作法”进行施工。5、加强工作面电气设备维修，杜绝失爆现象。6、初次放顶前，必须按作业规程规定完善和维护好排水系统，配齐备用设备，疏通泄水通道，确保初放期间涌水正常排放。7、工作面生产前，材料巷运输安全设施、电气开关保护、通讯照明设备、矿压监测仪器等必须齐全可靠，正常工作。8、工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。9、生产前，工作面两巷超前支护达到规程设计要求两巷超前支护长度不低于20m。10、将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。11、煤机开机前，应将煤壁机道所有杂物清理干净，割煤时，一旦发现异常，应立即停机处理。12、试生产期间，设专人认真观察煤机、三机及胶带运输机等设备运转情况，发现异常立即停机处理，否则不准生产。13、加强设备检修，电缆全部捆扎，电器绝缘全部测量一遍，各部电机、减速箱冷却系统，油位要达到要求，设备零部件上齐并紧固一遍，全面设备布局调整合理。14、工作面每向前推进一硐，应将每架支架、每节运输机槽体存在的问题全部记录在案，并及时整改，确保工作面推采两硐后，设备检修完好。15、工作面初次放顶期间,应加强来压的预测预报工作,由矿压部门在轨道顺槽挂牌标明来压位置和工作面推进距离，以便及时掌握工作面来压情况。16、初采及初次放顶期间，三班进行矿压地质观测，及时进行预测预报及水情观测。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现来压预兆及水情预兆时及时撤人，并向调度室及区队汇报。17、初采及初次放顶期间，工作面范围内严禁爆破作业，避免产生电气机械火花、明火等。18、初次放顶前，应加强液压系统、支架的维修，确保泵站压力30mpa，乳化液液配比3-5%，支架初撑力不小于24mpa，保证正规循环作业。19、初采期间，应加强工作面工程质量管理，沿顶底板回采，采高控制在3.3-3.5米，严禁超高，确保工程质量班班达到“三直、两平、两畅通、一净”。20、加强端头顶板管理，严格按规程规定支护方式支护并确保支护质量；超前支架保证初撑力不小于24mpa，必须护严顶板。运输巷及材料巷切顶排及时回撤放顶，并严格执行“先支后回”制度。21、每班必须安专人对工作面所有支架、巷道超前支护支架及所有使用的单体支柱进行二次注液，确保支架初撑力不低于24mpa，单体支柱初撑力不低90kn。支架不准出现漏、窜现象，不准使用失效的单体支柱，柱、排距符合作业规程要求。22、工作面若出现空顶、空帮、端面距大于340mm时，必须及时拉好超前架接实顶，否则必须使用单体支柱支设好临时支护，并栓好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于90kn。23、工作面顶板严禁出现台阶、伞檐。正常情况下人员不准进入煤壁机道内作业，若需进入作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关要停电闭锁，工作地点左右10架严禁动作，使用好防误操作装置，并设专人观察顶板和煤壁情况，严格执行“敲帮问顶”制度，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距1.0m，初撑力不得低于11.5mpa。24、若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在有支护的安全条件下作业，严禁空顶作业。25、初次放顶期间，严格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小时停机十分钟观察顶板，以防突然来压。26、若顶板突然来压时,工作面内人员必须迅速进入支架架箱内蹲好；端头人员要及时离开端头处，必要时卧倒，等待顶板稳定后方可继续工作。27、当采空区顶板冒落长度达到工作面长度的2/3以上时，视为初次放顶结束。28、工作面初次放顶期间，要提前做好防治水工作，本工作面整体是材料巷低，运输巷高，因此排水系统以材料巷为主，运输巷为辅。29、两巷排水能力设计施工严格按照规程规定要求进行，排水能力不得小于最大预计涌水量1.5倍的要求配备排水系统，保证两路以上的排水管路，并确保排水设备、管路完好。30、两巷水仓均准备充足同型号或排水能力不低于最大涌水量设计其它型号的备用水泵。各处水仓水泵的排水系统都必须用三通与排水管路相连接，并且全部使用双回路电源供电。31、回采前，对全部水泵和供电系统进行一次同时运行的排水试验，确保能够正常运行。32、初次放顶期间，做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保各处泄水槽及排水管路畅通。33、工作面开采前应按规程要求安装调试好水位报警和应急撤人系统。34、工作面开采前，必须全员熟悉避灾路线，安设齐全通讯电话、报警器等；一旦发生水淹巷道事故，要立即启动报警器，按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和区队有关领导汇报。35、