射出成型不良原因技术分析鱼骨图课件

1填充不足 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 填充不 足？ 原料流動性差 澆口不平衡 模具溫度太低 模穴肉厚太薄 模具排氣不良 澆口，橫，豎澆道過小 模具清潔不良 螺杆直徑過小 射出壓力不足 射嘴堵塞 過膠圈磨損 射嘴孔太小，壓降大 原料落下不良， 螺杆進料不順暢 射嘴溫度低，壓力損失大 熔膠量不足 熱流道溫度過低 射出速度太慢（特別是薄肉部份） 料溫過低致流動不良 射出及保壓壓力太低 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 2熔接線 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 熔接線 ？ 原料流動性差 模具排氣不良 澆口位置及數量設計部當 澆口至熔接線部之 流動距離太長 射嘴堵塞 射速不足 射膠速度太慢 離型劑太多 射膠壓力太低 料管溫度太低，流動性不足 模具溫度太低 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 3縮水，凹陷 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 縮水， 凹陷？ 原料流動性差 澆口不平衡 模具排氣不良 螺杆直徑過大 射嘴堵塞 過膠圈磨損 機構肉厚太厚 冷卻溫度不夠 射出壓力太低 保壓時間太短 射出速度太快 保壓壓力不足 熔膠量不足 料溫過高（厚件） 模溫不當 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 4表面凹陷 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 表面凹 陷？ 原料流動性差 螺杆直徑過大 射嘴堵塞 過膠圈磨損 射嘴孔太小，壓降大 原料落下不良， 螺杆進料不順暢 射嘴溫度低，壓力損失大 熔膠量不足 熱流道溫度過低 射出速度太慢（特別是薄肉部份） 料溫過低致流動不良 射出及保壓壓力太低 原料收縮率大 模具排氣不良 肉厚不均，有特別 肉厚部分 澆口尺寸太小 澆口位置不當 射嘴孔太小 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 5銀線，銀條 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 銀線， 銀條？ 異材混料 螺杆磨損 過膠圈磨損 螺杆設計不良，熔膠時吸 入空氣（壓縮比不足） 原料中含有水 分等揮發性氣體 染料分解 澆口孔及澆道太小 模具排氣不良 模具表面有水分 或潤滑劑 料溫太高，過熱分解 射速太快排氣不良 原料停留時間太長， 部分發生過熱現象 射出壓力太高 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 6氣泡 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 氣泡？ 螺杆磨損 過膠圈磨損 原料內有發泡 棉混入 原料粉塵太多 原料含有水分等 揮發性氣體 原料收縮率大 澆口孔及澆道太小 模具排氣不良 流道設計不良 澆口位置設計不當 模穴設計不良 （肉厚部急劇之 肉厚變化） 螺杆設計不良熔膠時 吸入空氣（壓縮比不足） 射出速度太快 射出壓力太低 模具溫度過低 料管溫度太高，產生氣體 保壓時間太短 保壓壓力低 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 7毛邊 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 毛邊？ 原料流動性差 模具剛性不良 模具合模有異物 進澆點設計不良 模具密著性差 產生斷差 模具合模不良 鎖模力不足 模缸泄漏 保壓時間太長 保壓壓力太高 射出轉換保壓動作太遲 料管溫度太高 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 8燒焦 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 燒焦？ 用回收次料比 例太多 料管直徑太大 感溫線故障 原料中有揮發性成份 料管溫度太高 射出速度太快 料管內原料摩擦生熱或 空氣之絕熱壓縮引起之 燃燒 射膠壓力過高 原料在料管停留太久 模具內有油附著 模具排氣不良 澆口太小，摩擦 過熱分解 加熱片故障 螺杆變形 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 9光澤不良 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 光澤不 良？ 原料流動性差 澆口不平衡 模具溫度太低 模穴肉厚太薄 模具排氣不良 澆口，橫，豎澆道過小 模具清潔不良 螺杆直徑過小 射出壓力不足 射嘴堵塞 過膠圈磨損 射嘴孔太小，壓降大 原料落下不良， 螺杆進料不順暢 射嘴溫度低，壓力損失大 熔膠量不足 熱流道溫度過低 射出速度太慢（特別是薄肉部份） 料溫過低致流動不良 射出及保壓壓力太低 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 10翹曲 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 翹曲？ 原料流動性差 模具冷卻不均一或不充分 澆口或澆道設計不當 成品厚薄不對稱 鎖模力過高 澆口位置不當 脫模方式不當 模具排氣不良 模具流道設計不良 射膠太飽（保壓時間太久） 料管溫度太低 射出速度太慢或太快 保壓位置切換太晚 殘餘應力過大 模具溫度不適宜 （太高/太低或未採用溫差） 冷卻時間不足 保壓壓力太大 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 11噴流痕 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 噴流痕 ？ 原料流動性差 冷料井太小 冷料井位置不當 進澆口太小射嘴孔太小 料管規格不符 座退選用 射出保壓不足 料管溫度太低 模具溫度太低 射出速度太快 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 12裂痕 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 裂痕？ 塑料原料混裝 原料衝擊強度低 離型劑使用過量 模具溫度太低 保壓切換太晚 射速太低 料管溫度太低 流動性不足 保壓壓力太大 （殘留壓力） 設計脫模方式不當 模穴設計不良 （內部應力集中） 頂針位置在會膠處 脫模時，動模產生真空現象 產品結構設計不良 頂出設定不良 頂出不平衡與定出壓力過大 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 13脫模不良 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 脫模不 良？ 原料流動性差 原料剛性不足 冷卻時間不足 充填過量 保壓時間太久 動模溫度太高 保壓壓力太大 成品脫模斜度不足 頂出不平衡 頂針安裝不足 動模太粗糙 頂出彈簧強度不足 頂出桿安裝不良 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 14銀紋，料花 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 銀紋， 料花？ 螺杆磨損 添加劑太多 原料烘乾不完全 染料分解 料管溫度過高 背壓不足松退過多 螺杆轉速太快 料管內有空氣 射速太快 澆口孔太小 模具水路破孔 模具冷卻與環境 溫差過大（冒汗） 料管感熱線斷 或脫落 螺杆變形 螺杆設計不良 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 15波流痕 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 波流痕 ？ 原料流動性差 原料不潔或混料 射出速度太慢 射出壓力太低 料管溫度太低 各段射速間差異太大 原料熔融不佳 保壓不足 模溫太低 冷料井太小 進澆口太小 成品厚薄差距太大 電熱片功率衰減或順壞 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 16黑點 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 黑點？ 原料混有異物 用次/廢料比例太多 材料物性不好 料管溫度太高 原料在料管停留太久 螺杆壓縮段剪切熱太高 燒焦原料在料管內 螺杆轉速太快 背壓太大 螺杆壓縮比不適當 螺杆材質不良 料管感溫線故障 射嘴孔太小 料管內有碰傷 射嘴未鎖緊 料管規格太大 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 17雜色 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 雜色？ 原料滲入異料 原料添加物高溫分解 模具潤滑油泄出 供料系統清潔不良 料管殘留異料 背壓不足 螺杆清潔不良 料管規格太大 螺杆射嘴未鎖緊 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 18浮纖 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 浮纖？ 原料水分太高 乾燥不良 纖維比例太多 樹脂與纖維攪拌不均 射速太慢 保壓壓力不足 模具溫度太低 保壓速度不足 模具水孔不足 模具斷熱效果不良 多點進膠大小不一 螺杆設計不良 螺杆磨損 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 19拉絲 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 拉絲？ 原料結晶速度太慢 背壓太大 射嘴溫度太高 熱流道溫度異常射嘴感溫線故障或脫落 射嘴孔徑太大 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 20應力 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 應力？ 原料流動性差 進澆口太小 排氣不良 流道太小 射速太快 射速太慢 料管溫度不足 保壓太大 模溫太低 射壓太大 射壓射速不足 料管太小 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 21色紋 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 色紋？ 色母未完全熔化 原料含有金屬離子的顏料 模仁排氣不佳 射速太慢 原料混料不均 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 22真圓度 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 真圓度 ？ 選擇縮水率較低的材料 保壓太低 成型會交處密度不足 射速不足 模溫太低 結合線處排氣不良 成型機務關模頂出功能 或模內切膠口功能 成型機無抽芯功能 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 23剝離 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 兩種塑料材形成假性結合 材料中的偶和劑或架橋劑使用錯誤 射速太慢 表面光滑度太高 排氣不良 鎖模力太大 成型機未配備抽真空泵 剝離？ 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 24壓力痕 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 壓力痕 ？ 射速太快 保壓太大 模溫太低 模具強度不足 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 25白化 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 白化？ 原料流動性太好 原料中含有揮發性氣體 射壓太大 射速太低 模具排氣不良 鎖模力設定太高 紅色：代表最重要（優先解決） 藍色：代表次重要 黑色：代表一般重要 26雲霧 塑膠原料 成型機 成型技 術 產品模具設計 雲霧？ 顏料攪拌不均分段射出速度太慢差異過 大 模溫太低 料管溫度太低 進膠點位置不正確 紅色：