品管七大手法与九大步骤课件

1 品管圈活動 品管圈是 同一工作現場的人 員,自動自發的進 行品質管制活動所 組成的小組,謂之 品管圈(QCC) 品管圈活動是 這些小組做為全公品 質管理活動的一環, 在自我啟發、相互啟 發的原則下,活用各 種統計方法,以全員 參加的方式繼續不斷 的進行維實及改善自 已工作現場的活動, 謂之品管圈活動 2 七大手法口決 魚骨追原因 查檢集數据 柏拉抓重點 直方顯分布 散佈看相關 管制找異常 層別作解析 3 一、發掘問題二、選定題 目 三、追查原因四、分析資 料 五、提出辦法六、選擇對 策 七、草擬行動八、成果比 較 九、標准化 九 大 步 驟 4 5 常用圖表、手法介紹 一、棒形圖 二、扇形圖 三、折線圖 四、戴明循環 五、腦力激蕩法 6 常用圖表之棒形圖 X-軸-特性 Y-軸-數值大小 7 常用圖表之扇形圖 表示百分比 8 常用圖表之折線圖 表示時 間之變 動的適 當圖形 X-軸- 表示時 間, Y-軸- 表示統 計事項 的數值 9 戴明循環 PDCA:此循環是不斷重覆 計划(Plan)、實施(Do) 查核(Check)、處置(Action) 具体步驟:1.決定目標 2.決定達成目標的方法 3.教育訓練 4.實施 5.查核實施結果 6.對異常現象采取處置 10 腦力激蕩法 規則: (1)不批評 (2)自由的思考 (3)盡量可能地多 (4)試加重新組合(聯想) 11 特性要因圖 一、定義: 對於 結果 (特性) 與 原因 間或所期望之 效果 (特性) 與 對策 間的關系,以箭頭 連結,詳細分析原因 或對策的一種圖形 稱為特性要因圖 二、分類:原因型 對策型 12 原因型 對策型 為什么飯不好吃? 怎樣使飯菜好吃? 魚頭向右 魚頭向左 13 特性要因圖的思考原則 一、腦力激蕩法 四原則: 1.自由奔放 2.意見越多越好 3.嚴禁批評他人 4.搭便車 二、5W1H法(WHAT HERE WHEN WHO WHY HOW) 三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT) 四、系統圖法 14 特性要因圖畫法 一、決定問題的特性 二、畫一粗箭頭,表示制程 為什麼飯不好吃 15 特性要因圖之畫法 三、原因分類成几個大類,且以 圈起來-中骨 四、加上箭頭的大分枝,約60插到母線-子枝 為什麼飯不好吃? 材料 方法鍋子 人 16 時間 材料 人 方法鍋子 為什麼飯不好吃 特性要因圖之畫法 五、尋求中、小原因,并圈出重 點 不熟練 17 查檢表 一、定義: 為了便於收集數据,使用簡單記號填記并予統 計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。 18 (1) 記錄用(或改善用)查檢表 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良 原因、工程分佈、缺點位置等情形. 其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良 項目別(b)位置別 (2) 點檢用查檢表 主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形, 或為預防發生不良事故、確保安全時使用 如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處 所點檢表 二、分類: 記錄用、點檢用 19 記錄用(或改善用)查檢表 20 點檢用查檢表 汽車定期保養點檢表 10,000KM時之定期保養 工廠名:*公司 日期:1.20 *保養場 行駛公里: 費用: 作業者: 電瓶液量檢查 分電盤秀蓋檢查 火星賽清掃 風扇皮帶檢查 換新机油 化油器檢查 空氣濾清器清掃 21 柏拉圖 定義: 根据所搜集之數据,按不良 原因、不良狀況、不良發生 位置等不同區分標准, 以尋 求占最大比率之原因、狀況 或位置的一種圖形。 22 柏拉圖功用 一、作為降低不良的依据 二、決定改善的攻擊目標 三、確認改善效果(改善前、后之比較) 四、應用于發掘現場的重要問題點 五、用于整理報告或記錄 六、可作不同條件的評价 七、確認或調整特性要因圖 八、柏拉圖分析具有(檢定假說)之意義 23 柏拉圖的畫法 一、收集數据,作查檢表。 二、總投入時間為:22950MIN, 總損失工時為8700MIN,其中: 換線調机時間多 損失工時170 下料多切少切 損失工時1900 倒角尺寸偏大 損失工時1800 SPM低 損失工時3830 落料產品堵料 損失工時400 其它 損失工時600 24 柏拉圖之畫法 三、作查檢表 25 86.8 100 累 計 影 響 度 % A.B.C三項為主要原因 37.8 17% 8% 7.8% 1.7% 0.7% 2.6% 45% 93.3% 91.2% 86.8% 66.1% 26 直方圖 一、定義: 為要容易的看出如長度、重量、時間、 硬度等計量值的數据之分配情形,所用來 表示的圖形 二、X軸-全距之等分區間 Y軸-各區間內之測定值所出現次數累積 27 直方圖舉例 擲篩子 A B 最大點12點 ,最小點2點 擲100次 正常型直方圖 28 29 30 直方圖的作法 一、收集數据, 二、制作次數分配表 1. 找出最大值、最小值 2.求全距=最大值-最小值 3.決定組數 4.決定組距 組距=全距/組數 5.決定各組上下組界 6.計算各組的組中點 7.作次數分配表 31 收集數据 32 直方圖之舉例 一、收集數据 最大值為170 最小值為124 全距為170-124=46 33 直方圖之舉例 二、 1.決定組數為10 2.組距=46/10=5 3.決定各組之上下組界 最小組下界=124-1/2=123.5 34 直方圖之舉例 三、各組區間分別為: 123.5-128.5 128.5-133.5 133.5-138.5 138.5-143.5 143.5-148.5 148.5-153.5 153.5-158.5 158.5-163.5 163.5-168.5 168.5-173.5 35 直方圖之舉例 四、計算各組之中心分別: 126.131.136.141.146.15 1 156.161. 166.171 五、作次數分配表 36 直方圖之舉例 次數分配表 123.5-128.5 22 128.5-133.5 11 133.5-138.5 15 138.5-143.5 33 143.5-148.5 35 148.5-153.5 35 153.5-158.5 42 158.5-163.5 17 163.5-168.5 16 168.5-173.5 2 37 直方圖之舉例 根据次數分 配表作直方 圖 38 散布圖 一、定義: 為研究兩個變量間之相關性,而搜集成對 二組數据,在方格紙上以點來表示出二個 特性之間相關情形的圖形. 39 散布圖 二、功用: 考察兩組數据之間是否有相關及其相關 程度 抽樣檢驗中,某品質特性之測試成本高或 困難,則可采用與此特性有關系存在的另 一個測試成本較低或測試容易之特性,以 降低檢驗成本 40 41 42 散布圖之作法 43 散布圖 44 層 別 法 一、定義: 為區別各種不同原因對結果之影響,而 以各別原因為主體,分別作統計分析方 法,稱為層別法. 45 二、層別的對象與項目 2.1 時間的層別 小時別、日期別、週別、月別、季節別等. 例 : 製程中溫度的管理就常以每小時來層別. 2.2 作業員的層別 班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、教育程度 別等. 例 : A班及B班的完成品品質層別. 2.3 機械、設備的層別 場所別、機型別 、年代別 、工具別 、編號別、速度 別等. 例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率. 2.4 作業條件的層別 溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作 業方法 別 、測定器別等. 例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕 度變化時能層別比較. 46 二、層別的對象與項目 2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材質別 、 大小別、貯藏期間別、成分別 等. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用時均 能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良 發生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程 度. 2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別等. 2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法等. 2.8 其他 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別等. 47 三、層別法的使用: 活用層別法時必須記住三個重點 : 3.1 在收集數據之前就應使用層別法; 在解決日常問題時,經常會發現對於收集來的數據必須 浪費相當多的精神來分類,並作再一次的統計工作,甚至 於得到不適合使用的數據,如此又得重新收集,費時又費 力.所以在收集數據之前應該考慮數據的條件背景以後, 先把它層別化,再開始收集數據. 3.2 QC手法的運用應該特別注意層別法的使用; QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管 制圖都必須以發現的問題或原因來作層別法. 3.3 管理工作也應該活用層別法. 管理者可視不同的狀況,分別使用人別、單位別、產品 別等層別手法來幫助分析問題,可以更容易探究到問題 的真正原因,使問題更清楚,改善更有效. 48 一.何謂管制圖 管制圖是一種以實際產品品質特性與根據 過去經驗所判明製程能力的管制界限比較 ,而以時間經過用圖形表示者 管 制 圖 49 二.管制圖的基本原理 1.品質變異的原因 a.機遇原因 (Chance Cause)-共同變異 不可避免的原因、非人為的原因、共同原因 、 偶然原因、一般原因, 是屬於管制狀態的變 異. b.非機遇原因 (Assignable Cause)-突發變 異 可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常 原因、局部原因等. 此種原因, 應採取行動, 使製程恢復正常, 進入管制狀態. 50 原因分類變異的情形對產品的影響 是否值得追查原因 機遇原因 一定有,而且 很多無法避免 微小,不明顯不 值 得 非機遇原因 很少或沒有,或 不允許存在 明顯而巨大值得而且可以找到 偶然原因的變動異常原因的變動 51 2. 依用途分類 (1). 管制用管制圖 先有管制界限,後有數據 此種管制圖係用作控制製程之品質,具有積極性之意義. 如有點子跑出管制界限時,立即採取下列措施: a. 追查不正常原因 b. 迅速消除此項原因 c. 研究採取防止此項原因,重複發生之措施 (再發防止) (2) . 解析用管制圖 先有數據,後才有管制界限 此種管制圖作為: a. 決定方針用 b. 製程解析用 c. 製程能力研究用 d. 製程管制之準備用 52 四.管制圖的判讀 3點中有2點在A區或A區以外者 (口訣:3分之2A) 檢定規則 - 1. 5點中有4點在B區或B區以外者 (口訣:5分之4B) 檢定規則 - 2. A B C C B A A B C C B A X UCL LCL X UCL LCL 53 連續7點持續的上升或下降 (口訣:7升7降) A B C C B A 檢定規則 - 3. X UCL LCL 連續7點在單側. (口訣:7單側) A B C C B A 檢定規則 - 4. X UCL LCL 54 有1點在A區以外者. (口訣:1A外) A B C C B A 檢定規則 - 5. X UCL LCL 55 範例