LNG储罐设备吊装方案.doc

开封lng储备气化站工程储罐吊装施工方案编制： 审核： 批准： 吊装时间： 新地能源工程技术有限公司 年 月 日 一工程概况1.1开封西区lng气化站基础工程已经完成，现准备进入设备吊装阶段。1.2主要吊装设备统计，见下表：序号设备名称单位数量重量（）备注1lng 储罐台456029高22.48m米2lng空温式气化器台63储罐增压器台24bog气化器台15eag气化器台16水浴式ng加热器台17卸车增压气化器台1二、 编制依据：2.1 lng气化站设计的关于设备安装方面的图纸。2.2化工工程建设起重施工规范hgj201-832.3起重作业基本安全规范2.4起重吊运指挥信号gb5082-852.5制冷设备安装工程施工及验收规范cjj95-2003三、 设备吊装3.1安装简述在设备安装前，准备工作都必须完成,特别是吊装作业场地必须轧实。设备就位前准备工作如下图所示：设备就位前准备工作资料1 图纸、说明书2 装箱清单、平面图3 随机文件（副本）基础1 外观及位置2 标高3 预埋地脚螺栓清洗开箱1 开箱2 清点3 外观检查机具进场1吊车进场垫铁1 打磨2 在基础上找平表面处理1 打麻面2 垫铁位置打平3.2设备安装前的准备3.2.1技术资料要求，见下表。技术资料表项次内 容1设备、机器、附件等合格证、安装说明书。2设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书。3设备装箱单、随机文件。4基础中间交接记录。5编制正式的施工方案报请业主批准。3.2.2安装场地、施工现场要求，见下表。安装场地、施工现场要求项次内 容实施人1设备运输、吊车进退道路应畅通。甲方2设备堆放点已平整。甲、乙配合3施工临时用电已接至现场。甲、乙配合4安装、吊装技术措施已完成、场地已加固。甲、乙配合5设备已按清单开箱清点。甲、乙配合注：吊装前，吊装作业场地防雷接地施工开挖的沟槽必须必须回填并用压路机碾压密实。3.2.3设备基础的处理要求，见下表。项次内 容实施人1基础上应标出纵横中心线及标高线。土建2基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。土建3基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物。乙方、土建配合4准备垫铁、并打磨去毛刺。乙方5设备基础的允许偏差见下表。乙方、土建配合3.2.4设备基础尺寸及位置的允许偏差，见下表。项次项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置202基础各不同平面的标高0、203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每米 全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）20 027预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）1020 0103.3储罐设备吊装：3.3.1该类设备应以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。设备安装基准点，见下表。设备安装基准点设备基准点标高基础上所列的基准点方位、中心线基础上纵横坐标线垂直度设备两端辅助测点法兰面指定的找正面3.3.2设备安装允许偏差,见下表。检查项目偏差范围（mm）立 式卧 式中心线位置55标高55水平度-轴向l/1000径向2d/1000铅垂度h/1000但不得超过25-方位沿底座环圆周测量但不超过15-注：h 立式设备两端测点距高；l 卧式设备两端距离；d 卧式设备的壳体外径。3.3.3设备安装施工程序联动试车、交工人孔封闭、气密试验技 术 交 底基础验收及处理设备开箱验收设 备 吊 装 就 位设备吊装前的处理（如加固、等）找 正灌 浆、固 定附 件 安 装3.4 lng低温真空储罐安装3.4.1 lng储罐吊装1)根据现场和图纸平面尺寸以及设备技术参数，选用300吨吊车主吊50吨吊车溜尾，将储罐缓慢立直然后就位。吊装示意图见图一。2)吊装设备的主要参数：名称：真空绝热低温lng储罐设备直径：3700mm设备高度：22480mm吊装重量：56029kg3.4.2设备吊装吊点的选定主吊机吊点选择设备顶部吊耳处，辅助吊机吊点选择在设备支腿部位。3.4.3吊车的选用根据基础定位及储罐载面尺寸，经计算拟用300吨汽车吊及50吨汽车吊双机抬吊竖起。吊装时吊车工作幅度为7米的情况下，起重机在臂长为36米情况下，查300吨吊车承载性能表，可知此吊车起重量为98吨，所以吊点可选择顶部吊耳，从而千斤绳与储罐水平夹角增大，千斤绳受力与卸车时相比减小，而在实际吊装工作中还有副机辅助，又增大了安全系数。而设备吊装时吊车所承受最大载荷f=1.1g+0.1+0.5=1.1*40+0.6=63吨。其中：1.1为动载系数g为设备总重0.1为钢丝绳重量0.5为起吊用钩头重量110吨吊车在该工况下额定起吊能力为98吨63吨。吊装时钩头起吊高度（300吨）：h=22.48+1+1.5+1=25.98米其中：1为钩头高度 1.5为索具垂直高度 1 为基础与吊装平面水平距离110吨吊车在该工况下额定起吊高度：36米26米起吊高度足够。3.4.4索具的选用 钢丝绳选用346*191，许用应力170mpa. 双侧、双股，每股绳长2.18米。 每股钢丝绳受力：f=g/2*1.5*cosa/2 公式中：g为吊装总载荷。 0/2为双侧钢丝绳间夹角。 f=40/2*0.999=19.98 346*19钢丝绳破断拉力总和为73.6吨。73.6/19.98=3.7安全系数足够。3.5吊装顺序3.7.1技术交底3.7.2吊车站位及支腿打垫3.7.3吊装绳索的捆扎3.7.4施工现场的技术、安全、质检人员联合检查确认无误后，即可开始吊装3.6吊装操作步骤，见下表。吊装操作步骤序 号步 骤操作步骤及注意事项1现场准备a基础验收处理；b吊车入场临时道路铺设；c吊装绳索及辅助机具备制。2设备运入及准备a设备送入指定位置；b设备验收；c吊索捆绑设备。3吊车入场a开至指定位置；b拼接桅杆、装配重；c试吊演习。4吊装就位a开始吊装设备、检查吊索；b吊车缓缓提升设备；c吊至安装高度上转移至安装位置上空；d修罐支腿螺孔就位、找正、固定；e松钩、吊车复位。5吊车退场、转移现场清理四、安全与文明施工4.1参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和标准。4.2特种作业人员必须持特种作业证上岗，严禁无证上岗。作业人员必须配戴好个人劳保防护用品。吊装现场做到整洁、干净、工完料净，场地清。4.3高空作业人员，要脚穿防滑鞋，系好安全带，使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。4.4在吊装过程中必须有专人统一指挥，指挥人员视野宽广，信号明确、清楚，操作人员认真操作，密切关注变化，发现问题马上汇报处理。4.5吊装作业区域内停止其他作业,非吊装指挥人员、作业人员禁止进入作业现场，设安全员进行监督、检查。4.6吊装前应进行试吊，检查吊装过程中是否存索具刮碰等，在无异常情况下才能进行正式吊装。储罐吊装找正后溜尾吊车吊吊篮将操作人员送至罐顶卸掉索具，后进行下一台储罐吊装。4.7在起重吊运作业中，严禁超负荷。4.8起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78度。五、作业人员构成5.1总指挥 全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员，工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。5.2起重工2人，吊车司机2人（吊车单位人员负责）统一指挥，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。5.3专职质量、安全岗位2人： ,负责施工过程的质量检查及安