无损检测在压力容器定期检验中的具体应用

实践经验 无损检测在压力容器定期检验 中的具体应用 韩 勇 刘东涛 谢云明 (济南市锅炉压力容器检验研究所,济南 250033) APPL ICATI ON OF NDT TO PERI OD ICAL INSPECTI ON OF PRESSURE VESSELS Han Yong L iuDongtao Xie Yunm ing (Jinan Boiler and Pressure V essel Inspection and Research Institute) 在压力容器定期检验中,焊缝内部一般用X射 线及超声波探伤。在实际应用中,超声波探伤比X 射线探伤更受欢迎。射线照相在辨别体积型缺陷时 非常有效,而超声波可用于探测平面型和体积型两 种类型缺陷。 在节约资金和提高检测效率方面,超声 波探伤优于射线探伤。 焊缝表面的检测,一般采用磁 粉和渗透探伤法,由于磁粉探伤灵敏度高、 成本低, 所以磁性材质表面探伤应优先选用磁粉法,非磁性 材质表面探伤则选用渗透法。 1 无损检测在压力容器定期检验中的应用 1. 1 低温压力容器 由于低温压力容器的工作温度低于- 20,材 质容易脆化,对表面裂纹非常敏感,所以定期检验 时,首先要求对整台容器的焊缝内表面进行100% 磁粉探伤,此外,根据介质情况,用超声波探伤对焊 缝内部进行抽查。如果低温容器无人孔而不能进行 内表面探伤,就应进行100%超声探伤及100%焊缝 外表面磁粉探伤,重点检测是否存在线性缺陷。 当发 现缺陷不能定性时,则应用射线照相进行复验或用 不同K值的超声波探头对缺陷进行确认。 1. 2 具有应力腐蚀倾向介质的压力容器 储有液氨和液化石油气等介质的压力容器,由 于其介质有应力腐蚀倾向,因此容器焊缝的内表面 极易形成应力腐蚀裂纹;再则焊缝热影响区金属晶 粒粗大,焊接时产生淬硬组织,因而容易形成裂纹。 在定期检验中,应重点对其焊缝内表面进行磁粉探 伤,尤其是对热影响区部位应重点检查,同时根据设 备的使用情况对容器主体焊缝进行适当比例的超声 波抽查。 对无法进入设备内部进行内表面探伤的,应 进行100%超声波探伤,对缺陷进行确认。 1. 3 厚壁容器 厚壁容器的介质压力较高,如合成氨中的部分 设备及氢气缓冲罐等,对此类设备更应全面检验,由 于公称壁厚较厚,一般为4080mm ,射线照相不能 达到检验要求,所以只能通过100%磁粉探伤和 100%超声波探伤进行检验,当超声波探伤发现危险 性缺陷时,应用不同K值的探头对其复验确认。 1. 4 绕带式压力容器 化肥行业中常见的绕带式压力容器,其内部压 力往往很高,大都在1030M Pa。对此类设备应重 点检查容器内筒及绕带头的焊接质量,即应进行 100%磁粉探伤。根据实际检验情况,绕带接头出现 严重裂纹的容器占所检绕带容器的60%以上。尤其 对使用年限较长的绕带容器,更应重点检查。 1. 5 不锈钢、 钛及钛合金容器 此类设备价格较昂贵,介质特殊,壁厚一般较 薄。焊缝内部检测数量较少时,选用X射线法;数量 较大时,选用超声波法;表面探伤时选用渗透法,但 选用的渗透探伤剂对容器本体应无损害。 2 结语 总之,应根据压力容器的不同材质、 不同介质选 用不同的无损检测方法。 中厚壁容器以超声为主,射 线为辅;薄壁容器以射线为主,超声为辅;大量的焊 缝内部探伤以超声为主,当超声法无法确定缺陷性 质时,应用射线法进行确认;表面探伤尽可能使用磁 粉法,只有对非磁性材质,才推荐使用渗透探伤。 收稿日期: 2000201224 713 第22卷第7期 2 0 0 0年7月 无损检测 NDT Vol . 22 No. 7 July 2 0 0 0 1995-2004 Tsinghua Tongf