双面模板机械加工工艺设计与数控程序编制和加工

职业技术学院毕业设计说明书 题 目： XY07双面模板机械加工工艺设计与数控程序编制和加工 院 系： 专 业： 数控技术 班 级： 13数控301班 学生姓名： 学 号： 201303050113 同组学生： 无 指导教师： 胡毅光 企业指导教师： 罗军 完成日期： 2016 年 5 月 20 日 前 言本设计中根据数控加工应用的特点、专业培养目标和学习要求确定内容安排，力求通过课程的学习，使我们系统掌握数控加工的基本理论知识和常用工艺方法，重点掌握数控编程的方法与技巧，了解先进数控加工技术及发展趋势，具有分析数控加工结构工艺性、提高合理设计数控加工的能力，培养我们具有较强的从事数控加工工艺技术工作和组织数控加工生产管理工作的能力。通过本次数控加工，我们能够较全面地掌握数控加工工艺知识；注重培养我们全面的数控加工的能力，不但掌握数控设备的结构，还要灵活操作使用数控设备。通过学习，能制定出合理的数控加工工艺规程，而且结合数控编程课程学习，能够自己制定加工工艺、自己编制程序、自己动手执行工艺过程并加工出合格的零件。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（双面数控铣削加工）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。目 录前言2第一章 数控的起源发展与未来前景611数控的起源发展612数控的未来前景6121继续向开放式、基于PC的第六代方向发展6122向高速化和高精度化发展7123向智能化方向发展7124国外改造业的兴起713我国目前数控技术状况7第二章 零件的结构工艺性分析821毛坯材料的选择822零件的工艺性分析923零件的尺寸分析1024零件形位公差分析112.5零件表面粗糙度分析1126零件的结构工艺分析11第三章 数控加工工艺规程制订1231计算零件的生产纲领、确定生产类型1232零件的毛坯制造选择1233工序设计12331工序准备12332零件的工序12333确定装夹方案和选择夹具13334选择刀具13第四章切削用量的计算144.1影响切削用量的因素14第五章CAXACAM的三维建模加工方法及后处理165.1零件的三维建模加工方法165.2后处理225.3DNC传送23第六章 产品检验报告24致谢：25参考文献26附录: 机械加工工艺过程卡片和机械加工工艺卡片摘 要本设计包括了数控编程技术及计算机辅助软件的装配加工，计算机辅助软件的产生与应用对数控技术的发展起到了很大的推动作用。随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT/、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。而对于数控加工，无论手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程中掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本设计根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图，编制式自动编制程序，输入仿真系统加工出零件。记录操作，完成设计。关健词：工艺分析 加工方案 进给路线 数控编程 装配 仿真加工AbstractThe design includes the NC programming technology and computer-aided software assembly processing, computer-aided software creation and application of CNC technology has played a significant role in promoting.This design were two assembly illustrated NC programming technology, turning programming processing thread linking the two-axle parts, processing surface has circular grooves, cone, thread noodles, which tie in with the pieces Parts of a general complex, so the best use of manual programming.Milling processing programming examples for a typical assembly body parts, the processing side there are holes, U-shaped slot, slot and cavity surface, processing more difficult, in this use of computer-aided software automatically programmed. Design of the basic steps are:Drawing parts drawing, using computer-aided software, component parts, models and test parts for assembly. Determine the processing technology, the preparation of automatic production process simulation system for the importation of spare parts processing. Records of operation, complete the design. Key words: NC programming assembly simulation processing第一章 概述11数控的起源发展装备工业的技术水平和现代化程度决 定着整个国民经济的水平和现代化程度,机床制造业是一个 国家的基本装备工业，是工业生产的技术基础，数控技术在 给机床制造业带来显著经济效益及广阔发展前景的同时，也是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备，因此它已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术，世界各国制造广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高 综合国力和国家地位的重要途径。1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。 6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段（把计算机前面应有的通用两个字省略了）。到1971年，美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件-运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESSOR），又可称为中央处理单元（简称CPU）。到了1990年，PC机（个人计算机，国内习惯称微机）的性能已发展到很高的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求。数控系统从此进入了基于PC的阶段。 总之，计算机数控阶段也经历了三代。即1970年的第四代-小型计算机；1974年的第五代-微处理器和1990年的第六代-基于PC（国外称为PC-BASED）。 还要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC）了，而我国仍习惯称数控（NC）。所以我们日常讲的数控，实质上已是指计算机数控了。12数控的未来前景121继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。122向高速化和高精度化发展 这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。123向智能化方向发展 随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度将不断提高。 （1）应用自适应控制技术 数控系统能检测过程中一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到改进系统运行状态的目的。 （2）引入专家系统指导加工 将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。 （3）引入故障诊断专家系统 （4）智能化数字伺服驱动装置 可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行。124国外改造业的兴起 在美国、日本和德国等发达国家，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个永恒的课题。我国的机床改造业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。在美国、日本、德国，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。13我国目前数控技术状况我国数控技术发展中存在的问题我国数控技术发展的现状是： 系 统技术含量低，产品的附加值少，中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，只在低端市场占有一席之地，不具备与进口系统进行全面抗衡的能力，还不能为我国数控产业起到支撑的作用，与国外相比，还有差 距。 主要问题有以下几方面： （1 ）技术创新成分低、消化吸收能力不足。技术引进是加快我国数控技术发展的一条重要途径，但引进技术后要实现从根本上提高我国数控技术水平，必须进行充分的消化吸收。消化吸收的力度不强，不但无法摆脱对国外技术的依赖，而且还会造成对国外技术依赖性增强的反作用。（2）技术创新环境不完善。我国尚未形成有利于企业技术创新的竞争环境。企业技术创新的动力来源于对经济利益的追求和外部市场的竞争压力，其主动技术创新意识不强。企业还没有建立良好的技术创新机制，绝大部分企业的技术创新组织仍处于一种分散状态，很难取得高水平的科研成果。（3）产品可靠性、稳定性不高。可靠性、稳定性上与国外技术相差较大，影响了产品的市场占有率。（4）网络化程度不够。我国数控技术的网络化程度不够，其集成化、远程故障排除、网络化水平有限。（5）体系结构不够开放。大部分数控产品体系结构不够开放，用户接口不完善，少数具有开放功能的产品又不能形成真正的产品，只是停在试验、试制阶段。用户不能根据自己的需要将积累的技术经验融入到系统中，无形中流失了很多对数控技术改进、创新和完善的资源。（6）服务水平与能力欠缺。一部分企业不顾长远利益，对提高自身的综合服务水平不够重视，只注重推销而不注重售前与售后服务，导致用户对制造商缺乏信心。第二章 零件的结构工艺性分析零件工艺分析就是分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。零件的图样分析主要包括零件的结构、形状、性能、表面质量、材料等方面的分析。21毛坯材料的选择毛坯的选择是零件设计中的重要一环。合理选择毛坯的类型，会使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。为能合理选择毛坯，需要了解和掌握各种毛坯的特点、适用范围和选用原则等。 表2-1各种毛坯的特点毛坯特点生产方法应用铸件 对材料适应性广，铸件价格低廉，应用广 泛，在设备中比例大，可制不同复杂程度的各类大小铸件，适合各种批量生产。 合金组织粗大，内有缺陷；力学性能不高，尤其抗冲击性能较低；工序较多，废品率较高；精度低、加工余量大。砂型铸造 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造等在各行各业都应用 广泛。 如，活塞环、气缸套、气缸体、机床床身、机架、机座、泵等等。铸压件 适应性较广，锻压件力学性能较好(强度、冲击性和抗疲劳性高)，合金组织较细，内部缺陷较少，精度较高。 难以获得大型件和复杂的形状，尤其是内腔。自由锻 模锻 挤压 轧制 冲压等广泛应用于石油化 工、船舶、航空等上焊件 可以小拼大，气密性好，生产周期短，焊 件强度和刚度较高，材料利用率高。 抗震性差，易变形。手弧焊 气体保护焊电阻焊等广泛应用于石油化 工、船舶、航空等上。型材可直接使用，精度高，性能较高，成本较低，便于自动化加工。槽钢、工字钢、角钢等建筑、桥梁等工程结构。22零件的工艺性分析如图2-1、2-2、2-3所示，零件的尺寸公差最大是正负0.05，最小在正负0.02，该零件的加工主要是在槽加工和孔加工，从零件的加工精度就可以看出该零件需要的加工精度的质量都是非常高的，从图可以看到整个工件的加工区域面积比较大，表面粗糙度也比较高，最高的精度达到了Ra1.6um相对于其他比较难以加工，孔的加工因为是个二级孔所以要先采用钻一次在镗一次才能达到所要求的精度。；零件图如下：23零件的尺寸分析尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差。切削加工所获得的尺寸精度一般与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高由图2-3可知该零件的尺寸精度要求精度很高精确到小数点后4位数，尺寸公差精度精确到0.02这就使我们加工零件的难度大大提高，所以我们采用自动编程精度得到了保证。24零件形位公差分析加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。形位公差包括形状公差和位置公差。形位误差对零件使用性能的影响：（1）影响零件的功能要求；（2）影响零件的配合性质；（3）影响零件的互换性；（4）影响零件本身及配合件寿命。由图2-1、2-2可知该零件的形位公差包括了面与槽的垂直度公差和面与面的平行度公差，为了达到形位公差的要求，在铣削零件时要格外注重面与面及面与孔之间的位置关系。2.5零件表面粗糙度分析表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。（1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。（2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。（3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。（4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。（5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。（6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。（7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。由图2-1、2-2可知该零件的表面粗糙度等级很高，很多加工部位的精度达到了Ra1.6，最低的精度要求也达到Ra3.2。所以在加工零件的时候要进行粗、精加工铣削，从而达到工件表面粗糙度要求。26零件的结构工艺分析零件形状如上图2-1、2-2所示，有轮廓外形铣削、板件凸、凹槽面加工、倒圆角及打孔加工等。该零件为典型零件工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。 第三章 数控加工工艺规程制订31计算零件的生产纲领、确定生产类型生产类型是企业生产专业化程度的分类，机械制造业的生产类型一般分为大量生产、成批量生产和单件生产三种类型。其中成批量生产有可以分为大批量生产、中批量生产和小批量生产。生产类型的划分一方面要考虑生产纲领及年产量；另一方面还必须考虑产品本身的大小及其结构的复杂性。生产类型的确定，对于工艺规程的制定是非常重要的。显然，产量愈大，生产专业化程度越高。下面对图中支架的生产类型进行确定。若该零件的年产量为10000台/年，备品率为8%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为 可见，该零件的年产量为11832件。该支架有可看做独立的一部分，属于轻型机械。又根据机械制造工艺学课程设计指导书P119表5-8，由生产钢领与生产类型的关系可确定该零件的生产为大批量生产，所以其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现大批量生产的工艺特点，如广泛采用专用机床、按流水线或自动线布置等，详情可查阅机械制造工艺学课程设计指导书P119表5-9。32零件的毛坯制造选择由题目可知该零件的制造方式为铸件33工序设计按照先粗后精.先面后孔的原则,步骤如下：331工序准备(1) 下料210x140x28mm的毛坯332零件的工序工序一：先把毛坯用半径16的铣刀铣平并达到尺寸.再通过程序把毛坯外形加工到200x140x28mm的标准尺寸并把外形倒角工序二：加工上部工步一：粗铣直径21mm深5mm的槽精铣直径21mm深5mm的槽达到零件标准尺寸工步二：换20的钻头钻两个20通孔工步三：换9.8的钻头钻两个9.8通孔工步四：换10的铣刀铣13的沉孔并达到尺寸工序二：去毛刺加工下部工序一：工步一：先用16的铣刀把160x100mm的表面铣去5mm粗铣160x100x24mm的槽精铣160x100x24mm的槽到达零件所给尺寸工序二：工步一：去毛刺.333确定装夹方案和选择夹具该底座零件形状较简单.尺寸较小,但四个侧面较光整,加工面与非加工面之间的位置精度要求不高,故可选专用夹具,以底面和两个侧面定位,用虎口钳钳口从侧面夹紧.334选择刀具根据加工内容,所需的刀具有钻头 ,平头铣刀，铰刀等,其规格根据加工尺寸选择.因XH715型加工中心的允许装刀直径:工件长度为210x150mm,一次能铣削整个长度,但是为了保证加工精度，至少需两次走刀.一般来说,铣刀半径一般小于加工零件轮廓的最小曲率半径，一般取R=（0.80.9），经综合分析确定粗铣外轮廓的铣刀直径选为直径为10mm.粗铣内轮廓的铣刀直径选为17mm,钻孔选用直径为9.8 mm的麻花钻，其详细参数见下表。表2.1 刀具参数表产品名称零件名称零件图号01程序编号O01-O04工步号刀具号刀具名称刀具补偿值/mm备注直径/mm长度/mm1T01面铣刀64402T02平底铣刀16303T03平底铣刀16304T04平底铣刀20405T05平底铣刀16306T06钻头9.8707T07钻头9.8508T08铰刀1050第四章切削用量的计算4.1影响切削用量的因素在数控加工中影响切削用量的因素主要包括：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap。（1）切削速度Vc：切削速度是主运动的线速度。主运动回转时，运动着的回转体（刀或工件）上某一点的瞬时线速度为切削速度，单位m/min。Vc=dn/1000（d-作主运动的回转体上某一点的回转直径，mm；N-做主运动回转体的转速，r/min或r/s）（2）进给量：进给量是工件或刀具每回转一周时，二者沿进给方向的相对位移量，单位mm/r；当主运动是直线往复运动时，进给量是每一往复行程中每个刀齿相对于前一刀齿的进给量，单位mm/z。Vf=nf=fzn（3）背吃刀量ap：背吃刀量是在与主运动和进给运动方向相垂直的方向上测量的工件上已加工表面和待加工表面间的距离，单位mm。Ap=1/2(dw-dm)(主运动是回转运动，dw-工件待加工表面厚度；dm-工件已加工表面直径）ap=1/2(hw-hm)（主运动是直线运动，hw工件待加工表面厚度，hm工件已加工表面厚度）4.2各工序切削用量的计算查资料得知45钢的切削速度，见表4-1.表4-1 45钢的切削速度工件材料硬度/HBS切削速度Vc/(m/min)高速钢铣刀硬质合金铣刀45钢230300100200200400从理论上讲，Vc的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床、刀具等的限制，综合考虑：粗铣时取：Vc=200m/min精铣时取：Vc=250m/min工序一：粗铣毛坯上表面 （1）加工时的切削深度ap 取ap=1mm （2） 确定进给量f 查实用机械加工工艺手册，进给量取f=0.1mm/z （3）确定切削速度与机床主轴转速 根据表4-1 取粗铣时： Vc=200m/min 按公式计算主轴转速： n=1000v/d=（1000200）/(3.14x50)=1273.9r/min 取n=1200 r/min工序二：粗、精铣宽21mm的槽：（1）加工时的切削深度ap取ap粗=1mm，ap精=0.5mm（2）确定进给量f查实用机械加工工艺手册，进给量取f=0.1mm/z（3）确定切削速度与机床主轴转速根据表4-1取粗铣时：Vc=200m/min精铣时：Vc=250m/min按公式计算主轴转速：N粗=1000v/d=（1000200）/(3.14x12)=5307.9r/minN精=1000v/d=（1000250）/(3.14x12)=6634.8r/min计算的主轴转速n要根据机床有的或接近的转速选取取n粗=2000r/minn精=3000r/min工序三：钻直径20mm通孔（1）钻孔加工时的切削深度ap取ap=20mm（2）确定进给量f查实用机械加工工艺手册得，进给量取f=80mm/r（3）确定切削速度与机床主轴转速查实用机械加工工艺手册得，切削速度v=35m/minn=800r/min工序四：钻9.8的通孔（1）钻孔加工时的切削深度ap取ap=1mm（2）确定进给量f查实用机械加工工艺手册得，进给量取f=50mm/r（3）确定切削速度与机床主轴转速查实用机械加工工艺手册得，切削速度v=10m/minn=200r/min工序五：铰直径10mm孔（1）钻孔加工时的切削深度ap取ap=1mm（2）确定进给量f查实用机械加工工艺手册得，进给量取f=50mm/r（3）确定切削速度与机床主轴转速查实用机械加工工艺手册得，切削速度v=10m/minn=200r/min工序六：粗、精铣零件下表面（1）加工时的切削深度ap取ap粗=1mm，ap精=0.5mm（2）确定进给量f查实用机械加工工艺手册，进给量取f=0.1mm/z（3）确定切削速度与机床主轴转速根据表4-1取粗铣时：Vc=200m/min精铣时：Vc=250m/min按公式计算主轴转速：N粗=1000v/d=（1000200）/(3.14x12)=5307.9r/minN精=1000v/d=（1000250）/(3.14x12)=6634.8r/min计算的主轴转速n要根据机床有的或接近的转速选取取n粗=2000r/minn精=3000r/min工序七：粗、精铣小凸台（1）加工时的切削深度ap取ap粗=1mm，ap精=0.5mm（2）确定进给量f查实用机械加工工艺手册，进给量取f=0.1mm/z（3）确定切削速度与机床主轴转速根据表4-1取粗铣时：Vc=200m/min精铣时：Vc=250m/min按公式计算主轴转速：N粗=1000v/d=（1000200）/(3.14x12)=5307.9r/minN精=1000v/d=（1000250）/(3.14x12)=6634.8r/min计算的主轴转速n要根据机床有的或接近的转速选取取n粗=2000r/minn精=3000r/min工序八：粗精铣凹槽轮廓和38槽1）加工时的切削深度ap取ap粗=1mm，ap精=0.5mm（2）确定进给量f查实用机械加工工艺手册，进给量取f=0.1mm/z（3）确定切削速度与机床主轴转速根据表4-1取粗铣时：Vc=200m/min精铣时：Vc=250m/min按公式计算主轴转速：N粗=1000v/d=（1000200）/(3.14x12)=5307.9r/minN精=1000v/d=（1000250）/(3.14x12)=6634.8r/min计算的主轴转速n要根据机床有的或接近的转速选取取n粗=2000r/minn精=3000r/min第五章 CAXACAM的三维建模加工方法及后处理CAXACAM可以设计实体模型、工程图纸等，并可以通过设置刀具路径，生成零件的数控程序。CAXACAM2013r2具有强大的功能：加工方式的多样化。在型腔铣削、轮廓铣削以及点位加工中心，CAXACAM2013r2提供了多种走刀方式；加工智能化。加工的刀具路径与被加工零件的几何模型一致。当零件几何模型或加工参数被修改后，可以迅速准确地更新相应的刀具路径5.1零件的三维建模加工方法零件模型的三维建模过程首先从零件工程图纸开始，分析零件的内部结构和外部形状，然后确定造型的方法和设计步骤。由图可知，该零件为配合零件，零件结构简单，几何形状规则，零件模型的设计可通过实体造型方法完成，即在X-Y面绘制草图，拉伸增料生成基本体，然后由基本体拉伸除材生成槽，即可快速完成零件实体模型。图2-1零件上表面三维图图2-2零件底面三维图 零件的上部槽、下部槽我选择的加工方法是等高线的粗精