深圳信息职业技术学院计算机辅助设计与制造专业建设方案

中央财政支持高等职业学校专业建设方案专业名称 计算机辅助设计与制造 专业代码 580110 学校名称 深圳信息职业技术学院 学校代码 12957 学校举办单位 深 圳 市 人 民 政 府 学校所在地 广 东 省 深 圳 市 目 录一、专业建设基础1（一）行业背景1（二）人才需求分析3（三）建设基础41招生及就业基本情况42专业建设4二、专业建设目标9（一）总体目标9（二）具体目标91探索政校行企合作的专业建设运行机制92建立集教学、生产、服务于一体的“教学工厂”93构建基于“教学工厂”四段递进式工学交融的人才培养模式104构建“基础学习、岗位轮训、校内顶岗、校外顶岗”四段递进式教学体系105. 实施基于工学交融，“学、导、训、产、研”一体化的教学组织形式106. 开发实时响应生产任务的教学资源117打造一支专兼结合、结构合理的“双师素质”专业教学团队118开展形式多样，成效显著的社会与产业服务119建立完善的第三方人才培养质量评价制度1210探索“3+2”系统人才培养模式12三、专业建设内容12（一）探索政校行企合作的专业建设运行机制121专业教学指导委员会及其职责122专业教学指导委员会的运作13（二）建立集教学、生产、服务于一体的“教学工厂”131校内“教学工厂”建设132“教学工厂”在实践教学中的“6真”特性153. “教学工厂”的创新性16（三）构建基于“教学工厂”的四段递进式工学交融人才培养模式161. 专业职业岗位、岗位职责和工作岗位能力确定162. 人才培养模式架构与实施183. 人才培养模式的主要特点18（四）构建“基础学习、岗位轮训、校内顶岗、校外顶岗”四段递进式教学体系191. 专业教学体系开发流程192. 建立“基础学习、岗位轮训、校内顶岗、校外顶岗”四段式教学体系19（五）实施基于工学交融，“学、导、训、产、研”一体化的教学组织形式21（六）开发实时响应生产任务的教学资源231教学资源开发团队232教学资源建设的内容23（七）打造一支专兼结合、结构合理的“双师素质”专业教学团队251专任专业教师队伍建设252兼职教师队伍建设26（八）开展形式多样，成效显著的社会与产业服务271以“教学工厂”为平台，打造直接为产业、企业服务的生产平台272建设重点实验室，增强科研实力，为行业企业提供核心技术支撑273以师资建设提升社会服务能力284. 实训基地建设与社会服务能力建设的有机统一28（九）建立完善的第三方人才培养质量评价制度28（十）探索“3+2”系统人才培养模式291. 专业具有良好的“3+2”人才培养模式探索的基础292.“3+2”人才培养模式制定与实施29四、专业改革举措29（一）建立特色引领型的“教学工厂”平台29（二）改革传统知识导向的课程体系，重构“1+1+0.5+0.5”四段递进式教学体系30五、保障措施31（一）省市政府政策保障与支持31（二）制度保障321项目实施制度332资金监管制度343校企合作保障制度34（三）组织保障341成立项目建设专家顾问咨询委员会342组建项目建设领导小组343组建项目建设监督小组35（四）人员保障35（五）资金保障351多渠道筹措资金352严格监管资金35（六）实施保障361建立项目目标责任制，实行目标管理362建立项目绩效考核机制，保障建设质量363建立项目信息公开制度，实现全程监控36六、建设资金预算和进度安排及预期绩效37（一）项目的资金预算37（二）项目建设进度37七、预期效果37一、专业建设基础（一）行业背景计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）是一项应用计算机及其外围设备协助工程技术人员完成产品设计和制造的新兴技术。在“十二五”科学与技术发展规划中，明确提出要重点研发计算机辅助设计与制造技术，推动技术成果在行业的推广应用，提升先进制造行业重点产业的核心竞争力。当前在先进制造领域行业，特别是模具、数控等技术及资金密集型高端产业，已经广泛采用CAD/CAM技术。CAD/CAM技术在模具设计与制造过程中充分体现了其独特的优越性，并且带来了巨大的产业效益。计算机辅助设计与制造专业重点依托模具行业，培养具有良好综合素质，掌握CAD/CAM的基本理论和专业技能，从事产品造型、模具设计、数控编程以及数控机床操作的高端技能型专门人才。模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。模具工业是高新技术产业化的重要领域，近年来我国模具产业发展迅速，模具工业已从过去依赖进口的附属产业走向独立的新型产业。世界模具生产中心也正在向我国转移，我国已成为模具生产和消费大国。据统计，2010年我国模具总销售额达到1120亿元左右，比上年增长14%以上。全国的模具设备市场已超过40亿元以上，而且每年还以20%左右的速度增长。中国模具工业“十二五”规划为中国模具工业未来五年的发展制定了明确的目标和战略定位。规划指出，2015年中国模具工业总销售额1740亿元，其中出口模具达到40亿美元。同时明确指出，“十二五”期间，国内市场国产模具自配率达到85%以上，中高档模具的比例达到40%以上，重点骨干企业达到160个左右，其中10亿元级企业10个左右。重点骨干企业研发费用要占销售收入的5%左右，都要有自己的研发队伍和专利技术，其中半数左右要建立技术中心，使其逐步进入到为之服务的产品设计中去。鉴于当前高技术含量模具自给率较低的现状，规划表明，我国模具将向更加大型、精密、复杂、高效及更加经济的方向发展，技术含量将不断提高，模具制造周期不断缩短；模具制造将继续朝着信息与集成化、数字与精细化、高速与自动化的方向发展。鼓励发展高品质模具标准件和高性能模具材料，以提高为国民经济支柱产业、国家重点工程、重点项目及战略性新兴产业配套服务的能力。从产业布局来看，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，近年来环渤海地区也在快速发展。其中广东是模具第一大省，也是我国制造业信息化的示范省，“十一五”期间，广东的模具行业规模进一步扩大，模具收入一直占全国40左右，模具进出口一直领先全国，出口占全国总额的近一半。广东模具在家电塑料模具中一直遥遥领先全国平均水平，作为整体外向型模具企业，很多企业的经营理念、专业化水平、管理水平都与先进发达国家接近。在“十二五”期间，广东的工业领域将以高端新型电子信息、汽车和半导体照明产业为发展重点，推动整个产业布局，最终实现整体调整，这也是广东工业实现转型升级的重大战略延续。电子及信息产业是模具的大用户，“十二五”期间预计将有20%左右的年均增速。另外，轨道交通、航空航天、新能源、医疗器械、建材等行业也将为模具带来庞大的市场。汽车工业作为模具使用量最大的行业，预计“十二五”期间将会以年均10%左右的增长速度发展，2015年中国汽车产量保守估计将达到3500万辆。该领域涉及精密五金及塑胶模具，因此汽车模具的年均增速亦不会低于10%。广东仅在新能源汽车的投入就高达100亿，到2015年，广东将形成20万辆以上的电动汽车综合生产能力，新能源汽车项目将占据未来汽车产业的制高点。全新的局面是带动整个广东模具整体发展的重大契机。“十二五”期间，深圳将在先进制造业的重点领域启动30个重点项目，主要包括电子及通信设备制造、汽车及汽车电子制造、数字化装备制造、模具基础装备及新型装备制造等领域，这些领域涉及了反映中国工业化水平和科技水平的重点行业，其发展水平将直接影响深圳装备制造业的前景和实力水平。深圳及东莞惠州等周边地区的企业随着深港两地经济合作的加强，正在沿着高标准、大规模方向发展。许多大企业越来越普遍地使用无纸化设计、数控机床、加工中心及制造设备，大量使用CAD/CAM技术，积极推进模具生产信息化、数字化、精细化、自动化、标准化，加强产学研用相结合，促进研发与创新能力的提高。在人才需求方面，企业除了需要大量的高级研发人员，还将引进众多的高级技术型、操作型人才。（二）人才需求分析庞大的产业需求提供了广阔的就业市场，随着制造业的高速发展，对CAD/CAM技术专业人才的需求量也在逐步增加。目前就全国范围而言，已经有超过3万余个模具生产厂家，模具行业从业人员有100余万人，其中从事模具设计的人员占1/10，CAD/CAM技术开发型人才10多万，操作应用型人才16多万。模具行业“十二五”发展规划中指出，“目前，人才与发展不相适应。人才发展的速度跟不上行业发展速度，目前全行业人才缺乏，尤其是高级人才更加匮乏，数量是一个方面，人才素质与水平更加重要。学校与培训机构不足、培养目标不高是问题的一个方面，企业缺乏培养人才积极性也不可忽视。”因此，模具行业“十二五规划”制定的目标中指出“加快技能人才培训基地建设。通过积极推进人才培训基地的建设，建立以市场为导向，适应产业结构要求的现代继续职业教育体系，大力培养应用型、技能型人才。实现技术人员占职工总数的比例提高5个百分点（从目前的约15%左右提高到2015年的20%左右。重点骨干企业应达到25%以上），重点骨干企业高技能人才（具有技师、高级技师能力）占职工总数的比例达到30%左右。五年共培训、培养高技能人才25万人次左右。中国模协人才培训基地从目前的72个发展到150个左右。基本形成覆盖全国的模具高、中、初级技能培训网络。模具工技能鉴定点从目前的10个发展到40个，完善模具行业特有工种职业技能鉴定和技术人员鉴定体系。”在区域经济方面，珠三角地区的模具产业非常发达。目前我国模具行业中产业规模较大、技术水平较高的产业基地中，仅珠三角及周边地区就拥有多家模具产业基地及模具城，如深圳光明新区模具产业基地、深圳华南模具城、东莞五金模具基地长安模具城、横沥国际模具城、清远市中国模具机械制造装备产业园、佛山模具城、顺德尚钢模具城等。深圳的宝安、龙岗、龙华及周边的东莞、惠州等地机械模具、塑胶等行业相当发达，总数已逾2000家。深圳本地模具产业的规模与水平居全国之首，年产值超过100亿元，约占全国的25%。从业人员约10万余人，其中工程技术人员比例超过30%。涌现出了鸿准、柏狮、东江、精英、友联明辉等一批国际知名的年产值过亿元的模具制造企业。与此同时，香港制造类企业大部分北迁珠江三角洲地区，主要落户在深圳、东莞、广州等地，其中一半以上落在深圳。目前，香港企业在深圳、东莞及周边地区的产品产值已经超过400亿港元，产品大量销往国外，这为学生的就业提供了大量的机会。根据深圳市一览网络有限公司主办的模具英才网对2010年模具行业人才分析报告，可知深圳市2010年模具行业每月的招聘岗位数在25003500个，招聘单位数为300450家，从事模具行业3年以上月薪一般在4000-5000左右，热门岗位为模具工程师和CNC编程员。为了顺应经济发展，满足产业对CAD/CAM人才的需求，深圳信息职业技术学院于2003年建立计算机辅助设计与制造专业，并根据行业发展充分调研、论证，及时调整人才培养方案。（三）建设基础1招生及就业基本情况本专业是广东省示范性专业，国家数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训基地的挂靠专业，也是学院第一批重点专业和工学结合试点专业。本专业成立于2003年，迄今已招收8届学生，09-10级在校4个班共计229人，11级新生拟招收109人；2006年第一届毕业生34人；2007年第二届毕业生26人；2008年第三届毕业生65人；2009年第四届毕业生87人，2010年第五届毕业生72人，2011界第六届毕业生70人，就业率均为100。本专业培养的学生总体质量良好，近两届毕业生获得省高校英语应用能力考试等各类英语证书的比例（不含英语、艺术、体育类专业）达95.27%；获得省高校非计算机专业学生计算机应用水平等级考试等各类计算机证书的比例达98.87%；学生身体素质达标率100%；近两年毕业生取得相应的职业技能等级证书的平均比例为94.32%，获得高级以上职业资格证书的比例30.68%。2专业建设在八年多的建设中，本专业紧跟高职教育发展趋势，积极探索与实践工学结合教学改革，奠定了良好基础，主要表现在：（1）创建了“以赛促学、以赛促教”的人才培养模式为了调动学生的学习积极性，培养竞争意识，在人才培养模式中始终贯彻“以赛促学、以赛促教”的理念。本专业师生在各类专业大赛中频频获奖，进而树立了学习信心，也对日常教学起到了较好的促进作用。近年来在各级各类竞赛中的成绩如表1所示，除此之外在艺术及体育等各类比赛中也获得过多项荣誉。表1 本专业师生在各类竞赛中的成绩时间比赛名称等次数量2005广东省首届大学生CAD/CAM软件应用竞赛一等奖6二等奖9三等奖4团体第二名12006广东第二届大学生CAD/CAM软件应用竞赛一等奖4二等奖4三等奖2团体第三名1广东省高校数控技能大赛一等奖2二等奖2三等奖2团体一等奖12007全国大学生数学建模竞赛广东赛区赛二等奖1第十届“挑战杯”大学生课外学术科技作品竞赛三等奖22009“全国三维数字化创新设计大赛”广东赛区赛特等奖1一等奖1二等奖1三等奖1优秀组织奖1“全国三维数字化创新设计大赛”全国现场总结赛二等奖1优秀组织奖12010第七届广东省“挑战杯”大学生创业大赛银奖1（2）以岗位能力为主线，构建了“三种职业能力四个阶段递进”的课程体系为确保人才培养质量，本专业始终围绕专业定位和岗位能力来确定课程体系。本专业对学生职业能力的培养主要分解为产品设计、工艺编制和数控加工等三种核心职业能力，每种职业能力，按照从简单到复杂、从低级到高级的能力进阶规律，分别形成了由技术基础模块、核心能力模块、综合专业能力模块和拓展能力模块构成的职业能力培养架构，如图1所示。图1 专业职业能力递进培养架构（3）借助校企合作平台，组建了结构较合理的专兼结合教学团队本专业在1名专业带头人的带领下，形成了一支职称、学历、年龄等整体结构合理的学术梯队。现有专任教师12名，专职实验员2人。副高以上主讲教师每年为学生讲授至少一门以上课程。本专业从企业聘请来自生产一线的技术骨干和能工巧匠担任兼职教师，发挥他们实践技能水平高、实践经验丰富的长处，目前外聘兼职教师有13人。兼职教师发挥兼职教师的自身优势，承担校内外学生职业技能的指导，开展各类专业知识讲座。专任教师及兼职教师的各类比例结构如表2所示，在这种结构下，学生在学习和实训过程中得到了良好的师资配备。表2 本专业专任教师及兼职教师结构信息类别人数占比专任教师12人职称构成高级职称216.66%副高级职称541.67%中级职称541.67%学历构成博士758.33%硕士216.67%大学216.67%大专18.33%“双师素质”教师1083.33%中青年骨干教师541.67%企业经验教师1083.33%40岁以下教师541.67%兼职教师13人技术骨干能工巧匠学院定期开展形式多样化的教学检查活动，并针对教师教研、教学成果制订了相关激励政策。有效地提高了教师的教学质量和水平。专业教师具有丰富的教学经验，积极进行教学改革的探索，工作责任心强，教学手段多样，教学方式得当、效果优良，多人多次获得教学质量优秀奖励或优秀教师称号，广获学生欢迎以及教学督导的好评。专业带头人姜家吉老师荣获广东省第四届“教学名师”称号，获院级教学成果二等奖1项。本专业在课程、教研及教材建设等方面的信息如表3所示。表3 本专业在课程、教研及教材方面的主要业绩类别数量课程建设省级精品课程1教育部机电教指委精品课程1院级精品课程2院级网络课程5教研课题市级教研课题1院级教研课题4专著及教材14专业教师具有较强的科研、应用技术开发能力。目前已成功申请各级课题25项，总经费超过240万元，在国内外核心期刊、省、市级刊物和学术会议上共发表教科研学术论文约80篇，其中三大索引20多篇，国家发明专利1项。建有院级重点实验室2个。表4为本专业在科研项目方面的主要业绩。表4 本专业在科研项目方面的主要业绩类别数量总经费（万元）广东省自然科学基金210深圳市科技计划项目675院级科研项目880院级创新团队项目115院级重点实验室230横向项目630合计25240（4）资源共享、功能互补，校企合作共建院内外实训基地本专业重视校内外实训基地的建设，拥有较完善的实践教学条件，整体投入资金1289万元，建有5个具有企业生产环境的院内实训室，与业内知名企业联合成立了10个院外实训基地。至2010年，本专业已经建成并投入使用数控加工中心、电脑快速成型机、三坐标测量仪等实验设备及教具等100余套，为学生建立起真实职业氛围，为工学结合等实践教学环节提供了坚实的保障。目前，已获批成为国家数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训基地、深圳市高技能人才培训基地；与国家制造业信息化培训中心合作成立“三维CAD教育培训基地”。表5和表6分别为校内和校外的实训条件情况。表5 校内专业实训（验）室建设情况序号实训室名称面积(m2)资金投入(万元)主要仪器/设备/软件主要实训任务1数控技术实训室7168774台加工中心；1台数控铣床1台高速仿形加工中心5台立式加工中心5台数控车；2个对刀仪模具数控加工编程金属切削机床与数控机床机制工艺及数控加工工艺数控机床操作证书课程实训生产实训、毕业实习2CAD/CAM实训室2095043台计算机1台多媒体投影仪1台实物投影仪等。UG, Pro/E, AutoCAD软件各类课程设计模具CAD/CAM软件应用CAM软件实训毕业设计3机械基础综合实验室25882机械基础教学展台；量具；硬度仪；热处理实验；测量仪器机械基础公差配合与技术测量模具材料及表面处理4RP实训室502501台三坐标测量仪1台快速成型机等模具设计模具工程技术基础5模具实训室80301台教学注塑机15套真实模具；30套模型模具模具设计、制造模具拆装实训表6 校外实习、实训基地情况序号名 称建立时间承担教学任务1深圳福斯特数控机床有限公司2004.3数控设备结构认知实习2深圳市大族数控科技有限公司2004.5数控设备维护毕业顶岗实习3深圳市银宝山新实业发展有限公司2004.3毕业顶岗实习4深圳市康铖机械设备有限公司2006.12数控加工工艺生产性实训5宝达模具公司2007.5CAD/CAM软件应用课程实训6深圳创维精密科技有限公司2009.1毕业顶岗实习7深圳精钢兴塑胶模具有限公司2009.6模具设计生产性实训8深圳龙而腾精密模具有限公司2009.12模具设计生产性实训9深圳市溢辉数控设备有限公司2009.12数控加工顶岗实习10深圳市方向电子有限公司2010.5数控加工毕业顶岗实习二、专业建设目标（一）总体目标以广东省和深圳市产业结构为依托，以培养现代制造业领域中模具设计与数控加工等岗位的高端技能型专门人才为目标，在政校行企合作办学管委会的指导下，创建共育共管、互利共赢的政校行企“多元协同”合作机制。总目标：面向广东省和深圳市现代制造业，以培养与岗位要求无缝对接的高端技能型专门人才为目标，依托校内“教学工厂”，创新四段递进、工学交融的人才培养模式。具体目标：建设集教学、生产、服务功能于一体的校内“教学工厂”；构建基础学习、岗位轮训、校内顶岗、校外顶岗的四段递进教学体系；实施“集学、导、训、产、研于一体”、工学交融的教学组织形式；打造善教学、能生产、敢创新的专业教学团队；开发实时响应生产任务的教学资源；建立以服务企业为重点的校企合作长效机制。力争把本专业建成为国内一流的模具设计与制造高端技能人才培养基地，为全国高职院校相关专业的建设起到示范引领作用。（二）具体目标1探索政校行企合作的专业建设运行机制在学院“校企合作办学理事会”指导下，优化“专业教学指导委员”的功能，形成完善的校企合作制度和工作机制，保障政校行企合作互赢、长效。2建立集教学、生产、服务于一体的“教学工厂”依托行业与企业，以工学结合为出发点，将校内实训基地按照机械加工企业进行布局，建成集教学、生产、服务于一体的校内“教学工厂”。寓学于工、以研促学，在工作中充分发挥学生主体作用，自主探究学习，突出学生职业能力、职业道德、职业精神、创新创业能力与可持续发展能力的培养。“教学工厂”特色引领的核心是以工学交融为出发点，将原有多个校内实训室按照企业标准整合建成具有真实企业氛围的教学与生产环境。设置企业组织架构，配备企业级生产设备，引入企业高级管理人员和能工巧匠，生产企业真实产品或教师研发产品，实施企业化运作管理，追求教学效益最大化，以培养学生综合职业岗位能力为主要目标，为完成讲训一体化教学、轮岗训练、顶岗生产提供了完善的学习平台；为师资培训、社会培训与职业鉴定、产学研合作等提供了较好的服务平台，成为专业推行“学、导、训、产、研”一体化改革的有力保障。3构建基于“教学工厂”四段递进式工学交融的人才培养模式结合企业的用工整体需求及校内“教学工厂”的部门岗位设置，确定本专业和企业所对应的职业岗位、岗位职责和工作岗位能力要求。按职业工种划分为产品造型设计、模具设计、数控加工工艺设计与编程、数控加工与模具装配以及生产管理及辅助五大岗位，明确各个岗位职责及对应的能力要求。根据岗位职责及能力要求，构建基于“教学工厂”的四段递进式工学交融人才培养模式。4构建“基础学习、岗位轮训、校内顶岗、校外顶岗”四段递进式教学体系依托 “教学工厂”，根据企业用人规格和职业岗位能力要求，校企双方共同定制“基础学习、岗位轮训、校内顶岗、校外顶岗”四段式、工学交融的“1+1+0.5+0.5”教学体系。 第1个“1”年是公共基础与专业基础课程（即岗前理论和技能基础）学习；第2个“1”年，根据数控技术和模具加工行业职业岗位要求，专业设置五大职业岗位：产品造型设计、模具结构设计、数控加工工艺设计与编程、数控加工与模具装配、生产管理及辅助。依据行业职业标准和企业对各岗位的要求，制定上述各岗位能力要求和岗位训练任务，学生分组在“教学工厂”轮岗训练，1年结束后，考取专业职业技能证书，证书考试成绩记入学生岗位综合能力考核中。第1个“0.5”年是在校内“教学工厂”顶岗生产，学生可自主选岗（专才培养）或跟单轮岗（通才培养），订单培养学生可到订单校企合作企业顶岗实习，进行真实产品的生产，该段考核由教学工厂或企业指导教师评定学生岗位综合能力。第2个“0.5”年学生到校企合作企业就业顶岗实习，完成企业真实产品生产。实习期满后企业推荐就业，允许学生选择校内“教学工厂”顶岗实习，也允许学生自行联系就业实习企业及就业，该阶段的考核由顶岗实习企业给出。从基础学习到校外顶岗四段式教学体系体现出学生专业知识的深度和广度、职业技能、岗位综合能力、职业素养、对企业的认知度、工学结合融合度等逐渐提升。平稳实现和企业人才需求零距离对接。5. 实施基于工学交融，“学、导、训、产、研”一体化的教学组织形式 依托“6真”“教学工厂”，按照企业运作模式，学生实行“岗位制”。根据每个岗位下达任务，学生首先自主探究“学”习、研读、相互讨论岗位任务书和岗位任务实施指南，明晰任务要求、制定任务实施步骤、学习任务涉及知识和技能点；学习中遇到问题，指导教师进行辅“导”，启发、诱导学生分析出现问题的原因和解决问题的方法，让学生自己找到答案。问题迎刃而解后，为了能够更好掌握岗位专业技能，工作任务需反复“训”练，达到熟练的程度。随着岗位职业综合能力的提高学生能够参与企业产品的生“产”，同时参与企业或教师项目产品“研”发。“学、导、训”融入到了四段式教学体系的每一个环节，“产”、“研”主要体现在校内外顶岗阶段。通过“学、导、训、产、研”一体化教学组织，提高学生自主探究学习能力，分析问题解决问题能力，职业岗位技能。6. 开发实时响应生产任务的教学资源四段式教学体系需要两种教学资源，一种为基础学习阶段的讲训一体化课程教学资源；另一种为岗位轮训、校内外顶岗阶段的岗位任务实施教学资源。岗位轮训和校内外顶岗的任务来源于企业生产实时任务，这就要求必须建立快速响应生产任务的教学资源。岗位任务教学资源包含岗位职业标准、岗位训练或校内外顶岗的教学目标、教学的总体设计、教学过程的方法和手段，编写岗位任务实施指南等。岗位任务教学资源具有学生自学，通俗易懂，实操详细的特点，达到指导学生完成岗位任务的目的。2013年之前完成5个工作岗位的教学资源建设。7打造一支专兼结合、结构合理的“双师素质”专业教学团队通过引进、培养、聘请和下企业实践等措施，在原有基础上，建成专业带头人1人、骨干教师3人、一批企业技术骨干和企业技师在内的专兼结合“双师”结构的专业团队，使“双师”素质专业教师比例达到100%。建立聘请企业工程技术人员在校任教的长效机制，增加6名以上企业兼职教师资源库，确保兼职教师承担的专业课学时比例达到50%，专兼职教师比例达到1：1以上。 8开展形式多样，成效显著的社会与产业服务本专业将立足广东省和深圳地区的区域经济，通过灵活的专业设置、深入行业的专业实践，走校企合作、工学结合、产学研发展之路为社会及产业提供服务。以专业建设水平的提高带动社会服务能力的提升，处理好专业建设和社会服务能力建设的关系。大力建设“教学工厂”，打造直接为产业、企业服务的生产平台，为企业提供服务25万/年；建设重点实验室，增强科研实力，为行业企业提供核心技术支撑；创新课程建设，提高学生技能水平，为产业培养高素质技能型人才；提升职业认知，加强职业道德培养，为社会、企业输送高端技能型专门人才。充分利用专业师资资源，为企业提供技术服务、项目研发及员工培训。技术服务和项目研发经费达到25万/年，培训人数达40人次/年；参与社会的职业技能鉴定标准开发、培训和鉴定，培训人次达到250人次/年；为社会再就业人员提供专业基础和专业技能的培训，培训人次达到200人次/年。9建立完善的第三方人才培养质量评价制度在原有人才培养质量评价制度的基础上，进一步完善评价制度，使得评价制度能够科学、可信反映人才培养质量。建立第三方人才培养质量评价常态机制和可靠的科学评价制度。10探索“3+2”系统人才培养模式根据广东省教育厅、广东省招生委员会关于开展2011年职业院校对口自主招生三二分段试点工作的通知精神，计算机辅助设计与制造专业已具备试点“3+2”人才培养模式的条件。并已与深圳市龙岗职业技术学校就两院校进行“3+2”人才培养模式探索达成意向性协议，“3+2”意味着中职学段三年，高职学段二年。两院校共同成立由行业与企业参与的专业教学指导委员会，共同制定学生选拔方案、专业培养方案、实训基地建设方案、师资配置方案等，实现教学资源、实训基地、师资的共享和对接，达到培养高端技能型专门人才的目标。计算机辅助设计与制造专业实现2012年招生30人计划，在2012年6月前完成所有招生准备工作。三、专业建设内容（一）探索政校行企合作的专业建设运行机制1专业教学指导委员会及其职责在学院“校企合作办学理事会”指导下，优化“专业教学指导委员”的功能，形成完善的校企合作制度和工作机制，保障政校行企合作互赢、长效。专业教学指导委员会由校行企的专业管理人员和技术人员组成。专业教学指导委员会负责专业建设发展规划、专业建设标准、人才培养模式、校行企合作模式、专业特色建设、重大教研教改、专业建设方案调整、专业结构优化、建设资金分配等宏观决策。同时负责专业人才培养目标与培养计划、专业建设、教学资源建设、师资队伍建设、实训基地建设、教学研究、教学改革、教学成果及教学管理工作中的政策、制度等问题进行论证和决策；对各层次、各类型的教学管理工作进行指导、监督与评价。2专业教学指导委员会的运作专业教学指导委员会根据其职责，每学期至少召开一次委员会工作会议。会议由专业指导委员会主任委员召集，专业所在学院组织协办。会议主要针对专业建设中的各个环节进行把关，对存在的问题进行研讨，制定相应的解决措施，并落实到各相关部门进行实施。专业还可通过信函、调研及邀请委员来校讲学等多种方式，履行委员会的职责。指导委员会每年至少向学院提交一份报告，汇报委员会一年中的活动记录和成果。（二）建立集教学、生产、服务于一体的“教学工厂”1校内“教学工厂”建设（1）“教学工厂”的概念本专业所建立的“教学工厂”是对原有CAD/CAM实训室、数控技术实训室、RP实训室、模具拆装实训室和机械综合实训室进行改造整合，按照企业架构与运作模式建立，能够完成真实产品生产的企业。通过拓展、完善、提升，引入现代工厂的经营、管理理念，把生产、经营环境浓缩到教学过程之中。以“教学工厂”为平台的校内实训基地既具有生产、管理功能的企业特色，又能满足专业教学规律与特点。（2）“教学工厂”的目标“教学工厂”将学校教学与企业经营有机地结合在一起，实现教学和经营两个基本目标（如图2所示）。“教学工厂”不追求经济效益最大化，只追求教学效益最大化，使学生在校期间就能在真正的企业环境中学习，掌握和运用专业所必需的各种技能、知识和能力，积累工作经验，具备就业的核心竞争力。与此同时，“教学工厂”企业级的配备还为师资培训、社会培训与职业鉴定、产学研合作等提供良好的服务平台，成为专业推行“学、导、训、产、研”一体化改革的有力保障。图2 “教学工厂”目标图示（3）“教学工厂”的组织架构与功能“教学工厂”组织架构如图3所示。由专业所在学院成立教学工厂管理委员会，由校行企人员构成。下设教学工厂厂长1人，由教学工厂管理委员会指定人员担任，负责整个工厂的运作，各职能部根据职业岗位进行整合，每个岗位设部长1名，由专业教师或企业人员担任，办公室设主任1名。该结构完全体现了现代企业工厂的组织形式，学生被安排在相应生产或管理岗位，从事产品设计、生产、品质检测、经营管理、市场营销等工作，使学生进入真实企业环境，在不同的岗位上“边学习，边训练，边工作，边提高”。从而提高专业技能，掌握企业生产流程与运作规律，学会分析与解决生产及企业实务中的实际问题，从而达到将来入职岗位的基本要求，提高对企业的适应能力，实现和企业无缝对接。图3 “教学工厂”组织架构（4） “教学工厂”的运作和管理制度 为了使教学工厂正常有序运行，充分发挥其优势，建设初期即建立ISO9000质量管理体系，并严格执行各项质量程序流程，这是“教学工厂”稳定运作与发展的重要基石，也能让学生融入严格的品质管理环境，体会“质量就是生命”的内涵。学会和掌握从进料到加工到出货等生产全过程的质量管理和保证的手段和方法，将来就能更快更好的适应工作单位的企业文化。2“教学工厂”在实践教学中的“6真”特性由于“教学工厂”是按照企业架构与运作模式建立的能够完成真实产品生产的企业，以“教学工厂”为平台的校内实训基地具有“6真”特性，即：“真环境”、“真岗位”、“真任务”、“真要求”、“真员工”以及“真产品”。（1）“教学工厂”建立“真环境”“教学工厂”按企业标准组织架构，配备企业级生产设备，引入企业能工巧匠，生产企业真实产品与教师研发项目产品，实施企业化运作管理，建立了具有真实职业氛围的教学与生产环境。（2）“教学工厂”设立“真岗位”依据企业岗位划分，“教学工厂”设置五个职业岗位，分别为产品造型设计、模具结构设计、数控加工工艺设计与编程、数控加工与模具装配、生产管理及辅助。学生分组轮岗训练（如图4所示），从事产品设计、生产、品质检测、经营管理、市场营销等工作，在不同的岗位上“边学习，边训练，边工作，边提高”。图4 在“教学工厂”进行分组轮岗训练示意图（3）“教学工厂”完成“真任务”通过校企合作平台，承接企业真实生产项目；鼓励教师积极参与企业技术攻关与应用技术型科学研究；激励学生勇于创新、大胆创业，借此将企业任务、科研项目、创业项目融入教学内容，并依照实际工作过程，实施“学、导、训、产、研”一体化教学，其内容不仅会符合人才培养目标，还会根据企业实际要求予以拓展，并融入规范的职业资格标准。（4）“教学工厂”实施“真要求”教学实施过程中，严格按照企业运作流程实行“岗位制”，执行企业ISO 9000质量管理体系标准；推行“任务驱动、分组分层，自主探究学习”的教学模式，对任务分层、对学生分组，强调自主探究式学习；教学过程中逐渐渗透学生综合素质、创新创业能力培养；任务按质量、效率、态度、团结协作等因素进行成绩评定。（6）“教学工厂”锻炼“真员工”“教学工厂”履行教学与经营两大任务，一边引进企业能工巧匠，一边充分发挥专业教师的优势，实现“一师双岗”、“一岗双师”。工厂每个职能部门均由教师、企业人员、学生组成的团队执掌，按照企业标准开展生产任务，按照学校标准开展教学任务。一方面，借企业生产平台提升师生的专业技能应用水平与企业熟知度，另一方面，借教学平台加强企业人员专业理论基础、训练学生专业技能与知识。（7）“教学工厂”生产“真产品”学生经过岗位任务训练之后，达到各岗位的职业能力的要求，可以通过企业真实产品设计和加工的体验，使学生真正达到一个合格操作员的水平，实现和企业用人的无缝对接。3. “教学工厂”的创新性“教学工厂”的特色在于教学为主，工厂运作，企业环境，训练企业文化，走商业运营之路。通过社会订单的实战, 巩固实训成果, 更新职业技能, 完善工程技术, 体验和促进生产质量管理，将成本控制和品质管理理念贯穿整个“教学工厂”实训的每个细节。这种具有特色引领型的 “教学工厂”教学模式，真正实现了高等职业教育跟市场需求的无缝对接。“教学工厂”创造了商业运营实训的可持续发展模式，能够全面提升学校品牌，并且创造良好的社会效益。（三）构建基于“教学工厂”的四段递进式工学交融人才培养模式1. 专业职业岗位、岗位职责和工作岗位能力确定结合企业的用工整体需求及校内“教学工厂”的部门及岗位设置，确定了本专业和企业所对应的职业岗位、岗位职责和工作岗位能力要求。（1）企业用工需求与素质能力分解企业用工需求与员工素质能力分解如图5所示。图5 就业岗位用工需求与素质能力分解过程（2）专业和企业所对应的职业岗位、岗位职责和工作岗位能力要求专业和企业所对应的职业岗位、岗位职责和工作岗位能力要求如表7 所示。表7 职业岗位、职责及能力要求职业岗位岗位职责能力要求产品造型设计1. 产品测绘2. 根据产品用途或用户意图设计产品图纸3. 产品的三维造型4. 产品工程图的绘制1. 具有良好的德、勤职业素养2. 工程识图与绘图能力3. 量具的选择、使用以及测量能力4. 产品结构设计能力5. 产品加工流程及工艺的把握能力6. 二维和三维CAD软件的应用能力模具设计1. 模具方案设计2. 模具结构分析与设计3. 核心零部件的受力分析及强度校核4. 模具材料及表面处理方案选择5. 模具图纸的设计及三维造型1. 具有良好的德、勤职业素养2. 工程识图与绘图能力3. 模具整体结构及零件的设计能力4. 选择模具材料及表面处理方案能力5. 三维造型软件的应用能力数控加工工艺设计与编程1. 分析零件数控加工工艺，选择加工设备，编制工艺文件，确定生产流程2. 根据零件加工工艺要求，编制数控加工程序3. 运用CAD/CAM软件进行数控加工编程1. 具有良好的德、勤职业素养2. 工程识图与绘图能力3. 加工设备性能的掌握能力4. 零件数控加工工艺的设计能力5. 数控程序的手工编制能力6. 利用CAD/CAM软件进行编程的能力数控加工与模具装配1. 数控加工工艺文件识读2. 工装夹具的选择和使用3. 刀具及零件的裝夹4. 操作数控机床进行零件加工5. 产品质量检测及管理6. 模具装配、修模及调试1. 具有良好的德、勤职业素养2. 工程识图与绘图能力3. 工艺文件的识读、分析能力4. 工装夹具、刀具、量具的选择和使用能力5. 数控设备的操作及保养能力6. 零部件质量检测能力7. 模具装配、修模与调试能力生产管理及辅助1. 估算产品价格，把握生产成本2. 生产计划的编制、组织及协调3. 生产进度的跟进4. 产品生命周期的全方位把握及售后服务的跟进5. 技术文档的建立1. 具有良好的德、勤职业素养2. 生产成本的测算能力3. 生产组织协调能力4. 谈判及沟通能力5. 文字表达能力2. 人才培养模式架构与实施根据专业确定的五大职业岗位能力要求，构建基于“教学工厂”的四段递进式工学交融人才培养模式架构，如图6所示。该模式以“教学工厂”为平台，推行“基础学习、岗位轮训、校内顶岗、校外顶岗”四段式“1+1+0.5+0.5”教学体系。实施过程中，体现了“6真（6R）”特点，工学交融，突出自主探究式学习、创新和创业教育，鼓励学生参与教师科研，以研促学，并利用研究项目的产品进行创业，实现“学、导、训、产、研”一体化。图6 基于“教学工厂”的四段递进式人才培养模式架构3. 人才培养模式的主要特点（1）学做方法同步六学期不断线全过程工学结合，实践教学贯穿专业教学始终。尤其第三、四学期采取分组轮岗训练，工学交融，在“真环境”，上“真岗位”，按“真要求”，训“真项目”；第五学期校内顶岗，除在“真环境”，上“真岗位”，按“真要求”，做“真项目”外，还成“真员工”，出“真产品”，大大加重了实践教学比例，突显其重要性。（2）校企实体同形按照企业标准创建的“教学工厂”真环境，为师生、社会提供良好的学习、服务平台；讲训一体、轮岗训练、顶岗生产，丰富了教学形式，激发了学生主体作用，形成自主探究式学习方法；并通过真项目、科研项目、创业项目，集“教学做研创”于一体，为学生营造了更为开放的学习空间，也具备了为社会提供“研产培”服务的能力。（3）课岗规格同一专业面向的岗位（群）明确，人才培养标准依照企业用人规格。人才培养方案中，以就业为导向，按企业岗位与企业运作组织教学，突出其职业性；且涵盖创业创新教育，吸纳科研项目、生产项目、创业项目，强化了学生的就业能力与可持续发展能力。（四）构建“基础学习、岗位轮训、校内顶岗、校外顶岗”四段递进式教学体系为了确保专业教学体系的规范性、科学性、实用性和时效性，其制定必须依据专业培养目标和专业岗位能力要求，并通过“专业教学指导委员会”深入研究，反复论证、科学决策。1. 专业教学体系开发流程专业教学指导委员会在大量企业调研的基础上，通过研讨，确定专业定位、专业培养目标，专业从事的职业岗位，岗位职责和岗位能力要求，并提出教学体系的总体方案，完成教学体系中具体内容的制定，具体步骤如下：（1）通过专业论证，确定专业定位，提出了专业培养人才的培养目标。（2）根据专业定位和职业面向，确定专业职业岗位：模具结构设计、数控加工工艺设计与编程、数控加工与模具装配、产品造型设计、生产管理与辅助。（3）针对5个岗位，采用“头脑风暴”等方法，进一步分析岗位对应的岗位职责、能力要求及工作任务。（4）以任务为主线，合理部署五个岗位能力要求的内容、时间、学时和实施形式。形成完整的教学体系（教学设计）。（5）教学指导委员会进一步审核，并反复修改，然后送学院审批，正式的专业课程体系（教学设计）形成，并遵照执行。2. 建立“基础学习、岗位轮训、校内顶岗、校外顶岗”四段式教学体系依托“教学工厂”，根据专业人才培养目标，融合岗位能力要求和职业标准要求，校企双方共同定制“基础学习、岗位轮训、校内顶岗、校外顶岗”的“1+1+0.5+0.5”四段式教学体系。第一阶段（第1-2学期）：采用课程体系进行培养，以校内培养为主，完成公共基础课程、职业素养课程和岗位所需专业基础理论课程的学习，以及完成专业基本技能的训练。为下一阶段岗位任务训练奠定基础。第二阶段（第3-4学期）：采用任务驱动、岗位轮训培养方式，在校内“教学工厂”分组轮岗训练，工学交融，在“真环境”，上“真岗位”，按“真要求”，训“真任务”，实现与未来就业岗位的无缝对接。在此基础上，完成数控操作证等职业资格证书考试。第三阶段（第5学期）：主要在校内“教学工厂”顶岗生产，允许学生自主选岗（专才培养）或跟单轮岗（通才培养）；部分订单培养学生到合作企业顶岗实习。实现在“真环境”，上“真岗位”，按“真要求”，做“真