质量提升管理培训

2014质量提升管理培训 2 内容目录 二二 专项活动内容 专项活动内容 三三 现场管理现场管理 一一 质量管理知识质量管理知识 开机缺陷控制和早期运行缺陷控制开机缺陷控制和早期运行缺陷控制 五五 质控点管理质控点管理四四 六六 小结小结 3 评估项目第一阶段:不确定期第二阶段:觉醒期第三阶段:启蒙期第四阶段:智慧期第五阶段:确定期 管理层的认识 和态度 不理解质量是管理的工 具,将”质量问题”归咎 于质量部门 认识到质量管理或许 有价值,但不愿意投入 时间或金钱来改进 参加质量改进计 划,对质量管理有 较多认识,比较支 持和协助 参加活动,完全了解质 量管理基本原则,并充 分认识个人在持续改进 中的角色 认为质量管理是 公司管理系统中 的基本部分 质量管理在组 织管理中的地 位 质量是制造部或工程部 门的事,组织内可能没 有检验部门,比较注重 产品的评估和分类 任命强有力的质量负 责人,但他的基本任务 是使生产顺畅,是生产 或其他部门的一部分 而已 质量部门向管理层 负责,所有评估结 果纳入正式报告, 质量经理在公司管 理层有一定的地位 质量经理成为公司重要 的一员,报告有效的工 作情况,采取预防措施, 参加与顾客有关的及指 派的特别活动 质量经理列席董 事会,预防成为基 本重点,质量被认 为是公司的先导 问题处理 头痛医头脚痛医脚,无 法解决问题,也没用清 楚的质量标准,组织内 各部门互相攻击 组成工作小组来解决 重大问题,但却没用长 远的整体处理问题的 策略和方法 建立通畅的纠错活 动沟通渠道,公开 面对问题,并有计 划地加以解决 问题在其发展初期就能 发现,所有的部门都接 受公开的改进建议,并 实施改进行动 除了一些极少的 例外,问题都已被 预先防止了 质量成本占营 业额的比例 报告:未知数 实际:20% 报告:6.5% 实际:8% 报告:2.5% 实际:2.5% 质量改进活动 没有组织质量活动,也 不了解这样的活动 “兴趣所致”时会尝试 一些短暂的改进活动 完全了解并落实每 一个步骤,执行14 个改进步骤 继续实施14个步骤行 动,并开始”走向确定” 质量改进是日 常、持续的活动 公司质量心态 总论 “我们不知道为什么我 们的质量会有问题” “总有质量问题是不 是绝对的?” “经过管理层的承 诺和质量改进活 动,我们已能发现 并解决我们的问题 ” “缺陷预防是我们日常 工作的一部分” “我们知道为什 么我们没有质量 问题” 质量管理成熟度方格质量管理成熟度方格 报告:3% 实际:18% 报告:8% 实际:12% 一、一、质量管理质量管理知识知识 4 全面质量管理是控制好质量的必由之路 5 质量是可以预防的 质量是可以测量的，必须用数据描述 质量不单单是质量部的责任 质量必须循序渐进，持之以恒 质量问题不是操作工人的问题 质量缺陷是流程的缺陷所致 质量理念质量理念 6 二、原因分析 危机感是工作的动力 质量目标 外部顾客满意度 内部 零部件进检合格率 质控点检验记录 整机联检合格率 以上指标能反映顾客对我公司产品品质的感受吗？ 指标名称优点缺点 质量成本准确反映质量对利润的 影响 统计困难，不便于与友 商对比 设备综合效率准确反映设备在客户处 的运行表现 准确性依赖于客户的设 备管理水平 设备开机、早期运行缺 陷 能够反映友商与我公司 设备之间的质量差异 不能准确反映故障停机 时间 整机联检缺陷准确反映产品出厂前的 质量水平 受人为因素影响大 出厂合格率统计简单出厂后才能判定，实时 性差 7 三、对策 什么指标能准确反映顾客的需求？ 设计开发策划控制 （03-12） 现场管理 （02-04） 质控点控制 （05-09） 开机及早期运 行缺陷控制 （02-12） 基础及体系建设 外部质量控制 内部质量控制 五个专项 两大主线：外、内 逐步导入TQM 二、专项活动内容二、专项活动内容 9 理想理想 目标目标 战术战术 基础基础 TQM TQM 质量管理队伍建设质量管理队伍建设 激励机制激励机制 开机缺陷开机缺陷 下降下降 30%30% 外部信息统计 现场管理 质量课题攻关 质控点管理 研发质量管理 质量体系建设 早期运行早期运行 缺陷下降缺陷下降 30%30% 整机联检整机联检 缺陷下降缺陷下降 30%30% 9 质量推进战略 一、现场质量管理存在的问题 10 人 质量教育有待加强 自发、自主、自律 的责任心 机 专用工装少 保养重视不足 料 产品防护不足 临时件管控不足 法 作业文件操作性差 工艺标准执行力差 测量 质控点不清晰 自检、专检执行不 到位 整机联检问题点多 环境 标识不清晰 目视管理有待提高 三、现场管理三、现场管理 11 品 质 波 动 环境 Environment 方法 Method 机器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 检验 自互检 代用 技能 方法 观念 作业标准 操作规范 保养制度 检验方式 资料文件 故障排除 品质文化 BOM 态度 5S 区分标示 检测 Measure 检验制度 检验标准 检测工装 制造调试工装 工艺文件 影响现场品质的影响现场品质的5M1E5M1E 12 p 员工犯错，是管理者的责任 p 品质是制造出来的，不是检验出来的 p 第一次就把事情做好 p 品质是最好的推销员 p 没有品质就没有明天 p 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝 p 不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品 人员（一）人员（一）观念的强化观念的强化 13 岗前训练 人员（二）人员（二）技能的培训技能的培训 p 产品特点与基本知识 p 品质标准与不良辨识 p 作业流程与品质要求 14 岗位训练 人员（二）人员（二）技能的培训技能的培训 p 如何正确操作设备、工具 p 如何自检、互检 p 品质不良种类与分级 p 基本的不良修复技巧 p 何时停止作业，寻求帮助 15 人员（二）人员（二）技能的培训技能的培训 p三按 按图纸、按工艺、按标准生产 p三自 对自己的产品进行 检查检查 自己 区分区分 合格与不合格的产品 自己做好加工者、日期、品质状况等 标记标记 16 设备设备 p 建立完善的保养制度 p 严格执行操作规范 p 及时排除故障 p 提高质量、效率的专用工装 17 材料材料 p 标识清晰，不会误用 p 防护合理 p 使用检验合格的物料 p 代用物料要事先申请确认 p 模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出 18 方法方法 p 作业标准与检验规范、标准 p 品质历史档案 p 规范化、标准化、简单化、愚巧化 19 测量测量 p 质控点管理清晰、有效 p 计量器具管理 p 自检、专检、巡检、整机联检 p 测量数据记录完整、及时 20 环境环境 p 推行5S活动动，脏脏乱的环环境不可能生产产出好产产品 p 从企业业“环环境”面貌改变变“人”的工作面貌 p 形成注重工作品质质的企业业文化 p 形成可目视视管理的现场现场 21 需要明确的质量管理标准需要明确的质量管理标准 p 不合格品控制程序 p 现场管理相关规定（含工艺纪律管理办法） p 质控点管理办法 p 作业指导书编制要求（对5M1E的规定） p 整机联检标准 22 提升现场自主管理的办法 将现场区域划分成若干分 区域 确定每个分区域的责任小 组和组长 将管理要求宣贯到每个小 组 每个小组根据标准去查找 问题点 23 公司级质 量课题 部门级质 量课题 全员改善提案 质量改善系统 质量管理- 现场 管理 24 不接收、 不制造、不流出问题 序 号 部 位 问题点 问题 点区 分 发 现 日 发 现 者 原因对策 实 施 者 解决区分解决日期 备注 自 己 支 援 计 划 完 成 1 物料 架 物料混放 现场区 域标识 04-11张三收料时混料 重新整理，要 求要根据标识 摆放物料 张 三 04月 12日 上午 04月 12日 上午 完成 问题点发现表 问题点类别：现场管理检查表的子项 25 现场要开展小组别的教育 受教育者签名 人数 日期 讲师 目的是：明确5S概念 1整理：物品分类，区分必要与不必要，除去不必要的物品。 2整顿：合理放置必要物品，以便取用。 3清扫：习惯性日常清扫，保持清扫状态。 4清洁：维持干净的状态。 5清心：养成遵守规则的良好习惯。 要点是：掌握5S的概念 制定日期 制订者 主题 批准审核小组名基础知识、改善事项、故障、经验、事例、不良分类 明确记录目的和要点，教育后必须签字 10分钟教育 26 质量部是所有质控点的牵头管理部门 一级质控点 设计环节向采购、制造环节转移的设 计输出评审 产品出厂前的整机联检环节 内部验收 销售环节向客户交付产品，以及 产品正式投产一年内（各事业部 /子公司可根据实际情况，确定 控制时限，但不得少于3个月 ）。 二级质控点 新品的设计评审环节（含设计开发 策划、设计输入评审和阶段性评审 ） 新品的工艺评审环节 零部件认定环节 零部件入厂检验环 节 半成品检验环 节 三级质控点 现场工序质控 点控制环节 四、四、质控点管理质控点管理 27 研发部门 研发、 技术管 理的质 量控制 质量检验 外协外 购质量 检验 工艺部门、生产部门 工艺、 制造控 制，自 检和专 检 安装调试 客户端 质量控 制 售后部门 质量信 息传递 各环节质量责任的主体 质量管理全程监控、跟踪、闭环 设计输出评审 设计文件是否完整 设计文件是否足以 指导采购和生产 前期问题是否都已 解决 整机联检产品质 量评价 内部验收 质控点管理者主要过程文件绩效 设计输出评审技术管理完整的技术文档内部设计问题 ，外部设计问题 整机联检环节（内 部验收） 生产部 工艺部 联检记录表，内 部验收记录表 开机缺陷 产品正式投产一年 内 质量部外部质量信息早期运行缺陷 28 一级质控点 质控点管理者主要过程文件绩效 新品的设计评审 环节 技术管理各阶段的技术文档内部设计问题 ，外部设计问题 新品的工艺评审工艺部工艺评审记录可制造性，制 造成本 零部件认定生产保障部， 生产管理部 供应商审核报告， 质量问题整改报告 零部件合格率 零部件入厂检验生产保障部， 质量部 检验记录错漏检率 半成品检验工艺部检验记录半成品合格率 质量部错漏检率 29 二级质控点 质控点管理者主要过程文件绩效 工序质控点工艺部工序质控点明细表一次合格率 整机联检缺陷 开机缺陷 质量部过程检验记录错漏检率 30 三级质控点 p目前的工序质控点不清晰，生产管理者、质量管理者不知道每天有哪些工序 要报检 p 基于工序过程卡的质控点 31 项目 名称 达到标准 单项 分值 阶段分解奖励方案 质控 点控制 （ 2012.5- 2012. 9） 质控点规定清晰，工人和质检人员都非常清楚10分 1、4月份事业 部/子公司明确定 出质控点且进行 培训。 2、5-6月份检查 组检查现场 文件的齐全 性和执行 性。 3、7月份组织事 业部之间互 查，对查出 结果进行打 分。 4、8-9月份检查 组进行检查 评估。 以上每月检查 时，对现场管理 情况一并检查， 评分作为年终总 评的参考值。 1、7月份，对质 控点控制进行小结 ，对符合要求的部 门进行阶段性奖 励。 2、10月份，对 质控点控制活动进 行总结和奖励。 3、此项满分 100分，达标分80分 ，对达标分以上的 前三名进行奖励， 奖励金额： 第一名：5万元 ； 第二名：3万元 ； 第三名：1万 元。 4、在软控报上 通报评比结 果。 5、如果所有评 分低于80分，此奖 项空缺。 6、对评分低于 70分的进行处罚， 处罚金额2万元。 现场有指导性文件，比如装配工艺、图纸和作业指导书等10分 现场工艺的执行情况（工艺巡检和指导）8分 现场检验标准齐全，且具有可执行性。10分 现场调试大纲完整，且具有可执行性。10分 对不合格品的评审、处置有完整的流程，且具有可执行性。12分 对不合格品的再验证记录。8分 对外协厂产品的质量控制有规定，且具有可执行性。 12分 整机联检有标准，且具有可执行性。 8分 一次整机联检问题的下降比例。 12分 指标名称优点缺点 质量成本准确反映质量对利润的 影响 统计困难，不便于与友 商对比 设备综合效率（良品率 *时间利用率*性能利用 率） 准确反映设备在客户处 的运行表现 准确性依赖于客户的设 备管理水平 设备开机、早期运行缺 陷 能够反映友商与我公司 设备之间的质量差异 不能准确反映故障停机 时间 整机联检缺陷及时反映产品出厂前的 显性质量水平 可靠性评价不足 出厂合格率统计简单出厂后才能判定，实时 性差 32 什么质量指标能准确反映顾客的需求？ 五、五、开机缺陷控制和早期运行缺陷控制开机缺陷控制和早期运行缺陷控制 33 外部质量信息统计 序 号 责责 任 部 门门 服 务务 工 程 师师 项项 目 编编 号 客 户户 名 称 设设 备备 名 称 客 户户 机 台 号 信 息 来 源 客 户户 联联 系 人 岗岗 位 及 职职 务务 联联 系 电电 话话 服 务务 受 理 时时 间间 答 复 上 门门 时时 间间 服 务务 开 始 时时 间间 服 务务 结结 束 时时 间间 故 障 描 述 问问 题题 性 质质 责责 任 分 类类 部 套 或 关 键键 词词 责责任 细细分 类类 原 因 分 析 处处 理 方 式 解 决 方 案 处处 理 结结 果 上 门门 及 时时 率 维维 修 及 时时 率 备备 件 提 供 及 时时 率 备备 件 提 供 准 确 率 服 务务 态态 度 总总 体 评评 价 客 户户 意 见见 及 建 议议 服 务务 单单 编编 号 验验 收日 期 （内 部） 是 否 过过 保 费费 用 工 时时 服 务务 类类 型 服 务务 用 物 料 描 述1 数 量 服 务务 用 物 料 描 述2 数 量 服 务务 用 物 料 描 述3 数 量 故 障 件 名 称 1 数 量 故障 器件 处处理 方式 故 障 件 名 称 2 数 量 故障 器件 处处理 方式 故 障 件 名 称 3 数 量 故障 器件 处处理 方式 后期纠纠 正预预防 措施 1 诉 求 严 重 设 计 原 因 对用 户培 训不到 位 现 场 已 解 决 及 时 及 时 及 时 准 确 非 常 满 意 非 常 满 意 000 000 1 是 无 偿 留在 客户 现场 留在 客户 现场 留在 客户 现场 2 自 检 一 般 外 协 原 因 通讯故 障 远 程 待 跟 踪 不 及 时 不 及 时 部 分 及 时 部 分 准 确 满 意 满 意 000 000 1 否 有 偿 带回 公司 带回 公司 带回 公司 3 轻 微 自 制 原 因 工作质 量 未 解 决 不 及 时 不 准 确 一 般 一 般 000 000 1 其他 其他 其他 4 外 购 原 因 接线 问题 差 000 000 1 5 安 装 原 因 程序逻 辑错 误 000 000 1 6 调 试 原 因 开关控 制 000 000 1 7 软 件 原 因 输送 问题 000 000 1 8 客 户 原 因 报警 000 000 1 9 器 件 损 耗 其他 000 000 1 34 外部质量控制 项目名称达到标准单项分值阶段分解 奖励方 案 开机缺陷 控制和早期 运行缺陷控 制（ 2012.02- 2012.12 ） 1、事业部/子公司制定客户现场安装、 调试质量问题收集处理相关规定和产品早 期运行质量问题收集处