供热管线维修施工组织设计

目 录 第一章 施工组织设计及质量保证体系 第二章 主要施工方法 第三章 施工进度计划 第四章 安全生产的技术组织措施 第五章 文明施工、环境保护的技术组织措施 第六章 施工设备、材料、劳动力、检测设备 第七章 施工平面布置图 第八章 工期 第九章 重点部位质量措施 第十章 质量通病防控措施 第十一章 季节性施工措施（雨季、风季） 附图、附表 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络 图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 第一章 施工组织设计及质量保证体系 一、编制依据： 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 工程测量规范 砌体工程施工质量验收规范 、工程概况 本工程位于黑 龙江省八五七农场场部及密山社区。主要工程内容如下：维修供热管线3315米，供热设备 2 套，暖气清洗 5000平方米；土方挖、填；阀门、补偿器安装；阀门井砌筑。 三、施工组织设计方案 根据总图专业提供资料，图中各单位工程建、构筑物所注标高为其室外地坪标高。 管材与接口：给水管道、原水给水管道、消防管道、绿化管道及选煤厂补充水管道均采用内外涂塑钢管卡箍连接；热水及回水管道采用热水专用内衬塑钢管，卡箍连接；排水管道采用聚乙烯塑钢缠绕排水管，橡胶圈柔性接口；井下水处理站内加药管道采用 料管，热熔连接；其余管道管径 大于 建筑物进出户管道管材详见各建筑物单体给水排水图纸，所产生的工程量以实际产生为准。 管道敷设：压力水管道：除敷设在综合沟及水沟内的管道外，直埋管道部分沿设计地面埋地敷设，管顶埋深为 设在管沟内的热水管道，当为直管段时每隔 50m 设置固定支架及补偿器，当遇转弯时，则应在转弯前后各 5m 范围内设置固定管支架。支架选型及安装参03，滑动支架做法同暖施。其余管道每三米设一个管道支架。同时敷设在管沟内的管道涂色环以区分不同水 质管道。 管道交叉时，按照有压让无压，小管让大管的原则进行调整；给水和排水管交叉铺设时，垂直净距不得小于 给水管应敷设在排水管上面，且不应有接口重叠；当给水管铺敷设于排水管下时，应采用钢管或钢套管，钢套管大于管道 12号，伸出交叉管的长度，每端不得小于 3m，两端应采用防水材料封闭。 热水管及热水回水管的坡度为 向锅炉房。本工程管道与其它管路交叉时，各自的标高详见总图专业节点图。 管道保温及管道基础：热水管道：采用氰聚塑保温，保温层厚度 50余压力管道交叉时局部抬起埋深不满足 管道部分采用氰聚塑保温，保温层厚度 50包防水材料 。直埋压力管道基础做法详见： 04埋排水管道基础做法详见： 04 管道防腐：焊接钢管经除锈后，刷樟丹一道，暗装管道再刷环氧煤沥青底漆一道，面漆三道；涂层间缠绕玻璃布两层。 管道标高：有压管道指管中心标高，重力流管道指管内底标高。 各类井的井盖及井座，当位于车行道下，采用重型井盖及井座。位于人行道和无车辆通行地区采用轻型井盖及井座，井盖采用钢纤维混凝土彩色检查井盖，见 安装在综合沟内 的阀门，利用最近的暖沟检查井进行操作，不再单设阀门井。所有连接绿化 洒水栓的复用水支管均为 化洒水栓由绿化管道就近接取，设置位置根据室外绿化布置范围布置 ,给水栓设置间距为 40m。 室外地下式消火栓应有直径为 10065有明显的标志。 水压试验：单身公寓高区给水管、热水供水管试验压力为 水管、热水管及回水管试验压力为 防管道试验压力为 化水管及选煤厂补充水管道试验压力为 下消防洒水 管道试验压力为 有管道安装完，必须经过试压合格后，方可按规范要求回填。 施工及验收请严格遵守国家有关规程（范）及其它相关的规程（范）。 四、质量控制目标 质量目标：确保合格工程，争取优良工程。 五、质量保证管理措施（质量保证体系） 1、建立项目质量保证体系 确定施工工艺 确定质量措施 自检资料汇总 确定材料质量 确定半成品质量 材料、半成品试验 班级质量互检 质量小组验收 施工试验检验 材料试验资料汇总 施工试验资料汇总 确定技术交底 确定各类施工方法 施工人员自检 技术员 材料员 施工员 质检员 班组长 资料员 项目经理 项目技术负责人 业主、监理、监督站的检查监督 公司技术部门定期抽查 技术控制 材料控制 统计评定 自检控制 项目质量管理 2、建立健全工程质量管理制度，成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，由技术员、专职质检员、施工员参加的质量管理小组，对工程质量进行检查、监督。 3、建立技术工人等级考核制度，技术工人必须经考核合格后，方能聘用，并实施工人持技术等级证上岗作业。 4、认真组织工程技术人员学习工程建设标准强制性条文，严格执行强制性条文。强化工程技术人员和职工质量意识，作好各项工程技术交底，并与各班组签订质量责任合同，明确责任、义务和奖罚办法，使质量意识深入人心。 5、严格执行“自检、互检、专检”的三级检查验收 制度，专职质安员检查面必须达到 90，尤其是工序检查，应具体到各个环节，并做好工序交接成品保护记录，坚决按照“谁施工谁负责”的质量原则进行检查验收，以确保工程质量。 6、建立工程质量预控制度，积极开展以“预防为主”的活动，严格从程序上把好质量关。 7、严格执行质量奖罚制度，作好班组之间的工序交接验收手续，克服上道工序缺陷对下道工序以致产品最终质量的影响。工作成果采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。凡班组任务单，结算单没有质检员检查验收并签署质量等级的不得结算兑现，从根本上保证质量。 8、质量管理小 组每流水段召开一次质量分析会议，总结经验教训，指出质量控制难点，严把质量关，并仔细审查资料，确保资料与工程同步进行。 9、工程交付使用后，由项目经理带领有关人员到建设单位回访，听取单位意见，了解工程实际使用效果，并对由于施工造成的质量问题，按有关规定提供保修服务，分析原因，进一步改进和提高施工技术。 六、质量保证组织措施 1、精心组建施工队伍 (1)为了确保本过程如期竣工并达到优良工程，我公司选派精兵强将组成项目部。该项目部有着多年的施工经验，并负责过多项大、中型项目的施工，是一支年轻化、知识化、专业化、有 丰富施工管理经验的项目部。 (2)挑选一支从事装饰业多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理素质高的施工队伍。 2、服从建设单位和监理的质量管理 (1)项目经理部在施工过程中应积极配合建设单位和监理的质量检查和指导，服从建设单位和监理的领导和管理，严格按行业标准进行施工。 (2)在施工过程中遇到问题及时向建设单位和监理的技术人员汇报，会同监理、建设单位及有关部门共同商讨解决问题的办法，作出整改意见方案，并由技术负责人具体落实整改措施。 (3)在隐蔽工程及分项工程完工后，报监理、建设单位和消防部门进行验收 、在验收合格后方可进入下道工序的施工，对于不合格工程坚决返工。 3、建立、健全质量管理制度 (1)严格执行国家施工操作规程和验收规范，加强分部、分项工程质量评定工作，严格按我国现行最新施工规范建筑装饰工程施工及验收规范 。 (2)坚持按图施工，若有变更必须报建设单位和监理同意后方可实施。 (3)加强工序检查验收制度。坚持自检、互检和专检的“三检制”制度。上道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可，确实做到谁施工谁负责。每道工序完成后必须报建设单位和监理验 收合格后，方可进入下道工序的施工。 (4)严格执行“例会制”。各施工班组每天例会对当天的质量进行自检，发现问题立即返工，并做好质量记录。每周，项目部及公司质检部检查、评比考核、发扬成绩、纠正缺点。 七、保证质量的技术措施 1、材料进场必须具有质量证明书和出厂合格证，并根据有关规定作现场抽样复检。严禁不合格材料进场，对已进场的不合格材料坚决退场处理，并做好不合格产品的处置记录报告。 2、公司组织技术过硬的专业班组施工负责，并在大面积施工前挑选技术尖子做好“样板块”，施工中以此为标准控制，进一步强化装饰工程质量 。 3、电气安装安排专业施工员，严格按施工规范和操作规程施工。水暖管线进场时，要逐一请建设方验收签证。安装工程施工完毕后，及时做好系统绝缘接地电阻测试记录 第二章 主要施工方法 一、施工准备及材料检查 1、施工前应了解图纸及施工技术方案，了解工艺管道规格、介质、工作压力、操作温度等。 2、钢管必须有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容应齐全。 3、钢管的外径、壁厚尺寸技术要求应符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。 4、钢管在使用前应进行外观检查，其内外表面不得有裂缝折迭、裂纹和结疤等缺 陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。 5、钢管自检合格后报监理、甲方验收。 二、测量放线，施工带清理及摆管： 1、根据设计资料及甲方的交桩定位要求进行放线，并设置可复查的标志。 2、管道施工前进行扫线，管线扫线宽度为 6m，并对施工地带的沟坎和陡坡进行平整，平整后的场地应能保证机械行驶和管道施工。穿、跨越处应设置便道，并合理布置材料、设备摆放位置。 3、扫线完毕后，用解卡将检查合格的防腐管材运到施工现场，用 8 吨吊车配合装车。布管时，两相邻管口错开 100 200便清口。 4、布管前检测管端周长，组成 每个对接接头的两个管端周长差应小于 布管时，应用吊带捆吊，以防损坏绝缘层，当天所布管线必须组对完。 5、拉运、布管过程中造成的防腐层损坏应做好标志和记录，以便修补。 6、防腐管运输时，管子之间及管子与运输设备接触的部位应衬垫草带，捆扎管子时，应在管子的受力部位衬垫草带，捆扎就牢固。 7、防腐管拉运不能超高、超宽，并按指定位置卸管。运到施工现场的防腐管，应进行检查，对损坏的部位进行标记。 8、拉运至施工现场的钢管不得直接堆放在石块、硬土块上，钢管堆放高度不易过高，防止压坏防腐层。 9、严禁采用撬、滚 、滑等有损防腐层的方法装运和移动管子。 10、管道布管时，应测量管端周长，组对接头的两管口周长尺寸应合理选取。 11、布管时，应在管沟不堆土的一侧进行，管子距沟边的距离不应小于 12、布管时，应注意老管线位置，避免出现交错现象。 13、管道布管、安装时，为保护衬里层不被损坏，严禁出现强烈震动、碰撞现象。 三、防腐及管线组对 1、用清管器清理管内杂物，清除距管端 20锈等，端部应无疤痕、裂纹等缺陷。管道外观检查无缺陷。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后于涂底漆的间隔时 间小于 8h,应涂刷均匀、饱满。沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料，应在底漆后 24沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为 30接接头长度大于 100头应相互错开。 2、管线不得强力对口，管口组对合格后方可进行定位焊，定位焊缝厚度为 24位焊不应少于 3处，长度为 1015位焊焊条与母材材质相符。 3、管道组对采用 口角度为 70 5，间隙 C=1 边 P=1道错边量 4、埋地管道采用弹性敷设 ，新旧管线相连时 ,不得斜接或弯头切割相连 ,必须直管、弯管或标准弯头相连。 5、管道组对中心线偏差量，地面上管道不大于 1下管道不大于 2 6、管道组对安装时应避免敲打、碰撞等损伤衬里层的行为。 四、阀组管汇安装 1、阀组管汇安装应采取防变形措施。 2、组对时应先进行子管与法兰的组对，母管与子管组对时，应先组对两端子管，使之互相平行并且垂直与母管，然后以两端子管为基础对称组对中间各子管。 3、母管总长允许偏差 5管间距允许偏差 3管与母管中心线相对偏移 管法兰接管长度允 许偏差 兰水平度或垂直度允许偏差 1 4、母管总长直线度 2L/1000，最大 15 五、焊接 1、参加施工的焊工应符合国家劳动局频发的锅炉压力容器焊工考试规则的规定。 2、焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前按说明书要求进行烘干，并放在保温筒内。 3、每条焊缝焊接应连续完成，焊道间隔时间不得过长，相邻焊道接头位置错开 2030用多层焊接时用砂轮机清根。 4、焊接时，如有下列情况之一禁止施焊： 雨天 风速 8m/s 大气相对湿度 90 5、每天收工前，管线两端 均应点焊堵板。 6、每个焊缝应打上焊工代号，代号应位于焊缝的下部，距焊缝 50 六、无损检测 穿越沟渠段管道的焊缝，必需进行 工规范执行 4079，级合格；其余部分管线采用 5% 级合格。 七、管沟开挖、管线下沟及回填 1、管线埋地弹性敷设，管沟采用机械开挖，管沟开挖深度按设计要求预留 10下采用人工清理，（管顶标高）局部覆土不足之处，予以补足。 2、管道的补口补伤检验合格后，方可下沟回填。 3、管沟开挖尺寸应正确，沟底平直，边坡 一致，沟底无积水、石块等杂物，管沟开挖应符合下列标准： 管沟中心线偏差： 100 管沟标高偏差： 50 100底宽度偏差： 100、管道下沟用吊车配合作业，下沟采用尼龙宽吊带，以防损坏管道的防腐层。 八、管线试压及吹扫 1、试验压力：污水管线，强度试验试验压力为 密性试验压力为 2、试压介质采用水，试压设备采用泥浆车 。 3、试压前，将管线两端用封头封堵。 4、在管线的两侧各安装一块压力表，压力表必须经过校验，其精度不得低于 5、在管道 与泥浆车接头上各安装一套 箍阀。 6、试压要求：管道试压应缓慢进行，先进行强度试验，压力分别升至试验压力的 30和 60时，各稳压 30查管道无渗漏、无压降后，继续升至强度试验压力，稳压 10查管道目测无变形，无渗漏、压降为合格；然后降至严密性试验压力，稳压 6h，无渗漏，无压降合格。 7、试验中如有泄漏，不得带压修理，缺陷修补后应重新试验。 8、试验介质的排放应选在合适的地点，排放口应有操作人员控制和监视。 9、管道试压合格后进行吹扫，管道吹扫采用压缩空气，吹扫时管内风速应不小于 20m/s，吹扫次数应不小为于 3遍，在放空口用白布放置 5布上无灰尘及其它杂物为合格。 10试压时应有专人进行巡线。 采暖管道工程施工方案 1、施工程序： 施工准备 管材检查 管道除锈 管道加工、刷漆 管道支架制作 管道支架安装 管道安装 管线试验 管线吹扫 管道补漆 管道保温 2、管道的加工： （ 1）、管道下料、切割前移植原有标记，管道应尽量机械采 用切割。如采用手工切割，切割后将切割表面的热影响区使用角向磨光机除去，其厚度应大于 须保证尺寸准确和 表面平整。管子切口质量应符合下列规定： a、切口表面平整 ,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷。 b、切口端面倾斜偏差不大于管道外径的 1%，且不超过 3 （ 2）、 管道坡口形式和尺寸应符合以下要求 : h=0 2mm c=03 （ 3）、按管道系统号和管道组装顺序对管道进行编号标注 。 （ 4）、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 3、管道的焊接 （ 1）、管道焊接应按设备工业管道焊接工程施工及验收规范 行。 （ 2）、管道焊缝位置应符合下列规定 : a、直管段上两对接焊口中心面的距离大于管道外径且不小于 150 b、焊缝距离弯管起弯点不得小于 100不得小于管子外径。 c、环焊缝距支、吊架净距应大于 300 d、不得在管道焊缝及其边缘 上开孔。 （ 3）、焊接前应对坡口及其两侧各 10 （ 4）、管道安装应按图纸和管道安装顺序编号记录进行管道安装组对。 （ 5）、管道对接焊口的组对应作到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的 10%，并且 2 （ 6）、焊前对施焊环境焊接工装设备进行确认。 （ 7）、焊材用 焊条 ,打底焊焊条规格 条使用前烘干，温度 150，时间 1小时，并填写烘干记录，领用记录。 (8)、每道焊缝应一次连续完成，在保证焊缝和熔合良好的条件下采用小电流短焊弧、快焊速和多层焊 道工艺、层间接头及错开、保证起弧和熄弧质量、熄弧时弧坑要填满。 (9)、禁止在坡口外的母材上表面引弧，防止损伤母材。 (10)、焊缝焊完后立即去除清扫飞溅等进行焊缝外观检查，焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣及飞溅；咬边深不得大于 度不大于 100后打上焊工钢印号备查，施工人员填写焊工作业记录。 (11)、参加施工的焊工应遵照现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 试合格后持证上岗。 (12)、为保证焊接质量，采取措施减小焊接场所的风力，现场风速 8m/s，焊接现场应具备防潮、防雨、防雷设施。 4、管道安装： 管道安装具备条件：管子、管件等已经检验合格并内部清理干净，且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才允许进行安装。 在管道安装前应按设计文件和管道支架的标高进行检测。并对管道的坡度复核，确定无误后方可进行安装。 65 5 管道油漆应集中涂刷，两遍红丹底漆，预留待检焊缝，安装后再进行补刷，补刷应均匀不流淌，不能露金属，不起皱。 管道安装的质量要求： （ 1）管道对口时在距接口中心 200用钢板尺测平直度，允许偏差 2长允许偏差10 （ 2） 管道倾斜度和方向按图纸新厂区工艺管网明细表和现场施工位置进行。 （ 3）直管段上两对接焊口中心面的距离大于管道外径且不小于 150 （ 4）将管道支架上的管道依次摆开，进行法兰的紧固工作。 （ 5）施工时，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 且不大于 2能用强紧螺栓的方法消除歪斜。 （ 6）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5，要求法兰连接螺栓能够自由穿入。 （ 7）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度不大于 2倍螺距 . （ 8）法兰焊缝及其连接设置应便于检修。 （ 9）管道安装完毕后，管线坐标允许偏差不大于 25高允许偏差不大于 20平管道平直度允许偏差最大 50排管道间距允许偏差不大于 15 （ 10）所有管道除与阀门采用法兰连接外，其余全部采用焊接。焊接点不应布置在固定支架处，焊点距固定支架距离应大于 300道转弯处除安装位置受限制时采用热压弯头外，其余均采用煨制弯头，弯曲半径 R 4D, （ 11）波纹管补偿器位置按平面图位置安装，技术要求应符合生产厂家产品说明书中的技术要求。 5、管 道支架及吊架安装： 管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装牢固、平整，与管子接触良好。导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半，保温层不得防碍热位移。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。 6、管道试验： 1）、管道水压试验： 管道水压试验前应具备下列要求：管道系统安装完毕并符合设计要求。在支架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支架及加固已安装完毕。结束焊接工作，并经检验合格，清除 管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。试验用压力表已经校验，精度不低于 的满刻度值为最大被测压力的 2 倍。压力表不少于 2 块，具有完善的，并经批准的试验方案。 管路采用水压严密性和强度试验，其试验压力 设计压力，管道系统试验时，应与试验以外的管道隔绝。液压试验时，应逐步、缓慢增加压力，当压力达到设计压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3至试验压力。稳压 10 分钟，再将压力降至设计压力，停压 30所有接头和连接处进行全面检 查，以 压力不降、无泄漏，且目测无变形为合格。 在系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后进行试验，严禁带压修理。结束试验后，应及时排净系统中的全部存水，并拆除所有临时支架，盲板及加固装置。 2）、管道水冲洗： 管道试验合格后，进行水冲洗，冲洗流速应不小于 s。水冲洗应连续进行，冲洗合格标准是：出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，管道冲洗后应将水排尽。 7、管道除锈 、补漆 1）、管道安装完毕后，对管道采用手动磨光机进行除锈，清除油污、泥土，要求管道露出金属光泽为合格。然后按要求对管 道进行刷油。施工时需刷油漆的管道表面应充分干燥，待第一遍油漆干燥后，方可施工第二层。 2）刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清理干净。管道涂刷的油漆、漆膜、颜色应均匀一致，厚度均匀，表面光亮、光滑。 3）、防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起泡、流坠、皱皮等现象。 8、管道保温： 1）、保温层的敷设： （ 1）、保温层应拼接严密，每层保温层之间纵横间缝均要错开，当管径小于 100用18铁丝捆扎，每道铁丝间距 150200径 125600，用 16镀锌铁丝捆扎，每道铁丝间距 150200丝捆扎应牢固，必须保证保温层设计厚度。 （ 2）、管道弯头处，主保温应留出 2030以软质材料。 （ 3）、法兰盘处保温应留出足够拆卸螺栓的距离。 （ 4）、凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出适当间隙。 （ 5）、不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必留出适当间隙。 （ 6）、保温层必须紧贴管道表面，绑扎牢固，防止脱落，搭、对接缝处严密，无间隙，表面平整、光滑。 （ 7）、保温层表面平整度允许偏差 5温层厚度允许偏差 +10%。 阀门检验与安装 1、天然气管道中所用阀门应逐个 进行壳体压力试验和密封试验： 2、压缩空气管道、采暖管道中的阀门从每批中抽检 10%，且不得少于 1 个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 ，试验时间不少于 5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格； 4、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。 5、阀门安装前，应 检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 6、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 7、当阀门与管道以法兰或螺纹联接时，阀门应在关闭状态下安装。 8、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计文件规定安装，动作应灵活。 法兰安装 （ 1）焊接前对法兰的几何尺寸和外观质量进行检查，合格后才能组对。 （ 2）、法兰应与管子同心，用 90 度弯尺测量法兰与管子的垂直度，法兰端面与管子的垂直度偏差不大于法兰外径的 且不大于 2得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 （ 3）、管子密封面至管子端面 的距离为管子壁厚加 1图）。组对好后在对称位置点焊固定。 S 45 1 S S （ 4）法兰采用两面焊，焊角尺寸大于等于管子壁厚。焊条牌号选用 条规格用 4， 0 120A， 4焊条焊接电流范围 160 185A。 （ 5）管道法兰、弯头法兰的焊接在地面按一根管子焊一片进行，另一片在管道架上进行。根据安装需要，也可在地面把两片法兰焊好，在管道架上组对。 管道的试压、吹扫与清洗 1 试压 : 所需具备条件 :方案已经批准，管道施工完毕，为检查其强度、严密性及工程质量应进行系统试验。试验前应具备的条件：按要求和有关规定，管道安装施工完毕；支、吊架安装完毕，装配形式、位置正确，牢固可靠；焊接工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温；管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除；试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠；试验用器具已校准，精度、等级、量程均满足试验方案要求； 试验介质的选定和试验压力的确定：除天然气管道外，其余管道均需进行水压试验，天然气管道采用压缩空气试压。试验压力 值见下表： 管道种类 1 设计压力 验压力 道种类 计压力 验压力 水压试验步骤 开系统高处的排气阀，排尽空气； 慢升 压至试验压力作强度检验； 0分钟的时间，检查系统是否正常； d 将试验压力降至工作压力，稳压 30 分钟，作严密性试验，沿管线检查管线及法兰等处，以无渗漏压力不降为合格； 漏量是否符合要求。 天然气管道安装完毕后，应用压缩空气进行强度试验和严密性试验，强度压力为 试验时间为 1 小时；严密性试验压力为 允许泄漏率为：试验时间为 24 小时，每小时平均泄漏率为 注意事项 :隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件； 试验过程中 ，发生泄漏时，不得带压修理；试验完毕，应及时核对记录；甲、乙双方签字认可 ,压力管道试压须有锅检所、建设单位、监理方在场时进行。 2、管道吹扫与清洗： （ 1）、一般规定： 凝结水管道、工艺合格回水管道、采暖供回水管道采用水冲洗；天然气管道、压缩空气管道采用空气吹扫；蒸汽管道采用蒸汽吹扫。 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 清洗排出的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 吹扫时应设禁区。 （ 2）水冲洗 冲洗管道应使用洁净水。 冲洗时，应采用最大流量，冲洗流速应不小于 s。 水冲洗应连续进行，冲洗合格标准是：出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，管道冲洗后应将水排尽。 （ 3）空气吹扫 吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速应不小于 20m/s。 吹扫天然气管道时，气体不得含油。 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木质靶板检验，5土、水份及其它杂物，为合格。 （ 4）蒸汽吹扫 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。 蒸汽管道应 以大流量蒸汽进行吹扫，流速应不小于 30m/s。 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 蒸汽吹扫应按加热 冷却 再加热的顺序，循环进行。吹扫时应采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 质量标准如下： 项 目 质 量 标 准 靶片上痕迹大小 痕 深 粒 数 1个 间 15蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时为合格。 施工配合 1 安装与业主及监理的配合 (1) 施工前应了解业主的相关 规章制度，并教育施工人员应严格执行； (2) 定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。 (3) 在指定地点安排临时库房，存放施工机具及材料，并自行负责安全。 (4) 及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。 (5) 将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。 (6) 施工过程中应严格接受业主及监理的监督。 2 安装与设计院的配合 (1) 施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。 (2) 及时将施工中的问题向设计院反映，寻 求解决。根据施工经验可向设计院提出较好的建议。 (3) 严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。 3 安装与土建单位的配合 (1) 尊重总包单位的管理地位。安装专业是整个施工过程中的一部分，在施工全过程中必须尊重总包方的管理，履行应尽的义务，享 受响应的权利。 (2) 服从总包方的同意管理、统一协调和监督。对于总包方制定的施工目标和进度，必须服从和执行。 (3) 在施工和组织上保持协调一致。组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题，保持整体的统一协调性。在施工中，安装方必须参加 总包方主持召开的协调会；必须每周向总包方提交安装作业计划及进度周报表；总包方亦需每周向安装方提交工程月度总计划。 第三章 施工进度计划 施工进度计划及施工工期保证措施 1 安装工程施工进度总体安排。 总体安装工程工期确保与土建同步，力争提前完成。 2 施工工期保证措施 (1) 缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。 (2) 在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。 (3) 教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。 (4) 配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。 (5) 加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。 (6) 认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。 (7) 对土建以及装饰的配合与衔接要作好，在监理 和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。 (8) 材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。 (9) 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对 进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。 (10) 在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。 (11) 服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是： 掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备 供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。 详见后附施工进度计划表 第四章 安全生产的技术组织措施 安全施工的措施 （一）建立、健全安全保证体系 建立安全第一，预防为主，安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、全员性。 1、建立、健全安全保证体系图附后。 2、项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。 3、在施工中进行各级经济承包 时，必须有安全生产指标。 4、施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。 5、各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。 6、抓好安全施工全员教育工作。 （二）现场安全管理规章制度 1、项目经理安全生产责任制 （ 1）对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。 （ 2）在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。 （ 3）负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安因素及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。 （ 4）发生事故后：组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，文明施工的安全教育。 （ 5）负责组织对现场的主要临建设施及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。 2、施工员安全生产责任制 （ 1）对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。 （ 2）向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。 （ 3）认真执行上级有关安全生产规定， 组织开展地工安全达标，无事故竞赛等安全活动。 （ 4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止并处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。 （ 5）发生事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改时措施。 （ 6）组织参与对施工生产区域的临建设施 及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签字后存档。 （ 7）建立健全的各项安全生产基层管理资料和活动记录。 3、项目安全员安全生产责任制 （ 1）协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、 标准和企业有关规章制度。 （ 2）协助领导组织开展安全生产目标管理，安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。 （ 3）做好日常安全检查工作，对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下 达至有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。 （ 4）配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。 （ 5）参与对现场临建设施、起重设备、施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。 （ 6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。 （ 7）建立与健全工作档案资料。参与伤亡事 故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。 4、工地安全作业纪律管理 （ 1）进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。 （ 2）进入施工现场，必须带好安全帽。 （ 3）高空作业，必须系好安全带。 （ 4）在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 （ 5）严禁酒后上岗工作。 （ 6）特路作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 （ 7）不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。 （ 8）禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行 （ 9）施工现场一切安全设施、装置及安全标 志，禁止随意拆除或移动。 （三）安全防护设计与管理 需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动广场所进行防护，工作面防护等内容。根据不同部位选择采用，原则加入安全投入，确保安全生产。施工现场通道附近的坑槽、洞口，除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。 工临时用电安全防护 施工临时用电设备按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计。 （ 1）配电系统采用 须保证三级配电，二级保护，一机一闸一保护分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途，严禁使用木 制配电箱。 （ 2）手持电动工具约电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换，电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。 （ 3）按规定布线和装设夜间施工照明灯具，所有灯具都要做好防雨水设施。 （ 6）电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于 50m，二次线长度应小于 3m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。但接线应双线到位，不得借用金属管道，脚手架、结构钢筋做回路接地线，焊接线应无缺损，绝缘良好，电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。 （四）安全防火、防雷击等技术措施 1、消防措施 进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。 （ 1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾 事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。 （ 2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。 在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作中和结束离开现场前。要对作业面进行一次安全检查、熄火、消除 隐患。 （ 3）在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管，生活区内应配备灭火器材，工地上用防护棚避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。 （ 4）工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。 （ 5）严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。 3、施工机具防护 （ 1）电弧焊机应有：外壳防护罩、一、二次柱防护罩，露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。 （ 2）搅拌机：砂浆搅拌机应有防护罩，砼搅拌机应有防护棚和安全 警示牌。 （ 3）振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。 （ 4）配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。 （ 5）电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖，外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用 36 （ 6）对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。 4、施工用电的安全措施 （ 1）施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐，必须符合有关规定，电器开关应标明用途。 （ 2）手持电动工具的电源线；插头、插座应完好。电源线不得任意接线和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损，使用、维修、保管应有专人负责。 （ 3）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。 （ 4）施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在其它导体上。 （ 5）经常定期有专人检查电线是否在破损外露或其它情况，发现问题应及时处理 第五章 文明施工、环境保护的技术组织措施 文明施工技术组织措施 我们将严格按本工程招标文件和建设单位有关 部门的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、道路清洁安全通畅，管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施 工造成的对周围环境的影响，确保本工地达到文明安全工地。 一、文明施工措施 （ 1）在现场入口明显的地方制作“六牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。 （ 2）施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。 （ 3）编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。 （ 4）全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、护目镜、工作服及劳保鞋统一规范。 （ 5）加强职工教育工作，要求职工遵守纪律，严禁各类违法行为或对周围居民造成不 良影响。 （ 6）现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。工地制订除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。 （ 7）在施工过程中，确保公共设施的安全，如造成下水道及地下管线的堵塞及损坏，立即组织疏解和抢修。 （ 8) 现场设沉淀池，建筑污水经过沉淀等处理后，方可排入厂内污水管网，避免堵塞排水管和造成环境污染，废弃泥浆外运。 （ 9）施工现场厕所派专人打扫，及时打药，防止蚊蝇孽生，严禁在厕所以外的地方大小便，违者重罚。 (10) 施工场地内外的零散碎料和建筑垃圾应及时清理。出入场材料、垃圾车辆 应严防撒落，进出工地道路每天派专人打扫。 (11) 作好半成品及成品保护。 (12