C618车床的数控化改造设计【4张CAD图纸和说明书】
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4张CAD图纸和说明书
c618
车床
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图纸
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目 录
目 录 1
第一章 概论 2
1.1 数控系统发展简史 2
1.2 国内数控机床状况分析 2
1.3数控系统的发展趋势 2
1.4 机床数控化改造的必要性 3
第二章 普通车床的数控改和可行性论证 6
第三章 总体设计方案的确定 9
第四章 主传动部分改造与设计 10
第五章 伺服进给系统的改造设计与计算 25
5.1 伺服系统的组成原理和要求 25
5.2 伺服进给机构的设计内容和设计计算 27
第六章 自动转位刀架的选择设计 41
6.1 数控车床刀架的基本要求 41
6.2 自动转位刀架的选择 41
第七章 编码盘的安装设计 43
7.1 编码盘的工作原理 43
7.2 步进电机频率对编码盘的限制 43
7.3 编码盘的安装 43
第八章 数控系统的选择设计 44
8.1 典型机床数控装置的硬件组成 44
8.2 典型CNC系统(数控系统)技术性能 45
第九章 典型零件的加工程序设计 48
参考文献 53
致 谢 54
第一章 概论
1.1 数控系统发展简史
1946年诞生了世界上第一台电子计算机,这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比,起了质的飞跃,为人类进入信息社会奠定了基础。6年后,即在1952年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数控机床。从此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控系统经历了两个阶段和六代的发展。
1.2 国内数控机床状况分析
(一)国内数控机床现状
近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升,在大中企业已有较多的使用,在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。在这些数控机床中,除少量机床以FMS模式集成使用外,大都处于单机运行状态,并且相当部分处于使用效率不高,管理方式落后的状态。 2001年,我国机床工业产值已进入世界第5名,机床消费额在世界排名上升到第3位,达47.39亿美元,仅次于美国的53.67亿美元,消费额比上一年增长25%。但由于国产数控机床不能满足市场的需求,使我国机床的进口额呈逐年上升态势,2001年进口机床跃升至世界第2位,达24.06亿美元,比上年增长27.3%。 近年来我国出口额增幅较大的数控机床有数控车床、数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等,普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等。出口的数控机床品种以中低档为主。
(二)国内数控机床的特点
1、新产品开发有了很大突破,技术含量高的产品占据主导地位。
2、数控机床产量大幅度增长,数控化率显著提高。
2001年国内数控金切机床产量已达1.8万台,比上年增长28.5%。金切机床行业产值数控化率 从2000年的17.4%提高到2001年的22.7%。
3、数控机床发展的关键配套产品有了突破。
1.3 数控系统的发展趋势
1. 继续向开放式、基于PC的第六代方向发展
基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点,更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机,来处理人机界面、编程、联网通信等问题,由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面,将普及到所有的数控系统。远程通讯,远程诊断和维修将更加普遍。
2. 向高速化和高精度化发展
这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。
3. 向智能化方向发展
随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展,数控系统的智能化程度将不断提高。
(1)应用自适应控制技术
数控系统能检测过程中一些重要信息,并自动调整系统的有关参数,达到改进系统运行状态的目的。
(2)引入专家系统指导加工
将熟练工人和专家的经验,加工的一般规律和特殊规律存入系统中,以工艺参数数据库为支撑,建立具有人工智能的专家系统。
(3)引入故障诊断专家系统
(4)智能化数字伺服驱动装置
可以通过自动识别负载,而自动调整参数,使驱动系统获得最佳的运行。





- 内容简介:
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第八章 数控系统的选择设计机床数控系统设计在应用工作中,软件设计是一个重要方面。实际设计与硬件设计是不可分割的,二者必须结合, 哪些能由硬件完成,那些能由软件完成,在硬件设计基本定型后,分工也就基本确定下来了,这时软件设计工作才开始进行。 软件设计工作,按其功能可分二类:一类是执行软件,它能完成各种实质性的功能,如步进电机控制,插补,误差补偿计算,反馈量的处理,零件加工程序,显示输出等;另一类是监控软件,它是控制微机系统按预定的操作方式运转的程序,它完成人机通信,并协调执行程序和操作者之间的关系,在软件系统中充当组织调度的角色,如系统自检,初始化,处理键盘命令,处理揭开命令等。但执行软件和监控软件没有明确的界限和固定的功能划分,。习惯上把键盘解释程序作为监控程序,其它任务都分散在特定功能执行程序中,并由监控程序来调用必要的功能模块,完成预定的任务。 在进行软件设计时,应从全局着眼,先将整个系统按功能分成一个一个的模块,并为每一个执行模块定义,然后设计出每一个具体模块的程序,最后组成一个系统。不仅整个系统的程序结构可具有模块化的特性,而且其模块内部有可以细分为小模块。模块特性对测试很有利,功能扩充也很方便,要增加新功能,只要增加新模块就能实现,象搭积分木一样。因此,这样的模块程序设计方法, 思路清晰,逻辑性强,柔性较强一、典型机床数控装置的硬件组成CNC系统(数控系统)是在硬件的支持下,通过运行软件来进行工作的。所以,CNC装置的功能强弱首先取决于其硬件系统的组成及配置。图8.1典型数控机床的CNC系统图二、典型CNC系统(数控系统)技术性能在本设计中,设计者根据实际情况选择了广州数控设备厂的GSK980T数控系统。其技术性能如表8.1所示; 表8.1 GSK980T数控系统的技术性能CPU:80C186XL12显示器:320 240点阵液晶控制坐标轴:2轴(X、Z)联动坐标轴:2轴(X、Z)最小设定单位:X轴:0.0005mmZ轴:0.001mm最小移动单位:X轴:0.0005mmZ轴:0.001mm最大行程:9999.999mm软件行程限位:9999.999mm最大快速速度:(0.001mm当量)X轴:4m/minZ轴:8m/min最大快速速度:(0.002mm当量)X轴:8m/minZ轴:16m/min每分进给速度:1-8000mm/min每转进给速度:0.0001-500mm/r快速倍率:F0、25%、50%、100%四档实时可调进给倍率:0-150%十六档实时可调快速加减速方式:直线型进给加减速方式:指数型插补功能:直线/全圆圆弧插补电子齿轮比:1-127/1-127螺纹功能:公/英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹,带退尾螺纹导程:0.0001-500mm 0.06-254000牙/英寸用户程序编辑:可存储40KB、63个程序,ISO代码、相对/绝对混合编程,全屏幕编辑G功能:二十二种G代码,包括十二种固定/复合循环;八种用户宏指令可读/写最多16点输入/6点输出子程序、宏程序二重子程序调用;(选配功能)M、S、T代码调用宏程序用户数据保存:程序、参数、刀补、坐标掉电保护(非易失RAM);程序、参数、刀补后备保存(Flash-EEPROM)通讯功能:(选配功能)RS232接口,与PC机通讯:交换程序、参数、刀补数据主轴功能:手动/程序控制二档或四档主轴变速;选配:0-10V模拟输出,控变频主轴;50%-120%主轴倍率实时可调,恒线速切削刀具功能:控4-8位刀,手动/程序换刀;刀具长度补偿,16组刀补设置;定点对刀/试切对刀生成刀补辅助功能手动/程序控制主轴正转、反转、制动、停止;手动/程序控制冷却、润滑;程序控制夹头手动功能:手动连续进给十六档修调;手动单步进给四档可调:0.001/0.01/0.1/1mm;手轮(选件)进给三档可调:0.001/0.01/0.1mm操作方式:编辑、自动、录入、手动、手轮/单步、回机械零点、回程序零点其它功能:机床锁住、辅助功能锁住、空运行、单程序段运行、程序锁、参数锁、外接倍率开关(选件)、外接急停/进给保持/循环启动开关(选件)外形尺寸:320 240 136mm重量:6.0Kg(含开关电源)GSK980T车床数控系统(CNC),是广州数控设备厂于1998年推出的普及型数控系统。作为经济型数控,GSK980T具有以下技术特点:系统的升级换代产品. 采用高级处理器(CPU)和可编程门阵列(PLD)进
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