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C618车床的数控化改造设计【4张CAD图纸和说明书】

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插图
PWM变频器.dwg
主轴变频调速原理图.dwg
主轴的功率转矩特性.dwg
传动系统及功率特性.dwg
典型数控车床CNC装置图.dwg
变频器的基本构成.dwg
横向进给系统简图.dwg
电磁离合器变速的主传动系统图.dwg
纵向进给系统简图.dwg
C618车床数控改造后的传动系统图(A0).dwg
DemoCX2.CNC
数控改造的总体方案示意图(A1).dwg
横向进给机构(A0).dwg
电磁离合器变速的主传动系统图(A1)dwg.dwg
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4张CAD图纸和说明书 c618 车床 数控 改造 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
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目 录

目 录 1

第一章  概论 2

1.1 数控系统发展简史 2

1.2 国内数控机床状况分析 2

1.3数控系统的发展趋势 2

1.4 机床数控化改造的必要性 3

第二章 普通车床的数控改和可行性论证 6

第三章 总体设计方案的确定 9

第四章  主传动部分改造与设计 10

第五章 伺服进给系统的改造设计与计算 25

5.1 伺服系统的组成原理和要求 25

5.2 伺服进给机构的设计内容和设计计算 27

第六章  自动转位刀架的选择设计 41

6.1 数控车床刀架的基本要求 41

6.2 自动转位刀架的选择 41

第七章  编码盘的安装设计 43

7.1 编码盘的工作原理 43

7.2 步进电机频率对编码盘的限制 43

7.3 编码盘的安装 43

第八章  数控系统的选择设计 44

8.1 典型机床数控装置的硬件组成 44

8.2 典型CNC系统(数控系统)技术性能 45

第九章 典型零件的加工程序设计 48

参考文献 53

致 谢 54


第一章  概论

1.1 数控系统发展简史

  1946年诞生了世界上第一台电子计算机,这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比,起了质的飞跃,为人类进入信息社会奠定了基础。6年后,即在1952年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数控机床。从此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控系统经历了两个阶段和六代的发展。

1.2 国内数控机床状况分析

(一)国内数控机床现状

    近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升,在大中企业已有较多的使用,在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。在这些数控机床中,除少量机床以FMS模式集成使用外,大都处于单机运行状态,并且相当部分处于使用效率不高,管理方式落后的状态。 2001年,我国机床工业产值已进入世界第5名,机床消费额在世界排名上升到第3位,达47.39亿美元,仅次于美国的53.67亿美元,消费额比上一年增长25%。但由于国产数控机床不能满足市场的需求,使我国机床的进口额呈逐年上升态势,2001年进口机床跃升至世界第2位,达24.06亿美元,比上年增长27.3%。 近年来我国出口额增幅较大的数控机床有数控车床、数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等,普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等。出口的数控机床品种以中低档为主。 

(二)国内数控机床的特点 

  1、新产品开发有了很大突破,技术含量高的产品占据主导地位。 

  2、数控机床产量大幅度增长,数控化率显著提高。 

    2001年国内数控金切机床产量已达1.8万台,比上年增长28.5%。金切机床行业产值数控化率 从2000年的17.4%提高到2001年的22.7%。 

  3、数控机床发展的关键配套产品有了突破。  

1.3 数控系统的发展趋势

1. 继续向开放式、基于PC的第六代方向发展

  基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点,更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机,来处理人机界面、编程、联网通信等问题,由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面,将普及到所有的数控系统。远程通讯,远程诊断和维修将更加普遍。

2. 向高速化和高精度化发展

  这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。

3. 向智能化方向发展

  随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展,数控系统的智能化程度将不断提高。

(1)应用自适应控制技术

  数控系统能检测过程中一些重要信息,并自动调整系统的有关参数,达到改进系统运行状态的目的。

(2)引入专家系统指导加工

  将熟练工人和专家的经验,加工的一般规律和特殊规律存入系统中,以工艺参数数据库为支撑,建立具有人工智能的专家系统。

(3)引入故障诊断专家系统

(4)智能化数字伺服驱动装置

  可以通过自动识别负载,而自动调整参数,使驱动系统获得最佳的运行。


内容简介:
第九章 典型零件的加工程序设计 图中100mm处不加工。编制加工程序步骤如下:(一)、数控机床的选择 被加工零件为回转体零件,需进行倒角,螺纹,锥度,圆弧加工,选书空车床可满足要求。(二)、加工程序划分 经分析确定工艺路线如下:从右到左切削外轮廓,其路线为:平端面车90的外圆车80的外圆车70的外圆车60的外圆车55的外圆倒角245锥度圆弧加工切槽螺纹。(三)、选择刀具、确定换刀点 根据加工要求选用三把刀具,T01号刀 车外圆,T02 号刀车螺纹,T03 号刀切槽,。绘制零件车削图(如下图所示),要注意正确选用换刀点,以避免刀具与车床、工件、夹具在换到时发生碰撞现象,本例换刀点选A(200,100)(四)、正确切削用量 根据数控加工的特点,本例切削用量确定如下:车外圆时,主轴转速取600r/min(S600),进给量取0.15mm/r。切槽时,主轴转速取300r/min(S315)。进给量取0.16mm/r。车螺纹时,主轴转速取200r/min(S200),进给量为1.5mm/r,螺距F1.5),切削深度为精加工余量。 图8-1 车削零件图(五)、编制精加工程序如下:;工件尺寸450100;起始位置X=50 Z=10;刀具 T01为车刀 T02为螺纹刀 T03为切断刀N01 G92 X100 Z10N02 T1 N03 G00 Z0N04 G01 X-1N05 G00 X100N06 G00 Z10N07 G00 X95N08 G01 Z-385 F40 N09 G00 X100 N10 G00 Z10N11 G00 X90N12 G01 Z-385 F40 N13 G00 X100 N14 G00 Z10N15 G00 X85N16 G01 Z-325 F40 N17 G00 X100 N18 G00 Z10N19 G00 X80N20 G01 Z-325 F40 N21 G00 X100 N22 G00 Z10N23 G00 X75N24 G01 Z-225 F40 N25 G00 X100 N26 G00 Z10N27 G00 X70N28 G01 Z-225 F40 N29 G00 X100 N30 G00 Z10N31 G00 X65N32 G01 Z-105 F40 N33 G00 X100 N34 G00 Z10N35 G00 X60N36 G01 Z-105 F40 N37 G00 X100 N38 G00 Z10N39 G00 X55N40 G01 Z-105 F40 N41 G00 X100 N42 G00 Z10N43 G00 X48 Z0N44 G01 X55 Z-5N45 G00 X100N46 G00 Z10N47 G00 X65 Z-105N48 G01 X70 Z-205N49 G00 X100 N50 G00 Z10N51 G00 X60 Z-105N52 G01 X70 Z-205N53 G00 X100 N54 G00 Z10N55 G00 X80 Z-245N56 G92 X80 Z-245N57 G05 X80 Z-305 I-2 K-30 F40N58 G00 X80 Z-245N59 G92 X80 Z-245N60 G05 X80 Z-305 I-4 K-30 F40N61 G00 X80 Z-245N62 G92 X80 Z-245N63 G05 X80 Z-305 I-6 K-30 F40N64 G00 X80 Z-245N65 G92 X80 Z-245N66 G05 X80 Z-305 I-7 K-30 F40N67 G00 X100N68 G00 Z10N69 M05 N70 T03 M03 S300 N71 G00 Z-105N72 G01 X46 F40N73 G00 X100N74 G00 Z10N75 M05 N76 T02 M03 S200 N77 G00 X53 N78 G01 Z-100 F40N79 G00 X100N80 G00 Z10 N81 G00 X51 N82 G01 Z-100 F40N
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