佛山长兴欧文涂料有限公司纺织助剂项目环境影响报告书（简本） .doc

佛山长兴欧文涂料有限公司纺织助剂项目环境影响报告书（简本）建设单位：佛山长兴欧文涂料有限公司编制日期：二零一三年一月18佛山长兴欧文涂料有限公司纺织助剂项目环境影响报告书（简本）1 建设项目概况1.1 项目由来佛山三水工业区大塘园，是佛山市重点支持的工业区。于2002年开发建设，已有约200家企业进驻，是通过iso14001环境管理体系和iso9001质量管理体系认证园区。园区位于中国经济最发达的区域珠江三角洲的核心地带，大塘园分a、b两区，总规划面积19.5平方公里，其中正在开发建设的a区面积为12平方公里，于2002年初动工建设。三水工业区大塘园按功能划分为：生产区和生活服务区两大核心区域。其中生产区按照“区中有园、产业聚集”的开发理念划分为：精细化工、节能环保、食品药品、电子电器等产业园区。目前开发建设的a区初步形成了以轻纺、家具、精细化工、高新科技、机械制造等行业为特色的经济。佛山长兴欧文涂料有限公司决定在三水工业区大塘园a区投资新建纺织助剂项目（以下简称“本项目”）。本项目总占地8000m2，总投资约1600万元，主要产品包括润湿剂、洗涤剂、乳化硅油、柔软剂、增稠剂和粉状无机盐等纺织助剂，年总产量约为1万吨。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录及广东省建设项目环境保护管理条例等法律法规的有关规定，本项目必须实行环境影响评价审批制度。受建设单位委托，中山大学承担了本项目的环境影响评价工作。评价单位接受该任务后，即组织有关人员进行现场踏勘，收集基础资料，并对本项目的生产工艺和排污状况进行了资料调研，与建设单位进行了多次交流，在认真研读可研等有关资料基础上，根据相关环境影响评价技术导则和规范的要求，编写了佛山长兴欧文涂料有限公司纺织助剂项目环境影响报告书，并送至相关环保主管部门审批。1.2 项目基本情况1.2.1主要建设内容本项目由生产装置主体工程、辅助工程、公用工程及办公、服务性设施和环保设施等组成。具体如下：主体工程：包括复配生产线、包装等工段。其中车间一主要建设内容为2000t/a粉状生产线以及3000t/a的复配生产线；车间二主要建设内容为5000t/a的复配生产线。辅助工程：仓库、循环冷却水系统、空调机组等；公用工程：供电、通风、供排水管网、电信设施、消防、照明、绿化工程等；服务性设施：综合楼和停车场等；环保设施：废气处理设施和污水处理站等。本项目建设内容见表1.2-1。表1.2-1 本项目主要建设内容一览表类别建设名称建设内容主体工程生产车间（1层）复配生产线+粉类生产线年生产300天，2000t/a粉状生产线以及3000t/a的复配生产线。生产车间（1层）复配生产线年生产300天，5000t/a的复配生产线。公用工程供水(新鲜水)项目新鲜水总用水量1.83万m3/a。主要为生产用水和生活用水。用水来源与工业区供水管网。排水采用雨污分流排水方式。雨水管采用暗流管式排水，主要承接地面水和后期雨水，污水管主要接纳厂区生产废水、生活污水及初期雨水等入厂区污水处理设施处理后入园区污水管道后进入园区污水处理厂处理。供电1、电源采用双回路供电方式，电源来自市政电网；2、配电设施总装机容量为500kw，年用电量为30万kwh。绿化绿化工程，绿化率20%辅助工程仓储原料仓库和成品仓库各约500m2（位于车间的两端）。冷却水循环系统用于反应釜循环冷却水。空调机组空气净化及调节运输原辅材料和产品均由汽车运输生活办公配套综合楼综合楼两座，建筑面积均为311.10m2，均为2层框架结构。其中1层为食堂和办公室，2层为宿舍，可满足本项目员工的生活办公需要。停车场设置14个地面停车位。环保设施集气罩+活性炭吸附生产线采用集气罩收集产生的非甲烷总烃，再用活性炭进行吸附。集气罩+布袋除尘+水喷淋粉类生产线采用集气罩收集产生的粉尘，再用布袋除尘。油烟净化装置厨房油烟废气采用高效油烟净化装置处理。固体废物处理生活垃圾卫生部门统一清运处理，危废委托有资质单位处置。污水预处理系统生产废水、生活污水及初期雨水经收集预处理后，经城市污水管网排入园区污水处理厂。消防水池及事故应急池事故应急池容积为30m3。消防废水池容积依托化工区。1.2.2建设地点与外环境关系本项目位于佛山市三水工业区大塘园a-31号地块。项目总占地面积8000m2。项目区域周围目前大部分为工业园空地，周围 800m 内无敏感点。本项目东面为工业用地空地；南面隔兴唐路为彩美涂化工工业用地，目前为空地；西面为联美化工项目工业用地，目前正在建设中；北面为山地。本项目地理位置见图1.2-1。本项目周围关系示意图（四置图）见图1.2-2。项目位置图1.2-1 地理位置图兴唐路空地空地日邦 化工邦得 化工联美 化工项目位置彩美涂化工图1.2- 2 厂址四至图1.2.3生产工艺本项目产品全部为复配类的产品、不涉及合成产品。复配产品的生产只是几种物料物理混合过程，生产过程不涉及化学反应，除粉状无机盐为粉类外，其余为液态复配产品。本项目生产工艺流程总图1.2-3。原 材 料 库复 配半成品包装/仓库成品包装成品仓库注： 为关键工序 为计量检测 为质量检测图1.2-3 本项目生产工艺流程总图本项目复配产品主要包括润湿剂、洗涤剂、乳化硅油、柔软剂、增稠剂和粉状无机盐等，各种产品的工艺流程会有所不同，具体描述如下：（1）润湿剂生产工艺流程说明ae09（c12脂肪醇聚氧乙烯（9）醚），aeo3（c12脂肪醇聚氧乙烯（3）醚），aes（十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠），异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯，sas（十六烷基磺酸钠），水按照一定比例从人孔投入搪瓷反应釜，关闭人孔，开启并持续搅拌1小时，使物料混合均匀后，检验合格后，放料至产品物料桶，包装后出售。具体生产工艺流程见图1.2-4。（2）洗涤剂生产工艺流程说明abs（十二烷基苯磺酸钠），马丙聚合物，aes（十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠），水按照一定比例从人孔投入搪瓷反应釜，关闭人孔，开启并持续搅拌1小时，使物料混合均匀后，检验合格后，放料至产品物料桶，包装后出售。具体生产工艺流程见图1.2-5。（3）乳化硅油生产工艺流程说明ae09（c12脂肪醇聚氧乙烯（9）醚），aeo3（c12脂肪醇聚氧乙烯（3）醚），氨基硅油，水按照一定比例从人孔投入搪瓷反应釜，关闭人孔，开启并持续搅拌1小时，使物料混合均匀，加入醋酸中和，检验合格后，放料至产品物料桶，包装后出售。具体生产工艺流程见图1.2-6。（4）柔软剂生产工艺流程说明软片（脂肪酰胺衍生物为主的多组份复配物），水按照一定比例从人孔投入搪瓷反应釜，关闭人孔，开启并持续搅拌，升温80-90，搅拌1小时，使物料溶解好，降温45以下，加入乳化硅油复配，检验合格后，放料至产品物料桶，包装后出售。具体生产工艺流程见图1.2-7。（5）增稠剂生产工艺流程说明平平加0，水按照一定比例从人孔投入搪瓷反应釜，关闭人孔，开启并持续搅拌，升温80-90，搅拌1小时，使物料溶解好，降温45以下，加入200#溶剂油，高速剪切乳化30分钟，加入印花增稠剂（丙烯酸聚合物）复配，检验合格后，放料至产品物料桶，包装后出售。具体生产工艺流程见图1.2-8。（6）粉类无机盐生产工艺流程说明硅酸钠，硫酸钠，氢氧化钠，纯碱，平平加0，硫酸镁，按照一定比例从人孔投入搅拌混合机，关闭人孔，开启并持续搅拌30分钟，使物料混合均匀后，检验合格后，放料至产品物料桶，包装后出售。具体生产工艺流程见图1.2-9。反应釜搅拌产品（润湿剂）仓库ae09ae03异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯aessas水按比例加入有机废气图1.2-4 润湿剂生产工艺流程及主要产污节点反应釜搅拌产品（洗涤剂）仓库abs马丙聚合物aes水按比例加入有机废气图1.2-5 洗涤剂生产工艺流程及主要产污节点反应釜搅拌产品（乳化硅油）仓库ae09氨基硅油ae03按比例加入有机废气中和醋酸有机废气图1.2-6 乳化硅油生产工艺流程及主要产污节点升温溶解产品（柔软剂）仓库软片水按比例加入有机废气反应釜搅拌乳化硅油有机废气图1.2-7 柔软剂生产工艺流程及主要产污节点升温溶解产品（增稠剂）仓库平平加0水按比例加入有机废气反应釜搅拌增稠剂有机废气溶剂油乳化有机废气图1.2-8 增稠剂生产工艺流程及主要产污节点产品（分类无机盐）仓库平平加0硅酸钠硫酸钠氢氧化钠纯碱硫酸镁按比例加入粉尘搅拌混合图1.2-9 粉类无机盐生产工艺流程及主要产污节点1.2.4生产规模和产品方案本项目产品为润湿剂、洗涤剂、乳化硅油、柔软剂、增稠剂和粉状无机盐等纺织助剂，年生产规模为1万吨，全部为复配类的产品，不涉及合成产品。产品种类及生产规模见表1.2-2。表1.2-2 本项目产品生产方案序号化学品年产量产量（吨）占比（）1润湿剂70072洗涤剂2000203乳化硅油1000104柔软剂2000205增稠剂2300236粉类生产线（粉状无机盐）200020合计/100001001.2.5建设周期及投资本项目投资总额为1600万元，建设周期为24个月，预计2014年6月试投产。见表1.2-3。表1.2-3 本项目建设进度时 间工 作 内 容2012年7月完成项目的审批工作2012年8月2013年7月场地平整、厂房建设及装修2013年7月2014年5月设备安装、调试、人员培训2014年6月试 产1.3政策法规相符性分析1.3.1产业政策相符性分析（1）国家相关产业政策本项目主要产品包括润湿剂、洗涤剂、乳化硅油、柔软剂、增稠剂和粉状无机盐等纺织助剂共1万t/a，主要用于纺织产品生产生产的织造、纱线工艺当中，不属于印染助剂。 根据产业结构调整指导目录（2011年本），本项目产品及设备不属于鼓励类，也不属于“新建染料、染料中间体、有机颜料、印染助剂生产装置”等限制类和“蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽”等淘汰类，因此应属允许类。（2）地方相关产业政策按广东省产业结构调整指导目录（2007年本）、佛山市工业产业结构调整指导目录（2007-2010年）和三水区严格控制引进、新建、扩建、改建化工项目实施方案（三府办200993号），本项目的产品也不属于其中的淘汰、限制类产品，应属允许类。（3）石油和化工产业结构调整指导目录经查阅石油和化工产业结构调整指导目录，本项目产品润湿剂、洗涤剂、乳化硅油、柔软剂、增稠剂和粉状无机盐等纺织助剂不属于鼓励类、限制类、淘汰类，应属允许类。因此，本项目的建设符合国家及地方相关产业政策的要求。1.3.2与环境保护规划的相符性分析（1）与广东省环境保护规划的相符性根据广东省环境保护规划纲要（2006-2020年），本项目拟建址所在位置处在“集约利用亚区”。在“集约利用亚区”可以进行适度开发建设，本项目的建设性质属于工业建设项目，拟建址不属于广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）所规定的“严格控制区”和“有限开发区”，可以利用资源进行开发建设，因此本项目的拟建址符合广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）的要求。（2）与珠江三角洲环境保护规划的相符性珠江三角洲环境保护规划纲要（20042020年）中按照对生态保护要求的严格程度，将珠江三角洲划分为严格保护区、重要生态功能控制区、生态功能保育区、引导性资源开发利用区、城市建设开发区、城市群城间绿岛生态缓冲区，以此作为区域生态保护和管理的基础。本项目拟建址处于引导性资源开发利用区，不属于严格保护区、重要生态功能控制区或生态功能保育区，符合珠江三角洲环境保护规划纲要（20042020年）。（3）与佛山市环境保护与生态建设“十二五”规划相符性佛山市环境保护与生态建设“十二五”规划指出要“加快产业结构，强化清洁生产”，“深化污染治理，加强环境质量改善”。本项目的清洁生产水平属国内先进水平，污染物排放量小，同时经济效益明显，因此项目的建设符合佛山市环境保护与生态建设“十二五”规划的要求。（4）与关于印发广东省主要污染物总量减排监测体系建设“十二五”规划的通知（粤环2011122号）相符性该文件指出为进一步推进我省主要污染物总量减排监测体系建设，保障 “十二五”主要污染物总量减排任务顺利完成，本项目总量控制在投产运营后将严格执行总量控制指标，确保环保措施运行良好，不得突破总量控制指标。1.3.3与城市用地规划的相符性分析（1）佛山市三水区城市总体规划（20032020年）根据佛山市三水区城市总体规划（20032020年），本项目所在位于大塘园内，地块属于工业用地。因此，本项目的建设与佛山市三水区城市总体规划（20032020年）是相符的。（2）与佛山市三水工业区大塘园化工区规划相符性分析大塘园化工区规划分区56.47公顷（合847.05亩），区30.59公顷（合458.85亩），两区共占地面积87.06公顷（合1305.90亩）。该化工区规划将进入大塘园的化工企业集中在化工区，进行统一规划、统一管理，化工区引进项目定位为精细化工生产企业，化工区的功能定位为精细化工企业，根据珠三角地区经济发展规划和地方经济需求，在精细化工11个产品类别中，本化工区可发展：染料；涂料（包括油漆和油墨）；颜料；试剂和高纯物； 食品和饲料添加剂；粘合剂；催化剂和各种助剂；高分子聚合物中的功能高分子材料（包括功能膜、偏光材料等）。本项目属于化工行业，位于大塘园化工区区内，主要生产纺织助剂，与大塘园化工区规划产业相符。综上所述，本项目的建设符合国家、地方的产业发展政策，符合所在地区的城市总体规划和土地利用规划，符合广东省、珠三角、佛山市等相关环境保护规划的要求。2 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1环境空气现状监测结果表明，评价区域内6个监测点的so2、no2的小时平均浓度值、日平均和pm10的日平均浓度值全部达到环境空气质量标准（gb3095-2012）的二级标准。评价区域内4个监测点的非甲烷总烃的小时均值均可达到广东省地方标准大气污染物排放限值（db44/27- 2001）中无组织排放监控点第二时段标准的要求；tvoc浓度达到室内空气质量标准中相应的标准；臭气浓度均可达到恶臭污染物排放标准gb14544-93中二级厂界标准值的要求。因此，本项目所在区域环境空气质量现状较好。2.1.2 地表水环境现状监测结果表明，纳污水体白岭涌监测断面水质现状中bod5、总磷、氨氮、溶解氧和硫化物共5项水质指标不同程度上超过地表水环境质量标准(gb3838-2002) 类标准，其他项目的标准指数比较低。超标原因主要是该河段其沿途接纳了三水城区及大塘工业园的工业废水和未经处理的生活污水。目前三水政府正积极对白岭涌进行整治，采取包括新建污水处理厂和完善污水管网加强中水回用等措施，随着污水处理厂和截污管网的不断完善，白岭涌的水质将得到改善。2.1.3地下水环境现状选取本项目岩土工程勘察报告中的有代表性的水质评价因子，根据监测结果和评价标准，项目区的地下水水质符合地下水质量标准(gbtl4848-93)的类标准限值要求。2.1.4声环境现状本项目厂界昼间和夜间噪声测量值均满足等效连续声级3类标准昼间65leq db(a)，以及夜间55leq db(a)要求，说明评价区域声环境现状符合功能区要求。2.2建设项目环境影响评价范围（1）大气环境本项目的大气环境影响评价等级为三级，考虑常年主导风向因素，评价范围定为以本项目为中心，边长为5km的矩形区域，评价范围共25km2（见图2.1-1）。（2）地表水环境本项目生活污水及清洗废水经预处理后，通过市政污水管网进入念塘污水处理厂集中处理。处理达标后排入白岭涌。根据环境影响评价技术导则地面水环境（hj/t2.3-93）中的有关规定，由于白岭涌属于弱感潮河流，因此，本项目水环境评价范围定为念塘污水处理厂白岭涌排污口上下游各3公里，共6公里的水域，详见图2.1-1。（3）地下水环境地下水环境评价等级为三级，地下水评价范围重点为项目建设区范围。（4）声环境声环境评价范围为项目厂界外200m包络线范围内的区域。（5）风险环境本项目环境风险评价等级为二级，选择以项目中心为原点，半径3km的圆形范围作为项目的环境风险评价范围，详见图2.1-1。图2.1-1 本项目评价范围及环境敏感点分布图3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目的主要污染物产排情况（1）水污染物反应釜需要的冷却水不与原料、产品直接接触，除部分蒸发掉之外，其余冷却水全部循环使用。本项目生产运营过程中由于产品方案的更换需要定期清洗反应釜，这部分产生的废水将排入厂区污水处理站预处理后和生活污水一道进入念塘污水处理厂集中处理。（2）大气污染物车间里，生产线上反应釜时加料和加热过程中会产生一定量的有机废气，粉类投料会产生少量的粉尘。厨房油烟等。（3）噪声生产设备反应釜、搅拌过程、各类风机以及泵等机械设备运转产生的噪声。（4）固废本项目的废渣主要来源于不合格产品、废弃的包装物，反应釜等定期清理出的废弃物；废水预处理站产生的污泥；生活垃圾等。主要污染物产生和排放总量如表3.1所示。表3.1 本项目污染物产生和排放总量一览表类别名称排放源预处理后产生浓度预处理后产生量执行排放标准处理后排放浓度处理后排放量去除率处理措施及最终排放去向废水生产废水（设备清洗废水和地面清洁废水，共0.551万t/a）cod400 mg/l2.2t/a65 mg/l65 mg/l0.37 t/a83.1%生产废水经厂区污水站预处理后，与生活污水和初期雨水一并进入念塘污水处理厂处理，达标排放到白岭涌。bod150 mg/l0.83 t/a20 mg/l20 mg/l0.1 t/a91.5%ss200 mg/l1.1 t/a60 mg/l60 mg/l0.33 t/a70%氨氮18 mg/l0.1 t/a10 mg/l10 mg/l0.06 t/a44.4%las18 mg/l0.1t/a5 mg/l5 mg/l0.03 t/a72.2%生活污水（0.324万t/a）cod250mg/l0.81 t/a65mg/l65mg/l0.21t/a74.1%bod5150mg/l0.5t/a20 mg/l20 mg/l0.07t/a91%ss200mg/l0.65t/a60mg/l60mg/l0.19 t/a70%氨氮25mg/l0.08 t/a10mg/l10mg/l0.03 t/a60%动植物油20mg/l0.07t/a10mg/l10mg/l0.12t/a50%las10mg/l0.03 t/a5 mg/l5 mg/l0.02 t/a50%初期雨水（73.71t/次）cod250mg/l18.4kg/次65mg/l65mg/l4.8kg/次75.6%bod5150mg/l11.1kg/次20 mg/l20 mg/l1.47kg/次90.7%ss400mg/l29.5kg/次60mg/l60mg/l4.42kg/次90%石油类15 mg/l1.1kg/次5mg/l5mg/l0.37kg/次66.7%废气vocs液体复配生产线（车间1）94mg/m30.5648t/a120mg/m39.4mg/m30.0565 t/a90%集气罩收集经活性碳吸附后通过15m排气筒排放无组织0.1412t/a4 mg/m30.1412 t/a无组织排放液体复配生产线（车间2）92mg/m31.104t/a120mg/m39.2mg/m30.1104t/a90%集气罩收集经活性碳吸附后通过15m排气筒排放无组织0.276t/a4 mg/m30.276 t/a无组织排放粉尘粉状无机盐生产线（车间1）134.7mg/m31.616t/a120mg/m36.735mg/m30.0808t/a95%集气罩收集经布袋除尘+水喷淋后通过15m排气筒有组织排放无组织0.404t/a1.0 mg/m30.404t/a无组织排放厨房油烟厨房9mg/m30.049t/a2mg/m31.8mg/m30.009t/a80%经油烟净化装置净化后由屋顶15m高烟囱排放固体废物生活垃圾办公生活一般固废18t/a-0t/a-交由环卫部门处理残留原辅材料的包装物生产车间一般固废2.5t/a-0t/a-交由原料提供方回收废化学制品生产车间hw4054.3t/a-0t/a-交由有资质单位处理处置废活性炭废气处理设备hw496t/a-0t/a-污泥废水处理设施hw405.4 t/a-0t/a-废机油设备检修hw080.4t/a0t/a-除尘灰布袋除尘器hw491.5352t/a0t/a-噪声主要来自各生产设备，噪声级：70-100 db(a)，采取减震降噪后噪声级：65-70 db(a)3.2建设项目评价范围内的环境保护目标根据本项目拟选址范围内的敏感目标和可能产生的环境影响，以及结合评价范围，确定以本项目为中心，边长约5公里以及原辅材料和产品在园区内运输路线沿线500m为本项目的重点调查范围。确定本项目评价范围内主要环境敏感点为西联村、沙坑村、程洞村、西边村、甘屋村、竹仔岗村、念塘村、梁屋村、元溪村、下坑村、天光凼村和珊瑚村等25个村庄居住点和地表水白岭涌，评价范围内主要环境敏感点见表3.2-1和图2.1-1。表3.2-1 评价范围环境敏感点序号敏感目标与项目相对方位与项目边界最近距离 m影响因素性质可能受影响人数 （人）所属辖区项目评价范围敏感目标1.黎木岗村西北 2250 废气居民点198三水2.念塘村西南 1800 废气7623.旧梁屋西南 1890 废气1404.新梁屋西南 1900 废气3905.西寮东南 2000 废气1506.黄队东南 2200 废气1007.东寮东南 2060 废气2008.石溪东南 2200 废气1209.程洞村东北 1200 废气54710.大岗南南2500 废气25011.白水塘东南 2550 废气18812.岗头东 3000 废气800花都13.下坑村南 800 废气30014.珊瑚村南 1600 废气35015.元溪南 2740 废气20016.西边村东北 2550 废气30017.黄甲东 2050 废气15018.罗屋东 2025 废气6019.沙坑村北 1650 废气800清远20.甘屋西北 1800 废气25021.西联东北 1150 废气9022.向东北 1200 废气5623.白岭涌东南 1500 废水 类河涌-三水24.清远边界西北180废气25.花都边界东南230废气运输路线沿线敏感点26.新兴村北330废气居民点76三水27.平地南180废气15428.后街南440废气642佛山长兴欧文涂料有限公司纺织助剂项目环境影响报告书（简本）3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果3.3.1大气环境影响预测与评价（1）主要大气污染物浓度预测结果由预测结果标明，正常排放情况下排气筒1#排放的vocs在下风向62米处达到最大落地浓度，浓度为0.001718 mg/m3，占标率为0.2863%；在事故性排放情况下1#排放的vocs在下风向62米处达到最大落地浓度，浓度为0.01718 mg/m3，占标率为2.86%。正常排放情况下排气筒2#排放的vocs在下风向70米处达到最大落地浓度，浓度为0.002563mg/m3，占标率为0.427%；在事故性排放情况下2#排放的vocs在下风向70米处达到最大落地浓度，浓度为0.02563 mg/m3，占标率为4.27%。正常排放情况下粉尘排气筒排放的pm10在下风向70米处达到最大落地浓度，浓度为0.00188mg/m3，占标率为0.41778%；在事故性排放情况下粉尘排放的pm10在下风向70米处达到最大落地浓度，浓度为0.03761mg/m3，占标率为8.35778%。本项目在正常排放时污染物的小时浓度贡献值很小，在各敏感点造成的浓度增值也很小，叠加本底值后均未超标。在事故排放情况下，各污染物的浓度增值会明显增加，虽未超过标准限值，但也会对周围环境造成一定的影响，因此，本项目应避免事故性排放的发生。本项目应通过严格管理，加强监督，坚决杜绝工艺废气非正常排放事故的发生。在落实本评价提出的各项治污措施，并实现达标排放的前提下，本项目的建设对评价区域及周边的环境敏感点环境空气质量的影响不明显。（2）大气防护距离及卫生防护距离根据大气环境防护距离计算结果，由于没有出现超标点，因此，不需设置大气环境防护距离。根据卫生防护距离计算结果，本项目的卫生防护距离确定为100m。本项目主要产生无组织挥发大气污染物的车间100米以内现状为工业用地空地，无居民集中居住区，本项目建设符合卫生防护距离要求。建议当地行政管理部门协调建设项目的规划，邻近工业项目的建设应避免在卫生防护距离内建设办公楼及员工宿舍等，禁止新建居民住宅楼、学校、医院等敏感保护目标。本项目厂区边界距离花都区行政边界线为230米，距离清远市行政边界线为180米，处于本项目卫生防护距离之外，不会造成跨界污染。3.3.2水环境影响预测与评价本项目的生产废水及生活污水分别经预处理后，汇入市政污水管网进入念塘污水处理厂集中处理，经污水处理厂处理后达到念塘污水处理厂设计出水要求及水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准中较严者排入白岭涌。本项目最终水污染物的排放量为：废水29.16t/d（8750t/a）、cod0.57t/a、氨氮0.09t/a、bod50.12t/a、ss0.52t/a、动植物油0.09t/a、las0.04t/a，排放量很小。从念塘污水处理厂性质和服务范围、本项目排污负荷分析、时间衔接性分析、区域削减可行性来看，本项目的生产废水经“絮凝沉淀”预处理和生活污水经三级化粪池、食堂污水经隔油隔渣预处理后，可以依托念塘污水处理厂统一处理，不会对受纳水体造成影响。3.3.3地下水环境影响预测与评价地下水的污染主要来自于地表或土壤水的下渗。厂区污水管网收集和污水处理设施、固体废物堆放区渗漏都可能对地下水水质构成影响。拟建场地地下水主要为基岩裂隙水。基岩裂隙水主要赋存于下部基岩裂隙中，其补给主要来源于大气降水、河涌河地表水向下渗透及地下水迳流补给，排泄方式以侧向径流和蒸发为主，在野外钻探施工过程中，未发现钻孔出现漏浆现象，水量较小，评价范围内居民不以地下水作为饮用水源，因此，本项目地下水环境不敏感。污染物下渗后，污染物扩散速度较慢，不会造成大面积污染。因此，在采取相应的防渗措施后，本项目对地下水水质的影响不大。3.3.4声环境影响预测与评价预测结果表明，在通过对生产车间合理布置，并对机械进行了消声、减振、吸声、隔声等工程措施以及距离的衰减后，厂界昼间和夜间的最大噪声级分别为59.6 db(a)和51.7db(a)，可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb 12348-2008）3类标准的要求。由于本项目最近的敏感点为位于本项目厂界800m外的下坑村，本项目厂界达标排放的噪声，经过距离衰减，不会改变下坑村的声环境功能现状，影响轻微。3.3.5 固体废物预测与评价建设单位拟将残留原辅材料的包装物交给由原料提供方回收；将废产品、废活性炭和废机油等危险废物交由有资质单位处理处置；将生活垃圾交由环卫部门统一收集。在采取上述措施后，本项目产生的固体废物不会环境造成影响。3.4环境风险评价3.4.1 风险识别3.4.1.1物质危险性识别根据建设项目在生产过程中原辅材料的物化性质，确定200#溶剂油为本项目主要环境风险物质。其最大储存量及存储方式见表3.4-1。表3.4-1 生产过程存在风险的原辅材料的最大储存量以及存储方式名称年用量（t）一次性最大储量（t）包装方式200#溶剂油2002桶装（1）200#溶剂油200#溶剂油用作油漆工业溶剂和稀释剂。产品特点：溶剂主要用作化工溶剂，它有良好的溶解性能，该产品不含四乙基铝，硫含量少，本产品易挥发、易燃、易爆。对油、脂溶解力强，安定性好，产品为无色，透明液体，长期贮存不变。200#溶剂油主要危险物质危险特性性见表3.4-2。表3.4-2 200#溶剂油危险物质危险特性标识中文名：200#溶剂油分子式：/分子量：/英文名：ligroinun编号：1267危险货物编号：32003主要成分：辛烷 庚烷理化性质外观状态：红棕或墨绿油状易燃液体，易挥发，是碳氢化合物的混合物。熔点（）/相对蒸汽密度/沸点（）/临界温度（）/相对密度（水=1）0.780-0.970临界压力（mpa）/饱和蒸汽压/燃烧热（kj/mol）/溶解性：微溶于水，可与醇、醚、丙酮、一硫化碳、四氯化碳、乙酸等混溶。毒性及健康危害接触限值：中国（mac）40mg/m3侵入途径：食入、吸入皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗至少15min，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸及心跳停止。立即进行人工呼吸。就医，忌用肾上腺素。食入： 误服用应立即漱口。饮足量温水，催吐，急送医院。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点（）-732自燃温度（）350爆炸极限（v%）1.18.7危险特性：其蒸汽与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。燃烧分解物：一氧化碳、二氧化碳稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁忌物：强氧化剂灭火方法：喷水冷却容器，可能的话讲容器从货场一直空旷处。处在货场中的容器若变色或从安全泄压装置中产生盛宴，必须马上撤离。灭火剂：可用泡抹、二氧化碳、干粉灭火。3.4.1.2生产过程中潜在的危险识别本项目使用的化学品在运输、储存和生产使用过程存在环境风险。主要有：（1）化工原料在运输过程中，从装卸、运输到保管，工序长，参与人员多，存在泄漏甚至引起火灾和爆炸的风险。（2）化工原料在装卸过程中，其潜在事故主要是装卸过程失控而发生泄漏甚至引起火灾和爆炸的风险。（3）化工原料在储存及使用过程中，存在操作不当或自然灾害等原因造成泄漏甚至引起火灾和爆炸的风险。根据化工项目生产的实际情况分析，确定本项目潜在的危险单元为生产车间、原料仓。3.4.1.3有毒有害物质扩散途径的识别本项目有毒有害物质扩散途径主要有：有毒气体向大气环境中扩散、有毒液体流入附近地表环境、有毒有害液体通过地面慢慢渗透进入土壤当中和地下水当中。扩建项目主要有毒有害物质扩散途径见3.4-3。表3.4-3有毒有害物质扩散途径的识别风险源事故因素传播途径影响对象柴油泄露泄露的溶剂油会挥发少量的vocs至大气环境当中大气泄露的溶剂油在重力的作用下，会沿着地表流入附近的河流地表水溶剂油在流向附近河涌时，会有少量溶剂油慢慢的渗入土壤当中土壤会有极少量的溶剂油渗透土壤进入浅层地下水地下水火灾爆炸溶剂油燃烧后会产生一氧化碳、二氧化碳和硫氧化物等，该污染物会向大气环境当中扩散大气3.4.1.4重大危险源识别重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段，是从事危险物质生产、销售、储运的企业进行正常生产活动的保证。国家标准重大危险源辨识（gb18218-2009）指出：重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。由重大危险源辩识（gb18218-2009）和建设项目环境影响评价技术导则风险评价（hj/t169-2004）可知，本项目在生产和贮存中使用化学品的危险特性及其数量尚未构成重大危险源。3.4.2 本项目最大可信事故的确定最大可信事故源项是对所识别选出的危险物质，在最大可信事故情况下的释放率和释放时间的设定。根据项目使用的危险化学品的性质和使用量，本评价拟估算使用量最大的溶剂油在发生泄漏时引发的火灾和爆炸事故的影响程度。本评价假设事故时，溶剂油泄漏量为一次性最大存储量的100%，泄露时间为10min计，则本项目的最大可信事故源项见表3.4-4。表3.4-4 项目最大可信事故源项储存类型化学品泄漏量（t）泄漏时间（min）桶装溶剂油2103.4.2.1火灾后果的计算在预测计算时，按照给定的风险源强，泄漏时间持续10min的情况进行模拟计算发生风险事故（火灾、爆炸或者毒物），物质量以泄漏量所产生的污染物进行模拟计算。本评价拟采用火灾热辐射模型，估算溶剂油在发生泄漏时引发的火灾和爆炸事故的影响程度。（1）火灾热辐射计算结果根据公式， 溶剂油发生泄漏引起火灾所造成的不同热辐射的入射通量造成的损失如表3.4-5所示。表3.4-5 热辐射的不同入射通量所造成的损失危害级别入射通量（kw/m2）对设备的损害对人的损害严重损害(a)37.5操作设备全部损坏1%死亡/10秒100%死亡/1分钟严重影响(b)25.0在无火焰，长时间辐射下木材燃烧的最小能量重大损伤亡/10秒100%死亡/1分钟中等影响(c)12.5在火焰时，木材燃烧，塑料熔化的最低能量1度烧伤/10秒1%死亡/1分钟轻度影响(d)4.0-20秒以上感觉疼痛无影响(e)1.6-长期辐射，无不舒服感利用上述热辐射的入射通量的计算公式计算得出溶剂油泄漏发生火灾时可能损害的距离，结果见表3.4-5。池火预测结果池火单位面积燃烧速率为0.10229kg/(m2s)；池火持续时间为：62.2 s；池火的火焰高度为：35.8m；池火焰表面热辐射通量为：209247.5w/m2；死亡的热辐射通量为：14844.9 w/m2，死亡半径为：37.1 m；二度烧伤的热辐射通量为：9831.9 w/m2，二度烧伤半径为：45.4 m；一度烧伤的热辐射通量为：4320.1 w/m2，一度烧伤半径为：67.3 m；财产损失的热辐射通量为：25751.9 w/m2，财产损失半径为：27.8 ,m。图3.4-1 溶剂油池火影响预测结果火球预测结果火球半径为：35.277 m；火球持续时间为：5.474 s；死亡的热辐射通量为：65977.3 w/m2，死亡半径为：55.7 m；二度烧伤的热辐射通量为：43697.5 w/m2，二度烧伤半径为：72.1 m；一度烧伤的热辐射通量为：19200.6 w/m2，一度烧伤半径为：113.6 m；财产损失的热辐射通量为：27127.3 w/m2，财产损失半径为：94.4 m。图3.4-2 溶剂油火球（bleve）影响预测结果从图3.4-1的结果可以看出，当发生泄漏量为存储量的100%时着火时溶剂油的严重影响距离为67.3m。从图3.4-2中列出了当溶剂油泄漏发生沸腾液体扩展火灾时利用火球计算模式的计算结果。结果表明，在94.4m范围内暴露5.474s会有50%财产受到损害。从外环境分析，项目距离最近的居民点下坑村约800米，因此，发生此类敞口火灾的情况产生的热辐射不会对周围的敏感点带来影响。且从本项目的总平面布置图上看，仓库及车间距最近的办公楼和宿舍较远，所以发生此类事故时产生的热辐射对厂区办公人员和住宿人员不会造成较大的人身危害。（2）液体泄漏环境风险事故的影响本项目液体泄漏主要为溶剂油的泄漏。溶剂油泄漏对环境风险事故的影响，主要表现dmc泄漏蒸发量对环境空气的影响。液体泄漏的总蒸发包括闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种。其计算公式为：wp = q1t1 + q2t2 + q3t3。式中：q1 闪蒸量，kg/s； q2 热量蒸发速度，kg/s；q3 质量蒸发速度，kg/s； t1 闪蒸蒸发时间，s； t2 热量蒸发时间，s；t3 从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间。溶剂油液体存储为常压下且物质沸点大于环境气温，因此不会产生闪蒸及热量蒸发。由于溶剂油的液体常压下沸点大于环境温度，故本项目溶剂油泄漏的质量蒸发。溶剂油的最大泄漏量为2t，泄露面积为2m2，环境温度为30，。采用软件模型计算，其主要参数如下表3.4-6所示：表3.4-6 溶剂油的主要物化参数气化热表面蒸汽压分子量301085j/kg1333pa114.22经软件运算后，结果如下表3.4-7所示：表3.4-7 本项目溶剂油的泄漏蒸发情况序号时间（s）质量蒸发速度（g）1601.0821202.1631803.2442404.3253005.463606.4874207.5684808.6495409.721060010.8故溶剂油泄漏10min之后，溶剂油泄漏的总蒸发量为泄漏蒸发了10min后的累计蒸发量为10.8kg。根据上述的计算数据，溶剂油泄漏时的蒸发量0.0003kg/s，泄漏挥发到大气中的溶剂油较少。由于存在泄漏蒸发的可能，建议建设单位采用自动监测报警系统，安排专职员工巡查现场。万一一旦泄漏，可在最快的时间内清除，以减少对环境空气的影响。因此，本项目若发生单纯的泄漏事故，影响基本限于事故发生的厂内，对远在800m外敏感点影响不大。3.4.2.2爆炸爆炸是突发性的能量释放，造成大气中破坏性的冲击波。爆炸造成的损害半径rs 按下式计算：rs=cs（nee）1/3式中：rs-损害半径ee-为爆炸总能量，ee=hcm(hc 为燃烧热，j/kg；m 为易燃物的排放量，kg)n-效率因子，由正式求得：nnenm式中：ne-燃料浓度，所造成损耗的比例，一般取30%；nm燃料燃烧的机械能效率，对限制爆炸可取33%，非限制性爆炸可取18%。cs经验常数，单位m/j3。爆炸冲击波危害级别划分及cs 和损害水平的关系见表3.4-8。表3.4-8 cs 值与爆炸的损害等级之间的关系损坏等级cs（m/j3）取值爆炸损害特性对设备损坏的损坏对人的损坏ac10.03重创建筑物和设备1%死亡肺部损害50%耳膜损害50%被抛射物严重砸伤bc20.06对建筑物造成外表性损伤或可修复的破坏1%耳膜破裂1%被抛射物严重砸伤cc30.15玻璃大部分破碎被飞溅的玻璃划伤dc40.4010%玻璃破碎溶剂油桶的充满率按85%计，柴油爆炸极限为1.18.7%，燃烧热为47673.78kj/kg；若爆炸极限和燃烧热取平均值，单个油桶爆炸的伤害半径如表3.4-9所示。表3.4-9 冲击波损害等级对应距离损害等级abcd溶剂油距离（m）24.04 48.09 120.22 320.60