淮北市宏跃液压维修有限公司金属表面防腐处理中心环保设施技改及扩建镀铬线变更镀铁线项目环境影响报告书.doc

前言0.1评价项目由来淮北市宏跃液压维修有限公司是淮北市电镀专业生产厂家，镀种齐全，已于淮北矿务局、淮南矿务局、皖北矿务局、徐州矿务局等成为合作伙伴，现已发展为省内较大规模的专业从事液压支架维修企业。公司占地面积81亩，建有四个电镀车间，拥有先进、配套完整的加工设备。公司现有职工60人，其中管理人员10人，技术人员6人。该公司于2009年9月在濉溪县发改委备案，11月由宿州市环境科学研究所完成其环境影响报告书编制，并于12月25日取得淮北市环保局下达的环评影响报告书批复（淮环行200969号）；2013年4月取得淮北市环保局下发的关于该公司金属表面防腐处理中心项目竣工阶段性环保验收意见的函（环验201313号）。随着淮北煤矿业随着开发深度的不断增加，矿山压力越来越大，构造应力场复杂，地应力高，项道支护等新的问题越来越突出，这些都将对单体支架、综采支架维修厂家技术水平提出更高要求。淮北市宏跃液压维修有限公司原有的电镀生产线由于工艺、污水治理、设备比较落后，污水处理指标时有不稳，造成有时污水处理不达标。因此公司急需根据市场、调整产能，购置先进工艺加工设备、增加现代化环保节能型、清洁生产设备，从而符合国家对电镀行业各项要求。公司于2014年3月在濉溪县经信委取得关于金属表面防腐处理中心环保设施技改及扩建镀铬线变更镀铁线项目的备案批复（濉经信201411号），主要建设内容为：总重金属废水处理设备技改工程；总重金属废水处理后达标水二次回用工程；铬雾、酸雾排放设备技改工程；电镀、酸洗除油等废水防地渗技改工程；镀铬扩建三条生产线，变更镀铁线等，建设期为2014年2月至2014年4月，现阶段出酸洗处理区防渗措施未完成外，其余工程均已完工。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及国务院（1998年）第253号令建设项目环境保护管理条例及环保部（2008年）第2号令建设项目环境影响评价分类管理名录等有关规定，淮北市宏跃液压维修有限公司于2014年5月10日委托安徽省四维环境工程有限公司（国环评证乙字第2130号）承担该公司环境影响评价工作。接受委托后，我公司组织专业技术人员对项目区域进行了实地踏勘，收集了建设项目和周围地区的有关资料，同时根据关于印发的通知（环发200628 号）的要求，建设单位在项目评价区域内进行公众参与调查工作。在以上工作的基础上，根据国家相关法律法规和技术规范，编制完成了本环境影响报告书， 报请环保主管部门审批，以期为本项目实施和环境管理提供参考依据。0.2环境影响评价过程本次评价根据环境影响评价技术导则的要求，环境现状评价主要采用资料收集、现场踏勘等技术方法；环境影响预测和评价主要采用数学模型等技术方法；公众参与方式为在淮北市环保局网站进行两次公示、现场发放问卷调查表方式开展公众参与工作。0.3本项目主要关注的环境问题技改项目前处理打磨粉尘、焊接烟尘，酸洗过程中主要产生盐酸雾，电镀过程中的铬酸雾、硫酸雾等。本项目废水主要为生产工艺废水、设备冲洗水、地坪冲洗水、生活污水、循环水站废水和初期雨水等。本项目产噪设备有空压机、引风机、各类泵类等，声功率级在75-90db（a）。本项目固体废物包括危险废物和一般废物。危险废物主要为除油废液、酸洗废液以及电镀槽渣、污水处理站污泥等，一般废物主要是生活垃圾。根据本项目工程特点，评价关注的主要环境问题为大气污染、水污染和环境风险，重点分析污染物达标排放的可行性、污染治理措施可行性和合理性，环境影响的可接受水平。0.4环境影响报告书主要结论淮北市宏跃液压维修有限公司金属表面防腐处理中心环保设施技改及扩建镀铬线变更镀铁线项目符合国家和地方产业政策，项目选址符合开发区总体规划要求，生产工艺和设备具有很高的技术水平，技改项目实施后清洁生产水平更高；在优化的污染防治措施实施后，项目废水、废气和噪声可实现稳定达标排放，固废可得到妥善处置；根据预测结果，技改项目排放的各种污染物对环境的影响程度和范围均较小。公众支持项目建设，支持率高达86%，无人反对。同时，技改项目建设具有良好的社会和经济效益，因此，从环保角度考虑，技改项目建设是可行的。第1章 总则1.1评价目的及指导思想1.1.1评价目的本次评价的目的是按照中华人民共和国环境影响评价法中的有关规定，对扩建项目实施后可能造成的环境影响作出分析、预测和评估，提出预防或减轻不良环境影响的对策和措施。从环境保护角度给出该工程项目建设的可行性，并提出合理有效的环保对策，为环境保护行政主管部门对淮北市宏跃液压维修有限公司进行监督管理和本公司环保设施的设计提供科学依据。1.1.2指导思想本次环境影响评价主要依据可行性研究报告和山东恒诚检测科技有限公司提供的区域环境现状监测资料，评价中按照相关的环境保护法规、标准以及地方环保的有关规定和要求，分析工程排放的污染物能否达到排放标准，设计中是否采用了清洁生产工艺，对设计中的环保治理措施进行可行性分析，最终提出合理、可靠、可行的污染防治措施。评价将贯彻“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”、“公众参与”和“可持续发展”的原则，依据环境影响评价技术导则中的相关要求，合理确定评价范围、监测项目，并根据工程特点，选择有代表性的监测点位、监测因子、预测模型，力求使环境影响评价结论科学、客观、明确。1.2编制依据1.2.1法律法规（1）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）；（2）中华人民共和国水污染防治法（1996年5月15日）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日）；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订版）(2013年6月29日)；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法(1996年10月29日)；（6）中华人民共和国环境影响评价法(2003年9月1日)；（7）建设项目环境保护管理条例（国务院（98）第253号令（1998年11月）；（8）建设项目环境影响评价分类管理名录，国家环境保护部令第2号（2008年10月）；（9）中华人民共和国清洁生产促进法（主席令第45号）（2012年7月1日）； （10）中华人民共和国国务院令第344号危险化学品安全管理条例（2002年3月）； （11）产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正），国家发改委201321号令；（12）国家危险废物名录，环境保护部令 第1号（2008年10月1日）；（13）环境保护部环发201277号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012年7月3日）；（14）环境保护部环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的的通知（2012年8月8日）；(15) 安徽省环保厅 皖环发201391号关于加强建设项目环境影响评价及环保竣工验收公众参与工作的通知（2013年10月18日）；(16)原国家环保总局，环发200628号文环境影响评价公众参与暂行办法（2006年2月14日）；（17）中华人民共和国环境保护部公告2012年第51号建设项目环境影响报告书简本编制要求（2012年）；（18）国务院令第183号令淮河流域水污染防治暂行条例（1995年）；（19）安徽省水利厅、省环境保护局安徽省水功能区划（2003年1月）；（20）原安徽省环保局环监2002 46号文关于进一步提高环境影响评价质量的若干意见；（21）原安徽省环保局环评2006 113号文“印发加强建设项目环境影响报告书编制规范的规定（试行）的通知”。1.2.2评价技术导则及规范（1）环境影响评价技术导则 总纲hj2.12011；（2）环境影响评价技术导则 水环境hj/t2.3-1993；（3）环境影响评价技术导则 大气环境hj2.22008；（4）环境影响评价技术导则 声环境hj2.4-2009；（5）环境影响评价技术导则 生态影响hj19-2011；（6）环境影响评价技术导则 地下水环境hj6102011；（7）建设项目环境风险评价技术导则hj/t1692004；（8）清洁生产标准电镀行业hj/t314-2006。1.2.3项目文件（1）环评委托书；（2）濉溪县经信委关于淮北市宏跃液压维修有限公司金属表面防腐处理中心环保设施技改及扩建镀铬线变更镀铁线项目的备案批复濉经信【2014】11号文；（3）淮北市环保局关于金属表面防腐处理中心环保设施技改及扩建镀铬线变更镀铁线项目环境影响评价执行标准的确认函淮环函2014228号；（4）濉溪县城市总体规划（2013-2030）；（4）濉溪县经济开发区总体规划。1.3评价标准经淮北市环境保护局确认，本项目拟采用以下评价标准：1.3.1环境质量标准1、环境空气所在区域环境空气质量执行环境空气质量标准(gb3095-2012)中的二级标准，硫酸雾、盐酸雾和铬酸雾参照执行工业企业设计卫生标准（tj36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值，具体标准值见表1.3-1。表1.3-1 环境空气质量标准一览表污染物取值时间二级标准浓度限值（ug /nm3）标准来源so2年平均60gb30952012日平均1501小时平均500no2年平均40日平均801小时平均200tsp年平均200日平均300pm10年平均70日平均150硫酸雾日平均100tj36-79一次浓度300盐酸雾日平均15一次浓度50铬酸雾一次浓度1.52、地表水环境地表水环境扒河、王引河执行地表水环境质量标准(gb3838-2002)中的类标准，具体值见表1.3-2。表1.3-2 地表水环境质量标准一览表 单位：mg/l（ph除外）项目phcodbod5nh3-ntp类693061.50.33、声环境项目所在区域声学环境噪声执行声环境质量标准(gb3096-2008)中2类标准。具体值见表1.3-3。表1.3-3 噪声评价标准一览表标 准昼间db(a)夜间db(a)gb3096-2008 2类60504、地下水环境评价区域内地下水水质执行地下水质量标准(gb/t14848-93)的类标准要求，具体值见表1.3-4。表1.3-4 地下水环境质量标准相应项目标准值 单位：mg/l序号项目单位标准限值 标准来源1 ph无量纲6.58.5地下水质量标准（gb/t1484893）中类标准2总硬度mg/l4503高锰酸盐指数mg/l3.04硝酸盐（以n计）mg/l205总大肠菌群个/l3.06氰化物mg/l0.057氯化物mg/l2508铬mg/l0.059锌mg/l1.010铜mg/l1.011铁mg/l0.35、土壤环境评价区域内土壤执行土壤环境质量标准(gb15618-1995)的二级标准要求，具体值见表1.3-5。表1.3-5 土壤环境质量标准项目单位二级标准限值土壤环境质量标准gb15618-1995二级标准ph/6.57.57.5znmg/kg250300crmg/kg200250cumg/kg1001001.3.2污染物排放标准1、废水技改项目生产废水经分类收集后分别进入各自预处理设施处理后，经厂区污水处理站处理后回用于车间生产工序，不外排；生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准(gb8978-1996)中的三级标准后排入濉溪县第二污水处理厂，经处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准(gb18918-2002)中的一级a标准后最终排入王引河，具体标准值见表1.3-6。表1.3-6 技改项目废水排放执行标准值 单位mg/l编号污染物名称gb89781996gb1891820021ph69692cod500503bod5300104ss400 105动植物油10016nh3-n*- 52、废气技改项目废气主要为酸洗工序产生的盐酸雾、电镀工序产生的硫酸雾、铬酸雾。废气执行电镀污染物排放标准(gb21900-2008)中表5的标准限值，标准值详见表1.3-7。表1.3-7 大气污染物排放标准 单位：mg/m3序号污染物排放限值mg/m3污染物排放监控位置1盐酸雾30车间或生产设施排气筒2铬酸雾0.05车间或生产设施排气筒3硫酸雾30车间或生产设施排气筒根据gb21900-2008电镀污染物排放标准中相关要求，本项目产生空气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放，排气筒高度为15m。3、噪声技改项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)中2类标准，详见表1.3-8。表1.3-8 厂界噪声标准限值 单位： db(a)标准昼间夜间厂界噪声标准 2类60504、其它标准：危险废物贮存污染控制标准，一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599-2001）。1.4评价工作等级1、大气影响评价工作等级根据工程分析结果，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率 pi(第 i 个污染物)，及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 d10%。其中pi 定义为：式中：pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；c0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。coi一般选用 gb3095 中 1 小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值。由于预测中，同一污染物排气筒风量、高度、温度等参数相同，故选择污染物排放浓度最大值来计算，本项目有组织排放污染物最大落地浓度及占标率计算结果见表 1.4-1。表1.4-1 各主要污染物排放及占标率情况一览表序号排气筒编号主要污染物排放量最大落地浓度（mg/m）最大落地浓度占标率pmax(%)最大落地浓度出现距离（m）污染物排放速率（g/h）116#铬酸雾0.1093757.584e-60.51992硫酸雾1.56250.00010830.0499321#盐酸雾1.900.00013170.2699注：本次评价盐酸雾评价标准采用工业企业设计卫生标准（tj36-79）中氯化氢一次浓度限值；铬酸雾评价标准参照工业企业设计卫生标准（tj36-79）中六价铬一次浓度限值。根据表中有组织污染物最大落地浓度及占标率计算结果，按hj2.2-2008要求环境空气影响评价等级为三级。评价范围为：以项目厂址为中心点，半径3km圆形区域。2、地表水影响评价等级技改项目产生的废水量约为65.8m3/d，各类废水分类收集至各自相应的废水收集池预处理，分批间歇进入综合污水处理设施处理后，清水回用于生产。生活废水产生量为4.8m3/d，与经化粪池预处理后排入濉溪县第二污水处理厂，水质为简单，纳污水体扒河、王引河均为类水体，属于小型河流。根据环境影响评价技术导则 地面水环境（hj/t2.3-93）中相关规定，确定本次地表水环境评价工作等级为三级。3、噪声影响评价等级项目区高噪声设备较少，技改前后噪声级基本不增加（3db(a)），厂界200m范围内无居民居住，受影响人群很少。根据环境影响评价技术导则 声环境（hj2.4-2009）中相关规定，确定本次声环境评价工作等级为三级。4、地下水影响评价等级本项目生产过程中，生产废水的渗漏可能对评价区的地下水水质造成污染，扩项目水源为市政自来水厂直接供给，不抽采地下水，根据环境影响评价技术导则-地下水环境（hj610-2011）判定，项目属类建设项目。根据项目所具有的类特征，综合区域包气带防污性能、含水层易污染特征、地下水环境敏感程度、污水排放量与污水水质复杂程度等方面，进行地下水环境影响评价工作等级划分。(1)包气带防污性能：区域场地岩（土）层单层厚度0.5mmb1.0m，为粉质粘土，开展的渗水试验结果表明，大多数点的垂向渗透系数在5.5610-5cm/sk2.2410-4cm/s。所以包气带防污性能分级为“弱”。(2)含水层易污染特征：区域场地潜水含水层渗透性强，其下含水层分多个含水岩（组），地下水与地表水联系较密切。所以含水层易污染特征分级为“中”。(3)环境敏感程度：经调查，区域内不涉及特殊地下水资源保护区，虽未见大型饮用水源地，但扩建项目区无分散式居民饮用水井。所以地下水环境敏感程度为“不敏感”。(4)污水排放量：扩建项目生产废水经处理后全部回用不外排，生活废水经化粪池处理后排入天长市城市污水处理厂，污水排放量222.4m3/d 1000 m3/d。所以污水排放量等级为“小”。(5)污水水质的复杂程度：本项目废水成分简单。以污水水质复杂程度为“简单”。根据本项目的地下水水文地质资料和项目排污特征，类项目的等级划分依据见表1.4-4。表1.4-4 类项目的等级划分评价级别建设项目场地包气带防污性能建设项目场地的含水层易污染特征建设项目场地的地下水环境敏感程度建设项目污水排放量建设项目水质复杂程度三级弱中不敏感小简单根据以上分析，对照环境影响评价技术导则-地下水环境（hj610-2011），本次地下水环境影响评价工作等级为三级。5、风险评价工作等级根据环境影响评价技术导则-地下水环境（hj610-2011）中附录a 表中对物质危险性的规定以及危险化学品重大危险源辨识（gb182182009），并参照职业性接触毒物危害程度分级（gbz230-2010），本项目不属于属于重大危险源，故环境风险评价等级为二级。风险评价工作级别判定依据见下表1.4-5。表1.4-5 风险评价工作级别判定表 类 别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感区一一一一1.5评价范围根据拟建项目评价等级，确定各环境要素的评价范围，具体见表1.5-1。表1.5-1 评价范围一览表评价内容评价范围大气环境影响评价以厂区为中心，半径2.5km的圆形区域范围地表水环境影响评价濉溪县第二污水处理厂入扒河排污口上游500m，扒河为入王引河下游2000m噪声环境影响评价厂界外1m。环境风险评价以风险源为中心，半径为3km的区域地下水环境影响评价厂址区域3km范围土壤环境影响评价厂址外1km范围1.6评价内容及评价重点1.6.1评价内容工程分析及污染防治对策；水环境影响评价；大气环境影响评价；噪声环境影响评价；固体废物环境影响分析；清洁生产水平分析；环境风险分析；环境管理、环境监测以及项目经济损益分析；公众参与；项目选址可行性论证。1.6.2评价重点工程分析及污染防治对策；水环境影响评价；大气环境影响评价。1.7污染控制与环境保护目标1.7.1控制目标技改项目各类污染物必须达标排放，且符合总量控制指标要求。1.7.2环境保护目标项目为开发区内部，周边居民已以拆迁安置，根据地下水流向和水文地质条件，项目所在区域地下水下游区域至白塔河无居民居住。安置区的居民用水均为城市自来水供给。 扩建项目主要环境保护目标见表1.7-1和图1.7-1。表1.7-1 扩建项目主要环境保护目标一览表环境类别环境保护目标距离扩建项目厂界距离环境功能及保护级别方位规模（人/户）距离(m)环境空气汪 庄东南155/412500gb3095-1996及其修改清单中二级标准七 里南161/433500十八集西130/301000开发区安置区西北789/2001200经二路安置区东南600/3001000地表水环境川桥河北小型1800gb3838-2002 类白塔河北小型2000高邮湖东中型20000gb3838-2002 类声环境厂 界四周/1gb3096-2008 3类标准1.8评价技术路线技改项目评价技术路线见图1.8-1。第2章 现有工程概况2.1原有工程基本情况1、现有工程名称：金属表面防腐处理中心项目；2、建设地点：濉溪县经济技术开发区，香樟路和樱花路西南角，见原有工程地理位置图2.1-1；3、工程占地面积：60533.6m24、劳动定员：全厂区现有劳动力60人，全年共生产300天，前处理1班制，电镀2班制。原有工程基本情况见表2.1-1。表2.1-1 原有工程基本情况一览表类别工程内容原有情况主体工程加工车间共有1#、2#、3#车间：1#车间由各种抛光机8台，航车2台，电焊机8台；2#车间抛光机9台，钻床3台，航车3台，电焊机9台；3#车间抛光机6台，磨床3台，航车3台，钻床1台，电焊机6台酸洗车间共有3个车间，航车2台，1#和2#酸洗车间设有酸洗槽各1个，3#车间设2个电镀车间1#镀铬线2条，镀铜线1条，镀铁线1条，镀锌线1条2#镀铬线1条，退镀线1条3#镀铬线1条，镀铜线1条，镀锌线1条，镀铁线1条镀铁车间无单独镀铁车间辅助工程办公大楼3540办公楼3f，内部设有办公、食堂、宿舍等；门卫位于厂大门两侧，占地面积15公厕污水处理站东侧，占地面积50公用工程供水系统总用水量为345000m/a，采用自来水，3套反渗透纯水制备系统排水系统厂区清污分流、雨污分流、污污分流；生产废水收集后进入厂区污水处理站，处理后回用于生产；生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网供电系统利用园区电网，每个电镀车间北侧设有配电柜，厂区设变电站储运工程贮存工程待修产品存放依托加工车间；化工仓库20、危化库20运输工程利用园区和厂区道路运输环保工程废水工程厂区污水系统厂区清污分流、雨污分流、分质收集；含铬废水、含锌废水、含氰铜废水、含铁和酸洗废水经各自预处理设施，分批间歇进入综合污水处理设施后回用于生产；生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网。防渗系统酸洗车间、生产车间、危废干化间和加工车间地面采用混凝土+20mm水泥抹面，污水处理收集池、处理池采用钢筋混凝土结构+环氧树脂面层废气治理酸性废气酸洗盐酸雾无组织排放；电镀盐酸雾、硫酸雾和铬酸雾：采用抑制剂+工作槽内抽风收集，收集后送至碱液喷淋塔处理，然后经15m高排气筒排放粉尘引风机收集后，排至车间外地下水池沉淀后，由水池上方排气口无组织排放固废工程生活垃圾委托环卫部门清运；设40危废晾晒场所，30危废渣仓库、30含铬废物仓库，最终委托合肥市吴山固体废物处置有限公司处理噪声处理选用低噪声设备，对高噪声设备采取安装消声器，厂房内安装吸声装置，并采取厂房隔声等措施，厂界噪声达标绿化广场绿化、绿化带2.2原有厂区平面布置图厂区总平面布置：厂区内主要布置生产区、公用及辅助生产区和办公服务区用地等。东北角为综合办公楼；西北侧为废水处理站、配电房、危废晾晒场所等；西侧和中部为生产车间；靠东为加工车间，主要为待修产品焊接、打磨工段，中间为电镀车间，靠西为酸洗车间。厂内依地势建雨污水排水管网。项目厂区平面布置见图2.2-1。2.3原有工程产品方案表2.3-1 原有工程产品方案一览表型 号技改前大修综采支架（万套）2.82.2m/2.5m/2.8m单体支柱（万套）0.32.4原有工程原辅料消耗原有项目使用的主要原辅材料及消耗见表2.4-1。表2.4-1 改扩建项目主要原辅材料及消耗一览表生产工序序号名称规格年耗量(t/a)库存量（t）焊接工序1焊条j506/750.5酸洗工序2盐酸37%180现购镀锌工序3氯化锌zncl2现购4锌锭zn3.5现购镀铬工序5铬酐cro31500.05t/桶，5.06硫酸98%5现购镀铁工序7氯化亚铁fecl24.0现购镀铜工序8氰化亚铜cucn1现购9氰化钠nacn1.5现购酸雾处理10氢氧化钠naoh2.0现购废水处理11pam聚丙烯酰胺6现购12氢氧化钠naoh24513次氯酸钠naclo31现购14漂白粉氢氧化钙、氯化钙和次氯酸钙的混合物2现购15亚硫酸钠na2so31现购16双氧水h2o21现购2.5原有项目工艺流程1、前处理工艺：图2.5-1 前处理工艺流程及产污节点图前处理工艺简述：打磨、焊接、抛光：待修的综采支架和单体支柱进厂后利用磨床对表层变形部位和锈渍进行处理，然后利用电焊焊接断裂部位，最后利用镗床或磨床打磨焊接部位，提高工件的光洁度和耐蚀性，进一步出去工件表面的不平。产污环节：抛光、焊接和打磨过程中有粉尘（烟尘）产生（g1-1、g1-2、g1-3），打磨抛光颗粒物s1-1。酸洗：经过机械加工后的工件表面往往会粘污而形成一层油膜，电镀前需将其去除，否则将影响镀层与基体的结合力。采用盐酸除油剂（主要成分为盐酸、酸性除油剂）对其进行除油除锈处理。本项目采用酸性除油剂，主要成分为盐酸（浓度为5%）和多种表面活性剂配制而成，该除油剂既能除油又能促进锈蚀的溶解，减缓酸液对基体金属的腐蚀。产污环节：酸洗过程中盐酸雾产生（g1-4）；酸洗槽每月除油，产生的废油s1-2；酸洗废水（w1-1）每月排放一次，收集至镀前废水池预处理后排入废水处理系统处理。此外还有设备噪声（n1-1、n1-2、n1-3）。 2、镀铬工艺由于镀铬工件硬度高、耐磨性和抗腐蚀性强，所以综采活柱和单体支柱表层均采用镀铬工艺。电极反应为：阴极： cro3溶于水，在酸性溶液中生产铬酸（h2cro7），反应式如下：在电解过程中由于氢气的放出，溶液的 ph 值升高，h2cro7变成h2cro4，h2cro4放电形成金属铬。阳极：镀铬工艺采用不溶性阳极，因此在阳极区域发生以下反应图2.5-2 镀铬工艺流程及产污节点图镀铬工艺简析：铬镀层厚度4050m，电解液的主要成分为铬酐（180240g/l）和硫酸（1.83.4g/l），温度5560，电流25a/d，时间48h。镀铬采用不溶性阳极，铅锡板。由于电镀过程中不断产生氢气和氧气，易携带铬酸形成铬酸雾（g2-1）。本项目采用“抑雾剂+酸雾喷淋净化塔+排气筒排放”的措施对酸雾进行处理。抑雾剂的主要成分是表面活性剂，抑雾原理是利用表面活性剂的发泡作用，气泡将升到溶液表面多层密布，从而对铬酸雾的逸出起阻碍作用，达到抑雾效果。镀铬工艺维护，控制 cro3：h2so4的浓度比，控制好三价铬的含量。电镀结束后，需对镀件进行三级冲洗（先用厂区废水处理站处理尾水进行2次冲洗，然后利用自来水冲洗1次），去除表层镀液，产生的冲洗废水w2-2进入污水处理站处理。镀锌时挂架过程中会有少量金属颗粒物附在表面，因此需利用磨床对其进行抛光处理，该过程将有粉尘g2-2。产污环节：日常生产中，定期对电镀液进行维护，主要是采用过滤机过滤，对于工件带出造成的镀液损失通过补给水及添加药品保证镀液的正常工艺需求。过滤芯定期更换，产生的废过滤机滤芯、滤渣属于危废（s2-1），委托具有危废处理资质的单位处理。由于镀液长期使用，易造成溶液中的离子富集，影响效果。因此，在定期采用过滤机过滤的基础上，需定期采用素烧陶瓷管电解处理镀液，约 2 月/次。具体方法是：素烧陶瓷筒内放入浓度 35%的硫酸，去除杂质，陶瓷管内废电解液（w2-1）转移进入含铬废水处理系统，每次约为 25l。3、钾盐镀锌工艺部分大型综采活柱由于损坏较为严重，全部镀铬成本较高，故先采用镀锌工艺，然后再表层镀铬。氯化钾镀锌电流效率高，沉积速度快，结晶细致，生产过程中产生的废水基本为中性（或弱酸性），目前是国内选用较多的工艺。图2.5-3 镀锌工艺流程及产污节点图镀锌工艺简析：电解液的主要成分是氯化锌（50100g/l）、氯化钾（150250g/l）、硼酸等。电解过程中，阴极主反应为 zn2+离子还原为金属锌；阳极主反应为可溶性锌阳极（锌锭）的电化学溶解。钾盐镀锌的镀层厚度约为 3050m，在室温下完成，电镀时间 46h，电流5a/d。电镀结束后行吊挂淋出电镀液，然后运至水洗槽上方，利用水管淋洗3次（先用厂区废水处理站处理尾水进行2次冲洗，然后利用自来水冲洗1次）。产污环节：日常生产中，对于工件带出造成的损失通过补给水及添加药品保证镀液的正常工艺。电镀液不更换，只是定期处理维护，因此无废镀液产生。镀液维护：通过对镀锌电解液采用过滤机定期过滤，滤出液返回镀槽中循环利用，废渣、废滤芯（s3）属于危险废物，全部委托具有危废资质的单位处理处置。槽液使用时间太久，易造成有机杂质的富集，一般需每两月处理一次。通过采用活性炭吸附处理槽中有机物，加入双氧水将槽液中的二价铁离子氧化成三价铁离子，再加入 naoh 调节 ph 为 6 左右，形成氢氧化物沉淀后再用过滤机过滤槽液处理沉淀物，滤液返回电镀槽循环使用，产生的废活性炭与废滤渣（s3）均属于危险废物，委托有资质的单位进行处理。镀件冲洗废水w3-2。4、镀铜工艺部分单体支柱顶端损坏较为严重，需要采用底层镀铜工艺，见图2.5-4。图2.5-4 镀铜工艺流程及产污节点图镀铜工艺简析：电解液的主要成分是氰化亚铜35g/l、氰化钠45g/l、氢氧化钠12g/l（ph12.512.8）。电解过程中，阴极主反应为 cu2+离子还原为金属铜。镀层厚度约为 3050m，4055，电镀时间 4h，电流0.52a/d。产污环节：日常生产中，对于工件带出造成的损失通过补给水及添加药品保证镀液的正常工艺。电镀液不更换，只是定期处理维护，因此无废镀液产生。电镀过程中有氰化氢（g4-1）产生。镀液维护：通过对电解液采用过滤机定期过滤，滤出液返回镀槽中循环利用，废渣、废滤芯（s4）属于危险废物，全部委托具有危废资质的单位处理处置。槽液使用时间太久，易造成有机杂质的富集，一般需每两月处理一次。通过采用活性炭吸附处理槽中有机物，再加入 naoh 调节 ph 为 6 左右，形成氢氧化物沉淀后再用过滤机过滤槽液处理沉淀物，滤液返回电镀槽循环使用，产生的废活性炭和废滤渣（s4）均属于危险废物，委托有资质的单位进行处理。镀件冲洗废水w4-2。5、镀铁工艺部分大型综采活柱使用较久时表面存在大量针孔或结瘤，沉积速率低，显微硬度不高，耐蚀性差，结合力不好，镀层局部起泡。对于磨损较为严重的工件，先采用低温镀铁工艺，然后再表层镀铬。图2.5-5 镀铁工艺流程及产污节点图镀铁工艺简析：电解液的主要成分是氯化亚铁（350450g/l）、ph（0.51.5）等。电镀条件30，电流10 a/d，时间5h，镀层厚度约为 3050m。产污环节：日常生产中，对于工件带出造成的损失通过补给水及添加药品保证镀液的正常工艺。电镀液不更换，只是定期处理维护，因此无废镀液产生。电镀过程中挥发的硫酸雾（g5-1）。镀液维护：通过对镀锌电解液采用过滤机定期过滤，滤出液返回镀槽中循环利用，废渣、废滤芯（s5）属于危险废物，全部委托具有危废资质的单位处理处置。槽液使用时间太久，易造成有机杂质的富集，一般需每两月处理一次。通过采用活性炭吸附处理槽中有机物，加入双氧水将槽液中的二价铁离子氧化成三价铁离子，再加入 naoh 调节 ph 为 6 左右，形成氢氧化物沉淀后再用过滤机过滤槽液处理沉淀物，滤液返回电镀槽循环使用，产生的废活性炭、废滤渣（s5）均属于危险废物，委托有资质的单位进行处理。镀件冲洗废水w5-2。2.6原有工程金属元素平衡 图2.6 原有工程金属元素平衡图 （单位：t）2.7原有工程“三废”排放表2.7-1 原有工程废气排放一览表污染源电镀槽数污染物废气量（m/h）产生情况处理效率（%）排放情况执行标准达标情况排气筒参数年工作时间（h）浓度（mg/m）速率（g/h）产生量(kg/a)浓度（mg/m）速率（g/h）排放量(kg/a)浓度（mg/m）电镀1车间镀铬生产线4铬酸雾50000.8754.3752198%0.01750.08750.420.05达标编号1#h15m，25，d0.34800硫酸雾50002.512.56090%0.251.25630达标3铬酸雾50000.663.288915.788998%0.0130.06580.31580.05达标2#h15m，25，d0.3硫酸雾50001.889.397245.113990%0.1880.93974.511430达标3铬酸雾50000.663.288915.788998%0.0130.06580.31580.05达标3#h15m，25，d0.3硫酸雾50001.889.397245.113990%0.1880.93974.511430达标3铬酸雾50000.663.288915.788998%0.0130.06580.31580.05达标4#h15m，25，d0.3硫酸雾50001.889.397245.113990%0.1880.93974.511430达标2铬酸雾50000.43752.187510.598%0.008750.043750.210.05达标5#h15m，25，d0.3硫酸雾50001.256.253090%0.1250.625330达标2铬酸雾50000.43752.187510.598%0.008750.043750.210.05达标6#h15m，25，d0.3硫酸雾50001.256.253090%0.1250.625330达标镀铜生产线6氰化氢50001.567.837.4490%0.1560.783.7440.5达标7#h15m，25，d0.34800电镀2车间镀铬生产线4铬酸雾50000.8754.3752198%0.01750.08750.420.05达标8#h15m，25，d0.34800硫酸雾50002.512.56090%0.251.25630达标4铬酸雾50000.8754.3752198%0.01750.08750.420.05达标9#h15m，25，d0.3硫酸雾50002.512.56090%0.251.25630达标4铬酸雾50000.8754.3752198%0.01750.08750.420.05达标10#h15m，25，d0.3硫酸雾50002.512.56090%0.251.25630达标4铬酸雾50000.8754.3752198%0.01750.08750.420.05达标11#h15m，25，d0.3硫酸雾50002.512.56090%0.251.25630达标3铬酸雾50000.663.2915.7998%0.0130.0660.3160.05达标12#h15m，25，d0.3硫酸雾50001.889.4045.1190%0.1880.9404.51130达标电镀3车间镀铬生产线4铬酸雾50000.8754.3752198%0.01750.08750.420.05达标13#h15m，25，d0.34800硫酸雾50002.512.56090%0.251.25630达标4铬酸雾50000.8754.3752198%0.01750.08750.420.05达标14#h15m，25，d0.3硫酸雾50002.512.56090%0.251.25630达标3铬酸雾50000.663.2915.7998%0.0130.0660.3160.05达标15#h15m，25，d0.3硫酸雾50001.889.4045.1190%0.1880.9404.51130达标5铬酸雾50001.093755.4726.2598%0.0218750.1093750.5250.05达标16#h15m，25，d0.3硫酸雾50003.12515.6375.0090%0.31251.56257.530达标镀铜线2氰化氢50000.562.813.4490%0.0560.281.3440.5达标17#h15m，25，d0.3镀铁车间镀铁生产线8盐酸雾50002.8514.2568.490%0.2851.4256.8430达标18#h15m，25，d0.34800前处理1车间盐酸雾50002.3311.6527.9690%0.2331.1652.79630达标19#h15m，25，d0.3达标达标前处理2车间盐酸雾50002.3311.6527.9690%0.2331.1652.79630达标20#h15m，25，d0.3前处理3车间盐酸雾50003.8019.045.690%0.3801.904.5630达标21#h15m，25，d0.3总计铬酸雾/56.92273.2/3.25261