认证迎检培训ppt课件

迎检培训 一、回顾GMP 二、什么是认证检查？ 三、有那些准备工作？问答技巧？ 四、迎检 一、GMP简述药品质量 v药品质量 安全、有效、均一、稳定 质量设计实现过程质量判定改进 质量的形成 设计赋予，生产形成，检验证明，贮存保持 v质量不是检验出来的，而是设计和生产出 来的。 v药品质量设计过程结果 质量影响因素 环 法料 机 人 质量 实施GMP的目的 v保证质量 v在生产全过程中的 防污染 防混淆 防人为差错 从而降低产品的质量风险 GMP简述 vGMP 药品生产质量管理规范(1998年修订) 药品 生产 质量 管理规范 药品生产 质量管理规范 2010版正在征求意见 GMP的基本概念 GMP 训练有素的合适的合适的经过验证的可靠的完善的 管理/技术 操作人员 厂房设施 设备器材 原辅料 包装材料 工艺 方法 检验 监控 售后 服务 实施GMP的条件 v硬件硬件是基础 v是药品生产与实施GMP的平台； v软件软件是保障 v是药品良好质量的设计与体现； v人员人员是关键 v是软硬件结合实施的主体，工作质量的决定者 。 执行GMP应遵循： v高层： 方针目标 配置资源 v管理者： PDCA v员工： 有章可循 照章办事 有据可查 二、 GMP认证法规要求 药品生产质量管理规范GMP 法规要求： 药品管理法规定药品生产企业必须经过认证，才能生产和销售； 新药注册管理办法规定获得新产品批件后6个月内通过认证； 关于印发药品生产质量管理规范认证管理办法的通知 国食药监安2005437号 2005年10月1日执行 药品生产与GMP v药品生产许可证 v“药品销售许可证” GMP证书！ 5年效期 认证程序 v认证的程序： 国家局/省局 申请审查现场检查审批公告发 证 20 2020 40 10 现场检查程序： 一般24天 不下结论 首次会议： 硬件现场检查 软件检查 检查组汇总讨论 末次会议 GMP认证现场检查 认证现场检查： 检查标准：检查评定标准（ 259条）、GMP 及相关法规、产品注册文件、行业标准 等。 检查员： 31 检查时间 24天，一般3天 检查目的、检查范围、检查方法 检查员的检查目的 v核实药品生产条件，检查GMP实施情况， 评价风险提出需要改进的问题： 依法监督、依法行政、行使职责-原则 企业是守法的-不一定找出毛病 目的是提高-一定要找出毛病，是手段 对管理者、工人和出现的问题要区分-不理解 、不懂、不执行、故意 问题要区分-一般性、较严重的、违规的 检查范围 v重点认证申请的剂型和品种 v所涉及的公用、共用 硬件、公用系统、管理体系、机构人员 v厂区内所有区域、所有房间、所有柜体 甚至包括垃圾站、生产区更衣柜、办公室 v所有能：看见、摸到、听到、问到、查到、 求证到的。 检查方法 v现场查看 生产现场（物料、标示等） 物料存放 卫生清洁 v询问 相关人员 了解职责、GMP执行情况 v查阅文件和记录 相关程序规定及记录填写 批记录 v边走边看 v边看边问 v边问边想 v边想边查 v边查边记 v边记边说 检查的一般程序 v 准备看现场提问查文件讨论总结 v1.准备-看资料等 看品种-是否有特定品种 看工艺-是否有特殊要求，如中药 看工艺布局-流程、设备布局、洁净度布局、什 么是关键点 看质量标准-处方、仪器要求、卫生学要求、试 剂 对有疑问的问清楚或记下，现场检查时核实。 检查的一般程序 v2.看现场 （1）进入洁净区-更衣程序、样式、缓冲间的 设置、压差 按工艺流程从头看-物料进入、程序、缓冲间 的设置、压差 看的固定项目-六面、管线、设备及安装、送 回风、卫生、标识、温湿度、物料和中间体、 剂型的共性要求 看特殊-按品种的工艺、特殊要求的点、疑问 的问题 检查的一般程序 v2.看现场 （2）库房 固定项目-物料的种类、分区、码放、货位卡、储存 条件、取样、物料标识（符合药用） 、温湿度 特殊项目-是否有特殊要求的物料、有疑问的 （3）质检 基本条件-基本的房间、足够的仪器、 管理-容量器具、标准品、对照品、滴定液、阳性菌 、试液、毒性试剂、可现场看的记录、计量-可追溯 性 检查的一般程序 v2.看现场 （4）水 看-整个流程、有无死角盲管、是否循环、取样点、 呼吸器、运行记录 （5）空调 看-新风口、初效、中效、加温、冷却、加湿、除湿 、压差、高效（洁净区看）、温湿度显示、运行记录 对发现的问题要记录清楚-品名、批号、数量、房间 、设备名称、问题所在-便于查文件、记录时核实 检查的一般程序 v3.问 v方法、方式、对象、态度 v根据检查的设备、设施和陪同人员，根据自 己熟悉的程度，选择提问的方式、方法，问 一系列问题，问某一个问题 v如：这是什么-是控制什么的-控制的目 的是什么-如何控制的-控制的参数是什 么-其如何管理、维护、清洁 检查的一般程序 v3.问 v如：这是什么-是管什么的-结构、材质 是什么-如何管理、维护、清洁 v如：消毒的方法-什么情况下消毒-消毒 剂有效浓度-消毒剂如何配制 v如：制水-问-每一部分控制参数、如何 维护、在岗检测、消毒方法周期 v如：空调-问-每一部分控制参数、如何 维护、消毒方法周期、高效检漏（注射剂） 检查的一般程序 v4.查文件、记录 v看标准SMPSOP记录对照标准结论 v看标准-查那些内容、要求是什么 vSMP-文件写的内容是否符合要求、全面 v SOP-是否根据SMP写的、是否具体 v 记录-文件执行情况、记录是否完整 v 再看标准-找出问题，并记好 v要与现场检查的情况结合起来看，与检查记录结 合看 检查的一般程序 v5.分析讨论 v将发现的问题进行汇总、分析。 v小组讨论，决定报告项目。 v6.现场检查报告 三、迎检准备工作 三、迎检准备工作 v1、与剂型品种相适宜的硬件设施条件 满足所有品种的生产、检验、贮存条件 设计、施工、维护保养符合规范要求 v2、良好规范的生产现场管理 整洁有序、状态明确、行为规范 v3、满足生产、覆盖规范的软件系统 建立文件化的质量保证体系，满足法规要求，符合生产实际。 程序职责明确、内容清楚、措施得当，能有效控制和预防风险。 文件规定的相关活动得到有效实施并及时记录，内容真实完整。 建立了各项档案并妥善保存，能追溯生产历史，便于回顾分析。 三、迎检准备工作 v4、训练有素的人员 一定数量对的管理和操作人员 具备相应的教育、经验、技能 经过相关培训能胜任岗位要求 v5、制作申报材料认证申请 v6、部门自检、演练、公司模拟检查 v7、制作汇报材料、迎检方案 v8、动态生产准备 v9、认证现场检查 1、硬件设施、条件 v1.1 全面梳理欠缺物品 严格按照工作流程和文件规定来逐项梳理和演练 切忌按规定应该有的而现场没有，或现场找不到。如：称 量没电源，连接不够管路，清洁没工具、测试没仪器/试剂 /培养基、取样没器具/取样证、验收没清单、操作没文件/ 记录、废弃物没容器、管道没标志、运行无状态、更衣无 衣物、要控制压力无压力表、要测温度没有温度计等。 注意：某些记录、验证里面涉及的物品容易欠缺。 现场活动包括： 必须要能够按规定操作！ v生产/操作清洁消毒设备维护验证/测试 v物料接收、贮存、发放、销毁。 1、硬件设施、条件 v1.2 检查设施齐全/设备正常，指标符合规 定 检查设施，确认完好、正常 v如：厂区垃圾站、厂房防蚊蝇设施(门条、纱窗、纱 网、挡鼠板、粘鼠板、门帘、灭蝇灯等)、通风降温 设施(空调、排风扇等)、清洁消毒设施(泵、过滤器 、臭氧机、紫外灯等)、环境监测设施(温湿度计、压 差计、尘粒仪、照度计等)、安全设施(门互锁、门报 警、安全阀、应急照明等)。 1、硬件设施、条件 v运行设备，保证能够正常运转，各项指标符 合规定。 v各种生产设备、检验设备、辅助设备等。如洗烘灌 联动线、灭菌器、传递窗、层流罩、泡点仪、烘手 器、旋光仪等等。 v空调系统温湿度/机组漏风/初中效阻力/室内静压差 等； v水系统运转情况/回水电导率/现场理化检测/压力等 。 1、硬件设施、条件 v1.3 杜绝跑冒滴漏、洁净区密封不严 工艺用水管路、下水管路、药液管路、各种气 体管路、空调机组、风管等均不得有泄露。 洁净区各种穿管、灯具、风口、开关箱、控电 柜、R条角等所有与洁净区表面连接处均不得 有缝隙。 2、良好的管理现场 v什么现场？ 设施设备、管理体系、人员行为 综合的结果=最接近于实际 v文件可能怎么做 v现场实际如何做 v记录过去的现场 2、现场管理 v管理区域包括 生产区：厂区、库房、公用系统(锅炉、配电、 空压、冷冻水、水站、污水处理等)、生产车间 及实验室所有房间和所有柜子(包括办公室/更衣 柜/各抽屉/垃圾桶/卫生间等) 办公区：门卫室、楼梯、会议室、打印办公室 、卫生间、各办公室桌面等。 注意：厂区垃圾站属于重点区域。 2、良好的现场现场管理 v现场管理的目标 现场整洁、有序 标识完整、清晰 记录填写完整、清晰、及时 行为符合SOP 2、现场管理 v现场活动： 生产/操作清洁消毒设备维护物料贮 存 v准备物品： 文件、记录、状态标识 设施、设备、仪器、仪表、工具、模具； 容器具、 洁具 其他相关物品 现场检查的准备 5S v清理：有用与无用 v整理：定置与标识 v清洁：清洁与卫生 v维护：维护与保养 v素养：形成好习惯 强化现场管理 卫生管理 v洁具管理：分类、整洁、限定使用区域 v工衣清洗：按时、区分、消毒 v更衣要求：标准更衣程序 v生产清洁、消毒：规定、执行和记录 强化现场管理 物料控制 v状态标识明确、信息完整； v数量、帐、卡和实物一致 v放行控制明确，质量参与； v特殊物料管理（不合格物料、 退货产品、 样品等），规定区域、标识、隔离和记录 v储存条件是否与物料和产品相一致，记录完 整 强化现场管理 v标识 文件、记录标识：有效版本控制 设备状态标识：完好运行待修停用 各种容器标识：已清洁待清洁有效期限 生产区域状态标识：已清洁待清洁相关生产区域 使用情况 生产状态标识：生产品名批号生产开始时间 公用系统各生产区域的系统图、管道介质名称及流 向 计量标识：校验合格有效期停用校验不合格等 强化现场管理 v员工培训 岗位职责 SOP的熟悉程度 相关的记录填写（批记录运行记录等） 实际操作/技能 对以前工作内容的提问和确认 四、现场检查的准备 v相关物品准备 工作环境： v会议室、洗手间、休息室等 与专家有关的现场准备： v各种登记表 v专家工作服装 v专家记录物品 v禁止携带品收集 我方人员更衣、记录等物品 3、软件档案准备 v迎检资料与其他资料分开 v有效资料和无效资料分开 v需要资料和不需要资料分开 v资料应整齐有序（事先确认） 3、软件档案准备 v两套现行版文件、5份文件目录 v十九大项企业认证档案的整理和检查 对应档案要求检查有无漏项； 对应目录有无漏填记录； 检查有无露填栏和明显错误、明显涂改痕迹 按一定顺序整理、装订；必要时附封面和目录 v12部分的管理文件主要流程和要点 v计划的文件的主答人员、档案的主答人员 4、人员 v人员准备： 迎检心态：尊重和礼貌、不坑不卑 微笑、致意、对面避让 不张望、不串岗 身体语言 着装 个人面貌和禁带饰物 4、人员 v洁净作业要求 避免快速移动 气流方向 有菌观念、无菌操作 清洁消毒 坐立姿势 其它行为 4、人员 掌握岗位要求 v岗位知识、技能 v公用操作要求 v相关管理要求 现场状态 现场记录 v时间、数据 4、人员 回答问题技巧： v声音洪亮，语速可稍慢 v问什么回答什么，不引申，不狡辩 v引用文件回答：如按照文件规定 v自己不清楚的不要代替其他岗位或部门回答 v特殊问题，稍加考虑后回答 5、制作申报材料认证申请 v按申报要求顺序准备、A4纸装订 v相关资质证件复印件盖企业鲜章 v认证申请一式两份，并附电子申请文件 v上报一份，认证现场准备5份 6、自检、演练、公司模拟检查 v部门对内部现场、记录进行检查。 v部门之间进行交叉核对 v岗位操作演练、相互模拟提问回答 v公司按认证检查形式和流程组织模拟检查，各部 门按照迎检方案布置，人员在岗。 7、制作汇报材料、迎检方案 v汇报材料： 汇报企业实施GMP情况 有针对性、联系实际 适当图表、照片 v迎检方案 迎检方案 v展现企业最好的一面 案例 建议检查路线最终检查组确定 人员安排： v陪同人员、公司领检 v部门介绍、岗位主答 v公司、各部门接待人员 v联络、应急整改人员 接待准备与物品准备 信息传递和应急整改 检查路线 v从外到内 v先整体再局部 v按工艺流程介绍 v重点突出优势工序 迎检方案 v后勤接待组： 负责检查期间厂外接待专家、车辆调度、酒店餐食和活动安排； 厂内会议室及卫生间准备、厂内人员就安排；照相、记录。 vGMP迎检组： 负责厂内整个GMP检查现场接待、领检、迎检； 领检小组：*，联络员：*。 v应急中心： 负责整个检查过程协调指挥和衔接、紧急情况处理、问题建议的分析、软 硬件整改，并及时向专家提出整改报告。 工程硬件、各部门配合。工程部门准备部分改造物质，对于发现问题，当 日整改完毕。 发现问题的处理 v应急中心 *办公室 内线：* 外线：* v态度谦虚、不争辩、不推诿 v及时整改 v及时传递和会稿：联络人员、岗位人员 v通知其他岗位 v制定整改方案和与检查组沟通 v生产过程中紧急情况处理 v处理原则： 本着防污染、防混淆、防差错原则，情况发生 前正常物料、发生时正在操作的物料，恢复正 常后继续的物料应区分标识和存放，经质量部 门评价批准后按规定处理，以降低或避免损失 。 生产过程中紧急情况处理 v停电或空气净化系统突然故障： 立即停止生产操作，关闭设备电源。 将正在操作物料密闭，做好标志。 紧急情况发生前、发生时、恢复生产后的物料产品区分标 志存放，等待处理通知。 除立即向上级汇报等必要走动外，人员尽量减少走动；若 时间长，接到通知后缓慢离开，所有动作幅度应尽量小。 避免开启层流保护和通往低级别区域的门和传递窗。 恢复正常后，空气净化系统需自净一段时间，接到上级通 知后方才恢复生产。 v设备故障 立即停止运行，向上级或质量部门汇报，等待处理； v其它紧急情况 若遇危及安全紧急情况，如火灾、超压等必须立即汇报并 同时做适当处理，避免事故扩散。 8、动态生产准备 v接到检查通知后进行 v动态生产计划（包括公用系统清洁消毒 、运行、监测、生产准备、领料、生产 等） v各系统、设备检查前一到两天必须做认 证状态模拟运行。 v各区域温湿度、压差必须随时保持规定 范围。 v可提前做好相关准备工作（包括领料称 量、配料检测、调机等） 8、动态生产准备 v按迎检方