粉刷工程施工工艺流程及控制标准.ppt

粉刷工程施工工艺流程 及控制标准 润泰集团 沛丰建工 目 录 一、编制依据及适用范围 二、基本规定 三、粉刷砂浆的规定 四、墙体粉刷工艺及标准 五、粉刷安全技术要求 六、成品保护 七、施工质量检核标准 八、其他规定 一、 编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1建筑装饰装修工程质量验收规范第四章 GB50210-2002 1.1.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 1.1.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2002 1.1.4 施工现场墙体粉刷范例 1.2 适用范围： 本规定适用于一般抹灰、装饰抹灰分项工程的施工工艺及质量验收 的工程。 二、基本规定 粉刷施工所需要的主要机具有：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大 平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、 筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子、帆 布、PVC塑料布等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应 用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。预制混凝土外墙板接缝处应提 前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序 。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净 ，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管 ，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土 剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆或116水泥混砂浆分层补衬 平。 2.1 主要机具： 2.2.5 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面， 刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆进行修补。2.2.6 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方 法后，再组织施工，一般抹灰为两遍成活，总厚度为1.52.5cm。如粉刷 层总厚度超过5cm，事先在墙上打钉挂网后再施做，避免空鼓裂缝的产生 。 2.2.7 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200 250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设 三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排 外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.8 抹灰前应检查基体表面的平整，应将混凝土墙、顶板等表面凸出部 分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用13水泥砂浆分层补平， 把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在转 角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依 据。 2.2.9 壁柜、门框及其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防 锈处理。抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应 用 10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。 2.2.10 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 2.3相关技术要求 2.3.1 抹灰如使用石灰膏的，则石灰膏熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的 熟化期不应少于3d 2.3.2 室内墙面柱面和门洞口的阳角做法，应符合 设计要求设计。无要求时应采用1:2水泥砂浆 做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不 应小于50mm 50mm 50mm 2.3.3 当要求抹灰层具有防水防潮功能时应采用防水砂浆 2.3.4 各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受 冻。在凝结后，应采取措施防止玷污和损坏水泥砂浆抹灰层， 应在湿润条件下养护 。 2.3.5 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固 三、粉刷砂浆的规定 3.1 自拌砂浆 3.1.1自拌砂浆使用的水泥，进场使用前，应分批对其强度、安定 性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在 使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥 超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥 ，不得混合使用。 3.1.2 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同 一批 号的产品。 3.1.3 砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含 有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根 据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 3.1.4 石灰膏（如使用）：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不 大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于 15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有 未熟化颗粒和其它杂质。 3.1.5 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 3.2 商品砂浆 选用与设计要求相同的商品砂浆，进场时验收质保书、出厂检验报告、准用证（备案 证明）、数量、包装和生产日期等是否符合规定要求。验收合格后 取样送检复试，复试合格方可使用。 粉刷砂浆试块一般按照粉刷面积1000m2做一组试块，6块/组750750750mm，28 天后进行试压，如试压不合格，进行现场回弹测试是否满足设计强度要求，如现场测试 不合格，需返工处理。 3.3 砂浆规定： 3.3.1 粉刷砂浆应根据设计的强度等级和砂浆类型通过试配确定配合 比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度级。 3.3.2、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆 应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温 超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 搅拌砂浆时必须有配比看板（并挂设在搅拌机入料口 的前方） 四、抹灰工程工艺及标准 4.1 工艺流程 4.2 测量放线、摸灰饼 4.2.1 轴线及控制线 纵纵 横 1 8 0 0 4.2.2 测量放线及灰饼施做 抹灰前必须在不同材质的界面（结构柱、构造柱、梁与墙体连接处）需要补强处理，一般 采用抗拉防裂网进行，如上图。防裂网固定采用钢钉加铁片进行，竖向间距一般为 150mm，必须紧贴墙面固定牢固。 4.2.3.依放样基准墨线量出墙面预 定粉刷厚度，以此厚度沿墙面水平 方向拉水线，沿水线定出并制作墙 面粉刷基准灰志，其最大间距不得 大于 1.5 m 4.2.4 .建筑物高度 3M 以下应于 所有粉刷墙面及柱面 FL 以上约 1M 高度及梁侧适当位置弹水平基 准墨线 4.3 基层处理： 4.3.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理， 其 方法有两种： u 一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水 湿润基层。 u 另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污 后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状 水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制）或界面剂，使其凝固在光滑的基层表 面，用手掰不动为好。 4.3.2 抹底层砂浆：待墙面喷涂的界面剂（掺水重10%的107胶水泥浆）干燥后 ，紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为1015mm，待底层砂浆终凝后，再进行下 一层的抹灰（一般每日只能抹灰一遍，根据天气气温具体确定）。 4.3.3 抹面层砂浆：底层砂浆抹好终凝后，首先将墙面松散砂灰清理干净，按图 纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽后再进行抹面层砂浆。面层砂浆配合比为 12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为510mm。墙面先用水湿润， 抹面层应与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，表面压光、压实。 4.4抹灰的施工程序 4.4.1 应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂 浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空 裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应 先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 4.4.2 滴水线（槽）：在檐口、窗台（可用披水板）、窗桅、雨篷、阳台、压 顶和突出墙面等部位，上面均应做出流水坡度（内斜10mm），下面应做滴水线 （槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水线（又称鹰嘴 ）应保证其坡向正确。 4.4.3.养护：在夏季施工时，水泥砂浆抹灰完成层应喷水养护，抹面完成24 小时后，采用喷壶进行洒水养护不少于7天，避免砂浆收缩太快产生裂缝。 4.4.4 一般柱墙之底度粉刷或面度粉光均应至顶，天花板内砌砖、墙面粉刷 打底到顶，粉光需至天花板上方10cm左右。 4.4.5.墙面粉刷时开口处需沿预留口边切齐 4.5 应注意的质量问题 4.5.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不 浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也 不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫， 不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方 面下手解决： 第一、施工前的基体清理和浇水； 第二、施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎； 第三、施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层不能一次抹 到底，分层进行。 4.5.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽。窗台、碹脸 下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 4.5.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾 缝，并将损坏的棱角及时修补好。 4.5.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横 平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结 构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹 灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。 4.5.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎 时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼 的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证 抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压实困 难将表面压黑，造成颜色不均。 五、粉刷安全技术要求 5.1 进入现场必须遵守安全生产有关规定。 5.2 原则上是采用原有墙体砌筑的脚手架， 高空作业时，应检查脚手架是 否牢固，特别是在大风及雨后作业。对脚手板不牢固之处和探头板等及 时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。严格控制 脚手架施工负载。每跨操作人员不准超过2人。 5.3 在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。 5.4 用塔吊上料时要有专人指挥。遇六级以上大风时暂停作业。 5.5 砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。 5.6 不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设 施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。 5.7 架低清洁，墙根应铺设pvc塑料布，便于回收粉刷掉下的砂浆回炉充分 利用。承商于各楼层水泥砂拌合时,需用搅拌机搅拌.下部铺设帆布。 5.8 采用登高作业机械或移动脚手架高处粉刷作业，必须系好安全带 六、成品保护 5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保 护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理， 并用洁净的棉丝将框擦净。 5.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保 护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证 其灰层有足够的强度。 5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可 蹬踩窗台，防止损坏棱角。 七、施工流程及质量检核 7.1 砌筑质量有以下记录，请工程师收集归档 （1）砂浆配合比设计检验报告单； （2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单； （3）水泥检验报告单； （4）各类型砖检验报告单； （5）砂检验报告单； （6）砖砌体工程检验批质量验收记录。 7.2 一般抹灰标准 7.2.1 粉刷工程检验批应按下列规定划分: u相同材料工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000m2应划分为一个检验批，不足 500m2也应划分为一个检验批 u相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积 30m2为一间)应划分为一个检验批不足50间也应划分为一个检验批 。 注意：每个检验批必须有验收记录并申报监理单位签字、归档。 7.2.2 一般抹灰质量验收标准 装饰装修工程质量验收规范GB 502102002第4.2.11条规定： 7.2.3 装饰抹灰质量验收标准 装饰装修工程质量验收规范GB 502102002第4.3.9条规定： 7.2.4 质量控制及资料检核流程 墙体抹灰分项工程质量控制及资料检核流程 工序名称质质量控制执执行事项项质质量标标准及要求文件资资料