压力释放阀.ppt

变压器用压力释放阀 压力释放阀 分类 n压力释放阀释放原理 压力保护使用压力释放装置，当变压器内部出现严重故障时，压力释放装置 使油膨胀和分解产生的不正常压力得到及时释放，以免损坏油箱，造成更大 的损失。 压力释放装置有两种：安全气道（防爆筒）和压力释放阀。安全气道为 释放膜结构，当变压器内部压力升高时冲破释放膜释放压力。压力释放阀是 安全气道的替代产品，现在被广泛应用，结构为弹簧压紧一个膜盘，压力克 服弹簧压力冲开膜盘释放，其最大优点是能够自动恢复。 压力释放阀一般要求开启压力与关闭压力相对应，且故障开启时间小于2 ms，因此在校核压力释放阀时，开启压力、关闭压力和开启时间均需校核。 压力释放阀带有与释放阀动作时联动的触点，作用于信号报警或跳闸。 n结构型式 释放阀的主要结构型式是外弹簧式，并可带或不带定向喷射装置。它的主要部 件是由阀体及电气机械信号装置组成。 基本术语 n开启压力 释放阀的膜盘跳起，变压器油连续排出时膜盘所受的进口静压力 n关闭压力 膜盘重新接触阀座或者开启高度为零时，膜盘所受的进口静压力，即通过密 封装置的泄漏停止时的压力 n开启时间 膜盘所受压力大道开启压力时，释放阀没有立即开启而延长开启的时间 n密封压力 高于关闭压力且低于开启压力的进口压力，当进口压力升到该压力值时，释 放阀应可靠密封而不渗漏 n型号的含义 n释放阀的有效口径和安装尺寸 n释放阀的规格 n释放阀的规格 表3 使用条件 n使用温度：-30+95C n安装方式：释放阀可安装在油箱盖上或油箱上部侧壁上 n释放阀的动作性能 1、开启压力：装配好的释放阀，开启压力应符合表3 的规定。带有机械信号 标志的释放阀，当释放阀开启后，标志杆动作应明显。释放阀关闭时，标志 杆仍应滞留在开启后的位置，然后由手动复位，装有信号开关的释放阀，当 释放阀开启后，信号接点应可靠地切换并自锁，然后由手动复位。 2、关闭压力：关闭压力应符合表3 的规定 3、当作用在膜盘上的压力大道开启压力时，释放阀应快速开启，开启时间不 大于2ms 4、时效开启性能：装配好的压力释放阀，至少静放24h后的第一次开启压力 符合表3的规定 n释放阀的密封性能 真空密封性能：释放阀应能承受真空试验。在真空残压不大于133Pa时 ，持续时间10min，其渗透率应不超过1.33Pa.L/a，且构件不得变形和损坏。 密封压力时的密封性能：释放阀关闭时，向释放阀施加表3规定的压 力值的静压，历时2小时应不渗漏。 试验方法 n开启压力试验 n关闭压力试验 n高温开启性能试验 n低温开启压力试验 n密封压力值的密封性能试验 n真空密封性能试验 n排量性能试验 n信号开关绝缘性能试验 n开启时间试验 n防护性能试验 n防潮试验 n防盐雾试验 几种典型的压力释放阀 nQuali压力释放阀 nMESSKO 压力释放阀 nYSF 型压力释放阀 nCOMEN压力释放阀 Quali压力释放阀 n性能 1、释放阀顶部密封结构具有顶部 密封结构，具有高度的可靠性和工 作稳定性。 2、顶部密封垫用环氧树脂嵌紧的 结构，改善了密封垫在强压力释放 过程中的稳定性。 3、氰橡胶第二道接触式密封垫使 工作更可靠。 4、正反绕向双弹簧及其装配方法 ，保证了阀门负荷均匀，提高了释 放速率。 n 在图12-124中，压力释放阀是用螺桂释放阀的盖6由螺栓12固定在变压 器油箱盖上，由密封垫圈2密封。盖6通过两个弹簧7对膜盘3施加压力，膜盘 3通过两个密封垫圈4和5密封。 n 当变压器油对密封垫圈4限定的膜盘3的面积上的压力大于弹簧7的压力 时，膜盘3开始向上移动，变压器油的压力就作用在密封垫圈5上，由于作用 面积增加，膜盘3上的压力快速增加，膜盘3移动到弹簧7限定的位置，变压器 油排出。变压器内的压力迅速降低到正常值。膜盘3受弹簧的作用，回复到原 来位置，释放阀重新密封。 n 在膜盘3向上移动时，机械指示销8受膜盘3的推动也向上移动，并由销 的导向套13保持在向上位置，不随膜盘3回复到原位置而下落，带颜色的销8 向上突出，可以从远处看到，给运行人员明显指示表明释放阀己经动作。销8 只能用手动方式向下推，使其返回到原来接触膜盘3的位置。释放阀也可以提 供长臂的信号杆l5,以便可以在更远的距离就可以观察到释放阀已经动作。 n 释放阀有信号开关9安装在盖上，开关是单级双投开关，用三芯电缆连 接，用于远距离信号或报警。开关动作后就自己闭锁，必须用杆10手动返回 。 MESSKO 压力释放阀 n性能 1、压力释放阀通过耐海水腐蚀的帽盖进行自我 保护。该帽盖罩住了所有功能元件，使它们 免受外界因素的影响。 2、内部信号触头和阀盘受到很好的保护，它 们不会直接受到外界环境因素的影响，通过 连成一体的阀盖用力的涂漆作业也不会影响 它们。出口开孔可以直接向下排油。 3、指示器销不是用塑胶，而是用可以耐候电 镀铝制成的。在正常情况下，阀盖将压力释 放阀的内部密封起来。它还有两个槽口，在 销没有完全弹起时（比如油流很小），可以 预防销的回弹，比如在油面电流很弱的情况 下。这样可以保证压力释放阀的正常释压及 制动。 4、开关触头安装在压力释放阀的内部；这样 可以保证它的功能绝对稳定。另外，它们还 放受到很好的保护，免受防紫外线，冰雹或 热油涌出带来的影响。内部密封垫向阀盘方 向倾斜。这样可以保证密封更好，且防止误 释压。 5、带“引油”装置。压力释放阀也可以选择装配 一个特殊的盖，在出现故障时，把热油直接 引入存油装置中。用法兰(焊颈法兰或内螺纹 法兰)可以很容易将油管连在盖上。带“引油” 装置的MPreC有助于确保操作人员的安全， 解决环境污染的担忧，避免费时，费钱的清 油工作。 将变压器盖（图1/2）打开后将压力释放阀用螺栓接到变压 器的对接法兰上。然后，将盖子接在阀上并固定。盖子上 有一出口（图1/3）便于压力释放阀启动时控制汕排出。 盖和阀之间用密封件隔开。（图1/4）。可在出口处用法 兰连接一根管子控制排掉排出的油。密封件(图1/8)将微动 开关（图1/7）与阀的功能部分分隔开来，同时可防止油 对环境造成影响。 YSF 型压力释放阀 n性能 1、适用于液体或气体绝缘的 变压器、互感器、有载分接开 关、高压开关等电气产品。 2、当电气设备内部发生故障 时，阀将开启释放油箱内的压 力，避免油箱变形与爆裂。 3、油箱内压力降到阀的关闭 压力值时，阀又可靠关闭，免 除外界水分及杂质进入箱内。 4、产品具有电气报警信号， 可实现远程监控。 产品规格及基本参数 n使用条件及安装方式 环境温度 ：-3040 安装位置 a）安装在油箱盖上； b）油箱上部侧壁上； c）升高座上 结构及安装尺寸 电气开关的连接及基本参数 n电气开关连线 n电气开关基本参数 压力释放阀的选用 n注：总油重超过23吨时，选用释放阀的数量为：油箱总油 重（吨）/23=130口径的压力释放阀数量（小数向上取 整） 开启压力的选择 a）压力释放阀的开启压力应等于或略小于0.60.7倍的油箱 安全压力； b）按产品规格及基本参数表确定阀的开启压力。 安装、使用、调试 n安装：将压力释放阀通过螺栓与箱体连接。 注意：1）压力释放阀的底密封圈装配良好； 2）压力释放阀与箱体连接时，应均匀拧紧安装螺栓，避免压力释放阀的阀座断裂。 使用：对带有闭锁装置的压力释放阀在设备运行前必须将闭锁装置拆除，确保压力释 放阀的正常工作。 调试：电气报警开关，在设备运行前应手动调试开关输出信号是否正确、灵敏。 方法：1）用万用表测量释放阀静止状态下开关的输出信号是否与开关的信号标志一致。 即：（a）公共端对常开端为常开状态； （b）公共端对常闭端为常闭状态。 2）模拟释放阀动作试验，检验微动开关是否准确输出动作信号。 方法：将开关装置在阀罩内侧的开关把手及锁片向外侧拉动，模拟释放阀开启，检查 电气信号开关量是否变化。 即：（a）开关的公共端对常开端：开关的常开状态应变为常闭状态； （b）开关的公共端对常闭端：开关的常闭状态应变为常开状态； （c）同时检测信号开关与控制回路连接是否正确、良好。 注意：测试结束后，必须将开关把手及锁片复位，确保压力释放阀正常工作、报警。 提示 闭锁装置处应严格按警示要求操作，确保压力释放阀的正常运行。 安装时压力释放阀各零、部件不可随意拆卸。 设备运行时，如释放阀开启使标志杆跳起，在查明原因后将标志杆手动复位，解除报警。 常见故障分析 COMEN压力释放阀 n工作原理 COMEN阀拥有防腐及预防外物渗入于壳盍及保 护盍之间，促使安全阀长时间的正常操作。这 阀包括含凸缘壳体及防腐铝合金盘.盘的中部有 一弹簧钢支.阀内有两个密封圈:特制的上部密封 片(Gasket)及橡胶O型圈. 当阀关闭时，上部密封片压住阀盘.当盘向 上移动1-2mm时，密封片的特制形状能保持良 好的密封作用，同时阀盘也向橡胶圈边缘挤压 封密.当内部气压增加而使阀盘向上移动超过这 限制时，上部密封片无法密封，边缘密封保持 在这瞬时，内部压力加在阀盘的面积加大，使 弹簧承受更大压力而使安全阀完全和立刻打开 排出多徐的压力. 压力排出后，弹簧将阀盘推回和关闭压力 释放阀.由于上部密封片的特制形状在被压低1- 2mm时，阀盘向下移动而推开边缘密封.这将可 能困在两密封圈内的压力排出.这时压力释放阀 又恢复正常操作. 压力释放阀有四种不同体积及不同的排压面积.这让使用者根据贮 油箱的油量选择适当的安全阀.下表提供选择规格: 选择规格取自经验 如体积超过以上所列，我们建议使用多个压力释放阀.安装多个排压面积小的安全 阀比1个排压面积大的来得更好.在变压器