拨叉加工工艺及其钻M22螺纹底孔的工装夹具设计

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设计说明书.doc[8000字，31页]

工序卡一套10张

工艺过程卡.doc

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bocha.prt

削边轴——A4.dwg

夹具体——A1.dwg

拨叉——A2.dwg

拨叉毛坯合件——A2.dwg

装配图——A0.dwg

钻模板——A4.dwg

                      目  录

摘  要 I

Abstract II

1计算生产纲领、确定生产类型 1

1.1 生产纲领 1

1.2 生产类型 1

2 零件分析 2

2.1 零件的结构分析 2

2.1.1 零件图分析 2

2.1.2 结构工艺性分析 2

2.2 零件的技术要求分析 2

2.2.1 加工表面的尺寸精度和形状精度 2

2.2.2 主要加工表面之间的相互位置精度 3

2.2.3 加工表面的粗糙度 3

3工艺规程设计 4

3.1 定位基准的选择 4

3.2 制定加工工艺路线 4

3.2.1 各表面加工方法选择 4

3.2.2 加工工艺路线方案 5

3.2.3 确定加工工艺路线 5

3.3 选择加工设备及工艺装备 5

3.4 加工工序设计、工序尺寸计算 6

3.5 选择切削用量、确定时间定额 7

3.6 填写工艺文件 18

4 机床专用夹具设计 19

4.1 专用夹具的提出 19

4.2夹具总体方案设计 19

4.3 夹具设计 19

4.3.1 定位元件设计 19

4.3.2 夹紧元件设计 20

4.3.3 夹具体设计 21

4.4 定位元件定位误差分析和计算 22

4.5 夹紧机构设计和夹紧力计算 23

4.5.1确定驱动机构 23

4.5.2 夹紧力计算 23

总   结 25

致  谢 26

参考文献 27

摘  要

本次毕业设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

拨叉的工艺规程及其钻、攻M22螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：拨叉、夹具设计、工艺路线。