明泰花园1#楼施工组织设计毕业设计.doc

中国地质大学远程与继续教育学院毕业设计明泰花园1#楼施工组织设计第1章 编制说明及工程概述第1节编制说明及依据1.1.1编制说明我们在认真学习领会招标图纸的基础上，根据泸州市明泰花园1#楼工程的施工特点，结合我公司的施工实力、特点、技术、机具配置能力和我公司施工经验等多方面因素，在充分尊重标书精神的前提下，组织编写了本工程的施工组织设计方案。对于本工程各分部分项工程关键工序之间的相互协调和衔接等方面的问题，我们在编制过程中已进行了技术措施的可行性研究，认为是较为科学合理的，能达到确保工期和安全，确保工程质量，达到为业主节省投资的目的。1.1.2编制依据明泰花园1#楼施工组织设计方案的编制依据为：一、明泰花园1#楼工程施工招标文件；二、明泰花园1#楼施工图及工程量清单；三、国家、四川省和泸州市现行有关施工技术规范、规定以及我公司运行的质量体系文件、程序文件和作业指导书。具体为：1、本公司质量管理体系ISO9001：2000质量手册、程序文件及作业指导书。2、建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）、建筑用砂（GB/T14684-2001）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）5、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）7、砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）8、建筑楼地面施工质量验收规范（GB50209-2002）9、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）10、建筑装饰装修质量验收规范（GB50210-2001）11、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）12、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）13、建筑施工现场供电安全规范（GB50194-93）14、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）16、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）17、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）18、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）19、建设工程质量管理条例（国务院279号令）20、工程建设强制性标准条文（房屋建筑部分）2002版21、国家和地方其它现行建筑工程施工及验收规范、安全技术规程等。第2节工程概况1.2.1工程建筑概况明泰花园1#楼工程位于泸州市区江阳西干道一侧，该工程为六跃七层，总长47.6 m，总宽13.44 m，总高24.30 m，建筑面积约4000 m2。该工程为底层营业房，其余为住宅房；二至五层均为跃式房，六七层为跃式复合房；两个楼梯间单元，一梯两户，共20户。其中二至五层每户三室两厅三卫两阳台，共16户；跃式复合房为五室两厅四卫一阳台带屋顶花园，顶层为坡屋顶，共4户。该工程为室内初装修，墙面、天棚混合砂浆抹灰；底层地面C10砼垫层，水泥砂浆面层。楼梯间地板砖面，其余均为水泥砂浆面层。梯间墙面、天棚仿瓷涂料刷白。金属栏杆(元钢为主)钢管扶手；低窗台、休息转角平台均为不锈钢栏杆扶手；阳台女儿墙为铝合金型钢栏杆；白色塑钢门窗(内墙门精装修时制作)；屋顶花园炉渣混凝土填充找坡，水泥砂浆找平上作卷材防水层，地板砖面层；坡屋顶卷材防水层上贴波纹瓦；厨厕均设有防水层；厨厕、屋面均为PVC塑料排水管；每户外墙均设有空调机箱；底层外墙面仿石面砖贴面，其余为资质面砖贴面，规格100 mm100 mm8 mm，分色办法由建设单位确定。该工程由泸州建筑工程设计室设计，泸州长江监理公司负责施工监理。1.2.2结构概况 中风层泥岩上现浇C30铪独立柱基，底层框架剪力墙结构，现浇C35铪独立柱、框架梁、楼板；其余砖混结构，混合砂浆砌砖墙，现浇C20铪构造柱、圈梁、部分楼板、板式楼梯、阳台挑梁、边梁、屋顶坡屋面板；一、三、四、五、六层砌砖砂浆M5，二层砌砖砂浆M10，七层砌砖砂浆M7.5，砖均为Mu10，预应力空心楼板。- 85 -第2章 施工部署第1节总体布置2.1.1施工指导思想本工程以系统工程理论进行总体规划，以PROJECT项目管理计划进行工程进度管理，以现场动态管理为施工技术的基础，以IS09002质量保证体系进行质量控制，以IS01000环境保证体系进行环境控制，以事故树和生物钟进行预测分析并进行安全控制，整个工程以“精心组织，创优守约；统筹安排，文明施工；安全高效，确保工期”为施工指导思想，以“以人为本、创优质工程，追求卓越、让用户满意”为质量方针，以“创优质名牌、达文明样板、保合同工期、树企业信誉”的战略目标思想组织施工。2.1.2施工组织总体安排本工程计划总工期为180天，其工期的具体安排如下：1、基础工程：基槽坑开挖至基础浇灌验收结束，工期32天。2、主体工程：从底层框架柱搭架支模开始到坡屋顶现浇结束，工期90天，主体到七层时插入内抹灰，调节班级工作。3、装饰工程及其它工程：装修工期内工程含抹灰、贴面、梯间仿瓷涂料、屋面防水工程、楼地面工程、室外附属配套工程、水电气讯安装工程，工期48天。4、开工前的准备、春节放假和验收工期10天。根据我公司的施工实际情况和施工经验，确定本工程的施工工期为180天，其中基础工程32天，主体90天，装修及安装工程48天，开工前的准备、春节放假和验收工期10天。开工时间暂定为2007年9月1日，竣工时间为2008年2月28日。第2节项目总目标1、工程质量目标严格按IS09002标准执行，科学管理、精心施工，积极推广新工艺，新材料、新技术，确保工程质量达到国家规定竣工验收标准，争取分项分部工程一次验收合格率100%。2、安全生产目标防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故、无火灾事故、无中毒事故、无坍塌事故等“五无一杜绝”要求。3、文明施工目标努力做好规范管理、场容、场貌创一流水平，达到泸州市安全文明工地标准。4、工程工期目标工程工期控制在规定的施工工期以内，力争工程在规定施工工期前完成。5、协调目标做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合，做到施工一项工程，交一方朋友。6、内业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保 内业资料完备、及时、美观、先进和符合各方要求；做到工程竣工完，竣工资料交验完。项目部组成为使工程质量达到预期创优目标，公司将组织精干人员组建项目经理部，项目经理部代表公司对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合目标进行组织协调和管理，坚持高起点、高标准、严要求，合理配备生产要素，对施工过程进行全面控制、指挥、协调、确保工程质量、施工进度处于受控状态。公司将从管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面给予最充分的保证。施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即项目经理责任制、项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明、项目核算等负全责。施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推选全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各阶段控制目标，最终确保合同工期的实现。项目经理财会负责人技术负责人财会管理组 材料管理组 质量安全组 生产技术组设备管理组图21项目经理部机构建设第4节施工程序和施工顺序根据本工程的特点，将本施工程序分为三个阶段，即开工前准备工作阶段、施工阶段和交工验收三个阶段。开工前准备工作阶段：完成施工用水用电的管线安装；搭建施工用办公室及工作生活住宿用房、材料库等临时设施，施工图图纸汇审、建筑物定位放线、劳动力组织、机具设备维修与添置、预制构件计划的提出与定购，主要材料进场计划等工作。施工阶段：根据基础工程 主体结构工程 装修工程 安装工程 室外工程附属配套工程的顺序原则组织流水施工。基槽坑开挖凿石工程不分流水段，组织全面开挖，一次验槽，独立基础浇灌混凝土自东向西推进。主体工程以楼梯单元划分两个流水段，自东向西进行，屋面以先低后高的原则划分为两个流水段。同一标高、同一单元坡屋面不分流水段，一次整体浇筑结束。内装修以每一层为一段，自上而下，由东向西流水施工，外装修面砖自上而下，由北面 两山墙 南面顺序施工。水、电、气、讯设备安装工程、金属结构构件制作安装工程、塑钢门窗安装工程不参与流水而单独组织施工。厨房、厕所、层面防水工程由专业队伍施工，根据现场条件适时进场实施，组织内外及上下平行主体交叉流水施工。交工验收阶段：完工后组织内部验收，按评定标准评定，整理各种经济技术资料，经建设单位、质监站检查验收合格后办理交工验收手续及其它有关事宜。第3章 施工准备工作计划第1节主要材料准备计划对水泥、钢材、木材三大建筑材料和特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表。对各种材料的入库，保管和出库应制订完善的管理办法。主要材料准备计划详见表3 1 。表3 1材料准备计划表 序号名称规格进场时间及数量(吨)合计说明05.805.905.1006.106.21钢材10内5.0020.0021.0046.002钢材10外5.505.0010.53螺纹钢8.5020.0010.5039.004木材森工木15.0014.5029.505水泥42550.0080.00150.00244.00524.006水泥52510.0065.0075.007红砖MU1020.00120.00470.20612.00万匹8砾石56 mm5.0015.0020.009砾石520mm60.00196.00256.0010砾石540mm130.00200.00300.00630.0011石灰膏11.0026.0026.0063.0012特细砂80.00150.00400.00450.00118.001198.0013防水材料全部14排水管材全部15金属材料全部第2节施工技术准备计划3.2.1 会同有关单位进行现场接收工作现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关线线点和业主提供的控制点及水准基准点。3.2.2 熟悉和会审施工图纸组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查和专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。3.2.3 编制施工组织设计和施工方案阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。3.2.4 技术交底在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。3.2.5 编制施工图预算掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等；计算工程量，以分项分部、楼层或单元计算，以满足施工时对各部位工程量的需要；作好劳动、材料机械台班等需用量分析；填写材料、人工单价，计算其价值；编写预算说明书。第3节主要机械准备计划施工中计划投入的各型机具设备均齐备完好，进场前全面检测、保养，按计划及时进场就位。主要施工机械设备详见表32。 表 32主要施工机械设备及进场计划表序号机械设备名称规格型号数量1井架30m12混凝土搅拌机250L13砂浆搅拌机14插入式振动器3514插入式振动器振动器5035钢筋切断机GJ4016钢筋弯曲机GJB1-10B17交流电焊机BX1-30018平板振动器1注明：拟定开工日期为2007年9月1日。第4节主要劳动力准备计划3.4.1 劳动力安排为保证质量、安全、进度、成本目标的顺利实现，除科学施工、合理部署、有针对性地对这四个方面进行管理外，人力资源的科学配置、合理安排也是必不可少的一大因素。本工程使用的工种有：木工、钢筋工、砼工、架子工、电焊工、机械工、机修工、泥瓦工、电工及普工等。3.4.1.1 人员的技能要求除普工外，其他工种均为经培训持证上岗。配备的劳动力中，二级以上工占50%以上。主要工种的工班长为技师以上，其他工种的工班长为高级工以上。3.4.1.2 劳动力进场时间根据本工程的进度计划安排，钢筋工提前15天以上进场制作；机械工、机修工提前15天以上进场安装机械设备到位；木工提前10天进场操作；其他工种提前两天以上进场接受交底和现场演习。3.4.2 劳动力用量计划表劳动力用量详见劳动力用量计划见表33。表3 3劳动力计划用量表 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构施工主体结构施工砌体结构施工钢筋工206010木工106015混凝土工305020架子工103020机械工186电焊工188修理工211普工301010电工166测工565合计119272131第5节施工场地准备计划进场前，施工现场已作好三通一平工作，水、电、路均已通入施工现场。3.5.1施工用水3.5.1.1 每日施工最高用水量(主要考虑一个工作班数砼的养护用水)q1 = K1 Q1N1K3 / 8 3600（L/S）K1：未预计的施工用水系数取1.1；Q1：计划完成工作量，搅拌砼100 m3；养护砼100 m3；N1：施工用水定额，搅拌砼250 L/m3；养护砼200 L/m3；K1：用水不均衡系数1.5。q1 = 1.1(100250100200)1.5/83600 = 2.58 L/S3.5.1.2现场机械用水此处为对焊机 N2 = 2400 L/台.台班 Q2 = 1q2 = K1 Q2N2K3 / 8 3600（L/S）q2: 施工用水量(L/S) ； k1: 未预计的施工用水系数取1.1；k3: 不均匀系数，取2.0 Q2: 同一种机械台数, 此处对焊机Q2=1 N2: 施工机械台班用水定额, 此处为对焊机, N2=300 L/台.h。 按8小时计为2400 L/台.台班。q2 = 1.1(124002) / 83600 = 0.183 L/S3.5.1.3生活区用水量q3（L/S）：q3 = P2N5R4 / 24 3600P2：生活区居住人数：200人；N5：生活区昼夜全部用水定额取100 L/人；R4：用水不均衡系数2；Q5 = 2001002/243600 = 0.694 L/S3.5.1.3施工现场消防用水量q5 = 10 L/S (L/人)3.5.1.4施工现场总用水量Q = q1q2q3 = 2.5 80.1830.694 = 3.46 L/S q5 = 10 L/S取施工现场总用水量Q = q5 =10 L/S。主水管径计算直径 ( 管网中水流速度为1.2 1.5 m/s):D = = = 0.093 m故选用管径Dg 100的无缝钢管作为供水总管。根据计算，现场施工用水总管选择管径Dg 100 mm，生活用水支管管径Dg50 mm，消防竖管管径Dg 65 mm。所有管道均刷防锈漆两道，地面水平敷设管道须埋入地下不少于650 mm处。3.5.2用电计划3.5.2.1施工现场机械用电容量S机 = 1.05 ( K1 P动/ COSK2 P焊 )S机：供电设备总须容量(KVA)；K1：电动机同时须用系数取0.7；K2：电焊机同时须用系数取0.45；P动：电动机额定功率之和（KW）；P焊：电焊机额定功率之和（KW）；COS电焊机平均功率系数：取0.68。S机= 1.05 ( 0.7 260 / 0.68 + 0.45 230 ) = 371 KVA3.5.2.2生活区及施工现场照明用电容量S照= 10 % S机 = 37110 % = 37.1 KVA3.5.2.3用电总容量S = S机S照 = 37137.1 = 408.1 KVA故选用一台400 KVA的变压器即可满足施工需求。第6节准备工作计划安排各项准备工作计划见下表34。表34各项准备工作计划表序号项目内容时间(周)承办单位1编制施工组织设计确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审1公司、项目部2建立施工组织机构成立项目经理部，确定人员1公司、项目部3施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员进行技术交底2公司、项目部4编写施工预算计算工程量、人工、材料、机械台班3项目部、公司5材料计划原材料和各种半成品需量计划1项目部6图纸会审全部施工图2公司、项目部7配合比确定各种砂浆、混凝土配合比设计1实验室8现场定位测量点线复核，建立控制点和水准基点1公司、项目部9现场平面布置设置水电及临时设施3项目部10主要机具进场机械设备进场就位2公司、项目部11主要材料进场急用材料进场1项目部12劳动力进场劳动力进场及安全、技术交底3项目部13进度计划交底明确总进芳安排及各部门的任务和期限2项目部14质量安全交底明确质量等级，加强安全交底1项目部注：表中的时间以进场后算起第4章 主要项目施工方法第1节施工控制测量4.1.1施工测量技术要求施工测量按施工图纸及工程测量规范GB5002693有关规定执行。4.1.2 施工测量技术方案对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。4.1.2.1 平面测量控制利用复核过的红线点，在场区按相当于二级导线精度要求一次布设平面控制网。本工程的测量采用内控和外控相结合的方法进行。内控点设在首层地面。内控点用1501506的钢板预埋在首层楼地面混凝土上，钢板表面划出“+”标志，以便确保引测方便和精确度，控制点距轴线一定距离。4.1.2.2 高程测量控制标准水准点：在建筑物四周按二等水准测量精度要求测设数个水准基点作为高程控制及沉降观测用。高程传递采用大尺度钢卷尺作阶梯式的传递。第2节独立基础施工4.2.1独立基础1、垫层厚度为100 mm，混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级C25。2、底板受力钢筋的直径、钢筋保护层的厚度详见施工图。插筋的数目与直径应与柱内纵向受力钢筋相同。3、柱基础纵向钢筋除应满足冲切要求外，尚应满足锚固长度的要求。当基础高度在900 mm 以内时，插筋应伸至基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况确定。4.2.2施工要求由于采用独立柱基，其基坑的土方施工量不大，故基坑采用人工开挖。1、基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。如有地下水或地面滞水，应挖沟排除；基槽内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用900弯钩与基础外模板绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。3、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5 10 cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。5、基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5 1.0 h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。6、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。7、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。4.2.3施工顺序独立基础的施工组织顺序详见下图41： 放线定位 土方开挖 护壁支护 垫层浇筑 独立基础钢筋绑扎 基础模板支设 基础混凝土浇筑 拆模养护 回填土 图41 独立基础的施工组织顺序4.2.4施工要点1、轴线控制：通过引测，在基坑内建立控制网点，以此正交轴线控制网来确定，控制和校核各独立基础的轴线位置。2、开挖时，注意边坡的放坡，放坡坡度为11.30，随时注意边坡稳定情况，发现问题及时报告。3、开挖到指定深度后，应该做基坑的检验，检验合格以后，垫层混凝土应该立即浇筑，以免地基土被扰动。4、垫层达到一定的强度后，在其上画线，支模、铺放钢筋网片。上下部的钢筋应该绑扎牢固，并注意钢筋的弯钩向上，连接柱的插筋，下端要用900弯钩与基础钢筋绑扎牢5、模板支设要求上下台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。6、钢筋绑扎要点：（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。（3）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（4）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。4.2.5地梁施工4.2.5.1钢筋工程本工程的的钢筋全部在现场加工。现场内设钢筋加工房，配备全套加工机具。（1）钢筋绑扎前，应事先按基础、地梁的设计保护层厚度，分别做出细石混凝土或砂浆垫块，以便钢筋绑扎时同时支垫或绑扎。（2）钢筋绑扎时，必须按设计要求对号入座，严禁乱拿错放钢筋。地梁钢筋的连接采用闪光对焊、现场连接采用绑扎搭接。柱插筋绑扎时，先按柱插筋位置将柱筋与承台底板筋绑扎，并绑扎三个箍筋固定。为保证柱插筋位置准确，对基础顶面主筋应搭钢管井字架固定。（3）地梁纵向钢筋允许接头位置：上部筋在支座处，下部筋在跨中1/3范围内。4.2.5.2模板及支撑（1）基础、地梁、柱的模板采用钢模。模板支撑夹具采用钢管和扣件，钢模的支撑应撑在四周土壁上。在支撑脚下应加设垫板，才能保证基础、地梁的尺寸。（2 安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。（3）基础垫层全部采用支模浇灌，以保证几何尺寸准确。（4）地梁侧模板用钢管扣件支撑固定。（5）基础模板拆除以不损坏棱角时拆除。4.2.5.3混凝土及质量保证措施基础混凝土在现场搅拌站搅拌后，用人力手推车运输进行浇灌，插入式振动器捣固密实。并在基坑顶搭设满堂红浇灌架进行浇灌。原材料要求见主体部分。质量保证措施：（1）垫层混凝土采用支模浇筑。基础施工前，先在垫层表面弹出基础轴线和平面的尺寸，便于扎筋立模，为保证基础钢筋保护层的厚度，应事先预制垫块，决不允许用卵石垫钢筋。（2）钢筋绑扎：先按设计分出钢筋间距，然后布筋进行绑扎，不允许漏扎，钢筋锚固、搭接长度只允许正误差。（3）钢筋混凝土基础梁侧模采钢模，校正时要拉通线，九层胶合板支撑要牢固，钢管撑在四周土体上，并支垫木板，确保支撑不移位和基础梁宽度尺寸准确。（4）钢筋混凝土基础梁标高控制：用水平仪抄钢模顶面标高。（5）混凝土的搅拌浇筑：严格按混凝土配合比用检验合格的配料机计量后，倒入混凝土搅拌机内拌合，严格控制水灰比，不能任意加水，以防水灰比偏大降低混凝土强度等级，浇混凝土时要连续施工，不允许留施工缝，要振动密实。（6）混凝土的取样：根据混凝土工程量，按规范规定组数及标准方法取样。（7）混凝土的养护：为保证已浇筑好混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度等级，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，在混凝土浇筑完12小时内采取措施养护时间不少于7天。4.2.6土方回填本工程中由于场地的原因，回填土为分次回填：首先为室外地下室部分的回填，再者为建筑的周边回填，做到回填工程不影响主体施工的要求。回填土部位：室内、室外为素土回填土夯实，其中室外回填中部分特殊回填由设计确定。本工程中采用人工回填土，蛙式打夯机夯密实，回填土为粘土，含水量为19 % 23 %，干容度为1.44 1.52 g / ，回填土每层厚度为200 mm 300 mm，压实系数为0.92以上。填土超过1.2 m时，应添加300 mm厚碎石（砖），基层表面应该以碎石（砖）加强处理，边脚需补夯密实。4.2.6.1施工操作工艺1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以物握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。2、回填土应分层摊铺夯密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，方能使土方压实机械的功耗最少。通常应进行现场夯实（压）试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见表4 1。表4 1填方每层铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数蛙式打夯机（200kg）20025034人工打夯不大于200343、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定。4、用蛙式打夯机夯实时，打夯之前应先对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5 m以上，方可采用打夯机夯实。4.2.6.2质量标准1、保证项目（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的土密度，其合格率不应小于90 %；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08 t/，且不应集中。2、允许偏差项目回填土工程允许偏差及检验方法详见下表42。 表42回填土工程允许偏差及检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检验方法基坑(槽)管沟填方、场地平整地（路）面基层人工施工机械施工12标高表面平整度0.50501005020用水准仪检查或拉线尺量检查用2 m靠尺和楔形塞尺检查4.2.6.3安全措施1、基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）边壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。2、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。3、坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5 m。车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让自动翻转卸土。4、基坑（槽）回填时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。5、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。第3节土石方工程为了保证工程顺利、保证建设方对工期的要求，我司根据现场的情况，结合工程施工的特点，独立基础的开挖采用人工（空压机）开挖土石方。4.3.1施工顺序土石方工程的施工组织顺序详见下图42： 测量放线 人工挖基坑(槽) 基坑(槽)人工修边清底 基础验槽 基础施工 回填土施工 图42 土石方工程的施工组织顺序4.3.2人工挖基坑施工1、基坑开挖程序基坑开挖程序见下图43： 测量放线 人工开挖基坑（槽） 挖沟排水 人工修坡 清底整平 留足预留土层 图43 基坑开挖程序相邻基坑开挖时，应遵循先浅后深或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，至设计标高以上预留100mm，再统一进行人工修坡清底，检查坑底宽度及标高，要求坑底凹凸不超过1.5 cm。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2 m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。2、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当人工进行基坑土方开挖时，至设计标高以上应预留100 mm，再统一进行人工修坡清底，以便尽量减少对地基土的扰动。挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15 30 cm厚土层不挖，待下道工序开始后再挖至设计标高。3、在基坑边缘堆放材料时，应与基坑边缘保持1 m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距基坑边缘0.8 m以外，高度不宜超过1.5 m，并在已完基础一侧不应高过堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。4、开挖基坑时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的土料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。在重要部位超挖时，可用C10混凝土填补，并应取得设计单位同意。5、在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。如遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。6、冬雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。7、基坑（槽）挖完后应进行验槽，一般采用钎探，是用锤把钢钎打入坑（槽）底的基土内，根据每打入一定深度的锤击数，来判断地基土质情况。钢钎用直径22 25 mm的钢筋制成，钎尖呈600尖锥状，长1.8 2.0 m，铁锤重3.6 4.5kg。打锤时，举高离钎顶50 70cm将钎垂直打入土中，并记录每打入土层30 cm的锤击数。钎孔布置和钎探深度，应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定。钎探后钎孔要灌砂土，同时将锤击数显著过多或过少的钎孔，在记录表上用色笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软点的位置，供设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。8、基坑（槽）或管沟挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应做出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。4.3.3质量标准土石方工程的质量检验方法和质量检验标准详见表43：4.3.4 安全措施1、基坑开挖时，挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。3、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。表43质量检验方法及质量检验标准项次项目允许偏差检验方法基坑（槽）、管沟场地平整排水沟地基（路）面层1标高+ 05050+050+050用水准仪检查或拉线尺量检查2长度、宽度(由设计中心线向两边量)000用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度000观察或用坡度尺检查4表面平整度2m靠尺和楔形塞尺检查4、基坑直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。5、当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采取边坡保护方法。第4节模板工程模板工程是建筑的主导工程，模板体系及施工方法选用情况对工程质量和工期影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系，不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大力降低，因此，在本工程施工中，我们将结合本工程模板用量大、周转次数多、工期紧、质量要求高等特点。结合工程的实际情况，模板选用不同型号的钢模，以及相应的支撑体系和施工方法，并在模板选型及配置量和制作过程中，进行合理搭配，力求合理、先进、科学。本工程采用钢模板为主，木模镶拼配合。未采用木模板或胶合模板为主的原因是木模板和胶合模板虽一次性投资较省，但其使用寿命短，综合成本较高；而钢模虽一次性投资较高，但使用寿命长，故综合成本仍较低。4.4.1地梁、承台地梁侧模均用组合钢模，并用扣件式钢管支撑系加固，开挖一段梁沟槽后随即用100厚C10混凝土封底，根据测设在混凝土上面的中线两侧安地梁宽度支好钢模，施工中要确保截面宽度在施工规范允许的偏差范围内。4.4.2梁、板模板及支撑本工程梁模板采用扣件式钢管支撑体系，梁模板采用18 mm厚聚酯模板，为保证板面平整度，统一采用刨光的50 mm 100mmm方木作为横向檩条，间距取300 mm；托梁采用100 mm 100 mm方木。梁底模支撑采用梁长方向间距为900 mm，梁宽方向间距为500 mm的48钢管满堂脚手架。立杆之间设步距为1500 mm的横杆联系，并设置纵向、横向剪刀撑，以保证梁模支撑体系稳定。板底支撑采用横间距900 mm、纵间距1500 mm的满堂脚手架。立杆之间设置步距1500 mm的横杆联系，并设剪刀撑以保证整体稳定。跨度超过4 m 梁的底模按2 进行起拱。参照图44的模板及支撑体系设计。4.4.3柱模由于本工程的柱主要为方形柱，柱模面板采用厚18 mm聚酯模板，竖向背杠采用50100方木，背杠按间距300 mm左右布置。柱箍采用扣件式钢管制作，柱箍间距为400 600 mm，柱模采用对拉螺栓拉接。柱截面由对拉螺杆和14钢筋内撑控制，为确保柱的垂直度和位置准确，柱模钢筋链斜拉或用48钢管斜撑，角度以45为宜，最大不得超过60，支撑点为现浇楼板时预留的插筋头。矩形柱模板及支撑见图45所示。图44模板及支撑体系设计图图45矩形柱模板及支撑4.4.4楼梯模板施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼梯支设方法如下：1、支模顺序：楼梯支模先支好底模，然后绑扎钢筋，再支踏步侧模。支底模时模板接缝要求，缝度不大于1 mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度满足设计及规范要求。2、底模下设置50 mm 100 mm木枋（间距为300 mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距不大于1200 mm。3、踏步侧模采用50厚木枋，木枋长度要与楼梯踏步高度相同，木枋下部切角，以保证混凝土抹面时能后抹到边角。4、踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50 mm 100 mm木枋固定（木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50 mm厚三角形木楔，与木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受，木枋按间距不超过1m设置。具体楼梯支模方法见图46所示。图46楼梯支模图4.4.5支模质量技术保证措施1、模反及支架必须经过设计，保证具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板的实测允许偏差应满足验收标准的要求，合格率严格控制在90% 以上。3、对固定在模板上的预埋件、预留孔洞、预设清扫孔等，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。4、为确保模板接缝不漏浆，在模板安装完毕后，用透明胶纸粘贴板缝，转角处加聚苯板嵌条。5、为保证梁板柱等混凝土表面平整度，所使用的木枋均需过刨，确保其平直度良好，厚度一致。6、为确保工期和质量，模板制作安装应作为结构施工中的重要质量控制点，应作为一个重点来抓。安装完模板后应进行严格的检查，并应由专人负责复查，混凝土施工时，应有专人对模板受力情况进行巡回检查，控制混凝土浇筑速度，如遇有变形过大应及时进行加固。4.4.6模板拆除1、混凝土强度达到1.2 Mpa后方可拆除梁侧模及竖相向结构模板（柱、墙模）；梁底模待预应力筋扎道灌浆封端且强度达到15 Mpa后方可拆除梁底模。2、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。3、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆除模板要逐块传递下来，不得抛掷。4、定型模板在拆除后应分类堆放，不得混淆，拆下来后即清理干净，并涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。5、承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表44所示：表44现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板2502，875梁8758100悬臂构件2100 第5节钢筋工程4.5.1一般要求1、本工程钢筋施工执行GB502012002混凝土结构工程施工质量验收规范及设计文件的有关规定。2、本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB149991钢筋混凝土热轧带肋钢筋、GB1301391钢筋混凝土热轧光圆钢筋、GB1301191钢筋混凝土热处理钢筋、GB70191低碳钢热轧圆盘条等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不使用。3、本工程所使用的钢筋一律在建设单位指定的供货范围内采购，或先向监理报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理审查同意后方可采购。4、所有进场钢筋均保证有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉号及直径分批验收。5、所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后才投入使用。6、进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下月方木或混凝土墩架空，避免被水淹没或被油污染。并挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。7、严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。4.5.2钢筋的制作本工程钢筋制作、加工的场地设在施工现场。1、钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。2、用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。3、钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：级钢筋不大于4 %，级钢筋不大于1 %。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。4、钢筋下料切断采用GJ5 40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸拦板，再开始下料，以保证下料