EN_ISO_5817_2014焊缝检验及评定缺欠_质量分级指南.ppt

焊接缺欠的评定 EN ISO 58172003年12月 钢,镍,钛及其合金的熔化焊焊缝 -缺欠评定组别(节选) 1、应用范围 该国际标准用于0.5mm以上钢、镍、钛及它 们的合金焊接缺欠评定组别的划分。 本标准适用于： 非合金钢和合金钢 镍和镍合金 钛和钛合金 手工焊，机械焊接和自动焊接 所有的焊接位置 所有焊接接头,例如:对接，角接和支管连接 下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法： 11 无气体保护的金属电弧焊; 12 埋弧焊; 13 金属气体保护焊; 14 钨极气体保护焊; 15等离子焊; 31氧焰气焊(仅针对钢)。 2.评定组别 B C D 高 中 低 3.定义 短缺欠： 在100mm焊缝长度内，一个或多个 缺欠的总长不大于25mm,或当焊缝不足 100mm时，缺欠总长不大于焊缝长度的 25，此时的缺欠称为短缺欠。 4.评定 缺欠分组： 表面缺欠 内部缺欠 焊缝的几何形状缺欠 多重缺欠 编 号 根据 ISO 6520 -1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D CB 2017 1表面缺欠 1.1100裂纹0,5不允许不允许不允许 1.2104弧坑裂纹0,5不允许不允许不允许 1.3表面气孔 单个气孔最大尺寸 对称焊缝 角接焊缝 0,5至3d0,3 s d0,3 a 不允许不允许 单个气孔最大尺寸 对称焊缝 角接焊缝 3d0,3s, 最大3mm d0,3a, 最大3mm d0,2s,最大2mm d0,2a,最大2mm 不允许 1.42025开口弧坑 0,5至3h0,2 t不允许不允许 3 h0,2 t, 最大2 mm h 0,1 t, 最大1mm 不允许 1.5401 未熔合 （未完全熔接） 0,5 不允许不允许不允许 微观未熔合 1.64021 根部熔深不足 只针对单面焊对接焊缝 0, 5 短缺欠： h0,2 t, 最大2mm 不允许不允许 允许允许不允许 编 号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D CB 编 号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 DCB 1.7 5011 5012 盖面咬边 要圆滑过渡 不能是成簇缺欠 0,5 至 3 短缺欠： h 0,2 t 短缺欠： h 0,1t 不允许 3 h 0,2 t， 最大1mm h0,1t， 最大0.5mm h0,05 t, 最0,5mm 1.85013根部咬边 要圆滑过渡 0,5 至 3h 0,2 mm + 0,1 t 短缺欠： h 0,1 t 不允许 3 短缺欠： h 0,2 t, 最大 2 mm 短缺欠： h 0,1 t, 最大 1 mm 短缺欠： h 0,05 t, 最大0,5mm 1.9502 余高过大 （对接焊缝） 要圆滑过渡 0,5 h 1 mm + 0,25 b, 但最大 10mm h 1mm + 0,15b, 但最大 7mm h 1 mm + 0,1 b, 但最大5mm 编 号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 DCB 1.10503 盖面余高过大 （角焊缝） 0,5 h 1 mm + 0,25 b, 最大5mm h 1 mm + 0,15b, 最大4mm h 1 mm + 0,1 b, 最大3mm 1.11504根部余高过大 0,5 至3 h 1 mm + 0,6 b, h 1 mm + 0,3 b, h 1 mm + 0,1 b, 3 h 1 mm + 1,0 b, 最大5mm h 1 mm + 0,6 b, 最大4mm h 1 mm + 0,2 b, 最大3mm 编 号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 DCB 1.12505 焊缝过 渡过陡 对接焊缝 0,5 90 110 150 角焊缝 0,5 90 100 110 1.13506 焊缝金 属溢出 0,5 短缺欠： h 0,2 b 不允许不允许 1.14 509 511 盖面 凹陷 根部填 充不足 要圆滑过渡 0,5 至3 短缺欠： h 0,25 t 短缺欠： h 0,1t 不允许 3 短缺欠： h 0,25 t 但最大2mm 短缺欠： h 0,1t 但最大1mm 短缺欠： h 0,05t 最大0,5mm 1.15510烧穿 0,5不允许不允许不允许 编 号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 DCB D 编 号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 CB 1.16512 角焊缝过 度不对称 （焊角过度 不等长） 在要求对称角焊缝时 0,5 h 2 mm + 0,2 h 2 mm + 0,15 h 1,5 mm + 0,15, 1.17515根部凹陷 要圆滑过渡 0,5 至3 h 0,2 mm + 0,1t 短缺欠： h 0,1t 不允许 3 短缺欠： h 0,2t 最大2mm 短缺欠： h 0,1t 最大1mm 短缺欠： h 0,05t 最大0,5mm 编号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 DCB 1.18516 根部弥 散气孔 结晶时焊缝中的气泡在 根部结成的海绵状分布 的气孔（如根部缺少气 体保护时） 0,5局部允许不允许不允许 1.19517 接头缺 欠 0,5 欠缺极限值 取决于再引 弧位置出现 的缺欠种类 不允许 不允许 编号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 DCB 1.20 5213 角焊缝厚 度过小 不适用于要求较大熔 深的工艺 0,5 至3 短缺欠： h 0,2 mm + 0,1 短缺欠： h 0,2mm 不允许 3 短缺欠： h 0,3 mm + 0,1 最大2mm 短缺欠： h 0,3 mm + 0,1 最大1mm 不允许 1.215214 角焊缝厚 度过大 角焊缝的实际厚度过 大 0,5允许 h 1 mm + 0,2 但最大4mm h 1 mm + 0,15 但最大3mm 编号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 DCB 1.22601引弧点 0,5 允许，当不影响 母材的性能时 不允许不允许 1.23602焊接飞溅 0,5 允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防 腐保护要求 2内部缺欠 2.1100裂纹 除微观裂纹和弧坑裂纹 之外的所有种类裂纹 0,5不允许不允许不允许 2.21001微观裂纹 一般在微观裂纹金相中 才能发现的裂纹（ 50） 0,5允许 允许与否取决于母材的种类， 更主要的是裂纹的聚集情况 编 号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 DCB 2.3 2011 2022 气孔 弥散气 孔（均 布） 下列条件和缺欠的 极限必须满足;见附 录B: a1)缺欠的最大面积 占投影面面积的百 分比（包括成簇缺 欠） 注：投影面中的弥 散气孔取决于焊层 的数量（焊缝的容 积） a2)截面上缺欠的最 大面积占（包括成 簇的缺欠）占断裂 面面积的百分比（ 只在生产领域涉及 焊工考试及工艺评 定时应用） b）单个气孔的最 大尺寸 对接焊缝 角接焊缝 0,5 单层： 2,5 % 多层： 5 % 单层： 1,5 % 多层： 3 % 单层： 1 % 多层： 2 % 0,5 2,5 1,5 % 1 % 0,5 d 0,4 s, 最大 5 mm d 0,4 a, 最大5 mm d 0,3 s, 最大. 4 mm d 0,3 a, 最大. 4 mm d 0,2 s, 最大3 mm d 0,2 a, 最大3 mm 编 号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 DCB 4 % 2.42013 密集 气孔 情况1（D dA2） 情况2（D dA2） 每个气孔群面积相加之和（ A1 + A2 + .） 与评定区面积 lp wp 比较（情况1） 基础长度lp为100mm 当D小于dA1或dA2，即二者之 间最小的一个时，画一包络 线将A1 + A2 包络进去作为一 个缺欠面积来看，得出（情 况2） a)缺欠投影面中气孔 总面积的最大尺寸所占 的百分比（包括成簇的 缺欠） b)单个气孔的最大尺 寸 对接焊缝 角接焊缝 0,5 0,5 16 % 8 % d 0,4 s, 最大 4 mm d 0,3 s, 最大3 mm d 0,2 s, 最大2 mm d 0,4 a, 最大4 mm d 0,3 a, 最大3mm d 0,2 a, 最大2 mm 2.52014 链状 气孔 情况1（D d2） 情况2（D d2） 每个气孔的面积之和 占评定区面积lp wp的百分比 （情况1） 当D小于相邻气孔的最小直径时 ，面气孔的包络面积作为缺欠 的面积（情况2） 下列所示缺欠的极限值须满足 ；见附录B: a1)表面的缺欠的最大尺寸（包 括成簇缺欠）占投影面的百分 比 注：投影面中弥散气孔取决于 焊层的数量（焊缝的容积） a2)缺欠截面上气孔的最大面积 （包括成簇的缺欠）占断裂面 面积的百分比（只在生产领域 涉及焊工考试和工艺评定时应 用）。 b) 单个气孔的最大尺寸 对接焊缝 角接焊缝 0,5 单层： 8 % 多层： 16 % 单层： 4 % 多层： 8 % 单层：4 % 多层： 8 % 0,5 8 % 4% 2 % 0,5 d 0,4 s, 最大4mm d 0,4 a, 最大4 mm d 0,3 s, 最大3 mm d 0,3 a, 最大3mm d 0,2 s, 最大2 mm d 0,2 a, 最大2 mm 编 号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 DCB 2.6 2015 2016 条状气 孔虫状 气孔 对接焊缝 0,5 h0,4 s,最大4mm l s, 最大75mm h 0,3 s, 最大3 mm l s, 最大 50mm h 0,2 s, 最大2 mm l s, 最大 25mm 角接焊缝 0,5 h0,4 a, 最大4mm l a, 最大 75mm h 0,3 a, 最 大3mm l a, 最大 50mm h 0,2 a, 最大2 mm l a, 最大 25mm 2.7202缩孔 0,5 短缺欠: 允许，但不允许至 表面 对接焊缝 h0,4 s,最大4mm 角焊缝 h0,4 a,最大4 mm 不允许不允许 2.82024 弧坑缩 孔 测量h或l尺寸中较大的 一个 0,5 至3 h/l0.2t h/l0.2t,最大2mm 不允许不允许 3 编 号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 DCB 2.9 300 301 302 303 固体夹杂 夹渣 流动介质夹杂 氧化物夹杂 对接焊缝 0,5 h 0,4 s, 最大 4 mm l s, 最大 75mm h 0,3 s, 最大3 mm l s, 最大 50mm h 0,2 s, 最大2 mm l s, 最大 25mm 角接焊缝 0,5 h 0,4 s, 最大4 mm l a, 最大 75mm h 0,3 s, 最大3mm l a, 最大 50mm h 0,2 a, 最大2 mm l a, 最大 25mm 2.10304 除铜以外的金 属夹杂 对接焊缝 角接焊缝 0,5 h 0,4 s, 最大4 mm h 0,4 a, 最大4 mm h 0,3 s, 最大3 mm h 0,3 a, 最大3mm h 0,2 s, 最大2 mm h 0,2 a, 最大2 mm 2.113042夹铜 0,5不允许不允许不允许 短缺欠： 允许，但不允许 至表面 对接焊缝 h 0,4 s, 最大4 mm 角接焊缝 h 0,4 a, 最大4 mm 2.12 401 4011 4012 4013 未熔合 （未完全熔接） 坡口未熔合 层间未熔合 根部未熔合 0,5不允许不允许 2.13402未焊透 T型接头（角焊缝） 0,5 短缺欠： h 0,2 a, 最大2 mm 不允许不允许 T型接头（未完全焊透 ） 对接接头（未完全焊 透） 0,5 短缺欠： 对接焊缝 h 0,2 s, 最大2 mm T型接头 h 0,2a, 最大2mm 短缺欠： 对接焊缝 h 0,1 s, 最大1,5 mm T型焊 h 0,1a, 最大1,5 mm 不允许 编 号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 DCB 3.1507错边偏差的极限值基于缺欠的位 置。如果没有规定其它值， 中心线相吻合，只体现无缺 欠位置（见第1节）。 t是指较小的厚度。给出的 极限值内的错边，不作为成 簇缺欠看待（见图A和图B ） 图A：板纵缝 0,5 至3 h 0,25 t, 最大5 mm h 0,15 t, 最大4 mm h 0,1 t, 最大3 mm 图B：环缝 0,5h 0,5 t, 最大4 mm h 0,5 t, 最大3 mm h 0,5 t, 最大2mm 2.13402未焊透 对接接头（完全焊透） 0,5 短缺欠： h 0,2 t, 最大2 mm 不允许不允许 3.焊缝的几何形状缺欠 h 0,2 mm + 0,25t h 0,2 mm + 0,15t h 0,2 mm + 0,1t 3 编 号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 DCB 编号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 DCB 3.2508角变形 0,5 4 2 1 3.3617角焊缝第5节的限制条件中，关 于成簇缺欠不适合0,5 至3 h 0,5 mm + 0,1 a h 0,3 mm + 0,1 a h 0,2 mm + 0,1 a 3 h 1 mm + 0,3 a 最大4mm h 0,5 mm + 0,2 a 最大3mm h 0,5 mm + 0,1 a 最大2mm 4.多重缺欠 4.1无在任意截 面中的多 种缺欠 在最不利 的焊缝处 的截面（ 宏观金相 ） 0,5 至3 3 不允许 缺欠总高度的 最大值 h 0,4 t 或 0,25 a 不允许 缺欠总高度 的最大值