安全申请报告.doc

山东菏泽化工有限公司关于安全验收及恢复生产的申请报告菏泽市安全生产监督管理局开发区分局：2010年11月1日，我公司尾油罐冷却器由于带病运行，出口尾油长时间温度过高，导致2#尾油罐爆炸着火。事故发生后，公司现场人员立即报警并积极扑救，未造成人员伤亡和重大经济损失。事后，贵局领导和市安全生产专家组及时赶到现场，对事故进行调查分析认定，同时提出整改措施。根据贵局领导和市安全生产专家组重要指示和强制措施决定书(菏开安监管强制危化字2010第002号)要求，具体整改如下：1、 生产装置全部停产，对事发罐区进出料口进行封存。严格按照停产检修期间安全操作规程，全面排查安全隐患，并逐一彻底解决。对事故尾油罐冷却器进行更换，确保其正常运行。2、 组织主要技术人员和操作人员进一步修订完善安全生产操作规程，优化工艺参数，以生产指令形式明确冷却器尾油出口温度不得高于180，制定出尾油罐冷却器详细操作方案和事故预案，组织操作人员认真学习并强制贯彻执行。3、 为准确测量监视罐内介质温度，罐体温度表全部更换为量程大于物料最高温度1.5倍的温度表。4、 听取专家组的意见，详细制定出了事故尾油罐详细整改修复方案，罐顶板与包边角钢之间的连接采用弱顶结构。5、 事故发生后，公司安全生产委员会多次召开专业事故分析会，本着实事求是、不袒护、不隐报的态度，从中吸取教训。按照事故处理“四不放过”原则，对相关责任人作出严肃客观处理，以达到警钟长鸣之目的。6、 为加强职工安全生产教育，强化安全生产意识，特聘请具有安全评价资质的机构对公司职工进行为期一周安全生产培训，并全部考试合格，大大提高了职工安全生产技术水平。7、 进一步加强安全生产管理，严格执行各项规章制度、操作规程、安全技术规程，各车间增加专职安全员，确保安全生产，坚决杜绝类似事故发生。(一) 完善工艺操作规程及事故安全预案，增加物料出装置温度控制手段，严格控制物料出装置温度，保证物料尽管取得温度在安全许可范围内。物料出装置处增设尾油后冷器、蜡油后冷器、中段油及芳烃油后冷器等，具体指标如下：1. 尾油冷后温度为18010。1) 当温度偏高时，调节进水量，进行温度控制；2) 仍偏高时，降低T101进料量。2. 中段油外甩温度为901) 调节冷却器进水量；2) 降低T101进料量。3. 芳烃外甩温度为90温度偏高时，开冷却器进行控制。4. 蜡油外甩温度为901) 蜡油外甩时，一定要在T103进料时进行，温度偏高时，降低外甩量，塔底液位偏高时，降低进塔量；2) 蜡油外甩冷却器投用后，由冷却器进水量控制。5. T101开工初期大循环时，尾油进罐温度150；1) 尾油罐人孔须封闭。2) 在透光孔处加装环形消防蒸汽保护。(二) DCS进行升级改造，完善自动化控制水平，在关键工艺控制点设置报警及紧急停车控制系统。通过以上整改，山东菏泽德泰化工有限公司安全生产委员会组织相关人员，进行三次自查与评估，确认达到安全生产之条件，申请验收并恢复生产。特此申请。 山东菏泽德泰化工有限公司 二O一O年十一月十六日附：山东菏泽德泰化工有限公司其他项目整改计划序号整改内容整改计划完成日期备注1.尾油罐区安全审查选定有安评资质的单位做安全评价报告5日内签订协议，1月内申请进行专家评审2010年12月31日前完成所有项目整改内容，具备安全生产条件2.在建项目的安全设计、生产设施的安全审查督促设计单位月内出安全设计专篇。2010年