工程质量自检报告.doc

工程质量自检报告一项目质量保证体系运行情况1质量管理体系公司总经理公司总工程师项目经理技术负责人组织公司质保部、技术部就工程质量、验收、创优等工作进行具体布置研究和分析受法人委托对单位工程质量负第一领导责任项目副经理工程部物资部商务部财务技术部质安部劳务队伍协调生产与质量的关系保证合格材料，控制施工质量，实现过程精品对技术、质量等负责1落实检查技术措施、方案的实施。2监督、检查施工过程质量，严格制施工标准。3落实项目质量体系的运行，协调并做好总分包质保资料控制分承包方劳务合同及工程款结算，把好结算关。落实本工程各工序施工质量，杜绝不合格检验批发生对工程劳务合同、工程款预、结算等负责2岗位质量职责项目经理(*)负责项目的质量全面管理，落实各项管理制度，组织质量检查，协调各工种、分项工程的配合工作。组织召开生产调度会，做好施工计划的平衡，做好现场劳动力、材料、设备等生产要素的动态管理和优化配置。组织现场综合性检查，并对生产中存在的主要问题进行处理。对质量措施的落实、检查情况的整改进行督促，并掌握整改情况。主持或参与制定质量计划，对质量保证体系的建立和正常有效的运行负全面责任。项目副经理(*)负责现场的质量管理、控制及各项措施的落实，参与质量检查，督促项目施工员、质检员进行自检、互检及专业检，对整改内容的落实进行具体的检查。定期对质量情况进行检查。对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报我局。项目技术负责（*）全面负责施工技术及技术复核工作，组织编制施工组织设计和施工方案，编制创优工作科技技术推广资料，负责设计变更，技术标准目录清单的核定，组织各有关部门参加图纸会审，并督促参加单位履行会签盖章手续形成正式文件；负责贯彻执行国家和上级有关技术政策、技术标准、规范、技术管理制度；参与编制工程项目施工组织设计，负责编制特殊、关键工序的作业指导书，运用先进管理方法，组织各项技术措施的实施；主持项目的设计交底、图纸会审工作，负责向项目工程管理人员进行技术交底，特别是变更部分的交底；对图纸变更部分检查执行情况。负责指导按设计图纸，施工验收规范，施工组织设计，质量计划进行施工，把好技术复核关，发现问题及时处理解决，并提出纠正和预防措施；负责组织与复查工程测量工作，组织原材料，半成品的检验，鉴定工作以及配合比，焊接技术，计量工作和统计应用工作；组织工程项目认真贯彻执行公司质量体系文件，主持编制项目质量计划，督促项目各类人员作好质量记录；监督现场对规范、施工图纸、施工方案执行情况，对现场施工中存在的问题进行及时处理，督促“三检制”的落实并形成文字资料。领导质量管理工作和QC小组活动；负责申报资料中技术方面证明文件的收集及后期申报文字资料的编制。配合公司相关部门申报。质检员（*）负责项目质量保证体系的建议和运行，参与质量计划的编制；参加熟悉、审查设计图纸，参加设计交底、领会设计意图、掌握技术要点；设计图中有不能保证工程质量之处，应积极提出意见。参加施工组织和单位工程质量设计的讨论制定，提出保证工程质量的意见；严格执行国家颁布的建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级主管部门行使质量监督检查权，并有权越级反映质量问题；严格按工程图纸和评定标准的规定检验工程质量，并核定分部工程的质量等级，做好被检品的检验标识，把好过程检验关，对失查、漏查造成的质量问题负责；参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量问题整改单，督促工长落实纠正和预防措施，并对其重新进行核查和记录；监督工程施工中使用的材料、半成品及构配件是否符合规定的要求，把好进货检验与试验关；参加质量事故的调查与分析；对工程质量检验抽样的结果应用统计技术，为工程质量的提高提供科学的分析意见；做好职责范围的质量记录，对所填写的各种数，深入现场检查施工质量是否符合国家规范、工艺标准和设计要求，发现问题及时提出，对会产生质量隐患的施工作业行为有权制止，必要时可下达停工整改通知，并及时向上级反映。督促班组进行自检、互检和工作。抽查主要材料、半成品、成品的质量和使用情况，及时检查施工记录和试验结果。参加预检、隐检和结构工程验收。参加地基与基础、主体分部工程和单位工程的质量评定，负责分项工程和其它分部工程的质量核定。参加分项样板工程、样板间和新技术的鉴定。发现工程质量事故，及时报告，并参加工程质量事故的调查、分析并检查技术处理方案的执行情况。对已经检查合格的分项工程进行标识并负责。必须跟班作业，在施工过程中发现问题，对不能解决或图纸存在疑问的及时汇报项目部，对项目专业检查质量负主要责任。定时向局、公司工程部上报质量月报，组织开展QC小组活动；负责申报资料中音像资料，相关非技术资料的收集。配合公司相关部门申报。安装负责人（*） 负责提供安装方面的相关申报需用技术，质量资料，图片资料及安装施工现场质量控制。施工员（*）现场检查、指导按国家规范和设计图纸要求施工，对现场施工与施工图纸逐一核对，发现问题及时提出并督促民建队整改。具体负责施工方案的落实，对图纸矛盾、或对图纸存在疑问时及时向项目部反映，督促班组进行自检。对民建队已经施工完的部分进行检查，检查结果应有书面记录或整改通知单，对质量隐患具体进行整改，必须跟班作业，对已经检查合格的分项工程进行标识并负责。材料负责人（*）保证所供应的原材料、构配件、工具设备和成品、半成品符合质量标准，负责及时提供出厂合格证和必要的复试资料。严格贯彻执行料具保管发放制度，做到不损坏、不变质、不混放。采用新材料、新产品时，应及时提供出厂合格证、技术鉴定书和操作说明。工程使用的原材取样复试。测量员（*）严格执行国家及上级的相关技术规范、标准和管理制度。负责施工的轴线定位、标高控制、抄平及沉降（变形）观测等测量工作。负责及时进行施工测量资料的填写、绘制、报验、汇集、整事、归档、移交工作。负责测量及计量器具的管理、使用、保养、维修、送检及校核等工作。试验员（*）贯彻执行国家及上级有关政策、标准和规范中有关实验的规定和质量评定标准。负责现场的材料、半成品的（抽样）试验检验工作。熟悉各种原材料、半成品的取样、送检及有关现场试验工作，做好现场砂石含水量、坍落度、砂浆稠度等的测定及砼、砂浆稠度等的测定及砼、砂浆试块的成型和养护，并做好相应的原始记录。熟悉各种材料的性能指标及试验方法，掌握所有仪器设备的性能，做好有关仪器设备的维护保养工作。负责现场砼砂浆等配合比的试验工作，协助项目内业技术员搞好有关试验检验资料的管理工作，确保资料及时、准确、真实、完整。全面负责施工现场的计量工作，预防和处理原材料、半成品试验质量事故，对不合格材料、半成品及时通知项目经理及其它有关人员进行处理。安装施工员 （*）负责安装方面的日常资料收集及施工现场的具体质量控制。3创优保证措施领导小组负责组织和领导现场质量检查，定期召开质量总结分析会，坚持每月质量例会制度，定期、不定期地组织检查施工组织设计、质量计划、创优计划、施工方案、作业指导书的实施情况。发现质量隐患，制定措施及时处理。对质监站、业主、监理、设计院和上级部门提出的工程质量与管理上的问题，定人、定时、定措施予以解决。认真熟悉图纸，结合该工程特点及施工全过程的情况，编制施工组织设计、质量计划、创优计划、施工方案和制定切实可行的技术措施并随时检查其实施情况.项目创优领导小组成员，特别是专业工长和专职质检员，每天对施工作业面进行质量检查，掌握施工质量情况，查出施工质量隐患，及时提出整改意见和改进措。制定现场技术管理、质量控制工作程序，严格原材料及半成品的质量管理，制订涉及结构主体等重要受力构件的原材，半成品试验计划及同条件养护检验方案，确保合格的原材料、半成品用于施工现场。严格施工工艺的质量控制，在工程施工过程中，严格执行“三检制”，未经自检、互检和交接检的工序不得进行验收。二、项目质量管理计划实施情况项目根据总的质量目标，进行分解细化，按照分部工程分解为地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风及空调、电梯工程、建筑节能等十个分部；根据分部工程结合项目实际情况划分子分部工程；按子分部工程划分分项工程，再根据设计图纸要求，划分施工检验批，将质量目标分解落实到项目的每个岗位上。项目部建立质量目标的定期稽核机制，按阶段对细化分解确认的质量目标进行稽核，以确认阶段性质量目标的实现情况，一旦出现偏差，及时采取措施进行补救，避免由于阶段性目标没有实现，导致最终目标的无法实现。三、项目质量的持续改进情况1、制定质量控制点控制环节控 制 要 点责任人控 制 内 容控制依据工作记录一设计交底1图纸自审技术负责人、技术员图纸资料是否齐全是否满足施工图纸技术文件自审纪要2设计交底了解设计意图提出问题同 上设计交底记录3图纸会审对图纸的完整性、准确性、可行性进行会审图纸规范标准会审纪要二制定施工工艺文件4施工组织设计按要求编制施工组织设计并上报审批图纸规范标准施工组织设计5施工方案同 上同 上施工方案三合同交底6合同交底商务经理合同条款合同书四材料机具准备7项目提出需用计划项目经理技术负责人、材料员编制审核报批图纸文件定额批准计划五施工现场准备8施工平面图项目经理技术负责人、技术员水管、电线、材料堆放、工程测量定位图纸规范批准的材料计划相应记录六设备材料进场9设备材料进场计划技术员材料员编写材料计划，组织进货，建帐立卡材料预算设备计划材料预算设备计划10设备开箱检验试验员材料员核对规格型号、随机文件是否齐全、备件是否齐全供货清单、产品说明书进货检验记录11材料验收试验员、材料员、质检员审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验试验材料预算材料验收单12材料保管材料员分类存放、进帐、立卡、做标识设备材料计划进料单13材料发放工长、材料员核对名称规格型号材质合格证材料预算领料单七技术交底14分工种技术交底技术负责人技术员、工长按图纸规范规程标准进行层层交底图纸规范规程标准施工方案交底记录八定位放线15轴线闭合精度测量员、工长轴线、标高、控制桩的设置和保护图纸规范检查记录九地基与基础16基础工程测量员、工长质检员地质情况、轴线位移、标高、钢筋位置勘察报告施工图纸隐蔽工程检查记录十主体结构17钢筋绑扎、焊接及机械连接工长质检员、试验员规格、品种、尺寸、位置、焊接及连接质量规范、施工方案、施工标准隐蔽工程检查记录18模板安装铁件预埋工长、质检员几何尺寸、位置正确、支撑牢固规范、施工方案、工艺标准复核记录19脚手架工程安全员、工长编制方案上报审批规范、工艺标准审批的方案20混凝土工程试验员、质检员、工长计量、搅拌、坍落度、和易性、振捣、养护配合比规范试验单质量评定表21砌体工程砂浆饱满度、墙平整度、垂直度施工验收规范相关记录设计变更22设计变更技术负责人、技术员确认下达执行设计变更通知单相应的变更标记和记录材料代用23材料代用工长、技术员、质检员、试验员代用文件代用申请审批材料代用的文件变更后的材料预算十一装修装饰工程26抹灰工程工长、技术员、试验员、质检员平整度、垂直度、阴阳角方正、空鼓规范、工艺标准、施工方案及技术交底、图纸验评记录27涂饰工程颜色、平整度、垂直度、阴阳角28吊顶工程颜色、平整度、标高29门窗工程垂直度、对角线、尺寸、标高、位置30饰面板工程平整度、垂直度、缝宽、颜色、规格十二地面工程26基层铺设工长、技术员、质检员压实度、材料配比、平整度、标高图纸规范验评标准验评记录整体面层平整度、坡度、空鼓、材料配比27板块面层颜色、平整度、坡度、灌缝十三蓄水试验成品保护资料整理28蓄水试验技术员工长、质检员屋面蓄水试验，蓄水时间和蓄水高度规范标准防水工程质量检验记录29成品保护技术负责人、工长竣工工程执行成品保护措施成品保护程序交底检查记录30资料整理技术员、工长质检员所有质保资料检测资料质量记录控制程序各种质量记录2、制定质量通病预防措施质量通病的类型及预防措施序号分部分项工程质量通病类型预 防 措 施1模板工程接头处，局部模板嵌入中间，拆除困难，接头处砼凹凸不平。支模时应遵循边模包底模的原则，接头处模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装而成，并要支撑牢固。模板斜撑、剪刀撑搭设不到位，造成混凝土结构变形、偏位。斜撑、剪刀撑设置间距、数量、位置严格按照模板施工方案、工艺标准、规范和技术交底要求施工。2钢筋工程露筋严格控制钢筋的外形尺寸，不得超过允许偏差，保护层垫块应设置到位，木工支模时，不得随意拆除。柱墙外伸钢筋偏位根据预留钢筋的高度在外伸钢筋处用一道或两道定型的“梯子加固钢筋”辅助定位；浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑砼；浇筑砼时，尽量不碰撞钢筋，并随时检查，及时校正。3砼工程表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑、观感质量差模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥浆等杂物，并刷隔离剂；木模板浇筑砼前，应用清水充分湿润，模板缝隙粘贴胶带纸堵严，防止漏浆；砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞严格控制商品砼质量；砼自由倾落高度一般不得超过2米，超高时，要采取串筒，溜槽等措施下料；竖向结构浇筑砼时，应分段分层浇筑振捣，开始浇筑时，底部先填510cm相同标号的水泥砂浆；浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异样，应立即停止浇筑，并在砼终凝前修整完好。砼结构内有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别大在钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，并开排气孔，待振捣密实后再封好模板，以防出现孔洞；采用正确的方法，防止漏振。施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良施工缝砼表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，残留水应予清除；砼浇筑前，宜先铺抹5-10cm厚同标号的水泥砂浆。4砌体工程砂浆和易性不好，保水性差，容易产生沉淀、泌水现象低标号砂浆（M2.5及M2.5以下）使用混合砂浆；水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的材质要求，现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒，风干结硬，并应经常浇水保持湿润；不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间；拌制砂浆应加强计划性，尽量做到随拌随用，不准过夜。水平灰缝砂不饱满，竖缝内无砂浆改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键；改进砌筑方法，不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌法，应使用“三一砌砖法”，即一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法；严禁用干砖砌墙，冬期施工时，初冬季节（白天有正温）也应将砖面适当润湿后再砌筑。砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑，尽量减少留槎部位；留槎时，尽量留置斜槎，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设置拉结筋。5门窗工程门框变形，发生弯曲、扭曲、反翘等现象门框木材应干燥到规范规定的含水率，门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并要防止雨水淋湿和太阳曝晒；安装时，框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊。门窗框不方正安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固，如果松动或脱开，应用钉子将其加固好以后再进行安装；检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致，如不一致，要重新划线；框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定；框固定好后，再进行一次检查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实；注意做好成品保护。门扇开关不灵、自行开关验扇前应检查框的立梃是否垂直，如有偏差，待修整后再安装；保证合页的进出、深浅一致，使上、下合轴保持在一个垂直线上；选用五金要配套，螺丝安装要平直。螺丝松动、倾斜严格按五金表配备螺丝；严格遵守操作规程，螺丝拧入深度不得少于全长的1/3，如果木料坚硬，必须先钻孔，其孔深为螺丝长度的2/3，然后拧螺丝，以免螺丝周围木料开裂或把螺丝拧断、拧歪。6抹灰工程砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，砼基层表面要涂刷界面处理剂；墙面脚手孔洞应堵塞严实，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平；砌体与砼等不同基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm；抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水两遍，加气砼砌体应提前两天进行浇水，每天两遍以上，砼墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些，如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆时也应将下一层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓；抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度；每次抹灰厚度控制在8-10mm为宜，待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正按规定找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5-2.5m一个）；冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平，为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平，木杠受潮变形后要及时修正；抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面；抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修整，抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。7涂料工程腻子翻皮、出现小裂纹在调制腻子时，加入适量的胶液，不宜过稠，也不得过稀，以使用方便为准；基层表面的灰尘、隔离剂、油污等必须清除干净；基层太光滑或洞孔凹陷处，要涂刷一层粘结剂（俗称汁浆），增加腻子的附着力；每遍刮抹的腻子不宜过厚，不可在有冰霜，潮湿和高温的基层上刮抹腻子。透底，特别是在阴阳角等位置严格按照产品说明书进行配制和使用，先做样板间，再进行大面积施工；基层表面油污要清除干净，表面太光滑时可先涂刷一遍清胶液，表面颜色太深，可先涂刷一遍涂料；涂刷时要均匀一致，特别注意不易施工部位要仔细涂刷，不漏刷。流坠基层太潮湿或表面太光滑所致，基层含水率不得超过10，表面太光滑的基层，应刷清胶液一遍，以增加粘结强度；每遍涂刷时不宜过厚，一般油漆应在50-70微米；涂漆选用适当的刷子，毛要有弹性，耐用，根粗而梢细，鬃厚口齐；涂刷时，应先开油（墁油），再横油、斜油，最后理油（顺油），理油前应在桶边将油刷内的油漆在桶边擦干净后，再将物面上的油漆上下（或顺木纹）理平整，做到油漆厚薄均匀一致，不要横涂乱抹，在线角和棱角处要用油刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。漆膜干燥后，收缩形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响表面光滑和光亮重视涂料的选择，多选用铅或锌的催干剂，少用钴或锰的催干剂，加入催干剂必须适量；高温，日光曝晒及寒冷、风大的气侯不宜涂刷油漆；避免在长油度漆膜上，加涂短油度涂料，或在底漆未完全干透的情况下涂刷面漆；对于粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易刷，涂刷时，要使漆膜厚度均匀，必须纵横展开涂层，特别在边棱、线角、转角处要涂刷均匀一致。漆膜干透后，表面出现大小不同的气泡，用手压感到有一点弹性在潮湿及经常接触水的部位，涂饰油漆时，应选用耐水涂料；当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦净，潮气散干后，再做油漆；涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚。漆膜上留有刷纹选择优良的涂料，不使用挥发性快的溶剂，涂料粘度应调配适中；选用磁性漆时，要用较软的漆刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。幕墙龙骨和铝合板线条不顺直从顶层至底层吊线，加强过程控制幕墙窗和外窗上下不同线幕墙玻璃橡胶密封胶条嵌缝不严密，且胶粘不牢固，窗周边渗水工长技术交底明确，强化工人技能和加强过程控制五金固定不牢固，把手的胶皮垫块脱落窗扇推拉角度太大或太小且不灵活9楼梯楼梯立杆上下跑不同线、扶手不顺直从顶层至底层吊线，加强过程控制楼梯井上下不吊线，有错台现象栏杆焊缝不饱满，打磨不到位工长技术交底明确，强化工人技能和加强过程控制10卫生间门窗洞口存在刀把砖或小半砖情况严格按照方案和技术交底，强化弹线和排砖，加强过程控制立面与地面砖不对缝门洞内外地面高低处理粗糙脸盆（或镜子）周边打胶不饱满、不均匀，勾缝不顺直工长技术交底明确，强化工人技能和加强过程控制墙及地面砖空鼓强化基层处理，严格按照技术方案与交底施工地面或地漏周边渗水加强防水过程控制和成品保护工作，认真做好二次试水并做好记录3、建立不合格品台帐不合格品情况汇总表填报单位：中建三局（股份公司）潍坊弘润滨海项目配套生活区工程项目经理部序号单位不合格品分类不合格品描述不合格品数量是否采取纠正措施备注12统计负责人：填报人：填报日期：注：1、不合格品分类为：原材料、半成品、工序产品、安全防护等进行分类；2、对不合格品发生后，现场工长必须立即采取有效措施，进行整改，调查不合格品发生的原因，形成不合格品调查报告，按照“四不放过”的原则进行处理。四、其他质量管理方面遇到的难题和困难项目部的各项管理制度都能很好的执行，但到了劳务公司就执行不下去，总结原因有以下几点：1、劳务公司素质跟不上公司的发展速度；2、劳务公司素质短时间无法提升，各项制度只能强制性执行，但项目部管理人员数量不足，导致强制执行时无法跟进（例如：巡视过程中发现问题，通知其整改，但劳务队未及时整改，为了保证不影响工期，只能项目部安排人员进行整改后扣除劳务队相应工程款，但整改过程中必须有管理人员在场指导，同时又有其他楼栋需要验收且验收的项目不能满足一次合格，需监督其整改完毕后再找监理、业主验收。除此之外质检员还需整理、编制、上报各项公司管理资料及检验批资料。）在单体较多且存在多家劳务队时此问题对现场施工质量影响极为严重。五、钢筋工程质量控制情况a、箍筋不规方1、现象矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。2、原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3、预防措施注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4、治理方法当箍筋外形误差超过允许值时，对于一级钢，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。b、柱子外伸钢筋错位1、现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2、原因分析（1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。（2）浇筑混凝土时被振动器或其它机具碰歪撞斜，没有及时校正。3、预防措施（1）在外伸部分加一道箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。（2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。4、治理方法在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫钢筋焊接联系。c、同截面接头过多1、现象在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面的百分率超出规范要求。2、原因分析（1）钢筋配料时疏忽大意，没有考虑原材料长度。（2）忽略了莫些杆件不允许采用绑扎接头的规定。（3）忽略了配置在同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。（4）分不清钢筋位在受拉区还是受压区。3、预防措施（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装不同的要加文字说明。（2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。（3）弄清规范中规定的同一截面的含义。（4）如分不清受拉或受压区，接头设置均应按受拉区的规定办理。4、治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出由问题的钢筋返工，如果返工影响工期太大，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电焊搭接。d、钢筋遗漏1、现象在检查核对钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。2、原因分析施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究钢筋的安装顺序。3、预防措施绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查钢筋有无遗漏。4、治理方法漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构，发现钢筋遗漏，则通过结构性能分析来确定处理方案。六、模板工程质量控制情况a、 轴线位移1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3防治措施(1)严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内?b、 标高偏差1现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2原因分析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层0000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 c、 结构变形1现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2。原因分析(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉。(5)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。(8)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。3防治措施(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(5)梁”、墙模板上部必须有临时撑头，以保证?昆凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。七、混凝土工程质量控制情况1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧模板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。10、缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。11、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。八、砌体工