2016年最新5s培训资料.ppt

S活动培训 5S 说明书 n现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S 的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副 作用，请安心使用。 成份 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 效能 对任何疑难杂症均为有效。 用法 后续说明。 * 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止 ，中断药效 一、在工作中常常会出现以下情况： 1、急等要的东西找不到，心里特别烦燥 2、桌面上摆得零零乱乱，以及办公空间有一种压抑感 3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用 空间 4、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 5、每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 6、环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 7、制订好的计划，事务一忙就“延误”了 8、材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物 品，占用大量空间 9、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物 品同时存放，活动场所变得很小 10、生产车间通道被堵塞，行人、搬运无法通过 第一讲 何为5S n5S就是: 日文 英文 整理 （SEIRI） (Sorting) 整顿 （SEITON） (Storage) 清扫 （SEISO） (Shining) 清洁 （SEIKETSU） (Standardizing) 素养 （SHITSUKE） (Sustaining) n5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养雇 员良好的工作习惯，其最终目的是提高人的素质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”）(一屋不扫，何以扫天下？) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 第一讲 何为5S 中文日文英文典型例子 整理SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的 东西放仓库 整顿SEITON Neatness 30秒内就可找到要 找的东西 清扫SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁（管 理） 清洁SEIKETSU Standardization管理的公开化、透明化 素养SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 整理 n内容： 将工作场所任何东西区分为有必要的 与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地 、严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉 目的： 腾出空间，空间活动 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 n实施要领： 自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 制定（要）和（不要）的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 - 整理的实施方法:对工作现场进行全面检查 n点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求 ： n1) 办公场地（包括现场办公桌区域） n检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、 档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等； n2) 地面（物别注意内部、死角） n检查内容：机器设备、工具，不良的半成品、材 料、置放于各个角落的成品、不良品、半成品， 工具箱、木桶、垃圾筒，纸屑、小部件； n3) 室外 n检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板 上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸 箱； n4) 货架上 n检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非 工装之物品，破布、手套 5) 仓库 n检查内容：原材料、辅料、废料、储存架、柜 、箱子、标识牌、标签、垫板； n6) 天花板 n检查内容：电线及配件、蜘蛛网、照明器具； 开展整理活动应注意事项 na) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬 去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； nb) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也 不碍事； nc) 一下子处理报废这么多，管理者有意见 怎么办，谁来承担这个责任； nd) 为什么别人可以留下来，而我不行，太 不公平了。 整顿 n内容： 对整理之后留在现场的必要的物品分 门别类放置，排列整齐 明确数量，并进行有效地标识 n目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 n实施要领： 前一步骤整理的工作要落实 流程布置，确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识 3要素-场所、方法、标识 n放置场所： 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管3定原则 生产线附近只能放真正需要的物品 n放置方法： 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 n标识方法： 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 3定： 定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 决定放置场所 na) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； nb) 依使用频率，来决定放置场所和位置； nc) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； nd) 不许堵塞通道； ne) 限定高度堆高； nf) 不合格品隔离工作现场； ng) 不明物撤离工作现场； nh) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； ni) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； nj) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并 注明理由、时间。 决定放置方法 na) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等 方式； nb) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； nc) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； nd) 同类物品集中放置； ne) 框架、箱柜内部要明显易见； nf) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日 点检表”； ng) 清扫器具以悬挂方式放置。 定位的方法 一般定位方式、使用： a) 标志漆（宽7-10cm ）； b) 定位胶带（宽7-10cm ）。 一般定位工具： a) 长条形木板； b) 封箱胶带； c) 粉笔； d) 美工刀等。 n定位颜色区分： n不同物品之放置，可用不同颜色定位， 以示区分，但全公司范围必须统一。 n黄色：工作区域，置放待加工料件 n绿色：工作区域，置放加工完成品件 n红色：不合格品区域 n蓝色：待判定、回收、暂放区 定位形状，一般有下列三种： na) 全格法：依物体形状，用线条框起来 nb) 直角法：只定出物体关键角落 nc) 影绘法：依物体外形，实际满者 开展活动注意事项 n a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁 ，从什么时候开始，慢慢又乱了； nb) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不 懂，识别手法不统一，有和没有一样； nc) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又 换一个地方，很多人来不及知道； nd) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地 方都没有。 清扫 n内容： 将工作场所清扫干净 保持工作场所干净、亮丽的环境 n目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化 n实施要领： 建立清扫责任区（室内、室外） 执行例行扫除、清理脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 综之：责任区责任人清扫基准日常自我清扫及检查 清扫的推行方法 n 例行扫除、清理污秽 na) 规定例行扫除时间与时段，如： n 每日5min5S ； n 每周30min5S ； n 每月60min5S ； n b) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； n c) 管理者要亲自参与清扫，以身作则； g) 要清扫到很细微的地方，不要 只做表面工作。 n 洗净地面油污； n 清除设备深处的杂物； n 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； n 擦拭工作台、架子之上、下部位； n 窗户或门下护板； n 桌子或设备底部； n 卫生间之地板与壁面等。 调查脏污的来源，彻底根除 n确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： na) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使 外观不良； nb) 在通电体造成开路或短路或接触不良； nc) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量； nd) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化； ne) 对精细化工产品性能变化。 废弃物放置的区规划、定位 n在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾 箱。 废弃物的处置 n不需要之物品作废品处理清除掉。 建立清扫准则共同执行 na) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； nb) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示 公平； nc) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。 开展清扫活动注意事项 na) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一 回事； nb) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其 他人无关； nc) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方 ，会弄脏另一个地方； nd) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方 ，于是就不清扫； ne) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 清洁 n内容： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果 n目的： 维持上面3S的成果 清 洁（SEIKETSU） 注意点： 制度化、定期检查定期检查 n实施要领： 落实前面3S工作 制订考评方法 制订奖惩制度，加强执行 高阶主管经常带头巡查，以表重视 清洁的实施方法:整理、整顿、清扫是“行 为动作”清洁则是“结果” na) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“ 清洁”； nb) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持 前3S 的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立 刻消除，使工作现场一直保持在正常状态； nc) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果 5S 没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20 、30 年的老 场地，如果3S 持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽 ，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心” 与“持续”而已； nd) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精 力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营 者和主管门应特别加以重视。 落实前3S 执行情况 na) 撤底执行前3S 各种动作； nb) 如果前3S 实施半途而中止，则原先设定 之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新 的污染而造成困扰； nc) 主管要身先士卒，主动参与； nd) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。 设法养成“整洁”的习惯 na) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就 自然地视若无睹，不去清扫擦拭； nb) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； nc) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然 现场经常产生毛病和问题； nd) 整洁是清洁之母也是零异常的基础； ne) 设法通过教育培训，参观5S 做的好的现场等方 式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”； nf) 3S 意识的维持，有助于整洁的习惯养成。 建立视觉化的管理方式 na) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一 个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理 的要求； nb) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“ 不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地 方，而放了“产品箱”都可以视为异常； nc) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设 备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生 异常。 设定“责任者”，加强管理 n“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片 的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责 任区最明显易见的地方。 配合每日清扫做设备清洁点检表 na) 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制 订）； nb) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边； nc) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐 一点检，不随便、不作假； nd) 主管必须不定期复查签字，以示重视。 主管随时巡查纠正，巩固成果 n有不对的地方，一定要沟通予以纠正。 开展清洁活动应注意事项 na) 为了应付检查评比搞突击，当时效果 不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一 阵风”； nb) 简单停留在扫干净的认识上，以为只 要扫干净就是清洁化，结果除了干净之 外，并无其他改善； nc) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备 方面。 素养 n途径： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良 好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠 素养的提升。 n目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点：长期坚持 素养 n实施要领： 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌动作等） 素养实施方法 n素养是5S 的重心。因此，素养不但是5S ，更 是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果 企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能 遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定 非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工 艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地 贯彻落实下去，并取得成效。 继续推动前4S 活动 na) 前4S 是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手 段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯； nb) 通过前4S 的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的 作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯； nc) 前4S 没有落实，则第5S （教养）亦无法达成； nd) 一般而言，5S 活动推动6-8 个月即可达到“定型化”的地 步，但必须认真落实； ne) 5S 活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。 建立共同遵守的规章制度 na) 共同遵守的规章制度； 厂规厂纪 各项现场作业准则 n操作规程、岗位责任。 生产过程工序控制要点和重点 n工艺参数。 安全卫生守则 n安全、文明生产。 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。 nb) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。 对公司或管理有帮助 员工乐于接受 将各种规章制度目视化 na) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛 一看就能了解； nb) 规章制度目视化的做法如下； 订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片 nc) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见 的地点。 实施各种教育培训 na) 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度； nb) 对老员工进行新订规章的讲解； nc) 各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育； nd) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。 n3.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 na) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正 ，否则部属因没 n有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下 去； nb) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情； nc) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。 受批评指责者立即改正 na) 要被纠正者，立即改正或限时改正； nb) 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以 无法”等之类说词； nc) 要求改正之后，主管必须再做检查， 直到完全改正为止。 推动各种精神向上的活动 na) 班前会、班后会； nb) 推动方针政策和目标管理； nc) 推行礼貌活动； nd) 实施适全本公司员工自主改善活动。 开展素养活动应注意事项 na) 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或 只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的 人拉倒； nb) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认 识； nc) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打 折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分； nd) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干， 工厂只管生产。 5S的小结： 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质“，成为对任何工作都讲究认真的人 n整理：要与不要，一留一弃 n整顿：科学布局，取用快捷 n清扫：清除垃圾，美化环境 n清洁：洁净环境，贯彻到底 n素养：形成制度，养成习惯 只有整理没有整顿，物品真难找得到， 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S之效果怎保证，清洁出来献一招， 标准作业练素养，公司管理水平高。 口诀 第二讲 推行5S的目的和作用 n推行5S的八大目的： 1、改善和提高企业形象 2、促成效率的提高 3、改善零件在库周转率 4、减少直至消除故障，保障品质 5、保障企业安全生产 6、降低生产成本 7、改善员工的精神面貌，使组织活力化 8、缩短作业周期，确保交货 第二讲 推行5S的目的和作用 5S 活 动 的 目 的 培养员工的主动 性和积极性 缩短作业周期，以 确保交货期 降低生产成本 改善零件在库房内 的周转率 促成效率的提高 创造人和设备 都非常适宜的 环境 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 培养团队及合 作精神 组织活力化，改善 员工的精神面貌 改善和提高企业形 象 提高管理 水平，改 善企业经 营状况 形成自主改 善的机制 第二讲 推行5S的目的和作用 n推行5S的八大作用 推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事 故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。 第二讲 推行5S的目的和作用 - 推行5S的八大作用 n1、亏损为零5S是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户 之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一 种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。 n2、不良为零5S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题 后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 n3、浪费为零5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、 成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成 品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通 不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。 n4、故障为零5S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会 提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才 能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。 n5、切换产品时间为零5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它 可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率 。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 n6、事故为零5S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震， 员工的生命安全必然会有所保障。 n7、投诉为零5S是标准化的推动者 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业， 明白工作该怎么做； 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步； 每天都在清点、打扫、进步。 n8、缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确, 干净，没有灰尘、垃圾； 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献 ,甚至成为世界级的企业。 通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的 满意。 投资者满意(ISInvestor Satisfaction) 即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润 和回报。 客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ESEmploy Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成 就感。 社会满意(SSSociety Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有 良好的社会形象。总之，推动5S应该把握三个原则： 每一个员工都能做好自我管理。 每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效。 概要目的活动例 整 理 发生源对策 层别管理 没有无用品、多余的物品 尽可能地减少半成品的库存数 量 减少架子、箱子、盒子等 清除无用品，采取发生源对策 明确原则，果断消除无用的物品 防止污染源的发生 推进组织编排系统，确保空间并逐渐 扩大 整 顿 有效、整齐地 保管物品 无寻找时间 做到必要时能立即取出需要的 物品 决定正确的存放布局，以便充 分地利用狭窄的场所 在提高工作效率的同时创造安 全的工作环境 高功能地保管和布局 创造整洁的工作环境，创造高功能的 （质量、效率、安全）物品存放的方法 和布局 彻底进行定点存放管理，减少寻找物 品的时间 清 扫 清扫、点检 环境的近况 维护机修设备的精度，减少故 障的发生 创造清洁的工作场所，早些发 现设备的不完善 及时采取措施的体制 通过高功能的要求，清洁化，实现无 垃圾，无污垢 维持设备的高效率，提高产品的质量 强化对发生源的储备对策 清 洁 一目了然的管 理 标准化的管理 创造一个舒适的工作环境 持续不断地