底座塑料注塑模设计【一模两腔-平板模-带三维图-开题】

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摘要

当前底座注塑成型工艺方法很多，为了进一步提高生产效率，节约生产成本，本文在现有的注塑成型工艺冷却方面做了进一步改进，选择在型芯上开设冷却水道，希望缩短冷却过程，从而提高生产效率。

本文主要介绍了经过优化型芯冷却系统后的底座注塑模设计、塑料成形工艺以及注塑的过程，也对注塑机也进行了一些简单的介绍。主要设计过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，型芯冷却系统的设计，注塑机的选择以及模具的结构设计。本文设计的是一模两腔三板式模具，由于底座的特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。在完成了一系列计算和构想之后，利用CAD6.0画出注件的三维图，并设计好浇注系统、开模方向，然后进行开模仿真，在确定无误之后，利用EMX7.0设计模架，在完成模架设计之后，利用装配方法把整套模具完成整体设计并导出总装配图和爆炸图。

通过采用组合式型芯，并在型芯块上设计螺旋状冷却水道的冷却系统措施后，注塑过程中注件得到了良好的散热，提高了注件生产效率。在现有的工艺上做了改善之后，底座的注塑过程大大缩短，既提高了生产效率，同时也节约了生产成本。

关键词：底座；注塑模；侧分型 

目录

摘要 I

酚醛树脂tract II

第1章 绪论 3

1.1 模具行业的发展 3

1.2 注塑工艺概述 3

1.2.1 注塑工艺发展的现状 4

1.2.2 注塑工艺发展趋势 4

1.3 CAD/CAM/CAE及CAD的发展趋势 5

1.4 注塑模具概述 6

1.5 课题研究的目的和意义 6

第2章 模具设计方案 7

2.1 底座二维图 7

2.2 塑件材料 7

2.2.1 机械性能 8

2.2.2 优越的抗水、防潮性 8

2.2.3 轻质、高硬度 9

2.2.4 成型性能 9

2.3 塑料制品的工艺分析 9

2.3.1 脱模斜度 9

2.3.2 塑件的壁厚 10

2.3.3 支承面 11

2.3.4 材料的成型收缩率 11

2.3.5 尺寸精度和表面粗糙度 11

2.4 注塑过程的特点 11

2.5 型腔数目的确定 12

2.6 注塑机的选择 13

第3章 浇注系统的设计 17

3.1 设计浇注系统基本要点 17

3.2 主流道设计 17

3.2.1 主流道的作用 17

3.2.2 主流道（浇口套）设计基本要点 18

3.3 分流道设计 18

3.3.1 分流道的作用 18

3.3.2 分流道的类型 19

3.4 浇口设计 19

3.4.1 浇口的作用 19

3.4.2 浇口的类型 19

3.5 冷料穴设计 21

3.6 排气槽设计 21

第4章 成型零件的结构设计 23

4.1 成型零件结构设计 23

4.1.1 型芯结构设计与尺寸计算 24

4.2 型芯冷却系统的设计 26

4.3 模架的选用 27

4.3.1 安装尺寸校核 27

4.3.2 开模行程的校核 29

4.3.3 模具高度尺寸的确定 30

4.4 脱模机构的设计 31

4.4.1 顶杆的设计 31

4.4.2 顶料板的设计 32

4.5 顶杆的复位 32

装配图 34

总结 35

致谢 36

参考文献 37