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型腔.dwg
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定位环.dwg
定模板.dwg
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斜导柱.dwg
油位计注塑模具设计说明书.doc
浇口衬套.dwg
滑块.dwg
装配图.dwg
通用三维格式.stp
锁紧块.dwg
面板.dwg
目录
摘要及关键词 1
Abstract 2
第一章 绪 论 3
第一节、前 言 3
第二节、我国模具行业发展概述 4
一、有利因素 4
二、不利因素 6
第三节、21世纪模具发展趋势 8
第二章 CAD在注塑模具行业中的应用 12
第一节、CAD发展概况 12
第二节、注塑模CAD内容 13
第三节、CAD数据组成 15
第四节、CAD技术在模具设计中的应用 16
一、 产品设计 16
二、 模具设计 17
第五节、应用在本设计中的CAD技术 18
AutoCAD在模具设计过程中的应用 18
第六节、小结 19
第三章 注塑工艺分析及成型方法简介 20
第一节、塑件（油位计）分析 20
一、塑件 20
二、塑料名称 20
三、生产纲领 21
四、塑件的结构及成型工艺分析 21
第二节、材料ABS的注射成型过程及工艺参数 21
一、注射成型过程 21
二、材料ABS的注塑成型参数 22
三、材料ABS性能 23
第四章 模具设计 25
第一节、拟定模具结构设计 25
一、分型面位置的确定 25
二、确定型腔数量及排列方式 27
三、模具结构形式的确定 27
四、注射机型号的确定 28
第二节、浇注系统、关键零部件设计 33
一、 浇注系统形式和浇口的设计 33
二、 分型面设计 36
三、 成型零件设计 36
四、 排气系统的设计 38
五、 温度调节系统设计 38
六、 脱模机构的设计 41
七、 滑块机构的设计 44
第三节、模架的确定 46
第五章 总结 48
第一节、模具设计过程体会 48
第二节、设计存在问题及解决设想 48
油位计注塑模具设计
摘要及关键词
【摘要】根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用海天HTF80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
【关键字】机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图
DESIGN OF THE INJECTION MOLD OF THE PLASTIC GEAR BELT
Abstract
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gates feed injection machine adopts HAITIAN the HTF80XB models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mechanical design mold design CAD drawing two-dimensional map UG draw 3D maps injection machine selection
第一章 绪 论
第一节、前 言
作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
在第十一五规划中指出，模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。 模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其他加工制造业所无法比拟的。从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上；在了弹、枪支等兵器产品中占95%以上。
我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。另外，从资料获悉，目前，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值。模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是“效益放大器”，用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。
据各国报导，模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”，
如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化，因而深受赞誉。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”，在德国，被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号，而欧盟一些国家称“模具就是黄金”，新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的显著地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
第二节、我国模具行业发展概述
近年来，我国模具行业一直保持着良好的发展势头，这种势头是否还会延续下去，这是业内人士十分关注的问题。笔者认为，我国模具行业尽管面临着在中低端产品领域国内企业竞争日趋剧烈以及在中高端产品领域国外或外资企业压力日益增大的局面，但经过近年来的持续发展，实力已大大增强，完全有能力变压力为动力，继续保持平稳发展。
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