2台SHF—20—25—P锅炉房工艺设计VIP

毕业设计指导书 一、毕业设计任务书 （一） 设计 目的 毕业设计是热能工程专业最后一个教学环节。通过毕业设计了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则；学习设计计算方法和步骤；提高运算和制图能力。同时，通过设计巩固所学的理论知识和实际知识，并学习运用这些知识解决工程问题。 （二）设计题目 2 台 20 25 P 锅炉房工艺设计。 （三）原始资料 1热负荷 包括生产（最大和平均）、采暖、通风和生活（最大和平均）等各类热负荷的大小、要求参数、回水率和回水温度。有条件的应给出同期使用系数或具有代表性的日负荷曲线。如 供热系统有特殊要求，也应予以说明。 2燃料 使用燃料的种类、产地和运输方式、燃料的元素成分和水分、灰分、挥发分等工业分析成分。 3水源 水源类别，供水压力和温度，水质分析资料，包括悬浮物、总固形物、永久硬度、总硬度、总碱度和 。 4气象资料 采暖期室外采暖、通风计算温度，采暖期室外平均温度，采暖期总日数；夏季室外通风计算温度；冬季和夏季的主导风向和大气压力。 5其他资料 工厂生产班制，最高地下水位，供热范围，凝结水返回方式和地下回水室标高，以及热水采暖系统的循环水泵和定压装置等。 （四）设 计内容和要求 1锅炉型号及台数选择 （ 1）热负荷计算 计算平均负荷及年负荷，确定锅炉房计算负荷。对于具有季节性负荷的锅炉房，应分别计算出采暖季和非采暖季的计算负荷和平均负荷。 （ 2）锅炉型号及台数的选择 根据计算热负荷的大小、负荷特点、参数和燃料种类等条件选择锅炉型号和台数，并进行必要的分析比较。 2水处理设备选择 （ 1）水处理设备的生产能力的确定。 （ 2）决定软化方法，并选择设备型号和台数，计算药剂消耗量。 （ 3）决定除氧方法及其设备选择计算。 （ 4）计算排污量，并拟定排污系统和热回收方案。 3给水 设备和主要管道的选择计算。 （ 1）决定给水系统，并拟定系统草图。 （ 2）选择给水泵和给水箱。 （ 3）选择回水泵和回水箱。 （ 4）选择回水泵和回水箱。 （ 5）计算并选定给水母管、蒸汽母管管径；使用分汽缸时，决定分汽缸直径； （ 1）算锅炉送风量和排烟（引风）量。 （ 2）决定烟风管道断面尺寸。 （ 3）决定送引风管道系统及其布置。 （ 4）计算烟道和风道阻力。 （ 5）决定烟囱高度，并计算烟囱的断面、引力和阻力。 （ 6）核对锅炉配套的风机性能，如锅炉没有配套风机，或配套风机不能使用，则另行选择。 （ 1）计算锅炉房最大小时的耗煤量、最大昼夜耗煤量及其相应的灰渣量。 （ 2）计算储煤场面积。 （ 3）决定运煤除灰方法及其系统组成。 （ 4）决定灰渣场面积或灰渣斗容积。 当锅炉房燃用其他燃料时，决定和计算相应的储运方法及其系统组成。 （ 1）锅炉房主要设备布置。 （ 2）烟风管道和主要汽水管道布置。 （ 3）绘制布置简图。 7编写设计说明书 说明书按设计程序编写，包括方案确定、设计计算、设备选择和设计简图等全部内容；计算部分可用表格形式。 8图纸要求 （ 1）热力系统图一张 （ 1 号或 2 号图纸） 图中应附有图例 ,并标出设备编号及选定的管径 ,管子断开处和流向不易断定处应标明介质流向。 (2) 布置图二张（ 1 号或 2 号图纸） 布置图包括锅炉房平面图和主要剖面图。 设备及附件以外形或代号表示 ,设备注明编号 ,并附有明细表。 烟风管道按比例绘制，从锅炉至分汽缸的蒸汽管道和给水母管也应绘出。 运煤除灰方法也应予以表示。 锅炉房建筑图的绘制可以简化，但应表明建筑外形和主要结构型式，并定出门窗和楼梯位置以及锅炉间所有门的开向。建筑图应标注柱距、跨度、分隔间等主要尺寸和屋架下弦标高。 图中还有方位标 志（指北针）。 二、毕业设计指导书 本指导书，根据任务书的要求，提出了设计进行的程序，完成各项设计任务的方法、要求和应达到设计深度；同时对设计计算中应考虑的原则，一般采用的方案、系统、设备和其他应注意的问题一一作了说明。对于一般设计原理、计算方法、设计资料和数据，可参阅材料、有关手册和国家现行的规范、标准及规程。 （一）锅炉型号和台数的选择 1热负荷计算 热负荷计算的目的是求出锅炉房的计算热负荷、平均热负荷和 全年热负荷，作为锅炉设备选择的依据。 （ 1）计算热负荷 锅炉房最大计算热负荷是选择锅炉的主要依据。根据各项原始热负荷，考虑同时使用系数，锅炉房自用蒸汽和管网热损失系数后得出。如有可供利用的余热，则应在总热负荷中扣除。 热负荷原始资料中的生产用汽是各种生产设备的铭牌耗热量之和；采暖通风用热是指计算温度下采暖通风耗热量；生活用汽是指浴室、开水房和食堂等方面耗热量之和。由于用汽设备不一定同时开动，而且使用中各设备的最大用汽负荷也不一定同时出现，因此需要考虑同时使用系数，使用计算热负荷合实际情况，以此进行设备选择。这样，既能满足实际需要，又要避免设备偏大造成浪费。 锅炉房内部和蒸汽输送过程中还消耗一部分蒸汽，如汽泵、吹灰、加热给水或燃料用汽、管道散热和漏损等。这些耗热量，有条件计算决定的，可以计算得出，作为热负荷的一个项目。对于难以计算得出耗热量，通常以占总用汽量比值的经验系数表示。系数的选择，应考虑 设备的特点、介质种类、供热方式和运行管理水平等因素。 （ 2）平均热负荷 生产和生活用热的平均热负荷在原始资料中给出，采暖通风平均热负荷根据采暖气室外平均温度计算。 平均热负荷表明负荷的均衡性，选择设备时应考虑这一因素，例如：所选用的设备能否在平均负荷或更低负荷下运行。 对于有季节性负荷（主要指采暖、通风和制冷负荷）的锅炉房，其计算热负荷和平均热负荷，均应按采暖季和非采暖季分别计算得出。 （ 3）全年热负荷 根据平均热负荷和使用小时数决定。全年热负荷是计算全年燃料消耗量的依据，也是技术经济比较的一个依据。 最后，将计算结果汇总与热负荷表中，热负荷表应按采暖季和非采暖季，分别列出生产、采暖、通风、生活和整个锅炉房的计算、平均热负荷。 2 锅炉型号和台数选择 锅炉型号和台数根据锅炉房的热负荷、介质、参数和燃料种类等因素选择，并应考虑技术经济方面的合理性，使锅炉房在冬、夏季均能达到经济可靠运行。 （ 1）锅炉型号 根据计算热负荷的大小和燃料特性决定锅炉的型号，并考虑负荷变化和锅炉发展的需要。 选用锅炉的总容量必须满足计算负荷的要求，也就是选用锅炉的额定容量之和不小于锅炉房计算热负荷，以保证用汽的需要。但也不应使 选用锅炉总容量超过计算热负荷太多，以免造成浪费。 锅炉的容量还应适应锅炉房负荷变化的需要，特别是某些季节性锅炉房，避免锅炉长期在很低的负荷下运行。 对于近期热负荷将有较大增长锅炉房，可选择较大容量的锅炉，以免发展后台数过多。 锅炉的介质和参数，应满足用户要求。同时，还应考虑到输送过程中温度和压力的损失。当用户的用汽压力不同时，一般按较高压力选择，用汽压力较低的可通过减压阀降压。 锅炉房中一般宜选用型号相同的锅炉，便于布置、运行和检修。但某些特殊条件下，也可采用不同型号的锅炉，例如：生产用汽，采暖通风使用热水 ，此时可以采用蒸汽锅炉和热水锅炉两种锅炉；全年负荷变化很大的锅炉房，也可考虑采用容量不同的两种锅炉，但锅炉的燃烧设备宜相同。 （ 2）锅炉台数 选用锅炉的台数应考虑对负荷变化的适应性、备用性和运行的经济性以及检修和扩建的可能性。一般情况下，单机容量大的锅炉，效率高，占地少，经济性较好；但台数较少；适应负荷变化的能力和备用性较差。 （ 3）燃烧设备 选用锅炉的燃烧设备应尽可能适应所使用的燃料。当使用燃料与锅炉设计的燃料不符时，特别是燃料质量低于设计燃料时，某些燃烧设备可能出现燃烧不稳定或经常发生故障而不能安全 运行，并使燃烧强度降低，达不到额定出力。 （ 4）备用锅炉 工业锅炉房一般不设备用锅炉，检修系列用非采暖季节或生产设备正常大修期间进行。但对于生产必须连续进行，不允许中断供热，从而无法停炉检修时，或因锅炉事故而减少供热，会引起重大的生产事故或重大的经济损失时，可以设置备用锅炉。 (5)方案分析 设计中可能出现几个可供选择的方案，此时，应进行技术经济比较，对各个方案的特点进行分析比较，对锅炉热效率、负荷率、备用性能，占地面积和人员数量等，可进行简单对比，然后采用比较合理的方案。 (二 )、水处理设备的选择及计 算 锅炉房用水一般来自城市或厂区供水管网，水质已经经过一定的处理，锅炉房水处理的任务通常是软化和除氧，某些情况下也需要除碱或部分除盐。 1确定水处理设备生产能力 锅炉补给水应经软化处理，而除氧设备应处理全部锅炉给水，因为您凝结水中杂质含量很少，但输送过程中可能容入或接触空气使之含氧。 锅炉补给水量是指锅炉给水量与凝结水回收量之差。锅炉给水量包括蒸发量、排污量，并应考虑设备和管道漏损。 软化设备生产能力由锅炉补给水量（对热水锅炉，则为热水管网补给水量）、生产工艺需要软水量和水处理设备自耗水量决定。但后两项不 是经常需要的。 2决定水的软化方法 几乎各种天然水的硬度都不符合锅炉给水要求。因此，锅炉用水均应进行软化处理，硬度高的水有时需要进行除碱处理，判定是否需要除碱可根据锅水相对碱度或按碱度计算的排污率高低来决定。蒸汽锅炉安全监察规程规定锅水相对碱度应小于 20%，而排污率主要受经济性制约，应经技术经济比较确定，但一般 510%。是否需要部分除盐处理，主要根据按含盐量计算的排污率是否在经济性允许的范围之内来确定。 水的软化方法一般采用阳离子交换软化法，效果稳定，易于控制。采用阳离子交换软化法时，根据水质特点，可 以用一级或两级处理；当需要除碱时，可以采用石灰预处理，氢 钠或铵 钠离子交换等方法。 小型锅壳锅炉和蒸发量不大于 2 吨 /时，工作压力不大于 10 公斤 /厘米 2 的小型水管锅炉，也可采用锅内加药处理。 3软化设备选择和药剂消耗量计算 采用阳离子交换软化法时，计算并决定交换器的型号和台数，根据所采用的还原方法，选择相应的设备。当采用其他方法时，应进行主要设备的选择计算。 采用离子交换软化法时，应计算还原剂用量和自耗水量，采用锅内软化法或其他软化法时，计算相应的化学药剂用量。 决定设备型号时应考虑还原周期。对于小型锅炉 房，还原次数不宜太频繁，因管理人员及其技术水平往往难以适应要求，较大容量的锅炉房，还原周期则不宜过长，以免设备过大，增加投资。 离子交换器的台数应满足连续供水的要求，一般不少于两台。否则，软水箱或给水箱应有足够容积，以保证设备还原时锅炉给水的需要。 采用简单的盐溶解器的还原方法，其设备简单，但出口溶液浓度不均，影响还原效果和增加盐耗，容量较大的锅炉房，可采用具有盐液池（箱）的系统。 应该注意，工业用盐含杂物较多，应在进入交换器前滤去。盐溶解器和盐溶液过滤器都起此作用。 对耗盐量较大的还原系统，还应考虑降低操 作的劳动强度，特别是搬运和加装盐的操作。 4决定除氧方法 锅炉水质标准规定，工作压力大于 16 公斤力 /厘米 2 的水管锅炉和供汽轮机用汽的锅炉必须除氧。工作压力 16 公斤力 /厘米的水管锅炉，当单台锅炉蒸发量 10 吨 /时必须除氧，单台锅炉蒸发量 10 吨 /时，但 6 吨 /时应尽量除氧。高温热水锅炉也应进行除氧。 常用除氧方法主要有热力除氧、钢屑除氧，解吸除氧和真空除氧等多种。 当给水溶解氧不允许超过 克 /升时，应采用热力除氧，容量较大的锅炉房通常也都采用热力除氧，因其效果较好。但当锅炉房容量较小时，采用热力除 氧会使设备选择和布置发生困难，此外，较高的给水温度也使铸铁省煤器的升温幅度受到限制。 其他除氧方法虽有使用，因工业锅炉房负荷波动较大，管理水平不一，其效果不甚稳定。 化学药剂除氧常用的药剂为亚硫酸钠，由于药品较贵，也增加锅水含盐量，一般不作为基本除氧方式，可用于除氧要求较高的锅炉作补充处理。 5除氧设备选择计算 （ 1）大气式热力除氧，有定型产品，并有与之配套的储水箱，即锅炉给水箱。根据所需出力，选定除氧器和储水箱的型号和数量，并计算除氧所需蒸汽量。当进除氧器的水温低于设计要求时，应说明加热方法，但可不进行 加热设备选择计算。 （ 2）钢屑除氧，无定型除氧器产品，应计算钢屑体积。独立式布置的除氧器可在有关手册中选用设备规格。 （ 3）解吸除氧，无定型产品，应先拟定除氧系统草图，然后根据要求出力在手册中选出喷射器、解吸器及反应器等部件尺寸，并选择除氧水泵。 6计算锅炉排污量和决定排污系统 锅炉排污量按碱度和含盐量分别计算，取较大值。具有连续排污装置的锅炉，应考虑利用扩容器收回部分排污水的热量，并选定扩容器的型号。 为了便于锅水和高温除氧水的取样，应设置相应的取样冷却器。 进行排污量计算时应注意软化水和给水的质量区别 。 排污水应冷却到允许温度排入下水道，一般宜设排污减温池进行冷却。 （三）给水设备和主要管道的选择计算 给水设备是指锅炉房给水系统中的各种水泵和水箱，它与锅炉安全运行有密切关系。给水的中断可能引起重大锅炉事故，因此设计中应使给水设备可靠、有效地满足锅炉给水的需要。 1决定给水系统，并拟定系统草图 锅炉给水可采用不同给水系统，如凝结水箱与给水箱分设的两段给水系统，给水箱与凝结水箱合用的一段给水系统，有时也采用具有中间水箱的两段给水系统等。设计中应根据锅炉房容量、回水方式、除氧方法等因素来决定所采用的给水系统 。 容量较大的锅炉房一般采用两段给水，特别是除氧设备要求设置除氧水箱时，例如热力除氧和解吸除氧等。此外，水温较高或给水量较大时，为了安全给水、布置和操作的便利等原因，也常采用两段给水系统。容量较小的锅炉房，往往没有除氧设备，给水温度也较低，可采用一段给水系统。一段给水的系统简单，设备较少，可使锅炉房造价降低。但采用一段给水系统时，只有当采用压力回水（余压回水或中间凝结水泵站回水），且工作可靠性较好时，给水箱（也就是凝结水箱）才可作地上布置。对于自流回水和其他情况下，给水箱一般作地下布置。此时，要求建造较大的 造价较高的地下建筑，如果给水温度较高，则给水泵的正水头难以满足，同时，给水泵在地下室内，操作也不够方便。 2给水泵的选择 （ 1）给水泵的容量和台数 给水泵的容量应满足锅炉房所有运行锅炉额定负荷给水量的要求，并计入裕度。由于工业锅炉房负荷不均衡，特别时具有季节性负荷的锅炉房，给水泵的容量和台数应适应全年负荷变化的要求。例如采用两台并联运行的给水泵，当非采暖季节负荷很小时，可考虑设置低负荷时专用的给水泵，使水泵处于正常工作，提高运行的可靠性和经济性。但台数不宜过多，而使系统和运行复杂化。 （ 2）备用给水泵 设置备用给水泵是为了保证在停电、正常检修或发生机械故障等情况下，使锅炉仍能安全运行及正常给水。为此，设计规范明确规定：给水泵应设置备用。当任何一台给水泵停止运行时，其余给水水泵的总流量，应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的 110%。对于不能并联运行的给水泵，当需要同时给水以满足上述给水量时，应装设两根给水母管，分别向不同的锅炉给水。如果以电动泵为主要给水设备时，则备用泵一般采用汽动给水泵。 如此，如果容量不大的锅炉房只选用两台给水泵的话，那么其中一台为电动泵，一台为汽动泵，其容量相同。 但须注意 ，电动泵是离心式的，而汽动泵是往复式的，这两种泵不能并联工作。 为保证给水泵安全、正常工作，选择的给水泵应能适应最高给水温度的要求。 （ 3）给水泵的扬程 给水泵的扬程应根据安全阀开启压力、省煤器、给水管道阻力和给水系统水位差，并计入一定的裕度来确定。 工业锅炉房根据用汽的要求，有时锅炉采用降压运行，安全阀可按实际运行压力的要求定压。 3. 给水箱选择 （ 1）给水箱的容积和个数 给水箱的作用有两个：一是软化水和凝结水与锅炉给水流量之间的缓冲，二是给水的储备。给水箱进水与出水之间的不平衡度与多种因素有关，如锅 炉房容量，负荷的均衡性，软化和凝结水设备特点及其运行方式等，容量较大的锅炉房，波动相对较小。给水储备是保证锅炉安全运行所必需的，其要求与锅炉房容量有关。所以，给水箱的容量主要根据锅炉房的容量确定，一般给水箱的总有效容量为所有运行锅炉在额定蒸发量时所需 20 40 分钟的给水量。对于小容量的锅炉房，给水箱的有效容量可适当增大。 给水箱的数量一般为一个，常年不间断供热的锅炉房，应设置两个或一隔为二。给水箱通常用钢板制作。 （ 2）给水箱的安装高度 给水温度较高的给水箱，安装高度必须满足给水泵灌注压头（正水头）的要求， 以防发生汽蚀和影响正常给水。低温除氧水箱的安装高度，应使得低水位高于给水泵进口，以免轴封等处漏入空气。 4. 凝结水泵和凝结水箱选择 凝结水泵采用电动泵，一般为两台，其中一台备用。 凝结水箱的容积按凝结水量选择，有软化水进入时，应考虑总水量。由于凝结水箱的工作并不直接影响锅炉工作的安全性，并且可以间歇运行，因此，安装高度的要求不像给水箱那样严格。 将部分或全部软化水通入凝结水箱，可以降低水温，减少蒸发，同时，水温较低也有利于凝结水泵的工作和布置，但使水箱容积增大。如布置在地下，则使地下室面积增大。 5. 其 他水泵和水箱选择 （ 1）原水（生水）加压泵 当进入锅炉房的原水压力不能满足水处理设备的要求时，应设原水加压泵，可不设备用。 （ 2）地下室排水泵 凝结水箱和凝结水泵布置在地下室时，因其地下室的积水难于直接排入下水道，有时下水道发生堵塞还会发生污水倒灌，因此应设排水泵，但通常不设备用泵。 （ 3）软化水箱 设有软化水箱或其他中间水箱时，根据水箱在系统中的作用和要求，决定容积，并根据需要设置相应的水泵。 6. 主要管道和分汽缸直径决定 给水母管可采用单管或双管，视锅炉型式、容量、供汽要求等条件而定。但常年不间断供热 的锅炉房应采用双母管。采用双母管时，每根流量均为锅炉房额定负荷时的给水量。蒸汽母管通常采用单管。 为了给水母管和蒸汽母管的工作可靠性，母管上连接的支管应减至最少，锅炉房内部用汽应从副汽阀或分汽缸上接出。 设置分汽缸是为了蒸汽分配和阀门操作的方便。对于饱和蒸汽，还有分离蒸汽中水分的作用；对于过热蒸汽，在暖管时也有分离水分的作用。因此，分汽缸下部应设疏水管，凝水经疏水器引入凝结水箱。 为了便于清除在施工和检修时进入的杂物，分汽缸的一端常采用法兰堵板。分汽缸的位置应设在便于操作和管理的地方。 管道和分汽缸的直径按 推荐流速选择。锅炉至蒸汽母管的管道其公称直径一般与主汽阀相同。 （四）送、引风机系统的设计 锅炉产品出厂时，一般都配套供应送风机、引风机和除尘器。毕业设计中主要是确定送引风连接系统，决定烟风道和烟囱尺寸，并核对配套风机的性能。 关于锅炉热效率、排烟温度、锅炉本体烟风阻力和锅炉本体各烟道的过量空气系数，均引用锅炉厂产品计算书中的数据。 1. 计算送风量和排烟量 计算锅炉耗煤量、送风量和排烟量。 计算时应考虑负压运行锅炉的烟道和除尘器等处的漏风。 2. 决定烟风管道断面尺寸 烟风管道一般用钢板制作，室外部分也可 用砖烟道、钢板管道可用矩形或圆形，断面尺寸按推荐流速计算确定。 决定烟道断面尺寸时，尚应考虑到清除积灰的方便。 3. 决定送引风管道系统及其布置 决定管道系统，首先应进行锅炉、送引风机和除尘器的初步布置，然后决定连接管道和烟囱的布置及所采用的部件，如进风口、闸门、吸气箱、弯头和三通等，最后绘制布置简图。 进行初步布置是为了决定管道系统，以便进行计算。当最后布置与此有出入时，一般不必修改计算，因前后变动通常只影响管道长度，对系统气流阻力影响不大。 送引风系统的设备和管道布置应使部件有良好的空气动力性能，以减 少系统阻力，但也考虑制作和施工的方便。 除尘器和引风机一般不设旁通管道。 采用集中烟道时，支烟道上应装设烟闸。 4 计算烟道和风道的阻力 计算烟风道阻力时，应先绘制供计算的系统草图，注明断面、长度、曲率半径等尺寸。 负压下工作的烟道，其烟气量按平均过量空气系数决定。 动压头不同的局部阻力，应分别计算。 5. 决定烟囱高度，并计算其断面、引力和阻力 采用机械通风时，烟囱高度主要决定于卫生要求，按国家颁发的卫生标准或排放标准决定；自然通风时，烟囱高度还必须满足克服烟气系统阻力的要求。 烟囱出口断面按推荐流速计 算，对于新建锅炉房，为考虑发展的可能，选用流速时应留有余地。烟囱底部断面，与结构设计有关，计算阻力时可按常用坡度及高度确定。 自然通风的烟囱高度计算应按最不利条件进行。对于专供采暖通风负荷的锅炉房，则按计算负荷和采暖期将结束时的负荷及与之相应的室外温度分别进行计算，然后取较高值。这是因为季节性负荷随室外温度升高而减少，相应的烟气阻力也减少，但同时烟囱的引力也减少。 6. 核对风机性能 计算送风和引风系统总阻力，得出要求的风机压头和流量，核对制造厂配套风机性能是否满足要求。如果风机压头不足，应检查管道选用的流 速是否偏高，并予以调整，如发现配套风机确实难以满足要求，则应更换风机。 除尘器阻力，可按其说明书取用。 （五）运煤、除灰方法的选择 锅炉房的运煤除灰设计涉及问题较多，特别是技术经济问题和非标准设备的设计计算问题。本次设计主要进行下列选择计算。 1. 计算锅炉房的耗煤量和灰渣量 为了储煤场、运煤设备、储灰场和除灰设备设计计算的需要，应分别计算锅炉房最大小时耗煤量，最大昼夜耗煤量、年耗煤量及其相应的灰渣量。其中最大昼夜耗煤量，一般用经验方法估算，例如三班制运行时，最大昼夜耗煤量按 20 小时的最大小时耗煤量计算。 计算昼夜和年耗煤量时应注意到采暖负荷是连续负荷，当生产车间在非工作时间时，至少也应有值班采暖（维持室温不低于 5），而锅炉热效率应该是平均效率。 2. 决定储煤场面积 燃料的厂外运输，不管是火车、汽车或轮船，都可能因气候、调度、燃料源等各种条件影响而短时中断；另外，工业锅炉房燃料用量与车船运输能力与不一定平衡，因此，应设置储煤场，以确保锅炉的燃料供应。储煤场面积大小，根据煤源远近、运输方法及其可靠性等因素决定。 3. 决定运煤除灰方法 （ 1）计算设备运输量 运煤设备应用的运输量主要决定于锅炉房的耗煤量和运 煤作业时间，并考虑发展趋势和裕度。除灰设备一般连续工作，运输量主要取决于灰渣量。 运煤设备不一定三班制作业，如有炉前储煤斗，则可以采用一班或两班工作制运煤，运煤设备停止工作期间的燃煤量全由储煤斗供给。采用这种方法可以使单线（无备用）运输系统有维修时间，同时也便于劳动安排，避免夜间作业。对于单层布置的较小容量的锅炉房，运煤设备通常按三班制作业设计、选择。 （ 2）决定运煤除灰方法 根据运输量、燃烧设备要求、场地条件等因素决定运煤除灰方法，并连同煤场和灰渣场一起，绘制系统简图，以说明运输方法和系统组成情况。 采用 炉前储煤斗时，决定储煤斗容积。 根据锅炉特点考虑煤的破碎、筛分、磁选和计量等设施。 所有设备均不要求进行选择计算。 鉴于工业锅炉房的燃煤煤质难以稳定，有时可能遇到较差煤种，选择设备时应留有余地。 还应注意，运煤除灰工作的劳动强度大，劳动条件差，解决的主要办法是采用机械化运输。但机械化程度涉及问题较多，如投资、设备供应、经济效果等，因此，又不能脱离当前实际条件。对于运输量较小的锅炉房，可采用简易机械或人工作业。 4. 决定灰渣场面积或灰渣斗容积 灰渣在灰渣场暂时停放，以待外运或处理。灰渣场是个缓冲场所，其容量 或面积决定于灰渣量和运输条件。 如果用机械化除渣，可设置灰渣斗，其容量根据灰渣量和运输方式决定。采用灰渣斗时，一般不设置灰渣场，有条件的也可考虑必要的备用灰渣场，以备运输因故中断时使用。 （六）锅炉房工艺布置 锅炉房布置的内容，包括各种设备及其连接管道的布置，并配备必要的管理、检修和生活用房间。锅炉房设备布置应满足各种设备的正常操作，便于运行管理和安装检修等条件的要求，同时还应顾及建设和运行的经济性，做到有效地使用建筑面积和空间，简化和缩短各种管道等。锅炉房布置以简图表示，并在说明书中作必要的说明。 1. 锅炉房设备布置 炉房设备布置包括锅炉本体和送引风、运煤除灰、水处理和给水等辅助设备的布置。对于只决定方法而未进行设备选择计算的部分，如运煤除灰设备（包括运煤除灰机械、受煤斗、出灰沟、运煤通廊位置）等，只标明与有关部分的相对位置，可用简单外形或中心线绘于图中，需要时可加文字说明。 设备布置应注意下列各点： （ 1）燃煤锅炉房应根据锅炉型式、出渣方法等条件决定是否采用楼层布置。锅炉容量较大时，由于灰渣量较大，一般采用楼层布置。如作单层布置，应采用机械化除渣。但也要避免地下构筑物过大。 （ 2）设备的位置应按设备特点 、工艺流程、操作要求等条件决定。对于产生噪声，强烈散发湿、热或灰尘的设备应隔开布置，如除尘器、引风机、凝结水箱、运煤通廊等；对于要求清洁、怕磨损的设备，也宜隔开布置，如给水泵等。 （ 3）决定设备布置尺寸时，首先要了解设备正常操作对场地和空间的要求，还要了解施工安装和检修对场地和空间的要求，然后决定布置方法及所需尺寸。 各设备之间或设备与建筑物之间，因操作、监视、维护等而需要通行的地方，必须有足够的通道尺寸。 设备上方净空，如设备有操作要求，应满足操作和通行条件，例如炉顶，水箱顶等。此外，较笨重设备的上方净空 ，均应考虑安装和检修时员装的要求，如离子交换器、除氧器、大型风机等。 2. 烟风管道和主要汽水管道的布置 管道布置和设备一样，要便利操作（如阀件等）、安装和检修。 （ 1）管道布置要符合工艺流程，力求管道短、附件少，以减少阻力、泄漏和材料消耗，达到运行可靠，节省费用的目的。 烟风系统消耗动力较大，管道部件（如弯头、三通、变径管等）应尽量选取低阻力型式，同时也考虑加工制作的方便。 风机入口离气流转弯处较近时，宜用吸气箱而不用弯头，以免弯头气流方向的偏转而改变风机特性，降低风机效率。 风机出口变径管和弯头，应使气 流顺风机旋转方向偏转，以减少阻力。 （ 2）管道布置应便于装设支架，一般沿墙柱布置，但不应妨碍设备操作和通行，避免挡光和妨碍门窗开闭。 （ 3）管道离墙、柱、地面的距离，应便于安装和检修，特别是法兰接头，要有装拆的可能性。 （ 4）输送高温介质的管道，应考虑温度变化时的伸缩，并尽可能采用自然转弯进行补偿。 （ 5）管道阀门应设在便于操作的地方，如能利用地坪、楼板、平台等易于接近的部位进行操作。锅炉给水手动调节阀应装在司炉便于操作的地点。 （ 6）蒸汽管道要便于凝结水排除，在有积存凝结水的部位应有疏水装置。 3. 锅炉 房建筑 在本毕业设计中，主要进行锅炉房工艺设计，但应尽可能考虑到建筑方面的基本要求。 锅炉房一般为独立建筑，锅炉房与相邻建筑物、燃料场（或库）之间距离必须满足建筑防火要求。 新建锅炉房的柱距、跨度、标高等尺寸应尽量符合建筑模数的要求。 设用炉前储煤斗的锅炉房，锅炉间柱距一般与锅炉中心距相一致，以便于储煤斗的支撑，如其他情况也应尽量这样做，便于采光和通风。 炎热地区的锅炉房，或容量较大的锅炉房，一般应设有天窗，以便排除余热和灰尘。锅炉房操作面应有良好的通风、采光条件。 凡楼层布置的锅炉房，锅炉基础与楼板连接 处，应考虑有沉降的可能。 锅炉间的楼梯，门的数量和开向等应符合锅炉安全监察规程和建筑设计防火规范的要求。此外，还应考虑操作通行的方便，例如，当锅炉间后部布置有除尘器和风机时，后墙上应有门。 锅炉间的地坪应略高于室外地平，以防止积水；其它房间如局部地方必须低于室外地坪时，也应有有效的排水措施。 地下回水室应尽量采用半地下建筑，以满足采光和通风要求。 锅炉房内的化验、机修、办公、更衣、浴室和厕所等房间，其配备情况与面积大小应视锅炉房容量、工作人数和其他具体条件而定。 （七）制图要求 毕业设计应完成热力系统图 1 张 ，设备布置图 2 张，图幅为 1 号或 2 号图纸。 1热力系统图 热力系统图应绘制全部热力设备、连接管道、阀门及附件，并标名管径和设备编号，附上图例。 设备按常用图形绘制，一般应接近设备外形，并有相对大小的区别。管道和管道附件的表示方法一律按统一规定，标准中不足的部分可按类似方法自定，但管道和附件的符号均应在图例中说明。 系统图中主要设备的相对位置，尽可能考虑到实际布置情况，并似图面均称，线条清晰。图中设备接管部位和管道接点相对位置应与实际相符，不能任意调换。管路断开处或流向不易判明的管段，应标出介质流动方向。 拟 定热力系统图时应考虑运行的可靠性，调度的灵活性和部分设备切断检修的可