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文档简介
基于圆筒混合机安装施工方法研究 摘 要:圆筒混合机是烧结厂的主要设备之一,一次混合机是对烧结前的粉料、精料、燃料、溶剂等混均匀湿润。二次混合机主要是对物料进行制粒,使物料成份均匀,水分适中,透气性好。也可用于其他冶金行业和粉状物料的混合作业,该机筒体长度可根据客户需求制作,传动形式分为齿轮转动和胶轮传动两种形式。 下载 关键词:圆筒混合机;安装;施工方法 我国混合机设备的发展是和烧结工业的发展同步的,经历了从简单到逐步完善、从小型到大型化的发展历程。70年代未,我国已自行设计制造多种不同规格的圆筒混合机,最大直径达3m,长度达12m,并形成了系列产品,满足了烧结机发展的需要。进入80年代,尤其是宝钢引进的450m2烧结机建成投产后,有力地促进了我国烧结工业的发展,圆筒混合机设计制造水平也有了新的提高,自行解决了264m2、300m2以及435m2烧结机配套的大型圆筒混合机的设计制造技术。 1.基础测量放线及检查验收 校核土建单位移交的主机纵向、横向中心线,并在这些基准线两端和中部适当位置设置永久中心标板,中心标板要保证在设备就位后,经纬仪、水准仪都能观测到。b、以中心标板为基准,放出各子设备的底座、地脚螺栓纵横基准线,检查设备基础的几何尺寸及地脚螺栓平面中心尺寸偏差及标高偏差,如偏差及表面质量不符合技术要求,应向业主及有关人员汇报,作出相应处理措施。设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料,并移交测量控制基准。经实测,设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合规范要求。开箱检查前,参加开箱检验的工作人员要认真查阅设备有关图纸、技术资料,并根据安装顺序在装箱单上编好开箱列表。开箱过程中,应对开箱情况如实记录,如发现设备及部件存在外观质量缺陷,或与图纸、资料、产品技术要求不一致,错装、漏装情况,应提请有关人员注意,并签字认可,以便及时处理和作为业主向制造方索赔的依据。 2.设备安装步骤分析 2.1底座安装 安装前,将底座油污清理干净,用平尺检查轴承支撑面是否平直,处理因运输等造成的变形及损伤。用压浆法设置垫铁,进行设备底座的找正和调平。托轮底座安装完毕经过精确找正调平后,安装精度及检查要求应符合设计文件及规范要求。 2.2托辊和挡辊的安装 支撑装置安装从低端开始,安装前须将托轮座上的油污、铁锈清理干净,以便于安装时精度测量;将托轮轴承装于底座上,经过精调,质量应达到如下要求:底座下平面中心线与基础中心线偏差值不大于0.5mm;托轮中心标高与设计标高偏差值不大于0.5mm;3首尾托轮斜度用斜度规、平尺、合象水平仪检测,偏差值不大于0.05mm/m。 2.3两托轮精调 两托轮组纵向中心距应符合设计要求,偏差不大于0.5mm,两托轮纵向中心距应与底座纵向中心距相符;两托轮的横向中心线与底座横向中心线平行,且两托轮的横向中心线应重合,偏差值不大于0.5mm;标高测量以托轮顶面中心点为基准,托轮的斜度与标高应同时测量、调整,标高偏差值为0.5mm,斜度偏差值0.05mm/m;同挡两托轮顶面应水平,可用平尺及合象水平仪测量,其水平度偏差值为0.05mm/m,超过偏差值时需在支撑座下加薄垫铁调整;相邻两托轮组横向中心距L的偏差值1.5mm;L1、L2相对偏差值1mm;对角线A、B偏差3mm;托轮中心高度和斜度检查必需的测量工具:经纬仪、钢尺、千分规、水准仪、锥度规、钢琴线、铅锤等,允许偏差值符合设计文件规定。 2.4筒体的吊装 根据焊接筒体的重量选择合适的吊车。筒体吊装时主要考虑吊装技术可靠性,场地情况、筒体大小和长短、选用吊装机械的种类和能力、经济合理性。随着近年来烧结系统的大型圆筒混合机筒体规格越来越大,用汽车吊双机吊装大型圆筒混合机筒体已经成了常用的方法。该方法具有灵活、高效、准备工作量小,减少高空作业工序。在选用汽车吊时,先要根据施工现场的实际情况测量后确定汽车吊的工作回转半径、起升高度,计算汽车吊的起吊时需要的臂长;再根据筒体重量确定汽车吊的起吊承载重量;最后根据工作半径、吊车臂长、起吊重量查起重机械性能表确定汽车吊的规格。筒体吊装前应除去滚圈上的防锈油。托辊辊面要加木板保护。检查两滚圈相对于托辊的位置是否对正,对正后移去木板。 2.5大齿圈的安装 大齿圈一般分两半运到施工现场,安装时先吊起半个大齿圈,自上而下落到其与筒体的安装位置,为方便大小齿轮啮合间隙的调整,螺栓不能拧得太紧;用手拉葫芦,将筒体旋转180,使大齿圈的接合面在水平位置,吊起另一半大齿圈,自上而下落到接合面上,再用八个螺栓将其固定,在安装前,需将柱销分别安装在半圈的两个接合面之间,两半齿轮的接合面应接触紧密,无间隙;大齿圈的找正按如下要求进行:大齿圈与筒体法兰应接触面四周用0.04mm塞尺检查,塞入深度不得大于100mm。 2.6小齿轮的安装 以大齿圈为基准安装小齿轮装置,其位置应符合设计要求,允许偏差2mm;小齿轮安装时,用斜度规调整斜度,用塞尺测量齿顶间隙,大小齿轮的齿顶间隙为5-7mm,齿侧间隙为1.4-1.7mm,盘动筒体检查齿圈与小齿轮齿面接触情况,在任何部位,保证装配后大小齿轮啮合面的接触沿斑点齿高不小于40%,沿齿高不小于50%,并且应在齿宽中部。 3.结束语 确认大型圆筒混合机启动之前应先启动各个润滑系统、确认大型圆筒混合机主电机断电后各个润滑系统是否延时断电、检查各联轴器的安装情况,螺栓是否拧紧、检查确认大齿圈与小齿轮啮合正常,不准咬入任何杂物、检查爪形离合器是否处于离开位置、确认主传动电机旋转方向正确。空负荷试运转四小时后应达到下列要求:大型圆筒混合机筒体运转平稳、无磨擦、碰撞和剧烈振动等现象。滚圈与托辊和挡辊的接触状态良好,并形成润滑油膜。大齿圈与小齿轮啮合状态良好。减速机工作正常,润滑油无过热现象。确认空负荷试运转无异常现象后,即可进行负荷试运转,连续负荷试运转时间不得小于二十四小时,经检查设备正
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