装配式墙板住宅楼施工方案.doc

建设科技股份有限公司 3#住宅楼目录1.编制依据11.1 施工图11.2主要规程规范、标准22.工程概况23. 施工准备33.1 技术准备33.2 材料准备43.3 机具准备53.4 现场准备54. 施工部署55预制楼梯施工55.1预制楼梯安装工艺65.2注意事项76预制叠合板施工76.1.装配式叠合板下工具式支撑系统86.2. 装配式叠合楼板支撑系统工艺流程97.装配式结构墙体支撑体统127.1 预制墙板斜支撑系统结构组成127.2 预制墙板安装工艺流程137.3节点处特殊处理168.预制装饰板施工178.1预制装饰板安装工艺179.灌浆技术189.1作业条件189.2施工工艺189.3质量要求209.4注意事项2010.装配式外墙操作围护外挂式工具架安装施工2210.1外墙施工维护操作平台架首次安装2310.2墙体入位后的外架工作2610.3 架体的拆除2710.4.再一次的安装工作2711.预制墙板与模板的连接2712.质量标准及保证措施2812.1质量标准2812.2保证措施2913.成品保护措施3014.安全、消防措施3115.环保、文明施工及职业健康措施331.编制依据1.1 施工图 建筑施工图结构施工图 预制构件深化设计图 1.2主要规程规范、标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002 2011年版）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）混凝土强度检验评定标准（GB/T5010-2010）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）施工现场安全生产保证体系（DGJ089032003）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 01-26-2003）混凝土结构工程施工质量验收规范（DBJ01-82-2004）装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程（DB11/T1030-2013）预制混凝土构件质量检验标准（DB11/T968-2013）2.工程概况本工程是居民小区内新建的一幢二单元十八层装配式墙板住宅楼（3#），7268.51m2，占地面积373.48m2。全楼东西长33.2m，南北宽13.6m，其前后进深有8.20m、5.9m、3.8m，开间有3.90m、3.00m两种。层高2.90m，室内净高2.78m、2.80m两种。本工程采用的单元组合为A、A1，全楼可供72户使用，共有二种户型：A、A1户型均为36户。基础深度0.9m，采用有梁式筏形基础，室外地面-0.6m。三层以上（8.58m）各种吊装构件规格分为五大类，共计1440块，其中外墙板(YW)采用320mm厚的夹心钢筋混凝土复合板，吊装规格32种，其中外板最重为5.75t，内墙板(YN)为200mm厚普通钢筋混凝土板，吊装规格17种，板最重为4.41t；叠合板(YB)为单向受力60mm厚的实心钢筋混凝土板，每层吊装32块，板最重为1.7t。吊装采用TCT5516附着式塔式起重机。考虑结构抗震整体性需要，墙板与墙板的连接，墙板上部设置预埋钢筋、墙板下部预埋灌浆套筒，用灌浆料连接上下墙板;在板的竖缝中设有暗柱及预埋锚环，浇筑C30混凝土，使预制墙板与暗柱连成整体。外墙板除有上述结构构造要求外，尚兼有防水保温等建筑功能要求。因此，对外墙板侧面构造防水的槽、台等部位的棱角，一定要注意保护。本工程施工主要特点是：结构施工工期短，装修工程现场湿作业量少；构件吊装型号较多；吊装及注浆工作工艺较为复杂，板缝处有一定的现浇混凝土量。这些特点在各个施工环节中，应引起重视。3. 施工准备3.1 技术准备3.1.1施工前应由业主、设计、构件厂、总包、监理等有关单位成立预制课题研究小组。通过考察学习装配式住宅工程施工过程中照片、音像及一些数据资料，经整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封耐候胶施工工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。3.1.2预制构件设计：由构件厂家根据设计要求。针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图。施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置。每个构件提供安装施工方案，保证构件设计的合理性。3.1.3安装过程每种预制构件所用的预埋件、预埋螺栓等的设计、制作。3.1.4施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求。3.1.5施工前，由工长依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。3.1.6在施工过程中设置1名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。3.2 材料准备3.2.1预制楼梯、叠合板、预制墙板等构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证。3.2.2预制构件吊装梁或吊装板是一种用于工业化及住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，适用于装配式预制外墙构件、装配式预制楼梯构件以及装配式预制楼板构件等多种预制构件的吊装施工。预制构件吊装梁、三角形吊装钢板的结构组成如图1、图2所示。构件吊装梁是由主梁、吊耳板和加强板等组成。在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。图1 预制构件吊装梁的结构组成示意图2 预制构件三角形吊装钢板示意图 3.3 机具准备 3.3.1预制构件采用现场TCT5516塔式起重机装卸。 主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁、预制楼梯吊具等。测量仪器：水准仪、经纬仪、检验尺、钢尺等。3.4 现场准备 3.4.1 卸车场地、放置墙板支架的准备。1）靠近3#楼塔机处作为卸车场地，场地必须平整夯实，必要时场地硬化。2）放置墙板支架：现场采用钢管搭设插板支架。3.4.2 构件按区段进行编号，分规格码放整齐。3.4.3 根据构件设计图，放好轴线和构件边线，确定构件位置和水平控制标高。3.4.4 构件堆放：预制墙板必须垂直堆放，墙板下方应顺墙板横向支垫100*100方木，不得支垫到外页板上，墙板上侧面用木楔固定牢固；叠合板应水平码放，码放高度不能超过4层，每层叠合板下用100*100的方木支垫到叠合板的吊点位置；楼梯板应水平码放，码放高度不得超过3层，应用木方支垫到楼梯踏步的一、二步之间，做到堆码整齐、平稳。做到不损坏构件棱角，做到构件种类分类、编号码放，构件堆放区悬挂或张贴每类构件的名称做，到构件种类分类、编号码放，以便于吊装时查找构件的类型，使吊装作业顺利进行。4. 施工部署现场成立预制构件施工领导小组，从设计、加工到施工安装，负责安排、层层落实管理、保证安装工作的顺利进行。施工领导小组人员的配备：负责技术指导及安全工作：陈仕龙负责安装作业：葛善华 负责注浆作业：王建红负责质检工作：陈仕龙：负责进场构件验收：葛善华 5预制楼梯施工预制楼梯有两种型号，为YTB1和YTB2，单重约为1.51t。5.1预制楼梯安装工艺1）起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹、螺母损坏时，应立即进行更换，确保吊装安全。检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。2）控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。3）工艺流程：熟悉设计图纸核对编号 楼梯上下口铺砂浆找平层划出控制线 复核楼梯板起吊 楼梯板就位 校正 焊接 灌浆隐检 验收。4）在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。5）弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留10-20mm空隙，为墙面砂浆抹灰层预留空间。6）起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装。构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地500mm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内螺母连接，以便钢丝绳吊具连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。7）楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空300mm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。 8）校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确。 9）楼梯段与平台板连接部位施工。楼梯段校正完毕后，将梯段上口预埋件与平台预埋件用连接角钢进行焊接，焊接完毕接缝部位采用灌浆料进行灌浆。图2 预制楼梯吊装工况示意图 图2 钢板吊装工况示意图5.2注意事项1）构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。2）安装前应对构件安装的位置准确放样，安装标高、搁置点位置等，确保构件安装质量。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。3）预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。安装完后用废旧模板制作护角，避免装修阶段对楼梯阳角的损坏。6预制叠合板施工 预制叠合板厚度为60mm，楼板总厚度为120mm。叠合板有YB1、2、3、4、5、6、7、8、9、YB1F、2F、3F、4F、6F、7F、8F、9F、等多种型号，最大叠合板为YB4、4F其单重约为1.6t。6.1.装配式叠合板下工具式支撑系统叠合板下工具式支撑系统由铝框木工字梁、木梁托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。 6.1.1铝框木工字梁6.1.2独立钢支柱主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围170mm。本工程独立钢支柱的可调高度范围是2.53m3.00m；单根支柱可承受的荷载为25KN。6.1.3折叠三角架折叠三脚架的腿部用薄壁钢管焊接做成，核心部分有1个锁具，靠偏心原理锁紧。折叠三脚架打开后，抱住支撑杆，敲击卡棍抱紧支撑杆，使支撑杆独立、稳定。搬运时，收拢三脚架的三条腿，手提搬运或码放入箱中集中吊运均可。稳定三脚架平面展开示意图如下图所示。6.2. 装配式叠合楼板支撑系统工艺流程准备工作立钢支撑安装稳定架安装卡座工字梁调节支撑高度吊装叠合楼板6.2.1支撑体系安装独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到相应标高，放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位，如下图所示：根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距为1500mm。安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。支撑系统如下图所示。6.2.2叠合板起吊1）叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个（或8个）吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，吊装示意如图3和图4所示。图3 预制叠合板吊装工况示意图（4个吊点）图4 预制叠合板吊装工况示意图（8个吊点）2）起吊时要先试吊，先吊起距地500mm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。3）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空200mm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。4）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。5）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。6.2.3叠合楼板的安装1）安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方木，宽度25mm，浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度。2）抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。3）对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。6.2.4注意事项1）构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。2）安装前应对叠合板安装的位置准确放样。在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。3）安装叠合板部位的墙体，需在墙模板上采取墙顶标高定位措施或浇筑混凝土后人工剔凿对应于叠合板与墙体搭接部位的宽度，保证此部位混凝土的标高及平整度。4）对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。7.装配式结构墙体支撑体统7.1 预制墙板斜支撑系统结构组成预制墙板斜支撑结构由支撑杆与U形卡座组成。其中，支撑杆由正反调节丝杆，外套管，手把，正反螺母，高强销轴，固定螺栓组成，调节长度根据布置方案确定，然后定型加工。该支撑体系用于承受预制墙板的侧向荷载和调整预制墙板的垂直度。预制墙板斜支撑结构构造如下图所示。7.2 预制墙板安装工艺流程顶板安装、浇筑混凝土、放线准备预制墙板起吊预制墙板就位节点内墙钢筋绑扎及灌浆模板安装、浇筑竖向混凝土7.2.1墙板安装准备工作1）构件安装前应按吊装流程核对构件编号。2) 检查吊索具，做到班前专人检查和记录当日的工作情况。高空作业用工具必须增加防坠落措施，严防安全事故的发生。3）建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通无阻，安装作业不间断地进行。4）开始作业前，用醒目的标识和围护将作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。5）参与作业的人员每日进行班前安全交底，要求操作者时刻牢记安全作业重要性。6）连接套筒，检查现浇层内预埋钢筋的位置尺寸是否正确，套筒内是否被砂浆堵塞，根据墙底部套筒位置尺寸制作专用的钢筋定位模具。 7）楼板内采用膨胀螺栓或预埋螺母固定墙板斜支撑，如首层外墙板安装，膨胀螺栓或螺母安装在首层底板内，位置与外墙板预埋螺栓位置相对应。8）安装墙板的连接平面应清理干净，在作业层砼顶板及墙板上，弹设控制线以便安装就位，包括：墙体及洞口边线（砼楼板上）；作业层50cm标高控制线（砼楼板插筋上）。9）预制墙板与地面有20mm空隙，在墙体与楼面接触部位采用钢制支座预先做控制墙板的标高，墙体外围采用50mm海绵条订于外墙夹心保温处，防止灌浆时浆料超出结构墙体范围。10）预制墙板临时就位斜支撑方案的布置设计，根据墙体构件的支撑埋件位置确定安装支撑的具体位置，提前进行膨胀螺栓或螺母布置。7.2.2墙板起吊 1）起吊墙板采用专用钢扁担，用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环相连接，并确认连接紧固后，板起吊离地时要预防板的边角不被撞坏。并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。2)用塔吊缓缓将墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。3）在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。4）墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部20mm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。7.2.3调节就位1）安装时由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。2)墙板临时固定：采用可调节斜支撑将墙板进行固定。先将固定U型卡座安装在预制墙板上，根据楼板膨胀螺栓定位图将固定U型卡座安装在楼面上，吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，长螺杆长2400mm，按照此长度进行安装，可调节长度为100mm。短螺杆长1000mm，按照此长度进行安装，可调节长度为100mm。墙板斜支撑示意如下图所示。3）墙板安装精调垂直墙板方向（Y向）校正措施：利用短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制Y向的位置。平行墙板方向（X向）校正措施：主要是通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。墙板水平标高（Z向）校正措施：通过在下层，楼板面顶部预设埋件并连接支座铁板，铁板面预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置，另外吊装时还通过墙板上弹出的水平控制标高线来调节，墙板吊装时直接就位至钢垫片上，以此来控制墙板水平标高。墙板垂直度校正措施：利用长钢管斜撑调节杆，通过长钢管上的可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。钢管斜撑调节杆安装时，应保证楼板强度至少达到C10强度，楼板养护时间不少于两天，以满足斜撑的受力要求。在墙板底座四周采用水泥砂浆将缝隙进行封堵。7.2.4外墙板套筒灌浆每施工完一个流水段，对每块墙板的连接套筒进行灌浆，套筒内采用高强无收缩灌浆料。7.2.5成品保护1）因混凝土浇捣时浆液会外溢，沿墙面流至下部已完成预制构件外立面，造成外立面的污染，应采取防污染措施。2）为防止施工过程对预制墙板造成磕碰损坏，预制构件施工完成所有阳角部位采用阳角保护条进行保护。7.3节点处特殊处理7.3.1楼梯间处预制墙板的支撑楼梯间处预制墙板的位置与其它墙板不同，楼层标高处于预制墙板的中间部位。墙体支撑采用对撑。支撑的一端与预制墙板的上端连接，下部与对侧下一层的预制墙板上端连接。当下部就位不准确时，使用U托临时矫正。8.灌浆技术8.1作业条件9.1.1机具准备电动搅拌机、电动灌浆泵、手动灌浆枪、电子秤、流动度截锥模及钢化玻璃板、灌浆料抗压试块模组、浆料搅拌桶及拌合水容器等。9.1.2材料准备座浆料、灌浆料9.1.3预制墙体构件进场时的技术控制措施做好座浆料及灌浆料的进场记录，检查是否在有效期内并具有出厂合格证及检验报告。9.1.4作业准备预制构件安装完毕，并验收合格。 9.2施工工艺9.2.1 工艺流程已有结构上基础面和钢筋的检查预制构件安装位置调整固定灌浆缝的封堵灌浆料拌合水、量具及搅拌灌浆机具的准备灌浆料加水拌制浆料流动度检验预制构件连接接头或接头组灌浆排浆口出浆后封堵最后堵注浆口9.2.2施工工艺9.2.2.1放线测量放好墙体平面控制线、边线、建筑500mm线。9.2.2.2橡塑海绵条封堵构件外口，预制构件吊装完成后用座浆料将构件下口缝隙封堵，墙长超过2m的用水泥砂浆分仓。9.2.2.3拌制灌浆料：打开专用接头灌浆料包装袋，检查产品外观，粉料、骨料混合均匀，无受潮结块或其它异常后，按需要量用称称量好，存放在桶或袋中。拌合水也称量好，浆料拌合加水量按该批产品出厂检验报告或包装袋上提供的加水率（加水重量/干料重量100%）计算。拌合时先加水后加料，用搅拌机快速搅拌（35分钟）均匀，静置23分钟排气。每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，并填写有关参数记录，流动度合格方可使用。浆料在搅拌后静置约23分钟，使砂浆内气泡自然排出，再加入灌浆泵（枪）或制作抗压强度试块。环境温度超过产品使用温度上限（35度）时，须做实际可操作时间检验，灌浆施工时间必须在产品可操作时间内完成。9.2.2.4构件钢筋套筒灌浆：正式灌浆前，打开构件上所有灌浆、排浆管孔端密封堵头，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，如有，应予以清除确保孔路畅通。用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。注意浆料要在自加水搅拌开始60分钟内灌完，尽量保留一定的操作应急时间。9.2.2.5封堵灌浆孔和排浆孔：接头灌浆时，接头上方的排浆孔流出浆料后，须及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）管嘴撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵排出浆料的灌浆、排浆孔，灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有接头的灌浆、排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。 采用部分灌浆或排浆孔预先封堵灌浆工艺，需先做验证试验，可行后再实施。灌浆时，如发现灌浆的接头的灌浆孔不能进浆，可更换到相邻接头灌浆孔进行灌浆，如不能进浆的接头的排浆孔排出浆料，可以认为该接头连接正常，否则应对不能排出浆料的接头进行检查，确定原因后采取相应补救措施。除特殊情况实施补救措施外，严禁从排浆孔向接头内灌浆。9.2.2.6填写灌浆记录：灌浆作业进程中及完成灌浆后，应填写灌浆作业记录表。在灌浆完成后的两个小时内，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。9.2.2.7灌浆套筒的养护：灌浆后环境温度在15以上，12小时内构件不得受扰动，24小时内不得拆除构件固定支撑；515，16小时内构件不得受扰动，48小时内不得拆除构件固定支撑；如环境温度低于5，须对构件接头部位加热保持在5以上至少48小时，16小时内构件不得受扰动，48小时内不得拆除构件固定支撑。9.2.2.8接头灌浆充盈度检验要求：灌浆料凝固后，取下灌浆口、出浆孔的封堵胶塞，检查孔内凝固灌浆料位置，灌浆料上表面应高于孔下缘5mm以上。如发现浆料面没有达到排浆口下缘，可使用直径10mm以下的工业管道内窥镜检查排浆孔内浆料位置，如套筒处浆料面也低于排浆口下缘，应采取适当方法进行补浆。9.3质量要求9.3.4.1接头灌浆料接头灌浆料进场后应按批抽样对检验，检验项目包括：抗压强度、流动度等指标，其结果应符合相关行业标准或企业标准要求。9.3.4.2接头验收构件安装过程中，在操作人员自检合格基础上，由质检员对接头连接质量进行随机抽检。接头检验按批进行。同一施工条件下，同一批材料、同规格的接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也作为一个检验批。检验项目包括外观质量和接头力学性能检验：）外观检查每个检验批应抽取不少于10%灌浆接头，检查灌浆、排浆孔口内凝固的灌浆料位置，灌浆口处灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm，如发现不满足要求的灌浆接头，需记录情况，分析原因，根据具体情况采取措施。）接头力学性能检验每个检验批，应按与施工同等条件制作3个试件进行单向拉伸试验，接头试件的抗拉强度应符合JGJ 107钢筋机械连接规程中级接头的性能指标。合格判定：外观检查和试件单向拉伸试验均符合要求时，该检验批评为合格。如接头单向拉伸试验中有1个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有1个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。9.4注意事项9.4.1灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，应注意避免阳光长时间照射。9.4.2夏季阳光照射预制构件表面温度远高于气温。当表面温度高于35时，应预先采取降温措施。9.4.3气温高于30，制浆拌合水应避免阳光长时间照射，温度应尽量控制在20以下。9.4.4气温高于30，搅拌设备和灌浆泵（枪）应存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿。浆料搅拌时应避免阳光直射。9.4.5当施工现场气温低于5，按冬季施工处理。灌浆时浆料温度及灌浆后48小时内接头处应采取加热、保温措施。9.4.6预制墙板灌浆缝分仓预制墙板接头灌浆时，如墙板灌浆缝长度较长时，应分仓。采用电动灌浆泵灌浆时，单仓长度、分仓尺寸应通过实体灌浆试验确定；采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过1米 。 分仓在构件安装前进行，采用水泥砂浆砌制隔墙，隔墙宽度不小于2cm，且距离灌浆套筒2cm以上（以防遮挡套筒孔口）。隔墙上表面平齐，高度符合上构件安装时下表面的标高要求。9.4.7使用手动灌浆枪或电动灌浆泵对套筒灌浆，手动灌浆枪为针管状，靠人力将浆料压入接头套筒内，适用于单个或少数接头逐一灌浆；电动灌浆泵适用于采用联通腔方式对多个接头一同灌浆。9.4.8雨雪天气，不宜进行灌浆施工。9.4.9当遇到停电等特殊情况，可使用手动灌浆枪或手动灌浆泵进行应急施工。电动灌浆泵和手动灌浆泵灌浆结束后应及时清洗，防止砂浆凝固堵塞管路。9.4.10对含有多个接头的连通灌浆时，为防止灌浆过程中窝气现象造成连通腔不能充满，禁止从两个灌浆口同时灌浆。9.4.11在灌浆过程中，如发现灌浆料灌注阻力较大，确认无法继续灌浆时，应立即停止作业，记录情况，分析原因，根据具体情况采取措施。9.4.12灌浆完成后，采用专用橡胶塞对管口进行封堵、塞紧。9.4.13灌浆完成后，接头内灌浆料强度超过30MPa，即可拆除临时支撑。9.4.14应采用同一次拌制的灌浆料制做现场试块，密封或水养存放在与构件相同的温度环境下。9.4.15灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵等器具。禁止干固后浆料再混入新拌制的浆料中。9.4.16 CGMJM系列灌浆料规定了有效期，超出有效期的产品如需使用应进行复验，复检合格仍可使用。9.4.17为保证不同施工环境温度下的产品工艺性能，CGMJM-型钢筋接头灌浆料属快硬性产品，细分三个使用温度范围（520、1030和2035），施工时须根据季节、温度情况进行选用，但该产品更适合在低温季节使用。 CGMJM-型泵送灌浆料不分使用温度范围，且更适合在高温季节使用。9.4.18钢筋螺纹加工及现场灌浆施工人员须经本公司技术培训，考试合格者，颁发JM水泥灌浆钢筋连接技术操作上岗证，持证者方可进行钢筋加工设备的操作和有关灌浆连接的施工作业。10.装配式外墙操作围护外挂式工具架安装施工预制墙体吊装之前，通过穿墙螺栓与模块式外墙施工维护操作平台架连接，并安装镀锌钢踏板，随构件整体吊装，吊装后采用脚手架连接杆件进行连接，安装纵向连杆形成整体，并安装号外维护装置，达到封闭维护效果。下层预制墙体施工安装并进行楼板浇筑作业完成后，拆下下层的操作平台架，进行下一流水层作业。水平通道采用镀锌钢跳板设计，外侧采用硬质维护镀锌冲压钢板作为外维护。10.1外墙施工维护操作平台架首次安装本外架的特点：一次安装后，不再拆散，以后整拼整装，方便快捷。但对首次安装提出的要求较为严格，需严格按照方案中提供的构件尺寸进行安装。具体步骤如下：10.1.1先在欲安装的预制墙体上安装三脚架。三脚架的形式见下图。 三脚架分为上下两孔，两孔间距900。三脚架上装有活动的螺母，依靠钢丝绳连接在外架上，安装时，从墙体内侧插入穿墙栓，将外架贴在墙体上，将螺母安上，从墙体内侧转动穿墙螺栓的固定端头，将外三角架上紧。如下图所示10.1.2按照方案图中标注的尺寸，安装外立杆和两根主承重脚手管，并根据现场技术服务人员的意见进行调整。10.1.3 在脚手管上按方案图标注规格铺设脚手跳板。跳板间的缝隙应控制在5-10mm.10.1.4安装护栏横杆。按方案图示尺寸安装护栏板，护栏板使用专用单钩连接。最后安装内侧踢脚板。10.1.5端头处的架体，需要安装横杆和护栏。转角位置需要拉斜杆支撑。部分位置需要安装双层水平防护网。10.1.6在底部三脚架上安装两道横拉杆。在架体之间进行拉结加固。10.1.7贴设安全警示标志。至此外架基本安装完毕。将墙体和外架整体吊装入位。10.2墙体入位后的外架工作墙体入位后，需要做几个简单的连接和防护10.2.1 将相邻两墙体之间外架的空隙，用专用尺寸的脚手跳板搭好。并安装接缝处专用尺寸的护栏和踢脚板。10.2.2 安装阳台和架体平台间的钢梯。方便上人走动。10.3 架体的拆除待上层的墙体安装完毕后，下层的外架可以拆除，整体吊运到地面安装在预制构件墙体上。其拆除方法如下。10.3.1钢丝绳挂钩。每个架体至少要安装四点吊点。吊点均在三脚架上。10.3.2有护栏或踢脚板阻挡不方便吊绳穿入的地方，需要临时拆卸护栏或者踢脚板。10.3.3 钢丝绳使用卡扣安装完毕后，慢慢降钢丝绳绷紧。然后从内侧拧松穿墙螺栓，直至螺母脱落。每组架体应对称拧松螺栓。防止架体一侧突然歪斜。10.3.4 待所有螺栓脱落后，架体可脱离墙体吊至地面等待下次安装。10.4.再一次的安装工作除却首次后，架体将整体安装在预制墙体上，只需要将整面架体吊装到需要安装的位置，然后，从墙体内侧穿上穿墙螺栓，外侧由安装人员扶住三脚架的螺母入位。然后从内侧将穿墙螺栓上紧即可。11.预制墙板与模板的连接1）装配式结构的模板与支撑应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力、刚度，并应保证其整体稳固性。2） 模板与支撑安装应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置的准确，模板安装应牢固、严密、不漏浆，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。3） 预制构件应根据施工螺栓或长螺母，预留位置应符合设计或施工方案要求。4） 预制构件接缝处宜采用与预制构件可靠连接的定型模板。定型模板与预制构件之间应粘贴密封条，在混凝土浇筑时节点处模板不应产生明显变形和漏浆。5） 模板宜采用水性脱模剂。脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。6） 叠合楼板的预制底板安装时，可采用龙骨及配套支撑，龙骨及配套支撑应进行设计计算；7）8） 预制底板搁置在剪力墙墙体上时，搁置面的标高应准确控制；9）浇筑上层混凝土时，预制底板上部应避免集中堆载。10） 预制梁下部的竖向支撑可采取点式支撑，支撑位置与间距应根据施工验算确定；11） 预制梁竖向支撑宜选用可调标高的定型独立钢支架；12） 预制梁的搁置长度及搁置面的标高应符合设计要求。13）安装预制墙板、预制柱等竖向构件时，应采用可调式斜支撑临时固定；斜支撑的位置应避免与模板支架、相邻支撑冲突。14）夹心保温外墙板竖缝采用后浇混凝土连接时，宜采用工具式定型模板支模，并应符合下列规定：a. 定型模板应通过螺栓或预留孔洞拉结的方式与预制构件可靠连接；b 定型模板安装应避免遮挡预制墙板下部灌浆预留孔洞；c. 夹心墙板的外叶板应采用螺栓拉结或夹板等加强固定；d. 墙板接缝部位及与定型模板连接处均应采取可靠的密封防漏浆措施。15) 采用预制外墙模板进行支模时，预制外墙模板的尺寸参数及与相邻外墙板之间拼缝宽度应符合设计要求。安装时与内侧模板或相邻构件应连接牢固并采取可靠的密封防漏浆措施。16) 预制梁柱节点区域后浇筑混凝土部分采用定型模板支模时，宜采用螺栓与预制构件可靠连接固定，模板与预制构件之间应采取可靠的密封防漏浆措施。17）本工程预制墙板与模板采用M14的穿墙螺栓连接加固。在预制墙板上提前预留出连接孔，在现浇部位的模板与预制墙板连接处应粘贴双面胶带密封，以避免水泥浆漏出污染预制墙板。如图所示：模板与支撑拆除 1、模板拆除时，可采取先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序。水平结构模板应由跨中向两端拆除，竖向结构模板应自上而下进行拆除。2、 多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和后浇混凝土强度的增长情况确定。3、 当后浇混凝土强度能保证构件表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模模板4、 叠合构件的后浇混凝土同条件立方体抗压强度达到设计要求后，方可拆除龙骨及下一层支撑；当设计无具体要求时，同条件养护的后浇混凝土立方体试件抗压强度应符合下表的规定。模板与支撑拆除时的后浇混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度等级值的百分比（%）板2502，8758100梁8758100悬臂结构1005、 预制墙板斜支撑和限位装置应在连接节点和连接接缝部位后浇混凝土或灌浆料强胆度达到设计要求后揖拆除；当设计无具体要求时，后浇混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。6、 预制柱斜支撑应在预制柱与结构可靠连接、连接节点部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计要求、且上部构件吊装完成后方可拆除。7、 预制墙板斜支撑拆除宜在现浇墙体混凝土模板拆除前进行。8、拆除的模板和支撑应分散堆放并及时清运。应采取措施避免施工集中堆载。钢 筋1、 装配式结构用钢筋宜采用专业化生产的成型钢筋。2、 装配式结构用钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用，3、 预制构件的钢筋连接可选用钢筋套筒灌浆连接接头。钢筋连接用灌浆套筒应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T 398的规定。4、 钢筋焊接连接接头应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18的有关规定。5、 钢筋机械连接接头应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107的有关规定。机械连接接头部位的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25 mm。6、 当钢筋采用弯钩或机械锚固措施时，钢筋锚固端的锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。采用钢筋锚固板时，应符合现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ 256的有关规定。6、 叠合板上部后浇混凝土中的钢舅筋绑扎前，应检查并校正其下部预制底板桁架钢筋的位置，并设置钢筋定位件固定钢筋的位置。7、 预制墙板连接部位宜先校正水平连接钢筋，后安装箍筋套，待墙体竖向钢筋连接完成后绑扎箍筋；连接部位加密区的箍筋宜采用封闭箍筋。8、 当预制构件外露钢筋影响相邻后浇混凝土中钢筋绑扎时，可在预制构件上预留钢筋接驳器，待相邻后浇混凝土结构钢筋绑扎完成后，再将锚筋旋入接驳器形成连接。9、 安装预制墙板用的斜支撑预埋件宜在叠合板的后浇混凝土中埋设，预埋件安装定位应准确，并采取可靠的防污染措施。10、 装配式结构后浇混凝土内的连接钢筋应埋设准确，连接与锚固方式应符合设计和现行有关技术标准的规定。11、 构件连接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置，并应符合下列规定：1） 框架节点处，梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；2） 当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上；3） 剪力墙中水平分布钢筋宜置于竖向钢筋外侧，并在墙端弯折锚固。12、 钢筋套筒灌浆连接接头的预留钢筋应采用专用模具进行定位；并应符合下列规定：1） 定位钢筋中心位置存在细微偏差时，宜采用钢套管方式进行细微调整；2） 定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应按设计单位确认的技术方案处理；3） 应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的外露长度满足设计要求。13、 预制构件的外露钢筋应防止弯曲变形，并在预制构件吊装完成后，对其位置进行校核与调整。14、 预制梁柱节点区的钢筋安装时，应符合下列规定：1） 节点区柱箍筋应在构件厂预先安装于预制柱钢筋上，随预制柱一同安装就位；2） 预制叠合梁采用封闭箍筋时，预制梁上部纵筋应在构件厂预先穿入箍筋内临时固定，并随预制梁一同安装就位；3） 预制叠合梁采用开口箍筋时，预制梁上部纵筋可在现场安装。15、 叠合板上部后浇混瓷凝土中的钢筋宜采用成型钢筋网片整体安装定位。16、 装配式结构后浇混凝土施工时，应采取可靠的保护措施，防止定位钢筋整体偏移及受到污染。混 凝 土1、 装配式结构施工应采用预拌混凝土。预拌混凝土应符合现行国家标准预拌混凝土GB 14902的规定。2、 装配式结构施工中的结合部位或接缝处混凝土的工作性应符合设计与施工规定；当采用自密实混凝土时，应符合现行行业标准自密实混凝土应用技术规程JGJ/T28326的规定。3、 装配式结构工程在浇筑混凝土前应进行隐蔽项目的现场检查与验收。4、 装配式结构的后浇混凝土节点应根据施工方案要求的顺序浇筑施工。5、 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1） 应在浇筑完毕后的12 h以内对混凝土加以覆盖并养护；2） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；3） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；4） 叠合层及构件连接处后浇混凝土的养护时间不应少于14d；5） 混凝土强度达到1. 2 Mpa前，不得在其上踩踏或安装板及支架。6、 叠合构件混凝土浇筑前，应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应洒水润湿，洒水后不得留有积水。7、 叠合构件混凝土浇筑前，应检查并校正预制构件的外露钢筋。8、 叠合构件混凝土浇筑时，应采取由中间向两边的方式。9、 叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土时应加密振捣点，当采取延长振捣时间措施时，应符合有关标准和施工作业要求。10、 叠合构件混凝土浇筑时，不应移动预埋件的位置，且不得污染预埋件外露连接部位。11、 装配式结构中预制构件的连接处混凝土强度等级不应低于所连接的各预制构件混凝土强度等级中的较大值。12、 用于预制构件连接处的混凝土或砂浆，宜采用无收缩混凝土或砂浆，并宜采取提高混凝土或砂浆早期强度的措施；在浇筑过程中应振捣密实，并应符合有关标准和施工作业要求。13、 预制构件连接节点和连接接缝部位后浇混凝土施工应符合下列规定：1） 连接接缝混凝土应连续浇筑，竖向连接接缝可逐层浇筑，混凝土分层浇筑高度应符合现行规范要求；浇筑时应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施；2） 同一连接接缝的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；3） 预制构件连接节点和连接接缝部位的混凝土应加密振捣点，并适当延长振捣时间。14、 预制构件连接处混凝土浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理；构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及其定位件的移位。12.质量标准及保证措施12.1质量标准1）进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。2）检查数量：按批检查。3）预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板5尺量检查墙板4宽度、高度板5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板3表面平整度板、墙内表面52m靠尺和塞尺检查墙外表面3侧向弯曲板l/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙l/1000且20翘曲板l/750调平尺在两端量测墙l/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙5预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸10预埋件预埋板中心线位置5尺量检查预埋板与混凝土平面高差5预埋螺栓、预埋套筒中心位置2预埋螺栓外露长度+10，-5 4）预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件中心线对轴线位置竖向构件（墙板）10尺量检查水平构件（板）5构件标高板底面或顶面5水准仪或尺量检查墙板顶面3构件垂直度墙板4经纬仪量测平整度板3钢尺、塞尺墙4构件购置长度梁、板10尺量检查支座、支垫中心位置板、梁、墙板10尺量检查接缝宽度5尺量检查12.2保证措施1）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）的要求。2）承受内力的混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装