高标准农田工程施工组织方案.doc

第五章 主体工程施工及主要单元工程施工方法和措施5.1 总体施工方案本工程施工工程项目主要有过路涵工程、水泥路工程等。本工程施工施工项目较多，但施工地点比较分散，施工期较长，根据以上施工特点，采用分区平行流水作业，分区内工程交叉作业，以确保总工程的实现。本工程计划2016年4月1日2016年12月31日竣工。5.1.1 主要单元工程施工方案5.1.1.1土方开挖施工方案本工程土方开挖采用人工配合液压挖掘机一次开挖到位，开挖合格土料采用74KW推土机推放至开挖边线外用于土方回填，弃土采用自卸汽车运至监理工程师指定地点。 5.1.1.2土方填筑施工方案为保证土方填筑质量，必须清除基础面的各种杂物，分层填筑。土方填筑采用10T自卸汽车从指定料场运输合格土料进行填筑，土方填筑采用人工配合推土机平料，拖拉机分层压实，边角部位采用2.8KW蛙式夯实机分层夯实。5.1.2.3混凝土施工方案采用搅拌机进行拌制，砼熟料运输采用砼搅拌运输车运输，坡面采用泻槽入仓，人工平仓，采用平板式振捣器捣实，人工抹面压光。砼浇筑完毕后，及时配专职人员洒水养护，表面加以遮盖，砼达到要求强度拆模。拆模时应使用专用工具，拆模后应继续养护直至达到规定强度。5.2 施工准备我单位驻地依据业主要求及现场条件进行安排，根据当地地形地势合理布局。施工便道的修建充分利用现有公路道路，施工用水主要采用现场打井进行解决，施工用电主要采用当地电网，另施工现场配备柴油发电机组作为备用电源，施工通讯采用固定电话、手机，同时配备一定数量的手持对讲机。以尽快解决水、电、路的三通及场地平整的条件。我单位从组织投标该工程之日起，就开始筹备施工队伍和机械设备，中标后，我单位将根据建设单位的有关要求，迅速组织施工队伍和机械设备有计划有步骤地进场，尽早形成施工能力。机械和人员于2014年9月15日进场。我单位将提前进行施工技术设计文件的复核及技术资料的准备，认真编制实施性施工组织设计和各项工程的具体施工方案，报请建设单位和监理工程师审批，同时搞好交接桩和复测工作。组织技术人员认真学习招标文件、技术规范和设计图纸，熟悉规范、标准。5.3 施工排水5.3.1 施工排水5.3.1.1施工期基坑排水措施（1）初期排水泵站布置本工程初期排水采用固定式抽水泵站，泵站按照扬程低、管路短、少迁移、施工干扰小的原则于围堰内坡适当位置设置。（2）经常性排水系统布置排水方式及布置按照“高水高走”的原则，采取有效措施，截断基坑周边地表水源，防止其流入基坑。靠近围堰内坡坡脚处设置一排水沟，尺寸为1.01.5m，将水直接排至相应泵坑内。进行基坑开挖施工时，排水沟根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先设置，将水引至相应高程临时泵坑内，降低地下水位，以保证基坑开挖的顺利进行。最后一层（开挖建基面）排水沟后期回填混凝土，混凝土标号与相应部位混凝土标号相同。排水泵站布置排水泵站布置尽量做到扬程低、基础牢固、不防碍基坑开挖、混凝土浇筑及其它工序施工。基坑内上、下游各布置一座固定式抽水泵站，分别布置在上、下游横向围堰内坡坡脚外侧适当位置，通过管线将水排到围堰之外。排水泵坑的设置排水泵坑随开挖、混凝土浇筑施工进度，结合基坑高程情况，分别于相应部位设置。泵坑尺寸按排水强度设计，水泵停机15分钟水不至于溢出泵坑，泵坑底部高程低于排水沟底1.0m。5.4 土方开挖工程5.4.1施工工艺流程施工准备测量放线、报监理工程师审批表层植被、杂物清理开挖及运输特殊部位处理测量复检、验收结束。5.4.2施工方案本工程土方开挖采用人工配合1m3液压挖掘机一次开挖到位，开挖合格土料采用59KW推土机推放至开挖边线外用于土方回填，不合格土料采用10T自卸汽车运至监理工程师指定地点。 5.4.3施工技术要求5.4.3.1土方开挖应从上至下分层依次进行，严禁自下而上，或采取倒悬的开挖方法，施工时随时做成一定的坡势，以利排水，开挖中应保证边坡稳定。5.4.3.2土方开挖按开挖图进行，必须严格按照设计断面及高程要求进行。超挖应符合规定要求，不得欠挖。5.4.3.3放样测量必须按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。5.4.3.4土方开挖应与土方填筑相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。5.4.3.5开挖基坑中如发生地质变化，应及时报监理工程师，按监理工程师的批示进行处理。5.4.4 资源配置土方开挖计划投入1m3挖掘机2台，74K推土机2台，普工10人可满足土方开挖施工强度要求。5.4.5施工安全措施5.4.5.1作业区应有足够的设备运行场地和施工人员通道。5.4.5.2悬崖、陡坡、陡坎边缘应有防护围栏或明显警告标志。5.4.5.3施工机械设备颜色鲜明，灯光、制动、作业信号、警示装置齐全可靠。5.4.5.4在土质疏松或较深的沟、槽、坑、穴作业时应设置可靠的挡土护栏或固壁支撑。5.4.5.5挖掘机挖土时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，作业时，必须待大臂停稳后再吃土、收斗，伸头不得过猛、过大。5.4.5.6挖掘机驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。不得用铲斗吊运物料。5.4.5.7挖掘机作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆施在空挡位置。5.5 土方回填工程5.5.1施工工艺流程 料场选择和开采基础处理基面验收测量放样分层回填土料机械碾压（人工夯实）取样试验分层验收5.5.2施工方案土方填筑前，为保证结合质量，必须清除结合部位的各种杂物，并将堤坡挖成台阶状，再分层填筑。土方填筑采用1m3挖掘机开挖合格土料，8T自卸汽车运输至填筑作业面，土方填筑采用人工配合74KW推土机平料，74KW拖拉机分层压实，边角部位采用2.8KW蛙式打夯机夯实。5.5.3碾压试验在填筑工程开工前，从取土场取有代表性的土样，按技术标准及规范、规程要求进行试验，测定其各项技术数据，将上述结果报监理工程师审批，以确保选用填筑土料符合设计和规范要求。5.5.3.1试验准备1、熟悉设计对各填筑区的要求和压实标准，编制试验大纲。2、根据碾压试验大纲，选定试验场地，试验场地一般选在较坚实平坦的地段。试验前进行修路、平整和压实场地、通水等工作，以保证试验正常进行。3、根据施工可能使用的机具类型，配齐试验所用的设备、工具、器材，并逐项详细检查。对量测器材，核实其规格、量测范围和精度。试验用的机械设备采用正式施工的设备。5.5.3.2碾压参数的组合碾压参数包括机械参数和施工参数两大类。根据施工经验，试验前初步选定碾压设备，并选定若干个施工参数。施工参数包括铺层厚度、碾压遍数、行车速度、加水量等。采用逐步淘汰法，固定一个参数，变动另一个参数，通过试验得出部分参数与压实效果（干密度）的关系曲线。然后固定此参数，变动另一个参数，通过试验求得第二个参数与压实效果的关系曲线；依次类推，使每一个参数通过试验求得一个最优值。最后用全部最优参数，再进行一次复核。若碾压试验结果能满足设计要求，即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。在选择填筑、碾压参数时初步取下列数值：铺层厚度：30cm、40 cm、50 cm、60 cm，以便平起填筑。碾压遍数：取6，8，10遍。5.5.3.3场地布置试验场地面积不小于30m90m，在该场地中按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元。每个试验单元的长度，以能获得2个试样压实密度为宜，初步选定单元尺寸为长宽：10m6m。按铺层厚度布置试验组数，通常4组，组与组之间的距离为10 m。每个单元内还布置方格网，以测试压实沉降。5.5.3.4试验步骤1、平整和压实场地，对试验场地的基面进行振动压实处理，以减少基层对碾压试验的影响，基层的密度至少要与待测面铺层的密度相同。2、检测拖拉机工作性能和参数，如振动振幅、机身重等，并做好记录。3、划出边线，观测沉降点和容重测定点位置。4、布置方格网测点，在试验单元区内布置网格，尺寸4040cm，并用木桩固定测量其高程。待按要求厚度铺料后，在观测点上用水准仪测量高程，计算实际铺料厚度。5、分别按核定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试验。拖拉机按规定要求依次碾压。碾压方法为错距碾压。6、测量压实沉降值：碾压完毕后，按前述方法分别加上测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出每一个试验单元的平均沉降率。7、取样检查：用注水法在各试区分别取样测定压实度及填料级配。5.5.3.5试验结果的整理通过现场碾压试验选定工艺流程、施工方法、施工参数等，编制现场工艺试验报告，报送监理人审批，并经监理批准后才能用于施工5.5.4 土方填筑施工作业技术要求5.5.4.1土方填筑必须控制在基础处理，隐蔽工程和基坑处理等验收合格后才能进行。5.5.4.2土方填筑前，为保证结合质量，必须清除结合部位的各种杂物，并将堤坡挖成台阶状，再分层填筑。5.5.4.3土方填筑土料，其必须控制在最优范围内，过大则晾晒，过小则洒水湿润，至含水量要求后再填筑。5.5.4.4分段填筑，填筑分段作业的最小长度不应小于100m，各段间设置标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段接缝位置应错开。5.5.4.5保证填筑面平整以防雨水下渗和积水，原则上当天铺筑当天碾压，雨后填筑进行晾晒并经监理单位检验合格后再继续施工。5.5.4.6机械碾压时应控制行车速度为2km/h，相临作业面搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。5.5.4.7土方填筑按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。5.5.4.8机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。5.5.4.9每一填土层规定参数施工完毕，并经监理工程检查合格后才能继续铺筑上一层土料。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、松散的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。5.5.4.10压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。5.5.4.11在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。5.5.4.12为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm时，应停止填筑。5.5.4.13雨季停工前，应铺设保护层，复工前予以清除。5.5.4.14土方回填取样频率应附合规范要求。5.6混凝土工程5.6.1施工工艺流程基面验收模板安装钢筋制安仓面验收混凝土拌合混凝土运输混凝土振捣混凝土养护5.6.2施工方案本工程采用0.4m3混凝土搅拌机拌合混凝土，混凝土水平运输主要采用运输车，垂直运输主要采用溜槽，主要采用插入式振捣器及平板振捣器进行振捣，混凝土浇筑后及时进行覆盖养护。混凝土按伸缩缝位置划分仓块，隔仓浇筑。5.6.3施工方法及技术措施5.6.3.1混凝土原材料5.6.3.1.1水泥（1）水泥品种及标号必须符合设计要求；（2）进场水泥必须有质量证明材料，同时取样复检，合格后方可使用，取样按不同批次，不同标号，不同品种，每100t为一批，取一组试样。（3）水泥运输、储存要分批有序，防止受潮，储存期为3个月以内。5.8.3.1.2骨料（1）骨料进场时要进行试验检查，对其材质，含泥量、超逊径、针片状，颗粒级配等进行试验，合格后方可使用。（2）防止不同骨料掺混。（3）为防止骨料受烈日暴晒，料仓采用搭凉棚降温。5.6.3.1.3外加剂（1）按设计要求正确使用外加剂；（2）外加剂进场要有质量合格证明，并进行复检，合格方可使用。（3）外加剂配制溶液要有配制溶器，溶液匀均。（4）每盘拌和物外加剂掺配采用内部带刻度的量杯掺入。5.6.3.1.4水（1）饮用水拌制混凝土。（2）使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格方可使用。5.6.3.2混凝土配合比依据理论配合比，结合现场的骨料情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场试验，检测混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求。 5.6.3.3混凝土拌制和运输采用混凝土搅拌机拌合，混凝土水平运输主要采用机动翻斗车运输，生产能力和运输能力均满足混凝土浇筑要求。5.6.3.4混凝土浇筑（1）开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。（2）凝土浇筑前，原地基面先浇筑10cm厚的C10素混凝土垫层，边墙混凝土浇筑前，建基面湿润，先铺一层23cm水泥砂浆，水泥砂浆标号高出混凝土标号一个等级。（3）振捣采用软轴插入式振捣器。振捣时按一定次序进行，以免漏振。振捣后混凝土表面抹平压光。5.6.3.5混凝土养护在混凝土表面采用棉线毡进行保水养护（主要起吸水作用防止水的流失），每天定期进行洒水养护，一般不少于6遍/天，干燥、炎热季节不少于10遍/天。5.6.3.6质量标准及保证措施（1）水泥品种、标号等级均符合设计要求。（2）外加剂、水满足设计和规范要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定。（3）水泥、外加剂进场后均需复检，合格方可使用。（4）砂子不含泥块，含泥量小于3%。（5）中料、小料含泥量小于1%，大料含泥量小于0.5%，超径小于5%，逊径小于10%，针片状含量小于15%。（6）骨料常规试验每班定期检查，符合规范要求。（7）计量使用电子称，水、外加剂溶液根据流量计量，误差范围：水泥、水、外加剂1%，骨料2%。（8）配合比严格按下料单计量拌和，配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改变。（9）拌和时间要保证（通过试验来确定）。（10）运输要尽量缩短时间，保证运输过程中混凝土的质量。（11）每班检测两次混凝土含气量，不合格混凝土不允入仓。（12）振捣由专人负责，振捣标准：混凝土表面泛浆，表面不再下沉，不出现气泡为准。（13）混凝土浇筑连续，间歇时间尽量缩短，高温时间间歇时间控制在1小时之内。浇筑混凝土的允许间歇时间，应按规范的规定执行；浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑仓面的气温（）允 许 间 歇 时 间 （min）普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥203090120101915018059180210注1.允许间歇时间指自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土止；2. 表列值未考虑掺用外加剂及采用其他特殊施工措施的影响。（14）浇筑过程如遇下雨，用雨布遮盖仓面，雨停继续浇筑，如时间过长，混凝土终凝则进行凿毛，清理施工缝面，再浇筑混凝土。（15）混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）按下表执行。混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允 许 最 大 厚 度插入式振捣器振捣器头部长度的1.25倍表面式振捣器在无筋或少筋结构中250在配筋密集或双层钢筋结构中150附着式振捣器300人工捣固150200（16）保证伸缩缝，止水尺寸，混凝土外露面平整，无蜂窝麻面。（17）养护时间28天。（18）试件取样：抗压试件每仓取一组，抗冻、抗渗试验根据要求取样。5.6.3.7混凝土降温措施高温季节混凝土施工，必须采取降温措施，控制混凝土温度不超过28，根据施工现场的气象特征，采取相应的措施。（1）骨料场搭设凉棚，喷水雾降温（砂子除外）。（2）混凝土浇筑应在早晚进行，避开中午最热时间段。5.6.3.8混凝土抗冻措施（1）确保水泥品种，尽量使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）严格控制骨料含泥量，砂子含泥量小于3%，粗骨料含泥量小于1%。（3）使用合格的引气剂，确保其引气成份。（4）保证拌和时间（通过试验确定最佳拌和时间）。（5）每班进行两次含气量试验，确保入仓混凝土含气量达到设计要求。（6）混凝土振捣密实，表面抹平压光，确保混凝土表面密实，无蜂窝麻面。（7）严格控制水灰比，入仓混凝土坍落度控制在设计允许范围内。5.6.4资源配置根据施工强度，计划投入机动翻斗车6台，混凝土振捣工4人，普工20人。5.6.5混凝土施工安全技术措施5.6.5.1砼搅拌运输车安全使用要点（1）砼搅拌运输车司机必须持证上岗。（2）车上除司机外不得带人行驶。（3）向坑槽或混凝土料斗内卸料，应保持安合距离，并设置轮胎的防护挡板，防止到槽边自动下溜或卸料时翻车。5.6.5.2插入式振捣器安全使用要点（1）插入式振捣器使用前应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铬牌规定，方可接通电源进宪试运转。（2）应配开关箱安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求。（3）振动器操作人员就掌握一般安全用电知识，作业时应穿绝缘鞋，戴绝缘用套。（4）工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动；移动振动器时，应切断电源。不得利用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。（5）电缆不得有裸露导电之处和破皮老化现象。电缆线必须敷设在干燥、明亮处；不得在电缆线上堆放其它物品，以及车辆碾压；更不能用电缆线吊挂振动器等。5.7 模板制安工程5.7.1 施工工艺流程施工准备测量放样模板架立混凝土浇筑混凝土养生模板拆除5.7.2 施工方案为保证工程质量，加快工程进度，主要采用定型钢模板和木模板，模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆；模板内侧涂脱模剂。底板模板支撑示意图：5.7.3 模板制安施工标准5.7.3.1 所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。5.7.3.2 钢模所使用的材料宜为3号钢。局部特殊部位的木模所使用的木材宜为、等材，木材湿度宜为18%23%。5.7.3.3 模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计，并应明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。5.7.3.4 设计模板、支架及脚手架时，应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。迎风面的模板及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于1.15。5.7.3.5 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。设计未提出要求时，应符合下表的规定进行施工。预埋件与预留孔洞安装的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留孔中心位置3预留洞中心位置10截面内部尺寸+105.7.3.7制作与安装模板的允许偏差，如设计图纸上未注明时，应按下表的规定执行。制作和安装模板的允许偏差（mm）项 目允许偏差木模制作模板长度和宽度3相邻两板表面高差1平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）3钢模板制作模板长度和宽度2模板表面局部不平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼位置1模 板 安 装轴线位置5截面内部尺寸底板、基础+10墙、墩5相邻两板表面高差2底模上表面标高5底层垂直全高不大于5m6全高大于5m85.7.3.8 拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除；承重模板及支架，应在混凝土达到下表的规定强度后方可拆除：拆模时所需混凝土强度结 构 类 型结 构 跨 度（m）设计标准强度的百分率（%）悬臂梁、悬臂板2702100梁、板、拱2502，87081005.7.4 施工质量技术措施5.7.4.1 模板施工前进行制作、安装设计；5.7.4.2 主要使用普通钢模板进行砼浇筑，混凝土外露表面均采用新模板；5.7.4.3 立模的平整度用靠尺检查，模板缝宽用塞尺进行检查。5.8 无纺布铺设工程5.8.1施工工艺流程基面验收防渗膜铺设防渗膜焊接验收5.8.2施工技术要求防渗膜的物理性能、力学性质、力学性能、耐久性能应达到设计要求，防渗膜不允许有裂口、孔洞、或退化变质等。5.8.3防渗膜铺设施工（一）两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。（二）两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段要用一整幅防渗膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且防渗膜上端必须有可靠的锚固，下端与锚固的下一坡段防渗膜可靠焊接。防渗膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活处理。由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯形区域，必须对防渗膜进行合理的裁剪。为了使防渗膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m；为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于0.5m。在侧坡和库底交叉处，防渗膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上，以避免应力过于集中。为减少焊缝，一般采取整幅膜铺设的方法。并且铺设时保持边坡上的膜在上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设。（三）铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。（四）边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平行，并压基茬15cm附铺附焊。（五）铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，避免大角对折。在坡上铺设时，从坡底倒拉到坡上到锚固沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。5.8.4防渗膜的焊接（一）焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种，其中双轨焊接主要用于大面积焊接；挤出式焊接主要用于修补。在焊接时必须保证焊缝位置准确，焊缝整齐、美观。不得有漏焊、跳焊现象。（二）焊接工作开展之前，必须进行或焊接以确保焊接性能，焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。（三）定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。（四）将在转角处的接缝，不规则几何形状减至最小。（五）水平接缝与坡度端或顶至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留810cm距离，避免防渗膜在温度变化时伸缩影响防渗膜的均匀受力。（六）焊接检查：现场接缝焊接完后，立即请监督单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于采用热合双焊缝的检验；真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检验。破坏性检查是在工程验收时，无论是热合的双焊缝还是挤压的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，按每万平米取件一块的标准，有业主、监理指定或随机取样，送国家质监部门授权的部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。（七）焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓名、焊接时间，以便明确责任。5.8.5注意事项（一）防渗膜表面不允许有损害防渗膜的污物、燃料或喷溅的化学物或化学斑点，焊接时不幸用干净纱布擦干（燥）擦净。（二）防渗膜焊接应在气温5以上、风力以下并无雨、无雪的天气进行。如在雨天施工，必须采取可行的措施。（三）防渗膜施工过程中严禁生拉硬扯，以避免产皱纹，影响产品焊接质量。（四）禁止将火种带入施工现场，施工现场严禁吸烟。现场存放的防渗膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。（五）不允许任何车辆直接在防渗膜上直接通行。（六）为了避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的防渗膜需要及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。（七）已铺设的防渗膜在调整后不能损害已安装好的防渗膜。（八）施工中要备齐足够的临时压载物（土袋或砂袋）以防止铺设好的防渗膜被风刮起。5.9 钢筋工程5.9.1 施工工艺流程施工准备下料弯曲成型钢筋成品运输绑扎验收5.9.2 施工方案钢筋制安采用在钢筋加工厂制作，钢筋切断机下料，弯曲机成型，制作好的钢筋采用人工运至仓面，在仓面进行绑扎成型。5.9.3 施工质量要求5.9.3.1材料要求钢筋应有出厂质量保证书，热轧钢筋的机械性能应符合GBI499-91钢筋混凝土用热轨带肋钢筋有关规定；使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验；发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96水工混凝土设计规范的有关规定。建筑结构部分的钢筋应符合混凝土结构设计规范的有关规定。5.9.3.2贮存钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。5.9.3.3加工及安装（1）进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，钢筋接头采用搭接，焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。（2）底板钢筋设置直径20mm的架立钢筋，其他粱板结构如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墙钢筋均采取通长配置，并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距。（3）搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，位置避开连续粱的跨中上部及支座上部；混凝土垫块的强度不低于浇筑部位混凝土的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。（4）钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合规范规定。（5）钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合规范的规定。5.9.4资源配置根据施工强度，计划投入钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机2台，钢筋工10人。5.9.5钢筋制安施工安全技术措施5.9.5.1钢筋加工厂（车间）应符合以下规定：（1）设有相应的材料、成品或半成品堆放场地。（2）电力线路电线绝缘良好，禁止采用裸线。（3）照明灯具设有防护网罩。5.9.5.2钢筋加工设备安装运行应符合以下规定：（1）设备与墙壁、设备与设备之间的距离不得小于1.5m。（2）每台设备应设有独立的事故紧急停机开关和触电保安器，事故紧急停机开关应装设在醒目、易操作的位置，且有明显标志。（3）冷拉钢筋的卷扬机前及另一端应设置木防护挡板，其宽度不应小于3m，高度不小于1.8m，并设置孔径为200cm的观察孔，或者卷扬机与冷拉方向布置成90，并采用封闭式导向滑轮。（4）冷拉作业沿线应设置宽度不小于4m，设置明显警告标志的工作区域。（5）钢筋除锈加工应有相应除尘设施，备有个体防尘用品。5.9.5.3在2m以上高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，应搭设相应脚手架和马道平台，并配有安全带。5.9.5.41钢筋绑扎焊接施工中，要求电焊机接地可靠、电缆线绝缘良好并装有漏电保护器。5.10冬季施工保证措施5.10.1冬期不在强冻胀性的地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性的地基土上浇筑混凝土时，保证基土不遭冻。 5.10.2冬期施工砂浆和混凝土的试块除按常温规定要求留设外，增设不少于两组的试块。5.10.3冬施期间加强对搅拌站混凝土搅拌计量的监督，掺用抗冻剂、早强剂时有计量手段，保证配合比准确。5.10.4砼冬季施工时，拌和场地及施工现场须搭建暧棚，对拌和用水须加热及砼骨料采取保温措施。5.10.5脚手架底垫、底座和垫板，底座底面标高高于自然地坪50mm，垫板采用长度不少于2跨，厚度不少于50mm的木垫板，或采用槽钢。5.10.6冬期施工前对各类脚手架进行加固，并增设防滑设施，及时清除积雪，大风后对各类脚手架进行检查。5.10.7如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。5.10.8采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定，一般不小于300mm。开挖过程中每天均应对施工面采取防冻措施，在开挖接近基底标高时应预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖以做好保温。当开挖中的沟槽采用排水井排水时，应采取防止保温材料受水浸湿的措施。5.10.9填方工程不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时应编制冬期施工方案，其施工方法需经过技术经济比较后确定。5.10.10冬期填方前，应清除基底上的积雪和保温材料。距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑。填方上层应采用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。5.10.11冬期回填土方，每层铺筑厚度要比常温施工时减少2025，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15，其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，并采取有效的防冻措施，防止已填土层受冻。5.10.12施工现场闸箱周围不堆放物品。5.10.13冬期施工的设备、机具、材料、劳动保护用品有计划的提前准备。做好换季保养和冬季施工有关设备的保暖工作。5.10.14暖棚用非易燃材料搭建，冬施用保温材料，不使用易燃材料，只用合格厂家生产的经阻燃处理的草帘做保温。5.10.15电气焊作业、烘烤熬炼作业要履行审批手续，要持有“二证一单”（即操作证、消防专业知识培训证、明火作业审批单），并按“十不准”标准清理工作面，设监护人，配备相应消防器材方可作业。高空电气焊作业时，封堵预留孔，采取遮挡措施，并有专人监护。气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶相距5m以上，乙炔气瓶直立，安装回火器装置。5.10.16加强消防器材及消防水源的保温工作，确保安全有效。5.11 雨季施工保证措施5.11.1填筑料开采雨季施工时，提前清除料场上部的无效覆盖层；料场在雨期前要储存足够的、满足级配要求的路基填筑料。5.11.2土方填筑5.11.2.1 加强气象预报，做好料场、道路的截水、排水工作，做好道路的防滑工作，保证雨季施工顺利进行。5.11.2.2 填筑施工完成后，及时做好坡面的保护。5.11.2.3路基填筑成2%的横坡，防止填筑面出现积水坑。5.11.2.4 根据填筑料含水量及时调整碾压参数中的含水量、碾压遍数，保证压实效果。5.11.2.5 做好汛期防洪工作，落实好防汛物资、设备的完好和到位情况。5.11.2.6加强施工设备检修，特别是电器设备防雷接地工作，严防安全事故。第六章 新工艺及新措施为保证该工程质量，加快施工进度，根据本工程的施工特点，我公司拟在本标段施工中采取如下新工艺、新措施：一、采用国内较为领先的核子密度仪检查土石方填筑的干密度，数据准确、精度高、速度快。二、实现办公自动化：本工程配备相应的专业计算机工程技术人员，把计算机管理纳入施工管理中，实现网络化管理；利用微机整理测量成果、实现计算机放样提高精度、提高效率；利用计算机建立“工程施工计算机网络模型”，提高工作效率。第七章 工程进度计划与措施7.1 施工进度计划7.1.1 进度计划编制依据7.1.1.1 依据招标文件的有关规定，本工程的特点、类似工程的施工经验，我单位人员的素质和设备状况等，在施工中，确保本工程的关键项目的施工质量。合理安排施工顺序，精心组织，充分利用各种资源，并采用平行流水作业，主体交叉作业相结合的施工方法，以保证按计划工期完成施工任务。7.1.1.2 依据招标文件要求的工期招标文件要求工期为2016年4月1日2016年12月31日。7.1.2 工期阶段性安排根据招标文件规定的工期及本工程的特点，将施工工期分为初期、中期、后期三个阶段，分期进度安排如下：7.1.2.1初期进度安排：本期的主要任务是施工准备。及时组织人员、设备进场，临建搭设、施工材料采购进场等施工工作。7.1.2.2中期进度安排：主要任务是渠道衬砌工程等项目施工。7.1.2.3后期进度安排：主要进行竣工清理及资料整理、竣工验收等工作。7.1.3 计划安排我单位对本工程计划工期安排为：从2016年4月1日开工，至2016年12月31日竣工。我单位根据工程项目的总体目标，并结合施工区域的雨季特点，合理安排施工内容，提供充足的资源保障，准确计算材料、机械及劳动力计划，以平稳、有序的步伐高效率的进行施工，从而保证工期目标的实现。具体施工进度详见：附图4：施工进度计划横道图。附图5：施工网络计划图。7.2 保证工期的关键措施7.2.1 抓好初期进场、开工的准备工作如果中标，我单位将从全公司抽调精兵强将、先进的施工设备，整合已进场的施工队伍，严格按照投标文件拟定的组织机构，精心组建项目经理部及其下属施工机构和施工力量。并立即着手编制施工组织设计及项目质量计划，充分做好施工初期的准备工作，确保按标书要求按时开工。7.2.2 抓紧保证前期临建工程施工进度对前期开工的临建工程，首先考虑使用现有的设备、物资，避免因组织新购物资设备，造成周期过长而影响前期施工。7.2.3 抓好现场的管理工作及时成立前方的施工现场指挥系统，统一指挥、协调生产，对每个单位工程明确主管人员，一抓到底。加强各工序、工种之间的衔接管理，做到关键部位有人管、有人抓，各工种、专业之间密切配合，不推诿、不扯皮。施工生产高度坚持深入现场，及时解决施工中的干扰问题，对施工生产安排做到有条不紊、科学合理。坚持工地调度会制度，及时掌握第一手资料，及时解决生产问题，做到对每个单项工程任务明确、人员明确、完成时间明确。加强施工现场管理，坚持安全施工、文明施工，对每个工作场面要做到工完场清。抓好管道埋设的前期施工准备工作，做到施工伊始，随即达到设计的开挖强度的强度要求，使高峰施工强度尽量提前，为后期施工减少压力。做好人员设备的配备及培训，加大前期的施工强度，合理安排填筑程序。7.2.4 加大设备管理力度，提高设备“三率”加大机械设备的投入及机械设备的管理力度，制订切实可行的操作、维护、保养规程及管理规定，抓好设备运行期间的管理、维护、保养工作，提高设备“三率”。机电物资部专门成立新设备管理科，建立新设备档案，及时掌握新设备使用的第一手资料，消化、开发、研究、拓宽新设备的功能和效率，做好新设备的管理、维护及技术人员操作工人的培训工作。7.2.5 做好技术革新、技术改造、方案优化工作调动技术人员的主观能动性，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，尽可能地采用先进的施工技术及施工工艺，优化施工方案，做到方案合理、工效显著。引进先进的Project2007软件进行项目施工管理，通过现场施工情况的信息反馈，及时调整施工进度，对施工全过程进行有效控制。7.2.6 抓好后勤服务，形成支援系统机电设备物资供应部门及时深入工地现场，对配件、物资供应做到准确及时，应有预见性、计划性、均衡性，减少不必要的库存。对材料配件抓好质量认证工作，严把质量关，确保施工生产、机械设备的正常运行。形成以生产为中心的劳动服务体系，机关各部门应以前方生产为已任，当好职工生产、生活的保驾官，多为前方职工办实事、办好事，把职工食堂、宿舍及职工文化娱乐设施办好、管好，使职工在工作之余有一个良好的生活环境。7.2.7 加强职工思想教育，建立激励机制建立竞争激励机制，在保持相对均衡生产的同时，经常性地组织各种形式的劳动竞赛，并对立足本职工作、生产突出的个人和集体给予精神物质奖励，对于给生产造成不良影响的职工或领导给予一定的行政处罚直至辞退。继续执行行政手段、思想政治工作、经济杠杆“三位一体”的管理经验，充分调动职工的积极性和创造性，大力弘扬水电施工队伍吃苦耐劳、勇于奉献的精神，为高速度、高质量地建设本工程贡献力量。第八章 主要机械设备和材料计划8.1 主要机械设备投入计划 拟投入主要机械设备目前施工机械化水平比较高，机械设备的管理和利用在很大程度上关系到施工进度和质量，如何管理好机械、用好机械成为施工管理的一个重要组成部分。该工程项目机械管理拟每个机械队设一名有丰富机械管理经验的专职人员进行管理，主要协调管理本项目使用的机械。根据工程施工管理进度计划要求，为确保工程按期完工，全部设备均为自有设备。8.1.1 机械设备管理8.1.1.1 机械设备和器具管理机具进场:根据“施工机具需用计划”，做好设备的配套和进场前的维护保养，必须经技术试验合格后才能运至施工现场，并办理相应的移交工作。机械人员配备:配备专职或兼职的设备管理人员，机操人员（包括机修、电气维修人员）的水平和素质，必须符合机械设备技术的要求。8.1.1.2 机械辅助作业条件一是要为机械施工创造水、电、动力的供应，照明设备的安装，障碍物的排除，以及机械运行线路必需的条件和设置露天施工机械的防雨设施等；二是要作好机械设备正常运行需要的物资供应工作，如：燃油、润滑油、液压油、易损备件和配件、替换材料、以及工具、辅助用料等。8.1.1.3 施工过程机械日常管理专人负责制:机械设备，必须遵照定人、定机、定岗位的原则由公司机械部指定专人保管使用；公用的设备以及一些不宜固定操作人员的设备，应由所在的班组长负责。持证上岗制:机械操作人员要持证上岗，严格遵守安全技术操作规程，在设备使用期间应及时填写“机械设备运转记录”和“机械设备保养记录”，作好运行时间、保养内容等方面的原始记录。定期保修制:施工生产计划编制的同时，要根据设备的运行时间和技术状况安排与此相应的保修时间，机械在使用中发生故障，应及时排除和修复，严禁带病运转和只运转不保养。8.1.1.4 机械设备的保养保养的内容:贯彻预防为主的方针，采取分级保养的方式，经保证设备的正常运转和延长使用寿命，其作业的内容是：清洁、润滑、紧固、防腐，例行保养（每班保养）由设备的操作人员在工作前、工作中、工作后进行，重点是检查、清洁、润滑；一级保养由设备的操作人员为主，机修人员为辅进行作业，重点是润滑、紧固；二级保养由机修人员进行作业，重点是紧固、调整。保养的管理程序:项目经理部在施工生产中的应将机械设备纳入“机械保养计划”，由使用部门的机械管理人员于当月前根据每台设备已运转的工时，结合下月需用情况，按保养周期确定的每台机械应进行的保养级别和日程，经我单位设备部审定后下达执行。8.1.1.5 机械设备的修理办法（1）贯彻养修并重、预防为主的修理办法，根据设备运行状态纳入我单位“机械设备修理计划”之中，对结构简单故障损失小，且对安全又无直接危害的机械采取事后修理的方式。（2）项目部必须配备相应的专、兼职机修人员，公司不定期派出专门的机修人员对施工现场的机械设备进行检修，并对现场的机修作业进行技术指导。（3）机械设备大修的鉴定、修验等具体程序方法按我单位的有关规定执行。8.1.2 主要机械设备投入计划本工程所需各种土方施工机械、起重设备等施工设备准备一次到位。设备种类和数量详见计划表。拟投入主要施工设备表 设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间液压挖掘机1.0m34日 立20122600良好基地2016.4.1装载机3.0m32徐工集团20121300良好基地2016.4.1推土机59kw2山推机械20092690良好基地2016.4.1推土机74kw4山推机械20092200良好基地2016.4.1拖拉机74kw4洛 阳20072930良好基地2016.4.1振动压路机16T4徐工集团20071960良好基地2016.4.1汽车起重机8T2徐工集团20121780良好基地2016.4.1载重汽车5t2一汽集团20091800良好基地2016.4.1自卸汽车106一汽集团20121300良好基地2016.4.1砼搅拌机0.4m34山东20121200良好基地2016.4.1机动翻斗车1T6长 春20121300良好基地2016.4.1砼搅拌运输车3m34长 春20121300良好基地2016.4.1蛙式夯实机2.8kw10徐工集团2010800良好基地2016.4.1水车CA1412江南东风20121060良好基地2016.4.1柴油发电机50KW2沈 阳20131600良好基地2016.4.1柴油发电机20KW2沈 阳20131400良好基地2016.4.1污水泵7.5kw6上海申工