轨道交通车站装修及风水电安装给排水专项施工方案.docxVIP

CSCECIE-ST-M10306上海轨道交通9号线三期(东延伸）工程车站装修及风水电安装（1标）工程给排水施工方案编制单位： 中建安装地铁9号线项目部 编 制 人： 审 核： 审 批： 日 期： 版 本 ：2016年（第一版） 发布日期 ： 目 录一、编制依据11.1 施工招标文件相关要求11.2 给排水及水消防系统设计图纸11.3 相关规范及技术规程1二、工程概况2三、 工程目标43.1 工期目标43.2 质量目标43.3 安全文明目标5四、给排水及水消防系统专业概况54.1 系统简介54.2 系统主要材料选型64.2 支、吊架制作安装6五、施工工艺及方法75.1 施工工艺75.2 车站内主要施工方法85.3 轨行区作业方案215.4 单机调试255.5 系统调试30六、进度计划管理346.1 关键节点工期目标346.2 给排水及消防水总计划（见附件）346.3 组织体系346.4 进度控制会议制度366.5 保证措施36七、质量管理377.1 质量管理制度377.2 质量控制方法387.3 质量控制计量387.4 质量控制措施397.5 质量通病防治40八、安全管理428.1 安全管理制度428.2 安全管理措施438.3 安全管理办法45九、节能降耗管理459.1 节水措施459.2 节能措施469.3 材料节约措施46十、文明施工管理4710.1 施工现场清洁措施4710.2 现场场容管理措施4710.3 防止施工扰民措施47十一、成品保护管理4811.1 给水管道4811.2 排水管4911.3 卫生洁具49上海轨道交通9号线三期(东延伸）工程车站装修及风水电安装（1标） 给排水施工方案一、编制依据1.1 施工招标文件相关要求1.2 给排水及水消防系统设计图纸1.3 相关规范及技术规程序号类别标准名称标准标号1设计类建筑给水排水设计规范GB50015-03建筑设计防火规范GB50016-2014公共建筑节能设计标准GB50189-2015工业循环水冷却设计规范GB/T50102-2014城市轨道交通设计规范GB50490-2009建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005自动喷水灭火系统设计规范（2005年版）GB50084-2001上海城市轨道交通网络建设标准化技术文件给排水及消防部分和车站及区间给排水、消防系统标准化设计通用图2施工技术类建筑排水塑料管道工程技术规程CJJ/T29-2010潜水排污泵CJ/T472-2015水泵流量的测定方法GB/T3214-2007回转动力泵 水力性能验收试验1级和2级GB/T3216-2005潜水电泵 试验方法GB/T12785-2014工业金属管道工程施工规范GB50235-20103验收类建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2013给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999(2003年版)4安全文明类中华人民共和国环境保护法国家主席令第9号中华人民共和国安全生产法国家主席令第13号中华人民共和国节约能源法国家主席令第77号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号安全生产许可证条例国务院令第397号生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号4安全文明类关于进一步规范房屋建筑和市政工程生产安全事故报告和调查处理工作的若干意见建质2007257号上海市建设工程质量和安全管理条例上海市人大常委会第42号上海市建设项目环境保护管理办法上海市人民政府第53号令上海市扬尘污染防治管理办法上海市人民政府令第23号上海市节约用水管理办法上海市人民政府第69号令上海市建筑起重机械监督管理规定沪建管（2014）755号上海市建设工程文明施工标准上海市人民政府第48号令上海市工程建设地方标准强制性条文2013年版5材料类建筑防火封堵应用技术规程CECS154-2003矩形给水箱12S101钢制管件02S403防水套管02S404管道和设备保温、防结露及电伴热03S4016资料类建筑工程文件归档规范GB/T50328-2014上海市城市建设档案管理暂行办法上海市人民政府令建设工程监理规范GB/T50319-2013二、工程概况上海轨道交通9号线是一条从西南至东北方向的直径线，自沪杭客专松江南站经过市中心区至浦东新区的曹路镇。三期工程（东延伸）线路起自二期工程终点杨高中路站后，自西向东沿杨高中路，穿过罗山立交、金桥立交，在金海路路口转向金海路，穿过S20公路，绕过浦东运河桥后，到达金钻路路口的曹路站。线路全长13.831km，全为地下线，共设9座车站，其中换乘站3座，与12、14、19号线换乘。本标段为杨高中路站站后碧云路站及相邻半区间，包含车站及芳碧区间风井及相邻半区间的装饰装修、通风空调、给排水与消防及动力照明工程。里程范围为：XK45+419XK48+268。其中芳甸路站为地下二层站，碧云路站为地下三层站，芳甸路站碧云路站中间风井为地下三层。项 目内 容项目名称上海轨道交通9号线三期(东延伸）工程车站装修及风水电安装（1标）建设单位上海轨道交通申松线发展有限公司设计单位中铁二院工程集团有限责任公司监理单位上海三维工程建设咨询有限公司土建单位上海市基础工程集团有限公司 (芳甸路站、芳碧风井）上海隧道工程股份有限公司 （碧云路站）项目地点芳甸路站位于杨高中路与芳甸路路口，碧云路站位于杨高中路和云山路路口建设规模总建筑面积约31000平方米，其中，芳甸路站建筑面积为11473，芳碧区间中间风井1797.38平方米，碧云路站建筑面积约为18000平方米。3、 工程目标序号实施内容施工管理目标1工期目标计划工期：381日历天计划开工日期：2016年9月15日计划竣工日期：2017年9月30日2017年10月底通过验收。具体开竣工日期以建设单位指令为准。2质量目标按国家验收标准及上海市地方验收标准达到:本工程质量要求达到一次验收合格率100%，力争“白玉兰”及“申安杯”奖。3安全文明施工目标确保无重大安全事故，确保上海市安全文明工地，同时达到询价人制定的安全文明工地标准等相关要求。3.1 工期目标本工程的施工工期381天，计划于2016年9月15日开工，2017年9月30日全部竣工。2017年10月底通过验收，具体开竣工日期以业主指令为准，本专业应在合同规定的工期内按期或提前竣工、交付使用。3.2 质量目标本工程质量要求达到一次验收合格率100%，力争“白玉兰”及“申安杯”奖。并满足现行的国家、地方、部门和行业的规范、规程、标准等要求，争创优质工程。满足设计图中所规定的各项技术要求。满足招标文件中的各项“技术要求”。 3.3 安全文明目标按上海轨道交通安全文明施工管理办法落实创建“上海市重大工程文明工地”和文明施工措施。杜绝发生各类安全事故，不得发生影响网络运营安全的重大事故，确保达到“安全标准化优良工地”，力争上海市“文明工地”。四、给排水及水消防系统专业概况4.1 系统简介本工程给水排水工程主要包括本工程设有生产生活给水系统、排水系统、消火栓给水系统、喷淋系统、轨行区高压细水雾系统及灭火器。给排水专业各系统概况表序号系统车站系统概况1给水系统车站给水系统由生产、生活给水系统和消防给水系统组成。芳甸路站本站采用生产、生活与消防独立的给水系统。本站由杨高中路北侧DN300和南洋路侧DN300的市政自来水管网各引一根DN200的给水引入管从2号活塞风井引入车站，供车站生产、生活和消防时使用。从其中一条引入管在水表前接出DN100给水管（单独设置水表计量），供车站生产、生活用水。生产、生活给水管在站内呈支状布置。从另外一条引入管在水表前接出一路DN50冷却塔及空调系统补水管。生产、生活给水系统：主要供水点为卫生间、茶水间、环控机房、冷却塔、废水泵房以及站台、站厅层两端冲洗栓。在站厅层、站台层分别设有DN25冲洗栓箱，共4处。废水泵房内设置洗涤池，配套冲洗龙头及橡胶软管。环控机房内设清洗水池。卫生器具采用非接触式和节水型卫设备。消火栓给水系统：两路DN200的消防给水引入管由地面经2号活塞风井进入车站站厅层消防泵房，引入管在风道通过倒流防止器后连通为消防给水干管。泵房内设有消火栓、自动喷水两套消防系统加压设备。其中消火栓加压泵两台，一用一备，并设超越管与车站消防环网连接，平时由稳压装置水压为地下车站及区间稳压，设单独稳压装置；自动喷水系统设有两台主泵（一用一备）及稳压设备（稳压管及两台稳压泵，一支稳压罐）。消火栓加压泵、自动喷水系统主泵及稳压泵均由自来水管网直接抽水加压。自动喷水灭火系统：自动喷水系统的设置范围为：站厅层、站台层公共区。水喷淋系统设1组湿式报警阀，负责车站站厅层、站台层公共区自喷喷头。地下车站站厅层公共区、站台层公共区各设1个水流指示器和1个信号碟阀。碧云路本站采用生产、生活与消防独立的给水系统。两条给水引入管分别从车站两端的1、2号风亭的新风井进入车站，1号风亭的一条引入管在水表前分别接出两路DN50和一路DN80给水管（三路给水管均单独设置水表计量），其中一路DN50给水管供地面卫生间用水；另一路DN50给水管供冷却塔及空调系统补水管用水；一路DN80给水管供车站生产、生活用水,生产、生活给水管在站内呈支状布置。生产、生活给水系统：主要供水点为卫生间、茶水间、环控机房、冷却塔、废水泵房以及站台、站厅层两端冲洗栓。在站厅层、站台层分别设有DN25冲洗栓箱，共4处。废水泵房内设置洗涤池，配套冲洗龙头及橡胶软管。环控机房内设清洗水池。卫生器具采用非接触式和节水型卫设备。消火栓给水系统：消火栓系统设置消防泵房，消防加压设备直接由市政自来水管网抽水加压，不设消防水池。消防给水引入管经消火栓泵加压后，与车站消防环状管网相接，并由站台层两端进入区间，与区间消防给水系统相连。自动喷水灭火系统：自动喷水系统的设置范围为：站厅层、站台层公共区。水喷淋系统设1组湿式报警阀，负责车站站厅层、站台层公共区自喷喷头。地下车站站厅层公共区、站台层公共区各设1个水流指示器和1个信号碟阀。2排水系统排水系统主要由废水系统、雨水系统和污水系统组成。其中废水包括车站清扫废水、消防废水和结构渗漏水、凝结水等；雨水为敞口矮风亭雨水、出入线洞口雨水、及屋面道路雨水排放；污水主要车站工作人员及乘客的生活污水。芳甸路站污水系统：污水系统主要包括车站卫生间的生活污水等。在车站站台层公共区设置一处公共卫生间，紧邻其设置一处污水泵房。在站厅层右端设有员工卫生间,在卫生间正下方设置一处污水泵房。污水泵房内设1个集水坑，用于收集泵房内冲洗、事故废水。集水坑内设小型潜污泵一台，废水提升至污水密闭水箱。车站污水应经监测井后，排入市政污水干管。废水系统：车站废水系统主要是将车站结构渗漏水、清扫废水、冷却循环排水及消防废水等积水收集并排放到市政排水管网中。碧云路污水系统：污水系统主要包括车站卫生间的生活污水等。卫生间的污水经管道收集后重力流排入检查井。车站污水应经监测井后，排入市政污水干管。废水系统：车站废水系统主要是将车站结构渗漏水、清扫废水、冷却循环排水及消防废水等积水收集并排放到市政排水管网中。4.2 系统主要材料选型主要材料选型系统管材连接方式站内生产、生活给水管道304薄壁不锈钢管卡压连接消火栓管（区间和站台板下）内外涂环氧树脂消防专用钢管当DN80mm时，卡箍式连接，其余丝扣连接消火栓管（其他地方）内外热浸锌钢管当DN80mm时，卡箍式连接，其余丝扣连接自动喷淋管内外热浸锌钢管当DN80mm时，沟槽式连接，其余丝扣连接区间压力废水管内外涂环氧树脂钢管当DN100mm时，沟槽式连接，其余丝扣连接压力流污废水管内涂塑热镀锌钢管当DN100mm时，沟槽式连接，其余丝扣连接地下卫生间通气管热镀锌钢管当DN80mm时，卡箍式连接，其余丝扣连接室内重力排水管阻燃型硬聚氯乙烯排水管粘接室外给水管管径DN100 PE给水管电热熔焊接管径DN100 球墨铸铁管柔性橡胶圈接口室外重力排水管HDPE高密度聚乙烯双壁波纹排水管承插连接，环刚度为8kN/m24.2 支、吊架制作安装钢管道支、吊架的最大跨距公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大跨距（m）保温管22.52.52.53.03.04.04.04.56.06.07.08.08.5不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径（mm）121416182025324050637590110支架的最大跨距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.2水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55五、施工工艺及方法5.1 施工工艺1）主要施工工艺流程5.2 车站内主要施工方法1）预留预埋套管类型套管安装及封堵示意图标示说明技术要求普通穿墙套管1-管道2-隔墙3-密封堵料4-钢套管地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管大小应比穿过的管道外径（保温管道加保温层）大5cm，管道的接口不得设在套管内。穿有防水要求的楼板1-管道2-密封堵料3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管刚性防水套管1-密封堵料2-油麻3-套管翼环4-穿墙管道5-套管6-结构墙体柔性防水套管1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-建筑外墙内侧5-密封圈6-建筑外墙外侧7-柔性填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管2）支吊架安装（1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。（2）钢管水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范之规定施工。支架类型安装示意图技术要求普通吊架1 位置正确，埋设应平整牢固。2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7 管道支吊架安装不允许出现半明半暗现象。8 各类材质管道支吊架间距按设计及规范执行。9 公用支架将在深化设计图中专门绘制，并须提供荷载计算书。10 给排水管材均为不能直接焊接的管材，采用对夹式承重支架，解决竖井内不允许焊接管道的承重支撑问题。普通防晃支架立管普通支架立管固定支架减振支架3）管道安装管材连接安装流程安装示意图安装要点说明HDPE管热熔连接1.De110以下口径HDPE管可以承插焊接，用加热板和热熔模头把温度调整到21010，保证管材、管件和加热模头的清洁，待管材管件承插到底翻出溢料再进行连接，连接后冷却。2.De110以上口径HDPE管焊接应该使用手推或液压的机器，把管道固定好，把管口刨平。3.施工环境温度不能低于10度，注意防风，把加热板温度调整到210度正负10度，把加热板表面清理干净。4.加热时不要推动管道，让自然导热融化，加热完以后把加热板拿出来，迅速将管道推至对接翻边即可，不能太大力。根据壁厚确定冷却时间。准夹紧并清理管口调整并修平管口 加热板吸热加压对接保持压力冷却定型焊接成型镀锌钢管丝扣连接1.管道采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。 2.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。3.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。套丝刷白漆缠麻丝螺纹连接清洁沟槽口涂润滑剂管道连接安装卡箍上橡胶圈拧紧螺母放置胶圈管道承插断管管口清理涂抹胶水连接薄壁不锈钢水管卡压连接断管1.根据现场测绘施工草图，用切管器切管至量测的长度要求，然后用除毛刺器清除管道内外毛刺和切屑，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后管道漏水；2.断管过程中，难免会发生管口偏斜、短尺管及管口有毛刺等情况，但这些情况均会导致 一定的安全隐患. 因此，断管时应检查断面，以确保断面与管道中心轴垂直，如切面倾斜，会导致插入量不足。划线水管插入前管件必须使用专用划线器来确定水管插入长度，并划好标记，以避免造成实际长度插入不足，卡压后引起漏水；如水管插入过紧，不得使用有脂类润滑油，可用清水润滑。薄壁不锈钢水管卡压连接卡压连接管道插入管件合适后，将专用卡压工具的钳口的凹槽与管件环行凸部紧密贴合，工具的钳口必须与管道呈垂直状，开始作业时，凹槽部咬紧管件，压至上下钳口贴合即可完成卡压工作，在整个过程中必须保持钳口与管道呈垂直状态。（3）卡压完成后，若记号线与接头端部15 25mm 距离超过3mm、32 50mm 距离超过5mm，属于不合格产品，必须切除后重新施工。（4）组合安装时，发现弯曲不直时应在支管部位校正，不能在管件部位修正，卡压处如有松动，可在原位重新卡压，直至用卡规量测合格。（5）修正或变更时先切断配管，再按照变更配管的需要加上可调对接头进行调整连接，但应注意确保水管在管件内合理的插入长度。施工完成后的切面4） 阀门及其他附件安装（1） 卡箍式连接阀门安装示意图（2） 检查口和清扫口安装序号名称示意图符号说明技术要求1铸铁排水管道清扫口1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层清扫口安装须与地面平齐，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm2硬聚氯乙烯内螺旋管道清扫口1-清扫口2-面层3-楼板4-止水环5-水泥砂浆污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm（3）透气管出地面和外墙的安装名称示意图符号说明技术要求透气管出地面和外墙1-透气帽2-硬聚氯乙烯内螺旋管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料1、排水通气管不得与风道或烟道连接。2、通气管应高出地面完成面400mm，必须大于最大积雪厚度。3、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。4、经常有人停留的平顶地面上，通气管应高出地面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置5）阀门安装（1）阀门强度和严密性试验流程图阀门的强度和严密性试验阀门试验时间阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%， 且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间阀门试验时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180主要阀门列表序号名称示意图使用部位安装要求1青铜阀座铸铁闸（DN）50mm）生活给水管1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2全铜闸阀（DN50mm）生活给水管3旋启式止回阀给排水系统4减压阀室内给水系统5铜芯闸阀穿越人防区域给水、压力排水6自动排气阀给水系统7Y型过滤器给水系统8防污隔断阀给水系统6）管道试验（1）给水管道试验给水管道试压工器具表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。给水管道试压流程图工作内容技术措施试压准备试压技术设备及工器具准备1、编制试压方案，审批后对作业人员进行详细的技术交底和安全技术交底。2、管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。试压人员准备现场成立试压组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。试压管网准备试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。试压的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排水，应考虑回收重复利用的方案。试压方法1、打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。2、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。3、保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。4、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。试压要求1、管道试压按设计要求进行。塔楼变频泵给水主立管试验压力为1.6MPa，其它给水管道试验压力为1.0MPa。2、试压管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力下进行检查，应不渗不漏。3、管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验；4、压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽；5、试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全；6、试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。管道消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。（2）排水管道试验名称内容通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。灌水试验符号说明：1、压力表 2、胶管 3、检查口4、胶囊生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。1、准备工作：将胶管、胶囊等组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；2、灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；3、打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； 4、将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；5、用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；6、停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；7、在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。有压管试验压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，保持30min，不渗不漏为合格。7)设备安装（1）给排水设备安装设备安装要求示意图污水提升装置1、装置安装前核对设备基础。2、成排安装的水泵组安装完成后，应确保所有泵组在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。潜水泵1、水泵底座固定在池底，导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆。2、泵沿导杆向下滑到底，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。（2） 潜水泵的安装污水泵安装水泵运输水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。安装示意图1、自动耦合装置 2、潜水泵3、热镀锌锁链 4、滑轨人孔5、刚性防水套管耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。组成本工程潜污泵含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： 1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。8)管道保温及保护壳序号名称内容1保温/保护壳范围1.室外明装和敷设在风道、出入口给排水管道及阀件，需采取保温防冻措施。2.室外明装给水管道，采用50mm厚橡塑保温，外包0.5mm厚铝合金薄板保护层。3.风道、出入口内保温材料采用超细玻璃棉保温层，厚度50mm，防潮层采用不燃性复合铝箔，燃烧等级为不燃性A级。4.设在吊顶内或穿越走道、管理用房内的给水管应采取防结露措施（消防管道除外），采用超细玻璃棉保温层，厚度30mm，防潮层采用不燃性复合铝箔，燃烧等级为不燃性A级。5.车站内所有采取保温和防结露措施的管道，其防潮层外需设置保护层，采用燃烧等级为A级的0.5mm厚铝合金薄板。2水管保温示意图1、切开管道保温层2、切开三通弯头保温层3、保温层接缝刷胶4、保温层粘接、压紧5、保温层侧面刷胶6、阀和弯头的保温3保温管壳施工技术要求：1 金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称。2 户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水，其纵向接缝应位于管道的侧面，金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。注意事项：1、水管的保温必须在管道试压验收完毕后进行。保温工程的施工，在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。2、保温材料的接口、所有缝隙要求使用橡胶专用胶水粘结密实，不得存在粘接不牢或松散现象。3、胶水涂刷时必须在保温壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污处理干净，以保证胶水的粘接效果。4、为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。5、管道保温遇到转弯处，保温应做伸缩缝，缝内填柔性材料。5.3 轨行区作业方案由于轨行区间内空间狭窄，轨行区内交叉作业多，安全风险大，协调量大，是整个车站设备安装的一个重点，运输工作量大，安装工艺要求高，是系统管线安装的要点。其施工涉及轨道车行车及作业人员安全，对此范围的电气管线、灯具及各种管道施工。施工前先到有关部门申请轨行区作业令，在作业令准许作业时间内施工，对作业人员配置反光服、警示灯等安全防护用品，保证施工质量、进度按计划进行。作业范围及工作内容：本标段作业范围包括芳甸路站、碧云路站及其相邻区间消防水管、消防栓、废水管安装、水泵安装、设备安装等。5.3.1 作业范围及工作流程首先要向地铁工程总调度室提交轨行区作业计划申请，待审批方可进行如下工作：1）消防及排水工程：放线支架制作、安装放样管道预装管道安装试压消防栓水泵安装调试。以上安装的设备严禁超出设备限界，区间隧道设备断面布置如图5.3.1-1所示，效果图见5.3.1-2。图5.3.1-1 区间隧道设备断面布置图图5.3.1-2 区间隧道管线布置效果图5.3.2 作业程序1）按“三定”方法，即“规定时间、规定办法、规定作业区”进行编排计划和施工。采用周计划制度，计划的准备和编制依据如下：（1）设计图纸；（2）监理总部审批的月度计划指标；（3）上周计划完成情况；（4）本周计划；（5）材料/设备到货情况。2）按轨行区具备进入施工的时段，编制进场施工作业计划。每周工作计划应具有连续性和集中性，严禁跳跃式和分散式的施工计划，制定计划必须按照业主的工程车调度，以工程车调度决定每天进入轨行区施工时间。5.3.3 作业计划的编制依据对本单位在轨行区的施工与运输安全负责。1）轨行区施工负责人承担如下职责：（1）每次施工前先进行清点人数，做好施工前的班前安全教育和各项准备工作；（2）确认是在批准的时间、指定的区域内施工，凭建设监理总部工程运输管理领导小组批准的许可证率队进场。在施工前应负责对各种安全保护措施进行检查和安排，并与计划调度室保持联络；（3）负责指定区域的施工安全，确保其属下人员和自身的人身安全；（4）负责事故紧急处理的指挥、报告；（5）在每次施工结束撤离指定区域前负责指挥撤除保护措施、进行道路和施工场地的清洁工作，确保各项临时设施、机具、材料的堆放不侵入行车限界且稳固，并确认其属下已携同设备全部撤离工点，保持轨道的畅通。2）严格要求本司工程负责人及其属下员工在指定范围内施工，并遵守此安全制度：（1）遵守地铁公司的有关管理办法；（2）施工人员从规定的出入口进出工地；（3）确保参加施工的员工必须身体健康，无耳聋、色盲、高血压等，经安全教育后，方可上岗操作；（4）由车站承包商在站台边缘1.0m处设置围栏；两头设备区在距站台边缘0.5m处设置围栏防护；（5）在每天开工前和收工后通知总调度室和驻地监理或项目工程师作业时间、内容以及线路等有关情况；（6）派一名专职安全员负责监督整个施工时间内各工点的安全事宜；（7）施工人员只能在指定的施工范围作业，不得进入其他承包商施工地点或区域；（8）保持施工工地的整齐、干净，材料堆料稳固；（9）在隧道内的提供充足的照明并严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设线路；（10）出现损坏及故障必须立即向项目工程师及监理报告，对影响工程运输的立即向总调度室或领导小组报告；（11）必须按照总调室的统一安排进行施工；（12）施工现场严禁酗酒，非吸烟区禁止吸烟；未经驻地监理工程师或项目工程许可，不得使用和携带任何易燃、易爆物品；对易燃、易爆物品固定存放地点并加以标识；焊接及高处作业前应通知驻地监理或项目工程师，安全员作出适当的安排，油漆及焊接工作不得同时在同一范围内同时进行；每个工点应至少设一个灭火器。（13）在线路上作业和行走要求：必须听从调度员或安全员的安排；不得在钢轨上行走；不得在相隔不足20m的车辆间或车辆与车档间工作或穿行，除非已确定车辆不会移动及不会进行调车作业；在线路或附近工作或行走时，应穿着易于司机辩认的服装；在折返线附近施工要小心和保护道岔设备，工作完毕后，必须清理路上的工具和杂物，尤其要清除在道岔尖轨与基本轨之间的杂物，确保道岔的清洁；在道岔附近施工要对道岔进行适当的保护；未经允许不得移动停在线路上的车辆；未经允许不得撤除车辆的防遛措施。5.3.4 轨行区施工安全制度1）确保道床的清洁；2）采用适当的方法保护道床和轨道；3）严禁使用道床或钢轨做垫板，在上面进行剧烈的击打；4）施工完毕后将施工垃圾清除出轨道区域；5）按照规定时间在指定区域搭设施工架；6）严禁任何人未经许可移动停在线路上的车辆；7）严禁向其他施工单位的施工区域丢扔污物、垃圾等。8）采用切实可行的方法对道岔区进行保护；9）确保道岔区的各项设备的清洁；10）严禁任何人未经领导小组核准的人员板动道岔；11）严禁任何人未经调度室的许可移动停在道岔区附近的机车车辆；12）严禁任何人未经领导小组许可拆卸道岔设备。5.3.5 文明施工1）确保道床的清洁；2）采用适当的方法保护道床和轨道；3）严禁使用道床或钢轨做垫板，在上面进行剧烈的击打；4）施工完毕后将施工垃圾清除出轨道区域；5）按照规定时间在指定区域搭设施工架；6）严禁任何人未经许可移动停在线路上的车辆；7）严禁向其他施工单位的施工区域丢扔污物、垃圾等；8）采用切实可行的方法对道岔区进行保护；9）确保道岔区的各项设备的清洁；10）严禁任何人未经领导小组核准的人员拌扳动道岔；11）严禁任何人未经调度室的许可移动停在道岔区附近的机车车辆；12）严禁任何人未经领导小组许可拆卸道岔设备。5.3.6 与其他专业的施工协调在轨行区内施工的单位有牵引供电、通信、信号、轨道以及本单位的动力、照明、消防系统等专业，属多专业，空间小、时间紧迫的施工环境，施工协调对项目能否顺利、有序施工非常关键。也是本项目安全、质量、进度按计划进行重要保证。5.3.7 安全技术措施严格执行轨行区作业计划安排，严格遵守“工程运输管理办法”的有关规定，不能随意进入或占用轨道区，在轨行区作业人员要戴反光标志带，施工区前后方范围50100m处设置红闪光灯，每天进入作业区前进行工人安全生产教育，牢固树立“安全第一、预防为主”思想，专职人员查隐患、定措施、抓整改、克服麻痹松懈、情绪和侥幸心里，防止发生事故。5.4 单机调试5.4.1 消防泵调试消防水泵测试调试方法内容及操作步骤如下表5.4.1-1所示。表5.4.1-1 消防水泵测试内容及调试方法步骤序号测试项目测试内容及调试方法步骤1外观检查消防水泵外表面应无明显的气孔、砂眼、毛刺等现象。消防水泵表面漆层光滑，厚度均匀；无污损、碰伤、裂痕等缺陷。消防水泵有明显的接地标志；并且标志不易磨灭。铭牌数据齐全，正确。电缆规格正确。2绝缘电阻用500KV兆欧表对定子绕组相与地之间的绝缘电阻进行测量，应在50兆欧以上。3机械运转1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关门排气阀。3、用手盘动泵以使润滑油进入机械密封端面。4、电动电机，确定转向正确无误。4控制柜检查检查控制柜内的开关是否正常合闸，观察面板上各指示灯显示是否正常。5控制阀操作全开进口阀门，关闭出口管路阀门。6消火栓泵手动控制1#泵试验接通电源，在消防泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“手动”位置，按下面板上的启动按钮，即可启动1#消防泵。当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上的阀门，并调节到所需工况。注意观察仪表的读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露量3滴/分，检查电机，轴承处温升75，如发现异常情况，应及时停泵处理，运行至稳定正常为合格。7手动控制2#泵试验1#泵试验完成后，按停泵按钮将泵停止运转，再打开缓闭止回阀后的水源阀，关闭常闭回流阀，使管网恢复正常状态，重复以上步骤试验2#泵，运行至稳定正常为合格。8自动控制在消防泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置。在车站内按下任意消火栓按钮玻璃报警，直接启动消防泵，消防水泵应保证在接到火警信号30s内启动。9远程控制在消防控制室内，报警主机置于自动状态，按下总线联动盘对应的联动模块按钮，远程启动消防泵。主机不设置为自动状态，按下多线手动控制盘上的消防泵按钮，也可远程启动消防泵。10故障模拟1#水泵运行正常后，拉下对应