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文档简介

PE给水管材焊接工艺技术一、 焊接预备。热熔焊接施工预备工作如下：1、 将与管材规格一致的卡瓦装入机架；2、 预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中央线处于同一高度，并能便于移动；3、 设定加热板温度200230；4、 接通焊接电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。二、 焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端面紧固管材铣刀铣削管端面检察官端面错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间掏出管材。在焊接过程中，操作职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整。1、 核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；2、 用软纸或布蘸酒精清除两管端面的油污和异物；3、 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中央线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；4、 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力略等片刻，再推开流动架，关闭铣刀电源；5、 掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端错位量不能超过壁厚的，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225以下）、0.5mm(de225400mm)、1mm(de400mm以上)，如达不到要求，应在铣削，直到达到要求；6、 加热板升温，红灯亮后预热10分钟，加热板表面温度为21010。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直至两边最小卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开流动架，迅速掏出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到划定时间后，卸压，松开卡瓦，掏出连接完成的管材。7、 在寒冷气候（-5以下）或大风环境条件下进行热熔时，应采取保护措施，或调节连接机具的工艺参数。8、 管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。9、 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230，一般生产厂家确定为21010；10、 加热时间的确定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。11、 冷却时间的确定：1.151.33壁厚（m
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