中钢集团苍山铁矿主井提升系统建安及井下溜破系统安装工程总施工组织设计.doc

中钢集团苍山铁矿主井提升系统建安及井下溜破系统安装工程施工组织设计中煤第五建设公司第五工程处2010年4月1、附图请参考一下设计院的图纸，看看项目名称，设计单位，图纸名是怎么写的？图纸签字栏应包括设计、制图、工程科、副总、总工。2、进度图用project画出。3、供电系统图中的配电柜已经淘汰。4、稳车布置图请标出尺寸，距离，增加立面图。5、图纸中的线条请区别开。施工组织设计目录编据依据-11、工程概况-42、施工部署-53、施工准备-144、主要施工方法-195、工期及保证措施-566、质量保证体系及保证措施-577、环境管理及保证措施-598、职业健康及安全管理措施-619、文明施工措施 -6810、安装质量标准：-69附：施工安全计算附图： 1、施工现场组织机构图2、施工质量管理保证体系3、施工安全管理保证体系4、稳、绞车平面布置图5、天轮平台布置图6、封口盘及管线布置图7、吊盘总图8、第一层吊盘结构图9、第二层吊盘盘结构图10、第三层吊盘结构图11、吊盘立柱加工图12、低压动力配电系统图13、井筒平面布置图附表1、提升绞车、稳车、钢丝绳及天轮选配表2、主要设备及材料明细表编制依据：1、招标文件、施工合同2、施工图纸3、施工及验收规范：工程测量规范（GBJ50026-93）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规程（GB50203-2002）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-90）组合钢模板技术规范（GBJ50214-2001）钢筋焊接接头试验方法（JBJ27-86）建筑钢结构焊接规程（JBJ81-91）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JBJ/T23-2001）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）采暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收及规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-1990）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）建筑安装工程施工及验收规范（JGJ33-2001）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）4、主要质量检验评定标准 钢筋焊接接头试验方法标准（JBJ/T127-2001）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ50303-2002）冶金矿山井巷工程质量检验评定标准（JBJ/T127-2001）钢筋焊接接头试验方法标准（JBJ/T127-2001）煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）建筑安装工程施工质量验收评定标准(GB50300-2001)建筑施工安全检查评定标准(GBJGJ59-99)工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93) 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）5、建筑施工安全检查办法（JGJ59-99）煤矿安全规程 2009年版6、中煤五公司一体化管理体系文件一、工程概况中钢山东矿业苍山铁矿位于山东省临沂市苍山县与枣庄市交界处，行政区划属苍山县鲁城乡，矿区东至苍山县城28km，西到枣庄19km。主井设计提升能力200万吨/年，主井井筒净直径为4.5米，（井深多少，卸载点标高，装载点标高，该井通风系统是不是已经形成？施工时该井是进风井还是出风井）主井井口现标高为+133.383m，根据设计需降至+124.5m，可利用现有凿井井架下放井下破碎硐室、皮带道、计量装载的设备、材料。破碎系统安装时人员可从-140m中段盲竖井下至破碎及皮带道水平、主井井底进行施工。本工程由中钢集团工程设计研究院设计，中谘工程建设监理公司实施监理，中煤第五建设公司第五工程处负责安装。主要工程项目如下：（1）井口土建工程：主井平台降标高，由+133.383m降至+124.5m，土石方挖运约38700m；挡墙护坡工程，主井平台土石方工程完成后，要对北侧山坡进行护坡，主要分为毛石挡墙护坡和喷锚支护两部分；主井口临时设施拆除，主要包括原凿井井架基础、提升机基础、稳车基础拆除、井口封口平台拆除、原主井井筒高出段拆除；根据施工需要还要拆除选厂部分办公房屋；井口锁口、井架基础及桩基承台施工。降方工作完成后，首先要进行井口锁口及井架基础施工。井架基础下设桩承台，桩身直径1000，有效桩长20米，桩基工程要在井筒装备施工同时完成；主井绞车房（专业术语是叫绞车吗？）工程。主井绞车房距井口较远，不在降方工程范围以内可提前施工。矿仓工程；磨矿仓改造工程，在原有圆筒仓中间增加两间方形磨矿仓，平面轴线尺寸为249.5米，混凝土屋面高度23.4米，上面有5米高皮带走廊。磨矿仓为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏板基础。（2）提升机房建安调试工程：提升机房砌筑、提升机基础施工：JKMD4.54提升机、ZKTD285/75功率2240KW电机、配套电控系统安装调试；吊钩桥式起重机安装；风机安装；井口变电所安装。（3）井架及井口设施建安工程：井架制作、防腐安装，天轮安装；井口矿仓及井口房土建，箕斗卸载设备安装，振动放矿机安装；皮带通廊及装载站土建，皮带机安装。（4）井筒安装工程：-349m至-400m扒（图纸上是这个字吗？）梯、罐道绳及拉紧装置、楔形罐道、14m3箕斗和37T平衡锤吊挂及首绳、尾绳安装。（5）溜破系统设备安装调试工程：大件道铺轨；设备下放及安装调试，13701070鄂式破碎机1台（套）、ZB180010000重板给矿机1台（套）、20T双梁葫芦起重机1台（套）、XD-4旋风除尘器及配套风机1台（套）、除尘管道、TZG18001500振动给料机1台、带宽1200mm长度40m皮带机1条、14m3计量漏斗1个、破碎变电所设备安装。（6）-140m水平6m3底侧卸矿车卸载站安装工程：整机重量35.6T。（最大件重量是多少，尺寸？）（7）主井装卸载信号装置安装工程：装载控制柜、卸载控制柜、机房控制柜、井筒电缆敷设、井底视频监控。（电缆的型号，数量？）（8）选厂新增粉矿仓土建和安装工程：矿仓2个，TZG-50-90振动给料机8台，B=650mm皮带输送机2条。二、施工部署1、建立施工项目管理组织施工项目由项目经理及项目副经理组成管理机构，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体见项目组织机构框图。2、总施工方案经我公司对中钢集团山东矿业有限公司苍山铁矿主井提升系统建安及井下溜破系统工程进行分析研究，结合现场情况，制订如下施工方案。1）、井筒装备施工先拆除矿建施工时井筒中的临时设施和井架翻矸平台，利用矿建单位施工时的井架和提升机，重新布置稳车和天轮平台，重新加工、安装三层吊盘。吊盘边下放边安装井筒内电缆支架。吊盘到底后，利用提升机和稳车下放装载设备和溜破系统设备。然后进行井下部装备的安装。井筒电缆在起吊盘时敷设。井口临时封口在井口锁口设计标高下，用临时封口进行封闭。井口封口后，拆除大临设施。2）、绞车房和绞车基础施工拆除现场现有建筑后，因绞车房距井口较远，施工时对井筒装备施工无影响。所以，先进行绞车房基础和设备基础进行施工。基础施工完，等井架起立后再施工绞车房主体工程和绞车安装。3）、土方开挖和井架基础施工永久井架基础距临时井架基础较远。井筒装备施工时，同时进行井架基础桩基施工。桩基施工时，混凝土浇筑到设计标高，其余不浇。在井筒装备施工时，尽可能先进行部分土方开挖。在满足安装施工所需工作面的条件下，可先组织少量机械从上面对工作面以外的土方进行开挖，运输路线考虑从上面往北去。井筒装备结束，临时封口完成后，再进行大规模开挖。先用一台挖掘机，一台凿岩机从西南角开始。随着开挖工作面的增大，再适当增加挖掘机械，同时配置适量的运输车辆。在土方开挖的同时，将锁口、井口房基础、井架基础、矿仓基础同时开挖出来。原井壁和较硬的石头用凿岩机方式破除。开挖完毕，要将井架基础、永久锁口、矿仓基础等井口附近地下建（构）筑全部完成，再进行回填，为井架组装提供工作面。4）、井架安装井架在安装前加工、防腐完毕，基础施工完毕后进行井架的组装。根据场地条件和工期、质量、安全、经济等方面的考虑，主斜架采取大翻转的方法起立，副斜架用提吊法安装。绞车房基础及设备基础施工完毕后，停止施工。井架组装时，主斜架从井架基础位置向绞车房方向组装（自东向西），桅杆自井口向东组装。起立时，主斜架自西向东翻转，超过900后，由后留稳车控制，翻转到设计角度，底部用钢结构框架支撑，用千斤顶调节角度，用垫铁楔紧。副斜架与主斜架同时组装，主斜架起立后，在主斜架上挂提升吊滑车，在副斜架头部设起吊耳，用稳车起吊。后部用吊车抬起，跟进，直到就位，与主斜架找正后焊接。立架采用分段组装，吊装的方法进行安装。在斜架组装时，进行立架组装。以设计接点为分段点，组装成底板梁、及上、下两部分。斜架安装好后，用吊车先安装底板梁，操平找正后固定。用吊车配合稳车分段吊装。5）、绞车房主体和绞车安装主斜架起吊后即可进行绞车房主体施工，主体施工前将绞车大件先吊放到基础上，待主体施工后，绞车安装与绞车房剩余工程同时施工。6）、井底装载设备和溜破系统安装井底装载设备和溜破系统在井筒装备安装前已下放到井下。井口临时封口后，即可进行井底装载设备和溜破系统设备安装。7）、地面井口建筑和磨矿仓施工在立架安装的同时，进行地面井口建筑工程的施工。施工时考虑到有部分工程与安装工程有交叉的情况，则根据工程进展情况，进行调节，保证工程主线优先施工。磨矿仓与井口工程无直接联系，可根据其它工程进展随时组织施工。8）护坡工程在土石方工程进行到后期，及时对边坡进行修理，并根据设计要求进行支护。9）、提升及运输设施安装天轮用汽车吊进行吊装。井筒内的罐道绳先用稳车下放，余绳锁在井口。下完后，逐根进行安装。卸载设备在立架安装后进行。输送机在土建工程主体工程施工后进行安装。10）、缠绳，挂箕斗绞车安装完后，进行空载调试和安全性能测试。完成后即可进行缠绳挂箕斗。将提升绳缠到稳车上，通过导轮、绞车滚筒、天轮与一侧箕斗连接，下放到井底。余绳绕过另一只天轮后与井上箕斗连接。尾绳自井底带上井口，下部绕过尾绳保护梁与井下箕斗连接。（两个箕斗吗？）11）、试运转将井上下装、卸载设备空试好。井筒及井上下保护设施安装完毕后即可进行空载试运转。无问题后进行半载和全负荷试运转。对出现的问题进行处理，直到符合验收标准和设计能力。3、质量目标：工程质量优良。（合同里是优良吗？不要乱写？）4、劳动力组织1）根据工程特点、建设工期及我单位承诺的条件，结合当时、当地的情况，合理地组织一支强有力的施工队伍进场。2）做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。教育职工做到文明施工。3）落实各级人员的岗位负责制。对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的集体交底，使全体干部职工都能做到心中在数，施工人员能掌握技术及质量标准；除对关键部位进行详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。4）施工主要劳动力安排具体如下。井筒装备作业期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备井筒施工大临设施拆除钳工6124电工463起重工364电焊工464司机111绞车工262信号工6井口把钩工3专职安全员232质检员13瓦检员232合计255522井筒内临时吊挂拆除期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备拆除收尾钳工4124电工362起重工333电焊工463司机111绞车工262信号工6井口把钩工3专职安全员111质检员13瓦检员3合计195016摩擦式提升机设备安装期间总的施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备设备安装调试运转钳 工464电 工464起 重 工241电 焊 工231汽 车 司 机111质 检 员11合 计142111井架安装期间总的施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备阶段井架起立阶段收尾阶段钳 工12108电 工864起 重 工10108电 焊 工844测 量 员221质 检 员111技 术 员332汽 车 司 机111合 计453729井下溜破系统安装期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备设备安装调试运转钳 工6124电 工363起 重 工361电 焊 工392技 术 员131质 检 员13合 计183911-140卸载站（是装载还是卸载）安装期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备设备安装调试运转钳 工4124电 工393起 重 工261电 焊 工261技 术 员131质 检 员13合 计133910天轮安装期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备设备安装试运转钳 工244电 工252起 重 工341电 焊 工122汽 车 司 机11质 检 员11合 计10179缠绳挂箕斗期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备设备安装试运转钳 工4124电 工234起 重 工291电 焊 工361信 号 工13把 钩 工13汽 车 司 机111技 术 员131质 检 员11合 计154111磨矿仓设备安装期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备设备安装调试运转钳 工242电 工121起 重 工131电 焊 工121汽 车 司 机111质 检 员1技 术 员111测 量 员11合 计8157皮带走廊设备安装期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备设备安装调试运转钳 工242电 工121起 重 工131电 焊 工121汽 车 司 机111质 检 员1技 术 员111测 量 员11合 计8157井筒大临设施拆除施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备拆除阶段清理现场钳工4164电工162起重工382电焊工4122司机111专职安全员121合计144512罐道绳安装期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备下放阶段卡绳张紧阶段钳工31212电工264起重工266电焊工432司机111绞车工266信号工166井口把钩工133专职安全员111瓦检员13合计1847415）具体各阶段工期安排见施工进度网络图三、施工准备1 、技术准备1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。1.1.2工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给经理部相关人员。1.3基准点交接测量测量人员根据建设单位提供的基准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录。1.5技术工作计划1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。1.5.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。1.6 提前做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。1.7做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。1.8施工现场临时用水方案临时用水水源从矿方总水管处搭接。施工生产用水量较少，主要是湿式打眼用水，采用在一层盘放水桶供应。现场无施工机械用水。施工现场消防用水主干管采用DN50水管，根据现场实际情况进行布置。 1.9施工现场临时用电方案1.9.1 安装井筒装备期间施工设备用电量最大。井筒施工绞车和井口临时变电所供电引自凿井期间使用的高防开关（距井口40米）。低压供电引自井口临时变电所，下井电源引自井口矿用变压器。2、施工现场准备2.1做好“四通一平”，认真设置消防设施确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）。2.3 根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。3、材料设备准备3.1施工材料、设备的准备 施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。 施工材料、器具的具体规格、数量详见附表。3.2井筒装备施工机具的准备和布置3.2.1地面稳车、绞车布置提升绞车用凿井期间的JK2.5/20主提绞车，提升绳型号为187311700。地面布置8台稳车进行吊盘悬挂、夺物料及下放大件设备用，为了保证下放安全，下放大件时下放大件稳车需增加变频。所有稳车采用集中控制和单机控制相结合方式。井盖门用慢速小绞车拖动开闭。另外，井口安装一台11.4KW调度绞车，缠61915.51550钢丝绳200米，作为井口调度用。施工前应对绞车和稳车的机械、电气部分进行全面检查、试验，确认完好后方可使用。主提绞车、稳车、钢丝绳、及天轮规格数量见附表。3.2.2天轮平台布置天轮平台利用临时井架进行布置，天轮布置根据天轮平台布置图进行，由测量人员将井筒十字中心线投到天轮安装位置的支架上，装上挂线架、挂上大线。确定出各天轮梁的具体位置，然后利用起吊设备将天轮梁及天轮按要求进行布置固定。（具体见附图，施工前并编制具体施工措施）3.2.3吊盘加工、组装及下放第一层吊盘为圆盘，第二、第三层为方盘。吊盘中间留有提升孔，第一层与第二层吊盘用四根立柱相连，第二层方盘两侧采用圆形活盘，活盘与方盘之间采用铰链连接。吊盘组装在井口进行，将施工吊盘按图纸单层加工好后运至井口位置，在井口用两根I45工字钢临时将井口封住，将第三、二、一层吊盘从下向上依次堆放在封口盘上，将四根吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后将吊盘提起，然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与其固定，然后下落吊盘将立柱与第二层吊盘用螺栓连接在一起，再用内齿轮小绞车将梯子提到第一、二层吊盘之间安装好。再提起吊盘，将第三层盘先用4根60m同样长（要这么长吗？看一下规程？）度的21.5钢丝绳绑扎在二层盘底下，待施工下部装备时放入井下。组装好第三、二、一层吊盘后，开动稳车将吊盘提起，用内齿轮小绞车将两根45工字钢提起并拉离井口。吊盘组装好后，盘与盘之间用保险绳卡好，吊盘下放到井筒中后将吊盘上的照明、动力、信号设施按设计要求进行布置。吊盘在井口组装好后下放，将第一层盘停在距井口以下800mm位置，作为施工平台，进行封口盘安装。然后进行测量放线，在封口盘上将大线按设计要求布置。（吊盘组装和下放方法在施工前编制具体施工措施）3.2.4封口盘安装待吊盘进入井筒后，将井口周围清理干净。施工人员站在距井口800mm的第一层吊盘上，按封口盘安装图进行封口盘安装。封口6花纹钢板与封口梁点焊，下绳孔根据设计位置在封口盘上割出，将钢丝绳下放到吊盘上，并在孔上放置皮垫作保护，防止小物品坠落井中。将施工工器具下放到吊盘上。井盖门周围用10胶皮封严。封口要焊接牢固。封口完成后，封口盘要考虑通风口,其周围用砖和砼堵严，缝隙用胶皮、麻布堵严，以防杂物落入井筒中。3.2.5测量放线井筒十字中心线及标高由矿方交给我处，施工前处工程科与甲方有关人员一起将井筒十字中心线和标高基准点进行交点，交接时，由矿方、监理、施工单位一起对井筒十字中心线和标高点进行复测，双方确认以后，做好工程定位测量记录，作为移交资料。井筒十字中心线按井筒平面布置图进行放设，封口盘铺板结束后将A、B、C、D四个大线点投放到封口盘上，请甲方和监理进行验收，并作为移交资料。然后在封口盘上将大线出线点位用直径2.2mm手枪钻钻孔。布置大线车和导向滑轮，用导向轮将大线按设计位置进行精确定位，将大线缠在放线车上，放线车固定在封口盘上，焊接牢固。大线采用2.0一级碳素弹簧钢丝。大线投设好后，将大线下放到吊盘上，大线在封口盘上应设角钢栏杆进行保护。3.2.6安装期间的压风利用井口压风机作为风源，井筒装备施工所用压风采用25（小不小？）的软管在井筒中输送，压风通过井口风包经钢管引到吊盘风包上。3.2.7安装期间的供电、照明、通讯及信号供电系统：在井口布置一台配电盘，下井电缆采用矿用阻燃橡套电缆ZR-1000 325+116，在一层盘设配电点，下井电缆总开关带检漏继电器的KBD-80G防爆开关。一层吊盘上配置一台真空馈电开关KBD-80G 作为总电源开关，真空开关QBZ-80G共1台，供电焊机使用，ZBZ-4.0M矿用隔爆型综合保护装置一台，提供吊盘照明电源。照明系统：井筒吊盘上每层安装防爆投光灯一盏，照明电压127V，由综保供电。井口打点室和各稳车棚等其他工作场所应有足够的照明。通讯及信号系统：通讯、信号应设置两套，井口至绞车房的信号除有声光信号外，还要有一部直通电话。井口与吊盘的联络先用电话联系后,再打点。井口到吊盘的通讯与信号线采用阻燃电缆ZRKVV22-500 V71.5 、ZRKVV22-500 V41.5.电缆。绞车正常提升速度控制在5米/秒以内（看一下规程？），穿盘时要控制在0.3米/秒之内，各种保护动作可靠。3.3施工试验器具准备锚杆拉力计和其他试验设备应准备齐全，各种试验记录应齐全。4、劳动力组织准备4.1建立工作队组根据施工要求，采取分班作业工作队形式。为使劳动组合优化，在队组内部根据工人技术等级比例进行合理分配人员。4.2劳动力进场培训和教育根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织上岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作。四、主要施工方法1、非标件的加工制作及防腐1.1钢构件加工前准备工作1）钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，经技术员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳。甲供材料提交甲方供货，自购材料交材料部采购员进行材料采购。管路加工在现场进行。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸及国家规范对材料按下列方法进行检验：材料质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-2001）、钢结构设计规范（GBJ17-88）煤矿机电安装工程质量检验评定标准（MT 5010-95）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。1.2钢结构加工工艺流程（有加工吗？）原材料矫正放样剪锯气割零件平直锻、车钻孔防腐拚装焊接矫正1.3放样、下料和切割1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。 放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（MM）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度0.52）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。下料和样板（样杆）允许误差表项目允许偏差（MM）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度204)根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割2mm自动、半自动切割1.5mm6）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。1.4矫正和成型1）普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3）零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。1.5制孔1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。1.6组装1）板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30-50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7）焊接结构组装按需分别选用以下工具：A、卡兰或铁契夹具：可用两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器具是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。D、手动千斤顶。8）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有合格证的焊工点焊。9）焊接结构组装工艺：A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正。B、组装胎具时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放8mm）。10）翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。1.7钢结构的焊接1）材料A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。B、作业条件：(1)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。(2)准备好所需施焊工具，焊接电流。(3)在钢结构焊区施焊。(4)焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。(5)施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工艺：A、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。d、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修订措施后才可处理。e、为了减少焊接变形与应力，采取如下措施：(1)焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。(2)收缩量大的焊缝先焊接。(3)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。(4)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。(5)采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。(6)采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。(7)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。1.8构件防腐井筒装备的金属材料防腐措施执行煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规程(MT/T5017-96)及设计要求，井筒装备构件要求在现场进行防腐，有资质单位施工。1.9构件运输、存放构件加工完经验收合格后即可装车发运到施工现场。装车时一定要对成品进行必要的保护，严禁在装卸和运输时对成品造成损坏。成品的运输顺序按安装需要安排。所有加工件运到现场后，应分类堆放。露天存放的放置地点要选择高处平坦处，下面垫平，防止构件变形。标准件、镀锌件要放到库房中。各种构件、设备要有台帐及明确的标识。2、井筒内临时设施及井架翻矸架拆除利用-400m水平吊盘，提升至-360m、-349m、-334m、-351m、-140m做施工平台，分别拆除电振放矿机、中段固定盘、中段装渣平台，钢制矿仓。在井架东西两侧各布置一台16吨稳车，拆除井筒内的管路、电缆。利用吊车拆除翻矸架和天轮平台。2.1井底电振放矿机、中段固定盘、中段装渣平台，钢制矿仓拆除利用吊盘做施工平台拆除中段装渣平台、固定盘拆除。起落吊盘时，安排专人看护，吊盘起到位后，先将固定平台及装渣平台清理干净，再用大锤将平台上的铁锈振掉，最后用用气割工具，将平台分段割除，割除时需用手拉葫芦留住，防止直接掉落砸伤施工人员。割除后用提升机提升至井口运至矿方指定位置。钢制矿仓也分段割除，用提升机提升至井口运走。电振放矿机逐个用手拉葫芦掉拆，拆除时先拆除电动放矿机溜槽，再拆除电动放矿机，待拆除完成后运至吊盘用提升机提升至井口运走。2.2井筒内的管路、和电缆拆除井筒钢丝绳吊挂的管路、电缆每次拆除一趟（2根吊挂绳），分四次拆除。133管路为一次，76管路为一次，89电缆为一次， 170mm2电缆为一次。每次钢丝绳需从稳车导出。拆除管路时在井架天轮平台梁上挂设2柄20吨滑车吊挂的剩余钢丝绳穿过滑车，缠在井架东西侧2台提料稳车上，用压板将钢丝绳固定牢固。同时开动2台稳车，上提管路，每层管卡提升出井口1米左右时, 停车拆除管卡并用2吨卸扣将小绞车绳锁在管路上端法兰盘底。拆除管卡时,孔隙用厚胶皮堵严,严防螺栓、扳手等物体坠入井筒。管路提升至连接处，开动小绞车,拉紧钢丝绳，拆除法兰螺栓，管路下端拴棕绳，下落小绞车，将管路拉出井口。PVC管风筒用同样方法拆除。胶质风筒起吊盘时，放在吊盘上，收完后装在吊桶内，提升至地面。拆除电缆时，稳车向上提升，电缆跟着提升，施工人员拉紧电缆盘放在井口指定位置，每层电缆卡提升出井口1米左右时, 停车拆除电缆卡。控制、信号电缆拆除放置在点盘上，起至井口。2.3吊盘、封口盘和钢丝绳拆除吊盘提升至井口,将吊盘作为施工平台拆除封口盘,完成后吊盘提升出井筒,同时拆除吊桶、滑架及稳绳、主提升绳。吊盘提至井口后，施工人员在井口，拆除封口盘的花纹钢板，钢板成块割除，在钢板上割出吊孔，用小绞车吊起，拉出井口。拆除封口盘钢梁在钢梁中间锁上小绞车绳吊起，钢梁一头拴上棕绳，落小绞车将钢梁拉出井口。封口盘拆除后，吊盘提升出井筒。将井口平行放置2根钢梁，下落吊盘放置在钢梁上。拆除1-2层的吊盘立柱，用主提勾头与小绞车配合，将第二层吊盘拉出。第一层吊盘放至钢梁上，做临时封口。拆除滑架拉出吊桶。拆除稳绳、主提升绳的连接装置。钢丝绳漫过天轮，放至井口。2.4天轮平台、翻矸架拆除割除所有天轮的连接螺栓，天轮锁上用25吨吊车逐件吊放至地面。天轮底座与轮毂用8#铁丝系住。拆除所有天轮钢梁的连接抱箍，用吊车逐件吊放至地面。吊放提升天轮及钢梁时施工人员在地面用棕绳留住一头，防止天轮及钢梁打转。用吊车吊着翻矸架，割除与井架连接部位，吊出井口。3、井筒装备、电缆安装该矿主井井筒有效直径4.5m，井筒深度525m。井筒中布置有6根罐道绳、2趟层间距6m电缆支架。下部装备高度51.129m,共16层。3. 1分段投点和卡线 井筒设三道卡线梁，第一道卡固在封口盘下上3m处。大线卡固定在大线梁上，大线梁托架用锚杆固定在井壁上。在卡线时考虑到井筒风流和淋水的影响，采取加重垂球重量的方法，并将吊盘和井壁的间隙部分堵严。然后下放吊盘，每下放160m左右安装一道卡线梁。3. 2当吊盘一层盘下放到大件道时，下放溜破系统的机电设备。下放至井下装载硐室时，将主井装载设备下放到装载硐室。下放顺序与安装顺序相反。利用吊盘对井筒下部的梁窝进行修整校正。然后上提吊盘。下落第三层软盘安装井底下部装备。3. 3井底部分安装井底部分有检修梯子间、罐道梁装置、箕斗挡梁、平台梁、集水圈、楔形木罐道。各道梁安装在托架上或梁窝内。在下部装备安装前需利用吊盘将各梁窝凿修好。梁窝凿好后，按照从上到下的顺序安装井筒下部装备。用主提钩头配合夺梁稳车将梁吊放进梁窝或托架上，以安装大线及基准标高为基准进行操平找正，梁窝内大梁用角铁或圆钢将其固定后再进行二次灌浆。二次灌浆的砼要做砼试块试验。井底检修梯子间安装和罐道梁安装同时进行。下部装备安装时，人员通过梯子间上下。自下而上安装下部楔形木罐道。人员从梯子间到梁上操作。下部检修梯子间安装：梯子间为钢构件，梯子间各托架安装时必须定位准确。梯子梁安装好后，先安装梯子踏板，再安装梯子，最后安装栏网。下部装备的爬梯按从上向下顺序依次打眼安装。井筒下部装备安装完毕后，在井底将软盘上提至第二层吊盘下固定。3.4井筒标准段安装第一次下放吊盘时，进行标准段安装，一层盘作保护盘，二层盘打眼安装电缆支架，如此自上而下一次成型安装井筒装备。首先依据安装基准大线定出支架的锚杆眼，手持风钻打眼。打眼时严格控制孔的方向和深度。装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药包送到孔底。用煤电钻把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。因此在对支架的安装位置及标高进行定位时要力求做到准确，尽量减小误差，且应做到换手复测。3.5井筒电缆敷井筒设施安装完毕后，一根通讯电缆和一根光纤盘在吊盘上一次下放。将电缆滚子在井口棚好，做好防下滑措施。在下放位置固定一导向滚筒，电缆通过导向滚筒盘放至井筒内的吊盘第二层盘面上，电缆在吊盘上的盘放工作应自下而上进行，在盘放的过程中要防止电缆表皮划伤和电缆拧劲，并注意电缆盘放的数量以便准确预留出地面部分的长度。电缆盘放完毕后用棕绳将地面部分的电缆留住，并用斜垫木将电缆盘抵住。然后下放吊盘将电缆卡在电缆支架上。3.6封口盘的安装与拆除井筒装备及电缆安装完毕后，在井口-10m和-1m位置用吊盘按安装罐道梁的方法安装二根32#工字钢，将第三、二层吊盘分别棚在工字钢上，其它吊盘拆除。破除井口封口混凝土时，拆除-1m封口盘。当口井套架施工完毕后，将第三层吊盘提起，拆除-10m封口梁。4、溜破系统及装载设备下放4.1根据设备特点和方便安装，对溜破设备进行解体下放。设备截面积小于1.5mx1.5m的，重量小于3.5T的设备用绞车下放。吊盘上和大件道铺道轨，设备下放到吊盘上的平板车上，用小绞车拉至施工地点。完成后下落吊盘至装载硐室，用同样的方法将装载硐室设备下放运输到位。4.2在临时井架东西方向的稳车群内，各布置一台16T稳车，缠187361700钢丝绳700m。重新布置天轮平台，两台16T稳车下绳点间距1m,在主提升中心线上，距稳绳距离各0.5m。4.3对于颚式破碎机的下架件，用两台16T稳车进行下放。到位后用平板车运至施工地点。其他大于3.5t设备用一台16T稳车下放。施工人员从副井上下。4.4溜破系统下放完成后，下落吊盘至装载硐室。用两台16T稳车进行下放计量斗，到位后，在起重梁挂设20T手拉葫芦，将计量斗夺放就位。其他大于3.5t设备用一台16T稳车下放。施工人员从副井上下。5、溜破系统设备安装5.1 20T双梁葫芦起重机安装为方便溜破硐室内设备的安装及检修，需先安装双梁起重机。在硐室顶部两侧各安装一个5T锚杆做吊点，挂上手拉葫芦。首先将行车轨道梁面清理干净并找平，利用手拉葫芦将轨道吊放到位，用垫铁对轨道进行操平找正，用轨道夹板把轨道固定。利用手拉葫芦将起重梁提吊至硐室顶部把起重梁吊装到轨道上，然后将起重小车吊起，调整两个起重梁的位置，使小车落到起重梁上。穿绳、挂上起重和行走轮链条，布置好电控。安装完后，必须进行无负荷、静负荷、动负荷试运转5.2 13701070鄂式破碎机安装将鄂式破碎机十字中心线挂设到硐室四面墙上。根据设备基础底座的几何尺寸按垫