FMLY100型液压磨光拉丝机设计【含4张CAD图纸、说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：16725046
类型：共享资源
大小：714.10KB
格式：ZIP
上传时间：2019-03-20
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
45
积分
- 关 键 词：
-
含4张CAD图纸、说明书
FMLY100型液压磨光拉丝机设计
设计含CAD图纸
FMLY100 型液压磨光拉丝机设计
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
毕业设计开题报告题目名称：FMLY100型液压磨光拉丝机 院系名称： 机电学院 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 1 本课题的国内外研究现状FMLY 100液压磨光拉丝机是一种专用机床，用于制粉工厂中对磨粉机的磨辊进行磨光和拉丝。机床由床身、工作台、磨辊轴承、分度头、立柱、横臂刀架、砂轮架和液压系统、电器系统、机械传动装置等组成。床身采用复合型导轨，结构比较坚固。砂轮架和刀架均位于工作台上方，这样可提高机床的加工稳定性。拉丝时使用分度头分度，可保证较高的加工精度。传动方式、砂轮和工件分别由电动机单独传动，工作台则由液压传动。磨光和拉丝的切削深度是由操纵手轮驱动立柱中升降丝杆的运动实现的。拉丝机由拉丝部和卷取部构成，拉丝部由拉丝轮和模具固定架、模具组成，线材穿过模具后，在拉丝轮上绕卷，当拉丝轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，在牵引张力作用下，线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，使线材不断从粗到细，从而得到不同线规的线材。 拉伸也称模具拉伸、拉丝、拔丝、伸拉等，是指在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种工艺方法，通过拉丝拉伸可以将圆铜杆加工成为所需要的各种规格的圆铜（铝、铜包铝、铜包钢、不锈钢等）单线。拉丝机的生产过程为： 其中张力测量杆在其测量范围内将输出4-20mA反馈信号给变频调速器，使其与给定张力数值进行比较以决定如何调节电机的转速，使电机的转速满足转动惯量很大的卷绕轮的要求，使卷绕控制的相应特性大大提高.变频器在拉丝机上的应用及特点 拉丝机是金属线材加工中的重要设备，其属于冲击性负载。其生产质量和效率对于企业来讲至关重要。随着生产技术的发展，电气控制中交流变频技术和PLC程序控制已逐步取代直流电机和力矩电机，确立了主导地位。1.2结构改进 (1)该拉丝机在原结构的基础上新增主要零部件有:序2一油缸，序23一工作台面，序27一斜导轨，序3一活塞。 (2)新增接油缸长度327.5mm，结构型式与原油缸相同，采用HT250材料铸造，精加工成形后与原油缸联接后再整体研磨，方可使用。 (3)重新制作斜导轨，采用HT200材料铸造成形，结构型式与原斜导轨相同，导轨长度增长至1600mm，新斜导轨与滑块配合铲后，方可投人使用。经调整角度使其滑块在导轨中移动灵活，从而满足工件角度灵活调整的需要。 (4)增长工作台面1100mm,采用Q235一A板件焊接而成，结构型式与原斜工作台面相同，其与原工作台端面用螺栓联接后，使分度头进行一定量的移位，从而达到增大工作台面的长度。 (5)活塞杆及活塞套增长335mm,采用45号钢加工而成，直接安装于原活塞杆尾部，使其原活塞得到加长，从而增大了行程。(6)通过以上主要零部件的改进和增加，使工作台的有效行程得到了加大，使其达到和适应加工件长度扩大需求之目的。1.3磨光操作方法及注意事项1.3.1磨光前的准备工作 (l)先将横臂上的砂轮架转至工作台上方，使砂轮轴线与床身纵向中心线平行，并用床身前的升降手轮调节好高度。(2)安装砂轮及磨辊传动装置。安装砂轮时在2块压板与砂轮之间必须垫以衬垫物(纸板)，以免损坏砂轮。使用新砂轮时，采用较低转速。当砂轮磨损至直径变小后，应换上2块直径较小的压板(其中1块带三角带轮)，采用较高的转速，以维持一定的线速度。更换时应谨慎小心，不得碰伤任何配合表面，以保证装配质量。 (3)按规定检查机床各部位情况，加添润滑脂，检查磨辊吊装工具情况。分析并排除不安全因素。 (4)安装磨辊前须将磨辊两端倒角，并将磨辊表面擦拭干净。 (5)安装磨辊。先根据加工工件长度调整好磨辊轴承之间的距离，旋紧紧固螺母，然后打开轴承上盖，将磨辊吊装至轴承架上，盖上轴承上盖，旋紧螺钉，注意磨辊在轴承中的间隙，以磨辊能转动为准。转动前加注润滑油。 (6)校准磨辊的轴线，使之与床身纵向中心线平行。 (7)砂轮安装应正确，安装前的砂轮，运转时不可有震动现象。砂轮轴与轴承的配合间隙应调整适当，轴向窜动不超过0.030mm，径向跳动不超过0.020mm。勿忘打开左右轴承盖，注足润滑油。 (8)在磨辊下方安放水盆，内贮润滑用乳化液。水盆由用户自制，其规格尺寸以不影响机床、工件的运动为宜。 (9)根据工件的长度及磨光时砂轮脱开磨辊两端的最小极限间隙，调整工作台侧面的撞块，确定其行程，并将撞块固定好。 (10)将变速柄拨到选定的位置。1.3.2磨光操作与注意事项 (1)在开车前，应先将砂轮用手盘动数周，无异常现象后方可开车。在开始磨削前，先开空车几分种。电器按钮起动步骤是:先开动砂轮，后开动磨辊，再开动工作台。反之亦然。各件在空运行时，检查砂轮旋转方向(机床上有标志)与磨辊放置方向应正确无误。 (2)仔细转动手轮，调节好砂轮高度。开始磨削时，砂轮应慢慢进给，与辊面接触时更应谨慎小心，切勿用力过猛和用大进给量，以免砂轮受损，发生事故。 (3)磨削时砂轮的旋转方向与磨辊的旋转方向相同，润滑用乳化液液面的高度以磨辊表面能沾到液面为宜。由于本机磨削的切削沿水平线射向外侧，应根据实际情况，用吸尘装置将磨削吸走，或用挡屑板将磨屑挡住，以免磨屑飞出伤人，并减轻环境空气污染。(4)磨削时应选择适当的进给量。粗磨时的进给量可比精磨时大些，但最大进给量不应超过0.06mm。砂轮的线速、磨辊的线速和工作台的速度，已设计调整好，可达到磨削精度的要求。在操作过程中，如发现不正常现象，须进行校正。但是，砂轮转速可能随电机转速的变化而变化，校正时要考虑到这一因素。(5)砂轮磨钝后，应运用金刚笔砂轮修整器及时修磨，必要时将其更换。(6)磨光时应注意磨辊直径在全长上的差异，经常进行检验。如发现直径不等时，应随时调整磨辊轴承的有关零件，以校正工件的轴线。(7)磨光后的磨辊，应符合磨辊技术条件。例如:较小的表面粗糙度，圆柱度在辊体全长上不大于0.05mm，并只许凸起。如发现不圆，圆柱度呈细腰形，表面不光洁，有斑点或伤痕，有波纹等现象时，应停车检查原因，进行校正。 (8)加工过程中，切勿将金属磨屑落人导轨面、立柱及油箱盖上。机床上的防尘罩一般不可拆掉。 加工完毕后，应先退出砂轮，然后方可停车，拆开轴承盖，将磨辊卸下。磨辊放置，切不可叠放，在下方应垫有三角垫木。暂时不使用磨辊，须在辊面上涂抹防锈油脂，以防生锈。如果磨辊数量多时，最好编号并填写卡片，以便装配或以后再次拉丝时记录用，以免弄错。关于磨削的安全技术与具体的操作规程，可参考一般外圆磨床的规定。2 本课题的研究内容本课题主要是研究FMLY 100液压磨光拉丝机的设计，因此，就必须往机床设计方面下手。下面是本课题的重点和难点：2.1 本课题的关键问题 FMLY100液压磨光拉丝机加工磨辊长度在1000mm范围内。随着制粉业向大型化发展，1250mm长磨辊的使用逐渐增多，为了满足市场需求，根据我们多年的经验，在原设备的基础上，对局部零件进行了改进和增加，从而解决了超长拉丝磨辊在FMLY100液压磨光拉丝机上无法加工的难题，经拉丝辊和磨光辊加工件的多次检测，同轴度、经向圆跳动、表面粗糙度完全达到和满足用户要求。 问题的解决方法为了解决上述问题，首先考虑在原来的油缸尾1.床身2甲油缸3.活塞4.油泵5.油管换向阀7.分配阀8.溢流间9.油箱10.滑阀11.变速手柄12.圆格抖齿轮13换向手柄14.连杆支座.15齿轮传动副16.横肴快慢速升降手栖17.升降螺旋副18.立柱19.刀架20.横向竖直进给螺旋副21甲砂轮机械传动装置22磨棍23.工作台24.磨棍调节轴承25.紧定螺打26.分度头传动装显27.斜导轨部加接一段油缸，并在活塞杆尾部加挂及活塞杆套.从而达到增大行程的目的:其次必须新铸加工加长导轨，以及增长工作台面，使分度头移位，从而达到效果。我们通过各个部位的测量与计算并经过验证，从而提取所需的关键数据，然后根据这些数据构思出各零部件的轮廓形状，确定出相关的各种尺寸，绘出图纸，确保设计中各尺寸的准确性。3 完成本课题的工作计划及进度安排2.163.01 毕业实习；3.023.22 方案论证，确定方案，完成调研报告、开题报告和外文翻译；3.235.04 进行轴承端面磨削机床结构方案设计（第九周中期检查）；5.055.11 拟定轴承端面磨削机床草案，画出草图，主要零部件设计，按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书（完成初稿）；5.125.17 审查设计，准备答辩；5.185.24 答辩资格评审；5.255.27 毕业答辩； 5.285.30 修改毕业设计。4 文献综述在初期的调研过程中，我搜索了许多的资料，像轴承端面磨削的国内外发展动态是在轴承供应商网上刊登的一篇文章，和在期刊网上找的论磨削加工技术与发展等论文。除此之外，还有我这四年所学过的课本和图书馆的一些资料，例如，机械制造技术、机械原理、机械设计、机床设计图册等。在资料搜集的过程中，期刊库上有关双端面磨床的论文或文字说明真是少得可怜；后来我在网上搜集，但基本上都是卖机床的，有乳山宏远机床厂、上海精密机床厂等，而且网上的图片都看不清楚，最后只能搜集它们的参数资料而已。5 指导教师审阅意见指导教
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号