《水仓作业规程》doc版.doc

泉店煤矿二号水仓内仓及外仓作业规程泉店煤矿二号水仓内仓及外仓作业规程编号： QDZ-河南煤建 工作面名称： 二号水仓内仓及外仓 编制人： 林向阳 施工负责人： 周社干 施工单位： 河南煤建泉店项目部 总工程师： 陈成宇 主管矿(井)长： 郭国化 批准日期： 2009年 8 月 17 日 执行日期： 2009年 8 月 27 日 第一章 概况2第一节 概述2第二节 编写依据2第二章 地面位置及地质情况3第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况3第二节 岩层赋存特征3第三节 地质构造4第四节 水文地质4第三章 巷道布置及支护说明5第一节 巷道布置5第二节 矿压观测5第三节 支护设计6第四节 支护工艺6第四章 施工工艺13第一节 施工方法13第二节 凿岩方式16第三节 装载与运输17第四节 管线及轨道敷设17第五章 生产系统17第一节 通风18第二节 压风19第三节 瓦斯防治20第四节 综合防尘21第五节 防灭火22第六节 安全监控22第七节 供电22第八节 排水23第九节 照明、通讯和信号23第六章 劳动组织及主要技术经济指标23第一节 劳动组织23第二节 循环作业24第三节 主要技术经济指标24第七章 安全技术措施25第一节 一通三防25第二节顶板26第三节 爆破27第四节 防治水29第五节 运输29第六节机电31第七节 注浆施工工艺36第八节 其它38第八章 灾害应急措施及避灾路线43第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为二号水仓内仓。二、掘进的目的及用途掘进的目的是: 主要用于排出矿井水等三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：二号水仓内仓497m，巷道坡度2上山。服务年限：48年四、预计开竣工时间：预计开工时间2009年9月12日，预计竣工时间2010年3月30日。附 巷道布置平面图第二节 编写依据一、地质说明书及批准时间地质说明书名称：第二水仓内仓掘进地质说明书；批准时间：2009年8月9日。二、其他技术规范1、。2、岗位工操作规程和各种管理制度。3、自救器的使用要求及注意事项。4、煤矿采掘机械。5、矿井质量标准化标准。6、老工人的经验和建议。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表 水平、采区-545.2m、12采区工程名称二号水仓内仓及外仓地面标高+122.87m井下标高-545.2m地面的相对位置建筑物、小井及其他地面相对位置：许昌市灵井镇兴源铺东南的农田，无建筑物、小井等。井下相对位置对掘进巷道的影响本巷道位于西翼采区变电所西侧，与西翼轨道大巷垂直。临近采掘情况对掘进巷道的影响西翼皮带、轨道大巷正在掘进，对本巷道无影响。第二节 岩层赋存特征1、岩层特征情况：本巷道为穿层巷道，主要岩性为砂质泥岩，细粒砂岩，粉砂岩。煤层特征情况表 指标参数备注煤层厚度(最大最小/平均)/m3.778.04m，平均5.91m在煤层上面掘进煤层倾角()平均26煤层硬度(f)0.15-0.25煤层层理(发育程度)明显煤层节理(发育程度)明显自燃发火期/d绝对瓦斯涌出量 (m3/min)0.002.29 m3/min相对瓦斯涌出量 (m3/t)0.005.06 m3/t煤尘爆炸指数/%二1煤浮煤挥发分15.2520.65%地温/二1煤层底板温度为29412、地层：2.1 煤层： 2.1.1 二1煤层：厚度3.778.04m，平均厚5.91m，2.1.2 二3煤层：厚度0.220.46m，二3与二1煤层间距0.832.21m。煤层可采性指数（k）为1，厚度变异系数（r）为39.3。煤层稳定程度为全区可采的较稳定型煤层。2.2.3 二3煤层 ：煤层厚度03.02m，平均1.10m，煤层不含夹矸，结构简单。全井田煤层可采性指数（k）0.53，厚度变异系数（r）86.4，可采范围内K为0.76，r为46.8。二3煤层层位较稳定，结构简单，煤层连续性较差，为局部可采中厚煤层，煤层厚度变化较大，煤层稳定程度为不稳定型煤层。 2.2 顶、底板：2.2.1 二1煤层顶、底板：1）顶板：伪顶在井田内零星分布。直接顶板以砂质泥岩，粉砂岩为主，约占全井田面积的60%，厚度一般1.55m，RQD值在085.2%；泥岩顶板次之，厚度一般13m；砂岩顶板主要分布在79线之间和DF04断层两侧，面积不足全井田面积的10%。老顶以细粒、中粒大占砂岩为主，厚度012.33m，一般在2m以上，抗压强度34.758.0MPa，RQD值在5091.4%。2）底板：伪底在全区零星分布，面积不大。直接底板主要为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为细粒砂岩或中粒砂岩，厚度0.6035.49m，一般25.50m，岩石致密，抗拉强度0.672.80MPa，RQD值在2694.4%。 2.2.2 二3煤层顶、底板：二3煤层直接顶多为砂岩，厚度4.0017.41m，伪顶零星分布。抗压强度和RQD值与二1煤层老顶相当。直接底板以砂质泥岩和粉砂岩为主，其次为泥岩，厚度0.803.98m，伪底仅局部可见。因二3煤层距下部二1煤层较近，二3煤层底板即是二1煤层顶板（老顶或直顶）。 2.3 瓦斯含量：本井田各可采煤层总体瓦斯含量不大。二1煤在取样深度443.68m985.20m，瓦斯含量0.00 6.08ml/g，平均1.16 ml/g；坚固性系数0.170.20；放散初速度3.75.9；储层压力0.30.67Mpa。二3煤在取样深度433.23m882.10m，瓦斯含量0.00 0.38ml/g，平均0.10 ml/g 。第三节 地质构造在本采区勘探过程中未发现断层，掘进过程中注意岩性变化，发现地层异常及时与地测科联系。附图2：地质综合柱状图附图3：剖面图。第四节 水文地质该巷道在二1煤层顶板中掘进，在施工过程中可能有顶板砂岩裂隙水渗出，正常涌水量为0-10m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置位置；来水巷至外仓及内仓下坡度为16度，外仓落底变高为 544.842m,内仓落底变高为544.61m.附：平面图位置及剖面图。 第二节 矿压观测由于地压大，为掌握掘进后巷道变形情况，对巷道进行矿压观测。1、观测对象及内容：巷道的净宽和净高。2、观测方法：每隔40m设一组矿压观测站，观测站设在扒渣机后（距离扒渣机不超过10m），在巷道两帮和顶底板设置矿压观测点（观测点1、2、3），并定期对观测点进行测量，记录不同时间的巷道净宽和净高，根据巷道高度和宽度的变化量来计算巷道的顶底板移近量和两侧墙体的移近量，用中心线实测巷道两侧的移近量，用腰线实测巷道顶底板的移近量，在第一个月，每三天观测记录一次，测出变形量和变形的速度，在一个月以后，每周测量一次，按照以下公式计算： 3、计算公式： 式中：巷道的水平变形速度。巷道的垂直变形速度。第m次观测的第n个观测点的水平位移。第m次观测的第n个观测点的垂直位移。第m-1次观测到第m次观测间隔的时间。第三节 支护设计1、在开口处施工一个简易交岔点，曲线通道长度12m，便于轨道运输，直线通道长度5m，巷道断面：掘宽掘高=3840mm3520mm，墙高1600mm，喷体厚度120mm；车场长度30m，巷道断面：掘宽掘高=4840mm4020mm，墙高1600mm，喷体厚度120mm。外仓为半圆拱形，断面规格；净宽*净高=4000mm*3200mm，墙高1200mm。来水巷车场往里2m做一个绞车硐室，起坡点往里2m做 一个信号硐室，硐室规格；净宽*净高*深=2400mm*2400mm*2000mm,墙高1200mm。C-C断面规格；净宽*净高=4000mm*3200mm.2、支护方式：临时支护；单体液压支柱加大板。永久支护：锚杆+金属网+锚索+喷浆联合支护。附：临时支护平面图、剖面图第四节 支护工艺一、支护方式的概述 支护形式；巷道包括硐室采取锚杆+锚网+锚索+喷浆联合支护。锚杆采用20mm、L2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距为700mm*700mm，每孔使用2根为Z2350树脂药卷，锚杆锚固力不得低于7吨；金属网长1000mm*宽2000mm网格为100mm*100mm的钢筋网；锚索为18.9mm、L8000mm的钢绞线，锚索使用4根Z2350树脂药卷，预紧力不得低于5Mpa，成排布置，间排距为1500mm*2000mm（B-B断面锚索间排距为1400mm*1500mm），锚索外长度不得超过200mm；喷射混凝土标号C15，喷射厚度100mm。巷道内要铺底，混凝土标号C20，铺底厚度100mm. 顶板破碎时使用双层网护顶，且帮、顶锚杆必须紧跟迎头。锚杆必须进行二次紧固，扭矩不小于150KNM。因为岩性较差，风化较快，初喷必须紧跟迎头，要求先初喷后锚杆+锚网，喷浆距迎头不得大于3米。若岩石破碎，矿压显现明显，需在扒渣机或掘进机后及时进行壁后注浆，按生产科提出加固方案进行注浆。二、超前临时支护（一）、支护形式1、以单体液压支柱为主，辅助打带帽点柱。2、大板规格：长度不低于1500mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。3、点柱大板规格：15002000mm，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm。 （二）、质量要求及安全技术措施1、临时支护采用单体液压支柱上顶大木板支护，打锚杆，金属网，锚索时必须在支柱支护下进行。2、单体液压支柱间距要均匀，单体液压支柱有损坏要及时更换，且初撑力不小于3Mpa。 3、迎头必须配备足够量的大阪和木楔子大阪不低于10块，木楔子不低于20块。 4、架设超前支护前必须由外向里尽享敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活矸，或石等。当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行其它工作。 5、临时支护距迎头距离不大于300mm，永久支护距迎头距离不大于2000mm。 10、使用内注式单体液压支柱时，升注时应两人配合好，一人操作，操作操作人员应集中，严禁紧盯着自主，另一人扶着柱子，防止柱子突然歪倒，放柱时，要缓慢下放并用手扶着柱子，用液压支柱时应时刻注意观察液压支柱有无遗漏、倾斜等现象，有问题及时采取措施进行处理。 11、顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不超过1000mm。 12、当顶板破碎时，放炮后要尽量缩短围岩的暴露时间,采用放小炮,短掘短支的方式。 13、材料；2根2800mm单体液压支柱、大板、半圆木、木楔。14、大板规格；长度不低于1500mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。15、若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知生产科，由生产科做出合理方案，区队及时编写措施改变支护方式。三、永久支护一、支护形式支护形式：锚网喷+锚索联合支护。锚杆规格：20mm、L2400mm的树脂锚杆。锚索规格：18.9mm钢绞线，L8000mm。锚杆盖板：圆形铁盖板，直径120 mm，厚度10mm。锚索托盘：方形铁托盘，长260 mm，宽260 mm，厚度20 mm。 喷砼：采用425号的普通硅酸水泥，过期受潮结块的水泥不得使用；经过筛选的中粗砂；粒径510mm规格的碎石；水泥重量的2.5%4%的速凝剂，喷浆标号为C15，配比为水泥:沙:石子1:2:2。喷厚不低于120mm。喷体养护工作由喷浆班每天对所需养护段进行洒水养护，养护期28天。 金属网规格：网片采用6mm,长宽1000mm2000mm,网孔为100mm100mm的钢筋网。金属网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，扎丝间距300mm。 树脂药卷：采用Z2350型。 二、永久支护施工工艺 一）树脂锚杆安装工艺打锚杆、锚索眼必须遵守下列规定：1） 打眼前应做好以下准备工作： 按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理： 认真敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，找净活矸、危矸等； 按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或石灰水做好标志。 检查和准备好钻具和风水管路，并在钎杆上做出标志。2）、严禁空顶作业，必须在临时支护或带帽点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向内进行。3）、锚杆、锚索眼的方向、角度，应与巷道轮廓线垂直。4）、锚杆、锚索眼施工，应符合下列要求：锚杆、锚索眼必须按作业规程的规定的间距进行施工。距迎头的间距必须小于设计排距；打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸。且必须设临时支护再钻眼。钻眼时应按事先确定的眼位钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净；锚杆、锚索眼应做到打一个眼，锚一个眼，随打随锚。锚杆必须按照规定的角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙打眼。安装锚杆应遵守下列规定：1） 安装前，应先检查锚杆锚索孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆材质是否符合作业规程规定要求，不符合规定的应进行处理或更换。2） 安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一边，眼孔方向不准有人。3） 安装锚杆、锚索必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩面，并不得有松动现象。4） 锚杆、锚索的外露长度要符合作业规程的规定。5） 锚杆、锚索安装后，要定期按规定进行锚固力、预紧力检测，对不合格的锚杆、锚索必须重新补打。6） 应带防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免和皮肤接触。破损的药包，应及时处理。严禁树脂药包接触明火。7） 对使用的锚杆，在下井前应抽样进行拉力试验。二）挂网施工工艺帮、顶锚杆上托盘紧固前，首先紧贴巷壁挂网，网与网之间搭接100mm，并自铰结成整体，上锚杆和托盘并紧固，挂网必须到底。三）锚杆质量要求1、顶锚杆不低于7吨、帮锚杆锚固力不低于7吨 。2、临时支护距迎头的最大距离为2.0m，帮锚杆滞后迎头不大于2m。锚杆安装规格的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1锚杆间、排距100 mm见备注2锚杆孔深度050 mm3锚杆方向与巷道轮廓线角度154锚杆外露长度2050 mm 注：检验方法锚网喷巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两帮量净宽。由腰线（或半圆拱的圆心点）向上（至正顶和两肩）选3个测点，向下（垂直到 板或轨面）选1个测点量净高。如图：四）喷浆施工工艺喷浆料：水泥：黄沙：石子=1：2：2。水泥：标号一般不低于325号，不准使用过期受潮结块的水泥。骨料：细骨料使用中、粗砂（0.33.0mm）、过筛后装入干净的矿车，并加水浸湿。粗骨料一般为519mm的石子，筛选后装入干净的矿车。1、做好喷浆前各项准备工作，检查风压、水压，先进行试喷。 2、按照作业规程规定的材料配比和掺放速凝剂，严禁干喷。3、喷浆前应先检查巷道断面、锚杆安装、金属网铺设等是否符合作业规程设计要求，发现问题及时处理，喷浆前用高压水冲刷巷道，以提高喷体粘结力。4、喷浆手必须两人一组，一人喷浆一人照明，喷射顺序应先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行（如图4-3-3），喷枪头受喷面应尽量保持垂直，一次喷厚应大于50mm，喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。圈直径约为200300 mm（如图4-3-4） 5、对巷道凸凹部分，应先衬平补齐，然后再按区段进行有秩喷浆。6、喷嘴与受喷面的距离1.0m,角度与受喷面尽量垂直。7、喷浆机在施工过程中突然停风、停水不能连续作业时，应及时清除喷浆机和输料管中的料，防止凝结堵塞管路。8、喷射时严禁将喷头对准其他人员，处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头将喷口朝下。9、喷射前要掩盖好作业地点的电缆、设备等，做好回弹料的利用工作。10、工作时必须精力集中，佩戴好防尘口罩，搞好个人防护。11、喷浆时必须坚持“五不喷”，（巷道断面不符合要求不喷浆；不挂线不喷浆；不冲洗岩帮不喷浆；矸石不清到墙基不喷浆；喷料不合格不喷浆；）。12、喷浆时应挂好五条线：两帮的起拱线，拱顶、两肩各挂一条线，线里是喷层厚度，线外是巷道的设计尺寸。一人照明一人喷浆，确保喷浆厚度，使巷道喷平、喷直、喷齐。达到巷道表面平整。13、喷射时必须先开水后开风，并及时调整风压至1.5-1.8/。14、喷浆料必须根据需要量而定，反弹料应及时清净，喷浆时必须把开关和设备护好。喷射回弹量两帮不大于15%,拱顶不大于25%.15、喷浆必须湿喷，风压和水压应调节合理，喷浆厚度必须符合设计要求。一次连续喷射混凝土的厚度墙不大于100mm,顶拱不大于50mm.分层间隔时间掺速凝剂为1520分钟,不掺为4小时。16、喷浆前隐蔽工程质量必须符合要求，巷道底角基础不得小于100毫米。喷浆后拱墙应分明，表面平整。洒水7天养护防止开裂。17、喷射混凝土注意事项：（1）、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。（2）、严禁将喷头对准人员。（3）、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。（4）、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。（5）、遇到有超挖或裂缝低洼处，应先喷补平整，然后再正常喷射。18、每次喷浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷降机清理内外卫生，做好交接班准备。19、扒渣机后必须成巷。五）、特殊情况下的喷射工艺a、在渗漏水处喷浆 若岩帮有大股或大面积的渗漏水时，要采取排堵结合，以排为主的措施进行处理。 在渗漏水地点用导管把水集中导出，周围用水泥固结，使成片漏水变成点漏水，当混凝土形成强度时，再用砂浆封孔。对渗水比较严重的地点，可加大水泥比例，排设高压管引水，另加速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位。 b、在松软、破碎、膨胀性岩石段锚喷作业时,应采取如下措施 严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风清除岩粉和浮石。锚喷作业要紧跟迎头，放炮后应及时喷一层混凝土进行封闭。喷射混凝土时，必须掺入速凝剂。 c、用锚喷支护处理冒顶区时 喷射手应站在安全地点，用高压水或压风清除岩粉和活石。先喷射高标号混凝土，用混凝土将冒顶区封住，把活石、活矸的裂隙堵严，喷厚以70mm为宜。当初喷混凝土凝固后，形成强度时，再进行永久支护再喷射一层混凝土，达到设计厚度。 六）、安全注意事项 a、喷浆时严禁对有人处喷射。 b、开喷浆机前首先检查料袋接口处是否完好，以免料从接口处喷射出伤人。 c、上料时，严禁用手抚摸螺栓棒，如发现有问题，停机后再检修。 d、加料人员要扣锹注入以减少粉尘飞扬，双人加料时要互相注意对方锹起锹落，不要碰伤对方。 e、加强通风、设置防尘水幕和加强喷射混凝土工作人员的个体防护工作。 f、喷射时，人员要站在安全地点内。 g、喷砼厚度不小于120mm，养护28天，抗压强度不低于15Mpa。 h、在较松软岩层中进行锚喷支护，其巷道整形工作应在有临时支护的下方进行。锚喷应先冲洗岩面，再喷射一薄层砂浆后方准拆除临时支护，并及时喷射混凝土。 七）、喷浆的质量要求 a、喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。 b、喷浆强度要达到设计要求，按照水泥：黄砂：石子为1:2:2的设计要求。 c、喷浆要找净巷道的底角，要求平直，严禁伸腿、穿裙、赤脚现象。 d、喷浆要达到设计厚度120mm。 e、喷浆时要保护好中、腰线，喷浆前使用盅皿罩好，严禁用喷浆灰覆盖中、腰线。八）、永久支护的质量要求、检查办法(1)锚杆、锚网支护的质量要求、检查办法A、锚杆的锚固力、扭矩：必须达到设计的强度要求，锚杆的锚固力不低于7吨，扭矩不低于150KN.M。 B、锚杆锚入方向垂直帮顶，角度不小于75，严禁打穿皮、顺层、沿裂隙打锚杆眼。C、锚杆、盖板的规格、型号、材质强度符合设计要求，盖板要紧贴岩面，锚杆外露长度在 20mm-50mm。 D、每眼锚杆装树脂药卷为2个Z2350树脂药卷。 E、顶锚杆必须采用钢螺帽，使用机械扳手拧紧，并进行二次紧固。 F、锚杆间排距误差范围不超过100mm。 G、锚杆托盘接顶面积大于托盘面积的2/3。 H、锚网施工的质量要求： a、必须铺平紧贴顶板，并被紧压在锚杆下面。b、网与网之间的搭接部分不低于100mm。c、网联接部分必须拧紧搭接好，不得脱节。 I、锚杆眼装药卷前，必须用压风或水将锚杆眼内的煤岩粉清理干净，以便药卷的凝固。J、严禁弄弯杆体。K、掘进工作面必须配备1台锚杆拉力计和1个扭力扳手。每施工300根锚杆要进行拉力实验和扭力实验（由施工单位、生产科两方共同验收）。 九）、支护安全技术措施 1、锚杆、锚网施工安全技术措施 a、为了使锚杆支护能达到最佳效果，锚杆施工必须做到三径匹配，即锚杆直径、药卷直径和钻孔直径；要互相匹配。 b、对于20mm的锚杆使用32mm钻头钻孔、使用2根Z2350mm的药卷。 c、锚杆眼深度为2150mm。 d、在有临时支护的地方进行打眼，锚杆眼打好后要用压风吹干净眼内的煤、矸和积水。 e、安装锚杆时搅拌要连续，要边绞边升气腿。施工人员要用钢钎撞击盖板，稍停3-5分钟后方可落锚杆机。 f、施工人员要戴胶皮手套，防止拿锚网和紧锚网时被锚网伤着。十）、锚索施工工艺：（1）操作准备： A、施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘等支护材料和锚杆机、套钎、涨拉油缸等工具。 B、准备好施工所需风、水。 C、涨拉锚索前，检查涨拉油缸、各油路接头是否松动。（2）锚索支护工必须按以下顺序进行操作：备齐机具及有关材料-检查并处理工作地点的隐患-检查施工所需风、水-打锚索孔、安装锚索-涨拉锚索-清理现场（3）正常操作：A、打眼：用风动锚杆机进行打眼，眼深5.9m；锚索眼必须与巷道面垂直。锚索打眼完后，先关水，再停风。 B、捣药卷：使用23mm、4根2350树脂药卷，顶部两根快速的，下面三根慢速的，药卷必须送到眼孔的顶部； C、安装钢绞绳：检查锚索眼不合格的及时处理。锚索钢绞绳每根长6m，把锚索绳送入眼内，锚索末端套上专用工具，并卡牢。然后启动锚杆机，旋转上升，使药卷彻底捣匀，外露长度不超过100mm。D、15分钟后依次安装托盘、锁头到接顶为止，用涨拉千斤顶顶紧（涨紧锚索锁头必须使用千斤顶，严禁用其它方法代替），顶推至20Mpa时停止。E、千斤顶前后腔压力不准超过规定，剪断器后腔(剪断)压力4550 Mpa，前腔（退刀）05Mpa，涨拉千斤顶后腔（拉紧）1525Mpa，前腔（松开）1525Mpa F、手摇泵的换向阀应及时回到“0”位，不准带压拆卸高压管路。 G、使用后各部件接头要包扎好放回铁箱中，搬到安全卫生、不淋水的地方。保证不碰坏油管接头、压力表，搅拌器不丢失。 H、手摇泵中要及时补充洁净的20号液压油。I、井下不准随便拆卸各油缸。如果需要拆卸涨拉千斤顶要保证不进脏物、不碰坏螺丝扣、零件不丢失。（4）锚索施工安全规定：A、锚索支护工要熟悉锚索支护原理、锚索结构，熟悉作业地点环境，能排除一般故障。锚索支护材料要符合措施的规定。施工前，必须对施工地点进地敲帮问顶，人员站在安全处处理掉危岩、活矸等。打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人。B、用剪断器及顶推器施工时，要用8#铁丝牢系在顶板上，正下方严禁站人。C、涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。盖板锁头不准设在活矸上。锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时再涨拉。D、锚杆机操作后，所有操作控制开关都应放在“关闭”位置E、正常操作时，严禁用手触摸旋转的钻杆。F、推进速度要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。G、当钻机突然停钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作以防扭伤。H、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。I、钻进过程中，钻杆不得与钻机有很大的倾斜角度。J、操作者应远离钻孔中心线，以防钻杆拆断时发生意外。钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。E、锚索的锚固力不低于15吨，外露长度不超过200mm。附图：巷道支护断面图第四章 施工工艺第一节 施工方法施工方法：采用钻爆法施工，全断面一次钻眼，一次起爆，巷道两掘一喷，喷浆距离迎头不大于3.2米。 一.施工工艺流程1.施工工艺流程：交接班安全检查进行敲帮问顶画轮廓布置炮眼打上部眼扒迎头敲帮问顶打下部眼检查瓦斯及其有害气体找活矸敲帮问顶装药找活矸联线检查瓦斯及其有害气体放炮检查瓦斯及有害气体验炮2.支护：敲帮问顶临时支护检查爆破质量确定锚杆位置挂网打锚杆喷浆，留出距离迎头2m锚网的空间。 3.出渣与打上部眼、打下部眼、挂网打锚杆平行作业，平行作业时，导向轮距离作业地点不低于5m。 4.复喷：在前移扒渣机2天内补打墙体的锚杆，5天内挂7道线（小断面3道线）复喷成巷，若围岩破碎，应及时注浆。 5 .水沟施工：放在八点班，临时水沟要紧跟扒渣机，永久水沟距离扒渣机不超过30m，若底鼓严重，可让压后再施工永久水沟（滞后距离不超过60m）。二、施工工艺：(一)质量标准1、爆破后巷道尺寸要符合设计要求。2、爆破后围岩震动小，利于维护,成形要符合光面爆破标准3、巷道宽度超挖中线一侧不超过150mm，不允许欠挖。4、巷道严格按中腰线施工。5、前后炮间衔接台阶尺寸不大于150 mm。(二)循环进度的确定 用2.2米钻杆打眼，眼深1.8m，每循环进度应为1.6米，炮眼利用率87.5%。(三)炮眼布置方式 掏槽方式采用楔形掏槽布置在巷道的中下部，按照光面爆破的技术要求布置炮眼。(四)打眼、装药、联线的施工工艺1、打眼的施工工艺拱眼上部辅助眼扒下部渣掏槽眼周边眼底眼2、装药的施工工艺第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打。第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩粉和水，清除煤岩粉堵塞，防止药卷不能密接或装不到眼底。第三步：装药。装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药。第四步：封孔。先把水炮泥放入眼内，再装粘土炮泥。3、联线施工工艺爆破顺序：掏槽眼辅助底眼辅助眼周边眼。(五)爆破时应遵守的规定:1.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。2.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管 必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 3.装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线盘放在此眼口，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。4.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。5.爆破母线和连接线应符合下列要求：(1)煤矿井下爆破母线必须符合规程要求。(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。6.装药前，必须检查工作面支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，炮眼布置是否符合爆破图表，工作面20米范围内的瓦斯浓度，都符合要求才准装药。(六)爆破要求1.严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼、装药、连线、放炮。2.打眼之前，严格拉中线，标出巷道的边线，画出巷道轮廓线。点好眼位,眼距要均匀。3.施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。4.炮眼利用率要高，爆破材料消耗量要低。5.爆破块度要均匀，大小适中利于装载运输。 6.爆堆集中，爆破高度和宽度符合要求，岩石炮崩的距离小，不能损坏其它设备。（七）爆破措施1、施工过程中要根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。2、当帮顶破碎时，钻眼时必须随时坚持“敲帮问顶”制度。3、爆破时严格坚持“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“放炮确认制度”。4、加强顶帮和支架管理，坚持敲帮问顶。5、炮烟吹散后方可进入爆破地点。6、注意检查每次爆破后有无拒爆。7、全部炮眼爆破完毕才能撤回警戒人员。 (八)爆破前后洒水降尘应做到以下标准1、掘进工作面爆破前必须对工作面20m范围内巷道进行冲洗。2、爆破时应在距工作面1020m处安装风水喷雾器，水幕应能覆盖巷道全断面，并在爆破后连续喷雾10min左右。3、爆破后扒装前，必须对距工作面20m范围内的巷道周边和岩堆洒水，装岩过程中边装边洒。（九）爆破前警戒工作及保护设备有关规定、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。2、必须指定由责任心强的人担当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许由爆破工兼任。3、警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程中规定的避炮安全距离，直巷不低于120米，拐弯巷道不低于100米。4、警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。5、警戒员必须责任心，严禁任何人员进入爆破地点。6、警戒人员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗，不准打盹睡觉、聊天。7、一名警戒员不准同时警戒两个通道。8、爆破地点较远或与平巷贯通，应采取“去二回一”的方法，待警戒员就位后，一人返回通知放炮员，方可能下令爆破。9、爆破后，警戒员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号，便私自撤回。10、井下爆破必须使用发爆器、发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。11、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。三、水沟施工水沟施工要保证巷道排水的通畅，按照设计要求先施工临时水沟，然后再施工成永久水沟，永久水沟距离扒渣机不超过30m。 1、在掘进时，巷道左帮底脚打一个水沟眼，爆破时将水沟做出，砌筑时对于尺寸不能达到要求的部位用风镐、手镐人工刷至设计尺寸。2、严格按照中腰线施工水沟，水沟布置在巷道左帮，其规格：净宽净深900mm1000mm，误差不得超过20mm，安置模板时，必须拉中腰线，保证水沟的成型。3、使用风镐时，要双手扶持镐柄，两腿分开以免钎子断，穿伤脚。4、施工水沟时可以与出渣平行作业，跟班队长要巡查监督施工现场，水沟班班长必须现场监督，不得脱岗，保证施工水沟与出渣运输平行作业期间，施工水沟人员的安全。 5、由于巷道压力大，浆体开裂严重，施工水沟时，施工处上方如果有开裂浆体，必须先进行处理，以防浆体脱落伤人。第二节 凿岩方式本巷道采取钻爆法施工，用气腿式凿岩机钻眼，爆破崩岩。 施工环节包括：钻爆、扒装，矿车运输方式以皮带连续运输为主。掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明电源、通风系统的布置详见附图。施工设备与供电情况表 序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1凿岩机YT-284风动2风镐G102风3锚杆机MQT-1302风4照明综保1电5风机JBD-5.6A-2*7.5kw2风附：设备布置图第三节 装载与运输外仓开口使用人工清渣、装渣，随掘随清，巷道其余部分使用扒渣机扒岩运用矿车装渣，经过西翼轨道石门运输到副井底，通过副井筒提升至地面，在进入翻罐笼。装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输距离备注1扒渣机P-60b/171西翼轨道大巷地锚35米附图： 运输系统示意图 第四节 管线及轨道敷设管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道22kg/mM647铺设800mm5mm10mm2风筒0.6mM647铁丝吊挂、逢环必挂8m3风管2寸M647悬吊4水管2寸M647悬吊5缆线MY3*50+1*16m647电缆钩 第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离本巷道采用压入式通风方式，供风距离暂定497m二、风量计算施工过程中，采用压入通风，局部通风机安设在12采区变电所处，供风距离最大距离暂定为497m。每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其最大值。（一）按瓦斯涌出量计算（Q掘）Q100q绝K 式中：Q-掘进工作面的需风量，m3/min； q绝-掘进工作面瓦斯的绝对涌出量，取0.78m3/min； K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.52.0 Q100 0.78 2 156(m3/min)（二）按人数计算Q4N 式中： 4-每人每分钟所需要的风量； N-掘进工作面同时工作的最多人数，接班时现场最多人数20，在此取50； Q42080(m3/min)（三）按炸药量计算Q=25A式中：25使用1炸的供风量，m3/min；A-掘进工作面一爆破的最大炸药消耗量，； Q=256.0=150(m3/min)（四）按局部通风机实际吸风量计算需要风量，供给局部通风机风量应为：岩巷掘进：Q掘=Q扇Ii +600.15S156+913.6278.4 （m3/min）式中： Q扇局部通风机实际需风量，m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数。三、风量验算 （一）按最低风速验算：0.156015.7278.4（二）按最高风速验算：46015.7278.4式中： 15.7-巷道的净断面； 0.15-煤矿安全规程规定岩巷的最低风速0.15 m/s 4-煤矿安全规程规定煤巷的最高风速4m/s（三）按掘进工作面温度和炸药量验算炸药量/kg20温度/6以下1622232616以下1622232616以下16122326需要风量(m3.min-1)4050605060806080100（四）按有害气体的浓度验算通过以上计算及验算，选择通风机类型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机和双电源方式供风。四、 局部通风机的选型及安装地点1、局部通风机安装地点 局部通风机按设在西翼二联巷和12采区变电所中间处，且距回风口不小于10米，该处（局部通风机吸入口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15 m/s。2、通风系统工作面西翼轨道运输大巷西翼轨皮联巷西翼总回风大巷风井地面。附：通风系统示意图第二节 压风风源来自：地面压风机房地面风压为0.8MPa，迎头风压最小为0.75MPa。压风系统：副井（主井）副井底空车线西翼轨道石门西翼轨道大巷西翼轨道大巷FBDNO6/215KW风机工作面。附：压风系统示意图第三节 瓦斯防治瓦斯的防治措施：1、工作面风量不得小于每人4m3/min。2、工作面进风流氧含量不低于20%，CO2浓度不超过0.5%，工作面空气温度不得超过26。3、局部通风机必须配备“双风机双电源”、“三专两闭锁装置”，能自动倒台,专人管理。每班设专门的机电工检查使用情况 ,发现问题立即处理。4、无论交接班或工作,通风地点不准随意停风，停风时要有专项措施开具停风作业票，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。 5、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须有生产科、安检科、机电科、通风科、企管科、调度室和总工程师审批的恢复通风措施，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度小于0.5%时，可人工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1%和二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度不超过3.0%,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格按照措施进行排放。6、风筒正反接头要接好，吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好,工作地点的所有人员要爱护通风设施,以保证工作面的风量不低于作业规程规定的风量。风筒口末端距工作面岩巷不超过8米、半煤岩巷不超过6米。7、