住宅楼钢筋工程施工方案.doc

目录1 编制依据22 工程概况32.1设计概况32.2设计图43 施工安排73.1劳动组织及责任分工74 施工准备74.1技术准备：74.2机具准备：84.3材料准备：85 主要施工方法及措施95.1流水段的划分95.2钢筋加工105.3钢筋连接145.4钢筋锚固与搭接165.5钢筋保护层175.6基础钢筋绑扎及墙柱插筋175.7墙体钢筋绑扎205.8框架柱钢筋绑扎235.9框架梁钢筋绑扎255.10顶板钢筋绑扎285.11后浇带钢筋绑扎305.12楼梯306质量要求316.1钢筋绑扎及预埋件的允许偏差316.2钢筋加工的允许偏差326.3质量控制要点327注意事项337.1文明安全施工337.2 环保措施347.3成品保护347.4成本控制措施351 编制依据序号名称编号1中悦领秀豪庭住宅小区一期6#、7#楼及地下室结构施工图纸2中悦领秀豪庭住宅小区一期6#、7#楼总施工组织设计2010.10.013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准GB1499.2-20077钢筋混凝土用热轧光圆钢筋验收标准GB1499.1-20088钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20109钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9113建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200315混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-200216建筑物抗震构造详图03G329-117建筑物抗震构造详图03G329-118混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101119混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101220混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-621工程建设标准强制性条文2009年版2 工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积27663.6地下每层面积6021.41占地面积6021.412层数楼号地下/地上6#楼1/187#楼1/17地下室1/03层高地下室1层3.46#楼地下1层4.6963.5187#楼地下1层5.1634.575首层3.97首层3.97标准层2.9标准层2.9机房2.93机房2.934结构形式基础类型人工挖孔桩及筏板基础，部分地下室为独立基础加筏板基础结构类型框架剪力墙5混凝土强度等级构件部位强度等级基础垫层C15桩基础C30独立基础及条形基础C40地下室剪力墙、柱C40S8地下室负二层底板C30S8地下室负一层板及顶板C40S8住宅楼墙柱基顶8.970C35住宅楼墙柱其他楼层C30住宅楼梁板C30楼梯、构造柱同本层楼板6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度200mm外墙厚度300、350内墙厚度200、250、300柱断面700600、600600、650650、500500、600400、400400梁断面200500、200600、150500、200550、200400楼板厚度100、110、130、2507钢筋610 8258接头形式钢筋直径16mm及以上采用焊接，16mm以下采用绑扎2.2设计图3 施工安排3.1劳动组织及责任分工3.1.1管理层负责人6#责任人：罗涵7#责任人：吴博对钢筋的翻样、下料和钢筋的加工制作、安装进行检查监督。3.1.2劳务层负责人刘伯良进行钢筋翻样，下料，组织钢筋的加工制作和人员安排。3.1.3工人数量及分工基础及地下室阶段：60人地上主体结构阶段：22人4 施工准备4.1技术准备：4.1.1由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨论实施方案。在项目技术负责人的组织下编制钢筋方案。方案的实施由工程部生产负责人负责实施，并作好实施记录，在实施过程中有好的经验及意见及时与技术部沟通，以便在以后的工作中得到完善。4.1.2针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。4.1.3培训直螺纹连接技术，确保操作人员取得合格证后上岗，为确保质量、工期做好准备。4.1.4班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。4.2机具准备：机具名称数量功率kW进场时间备注钢筋调直机112.62014年6月钢筋弯曲机42.22014年6月砂轮切割机42.22014年6月钢筋切断机23.02014年6月手动对焊机12014年6月75 kVA4.3材料准备：4.3.1钢筋选用热扎、低碳I、III级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件要求。4.3.2 4.3.3绑扎丝、垫块：采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。控制混凝土保护层用的大理石垫块和塑料垫块等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，施工员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸确保满足要求。4.3.4马凳横杆及立脚采用25钢筋焊制，设置间距1.0米通长布置；框架柱定位箍采用20钢筋焊制。4.3.5项目材料部根据所审定钢筋计划，组织钢筋进场，进场时要有出厂证明和材质单，钢筋到加工现场后由收料员、质检员共同进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象，外观检查合格后由技术部门通知试验员、监理公司做见证取样试验合格后方可用于本工程。4.3.6组织钢筋进场时，收集钢筋材质证明及其他需要资料。钢筋堆放场地地面设置垫木，分类码放整齐，挂牌标识。项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程。4.3.7钢筋半成品运输及堆放：根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木，将钢筋按指定位置堆放；加工成型好的钢筋按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布标识清楚、堆放整齐，成品钢筋用两块5080料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，每堆钢筋挂料牌布不得少于两块。4.3.8钢筋在使用前要严格按有关规定进行检验复试（每60吨为一检验批），待复试合格后方可使用，并由材料部门作好钢材追溯性记录和材料标识记录。每个规格、型号的钢材在使用前均要做复试试验，每种规格为四根（拉伸2根，弯曲2根），每根长度为500mm。取钢筋试件时，切去钢筋端部100mm开始取样。每种规格在同一根钢筋只能取一段。4.3.9钢筋接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。5 主要施工方法及措施5.1流水段的划分地下部分分为4个流水段，段：J-R/51-55轴；段：J-R/46-50轴；段：J-R/40-45轴；段：D-L/33-40轴。详见下图。6#楼以施工缝为准划为两个流水段。因为7#楼地上部分只有一个单元，所以7#楼作为一个流水段和6#楼一起安排施工。5.2钢筋加工加工顺序：配料凭证的制备进场钢筋检验钢筋调直及除锈核对料单、钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。5.2.1钢筋除锈的方法及设备已用在结构施工中的钢筋除锈主要采用人工除锈方法，用钢丝刷和磨砂纸进行除锈，钢筋原料的除锈，圆盘钢筋通过冷拉除锈，三级钢筋原料用钢丝刷和磨砂纸除锈。5.2.2钢筋调直的方法及设备钢筋调直采用钢筋调直机5.2.2.1采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握直模的偏移量和压辊的压紧程度；5.2.2.2调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，如果发现钢筋调得不直，要及时调整调直模的偏移量；5.2.2.3压辊的草宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙，压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑；5.2.2.4冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%-15%，使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用，如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度；5.2.2.5采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级冷拉率不宜大于1%。5.2.3钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用钢筋切断机5.2.3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；5.2.3.2断料应避免用短尺量长料，放置在量料中产生累积误差，为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；5.2.3.3切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向材料和技术部反映，查明情况；5.2.3.4钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯现象。5.2.4钢筋弯曲成形的方法及设备钢筋弯曲成形采用钢筋弯曲机5.2.4.1划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出5.2.4.2钢筋在弯曲机上成形时，心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成形轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，未了使弯弧一侧的钢筋保持平直，档铁轴宜做成可变挡架或固定挡架；5.2.4.3由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐，弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d；5.2.4.4对HRB400钢筋，不能弯过头来再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹；5.2.4.5箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足应不小于受力钢筋的直径；5.2.4.6箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135；5.2.4.7箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。5.2.4.8钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸55.2.5马凳筋制作为了保证基础底板、顶板钢筋上铁保护层准确，采用马凳筋支撑，首先根据板厚制作出马凳筋模具然后进行试焊，试焊合格后方能大批量加工，施焊人员必须持证上岗，保证施焊质量、不得咬伤钢筋、焊接完成后敲净焊皮；底板马凳筋采用22钢筋，顶板马凳筋采用14钢筋，（主要为钢筋料头）示意图如下马凳净高h按：板厚下铁保护层上铁保护层下筋下铁直径上筋上铁直径上筋下铁直径计算。5.2.6墙体、柱定位筋制作5.2.6.1墙体竖向筋位置用双层水平梯子筋控制，钢筋水平定位梯子筋采用钢筋加工制作，长度为1.5m1.8m。根据剪力墙竖向钢筋间距，制作成不同规格，具体要求如下图5.2.6.2水平钢筋定位采用平茬竖向梯子筋，采用14钢筋焊制，上、中、下三档短棍长度为墙厚-2mm，两头磨光并刷防锈漆，其余短棍长度为墙厚-35mm。平茬竖向梯子筋形状如下图：（a=200）5.2.6.3柱主筋定位矩形框根据柱配筋形式，现场焊接内外定位矩形框，采用16钢筋，形式如下图：楼板马凳、水平定距框、竖向定距框都应先准备加工模具。5.3钢筋连接5.3.1直径16的钢筋均采用闪光对焊连接，直径16的钢筋采用绑扎搭接。5.3.2钢筋焊接接头位置相互错开35d且不小于500mm，焊接接头钢筋在同一截面内接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。搭接接头长度连接区段的长度为1.3倍搭接长度且不小于500mm，在此规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%。5.3.3钢筋闪光对焊连接工艺流程：闭合电路闪光 (两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻5.3.3.1作业条件：a) 凡参加接头施工的操作人员必须参加技术规程培训，经考试合格后持证上岗。b) 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。c) 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。d) 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。e) 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。f) 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5.3.3.2 对焊焊接操作（连续闪光对焊）a) 通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b) 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。c) 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。d) 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。e) 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。f) 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。g) 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。h) 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5.3.3.3 质量标准：a) 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。b) 对焊接头的力学性能检验必须合格。c) 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。d) 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。e) 接头部位不得有横向裂纹。f) 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。g) 允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。5.3.3.4 质量记录a) 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。b) 钢筋机械性能复试报告。c) 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。5.4钢筋锚固与搭接5.4.1根据图纸要求，钢筋锚固及搭接长度参照11G101-1中53页。受拉钢筋的最小锚固长度Lab、LaE抗震等级钢材混凝土强度等级C20C25C30C35C40非抗震区四级地震区LaHPB3003934302825HRB3353833292725HRB4004035322928地震区LaE一、二级HPB3004539353229HRB3354438333129HRB4004640373332三级HPB3004136322926HRB3354035312826HRB4004237343029备注：HPB300级钢筋末端应做180弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE注：1、La不应小于200。2锚固长度修正系数a按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6。3、aE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，三级抗震取1.05，四级抗震取1.00。抗 震非 抗 震LaE=aELaLa=aLab纵向受拉钢筋搭接长度修正系数a锚固条件a-带肋钢筋的公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度0.8注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径。0.75.5钢筋保护层5.5.1 主筋的混凝土保护层厚度环境类别墙、板、壳梁柱C20C20C45C50C20C20C45C50C20C20C45C50一/1515/20/20/二a/2020/25/25/b/2520/35/35/注：（1）、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm，梁中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。0.000以下剪力墙加抹30mm厚防水水泥砂浆。（2）、基础梁及地下室底板：下部钢筋底面有垫层40mm，无垫层70mm，上部钢筋25mm。地下室外墙外侧、水池池壁、电梯井坑迎水面30mm，且迎水面另粉刷30mm厚防水水泥砂浆。（3）、剪力墙边缘构件的保护层厚度为20mm，梁、板中预埋管的保护层厚度应30mm。5.5.2钢筋保护层的控制：基础底板及基础梁用大理石碎块，墙、柱、梁侧采用塑料卡，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底下层钢筋保护层采用砂浆垫块。各种规格的垫块堆放储存时一定要分类，不可混淆。5.5.3垫块间距为800800mm，呈梅花型布置。5.5.4墙、柱、梁侧的塑料卡，应按所卡位置和钢筋直径大小选择匹配的塑料卡，塑料卡垫加后，为防止移动或脱落，应用22#铁丝绑紧。5.6基础钢筋绑扎及墙柱插筋5.6.1 基础钢筋的绑扎顺序为：弹出底板、各轴线、墙、柱和地梁的位置线（柱角用红漆三角标识）验线根据图纸中钢筋间距弹出所有底板钢筋的分档线验线绑扎底板下铁钢筋绑扎垫块排放支撑筋绑扎底板上铁钢筋墙、柱、楼梯的插筋绑扎基础梁钢筋绑扎墙、柱钢筋隐蔽工程验收；5.6.2底板下层钢筋先铺短向底板最下层钢筋，将底板钢筋按底板上已弹好的分档线就位绑扎，并将支座负筋按间距绑扎就位，绑扎前应先将钢筋接头连接好，并报项目部专职质检员验收。绑扎应用八字扣，防止整体钢筋移位。5.6.3基础梁钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎根据图集04G101-3进行绑扎，绑扎示意图如下：钢筋层面（1）：基础板底部最下层钢筋、最低位置基础梁箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。钢筋层面（2）：最低位置基础梁底部纵筋、基础板底部第二层钢筋、与图面垂直的基础梁箍筋的下平直段，三者相互插空，平行布置。钢筋层面（3）：与图面垂直的基础梁底部纵筋。基础梁钢筋将梁钢筋运至底板上，按使用位置放好套好箍筋，各跨箍筋数量按下料单中计算好的数量摆放，连接主筋，在纵筋上画出箍筋分档线，绑扎钢筋，固定钢筋。先绑扎长向基础梁，后绑扎短向基础梁。梁纵筋连接点基础梁通长筋上铁在支座L/4范围内连接，下铁在跨中L/3范围内连接，相邻钢筋接头位置要错开，同一截面钢筋接头数量不得大于50。梁腰筋：梁构造腰筋连接位置可在梁中的任意位置，采用搭接连接，接头错开50%。 基础梁箍筋：第一道箍筋位置距相邻梁侧面50mm，箍筋开口方向向下，开口沿主筋全长错开布置。箍筋端部弯钩为135，平直段长度为10d和75mm较大值，箍筋间距按图中标注执行。基础梁拉筋：拉筋直径同相应部位箍筋直径，间距为箍筋间距的2倍，400，保护层厚度大于15 mm，端部均作135弯钩。拉筋要同时钩住腰筋和最外层箍筋。绑底板上层钢筋基础梁钢筋绑扎完毕，检查合格后，施工底板上层钢筋，先放置好钢筋马凳，摆放纵向板筋，再摆放横向板筋，按间距摆放在已架好的钢筋马凳上，钢筋马凳沿长跨方向通长布置于下层下筋及上层下筋之间，间距1.01.5m。5.6.4基础地梁钢筋均采用直螺纹连接（末端带弯钩的采用正反丝直螺纹套筒连接），本工程中采用1级接头，接头位置可不受限制；但接头百分率不应超过50%；错开长度大于35d（d为钢筋直径）；5.6.5 5.6.6墙体插筋时，在底板上铁上100mm处绑墙体钢筋水平定距框控制墙体截面和钢筋间距；柱插筋，先在底板上铁下50mm处绑扎一道箍筋进行控制，然后再在底板上铁上100mm处绑柱钢筋水平定位卡控制柱截面和钢筋间距；5.6.7基础底板钢筋及墙柱钢筋的锚固如图：5.6.8钢筋的相交点全部绑扎牢固，采用“八”字绑扎，不得跳扣绑扎；直径大于16mm的钢筋在绑扎时使用20#火烧丝，直径小于等于16mm的钢筋在绑扎时使用22#火烧丝；搭接绑扎时保证一个搭接段绑扎三道，正中间一道，两端距端头50mm各一道；所有绑扎丝头长度为30mm，并且绑扎后要将丝头压至主筋，不得随意直向外侧；所有绑扣必须牢固，不得有松扣、漏扣现象；5.6.9根据墙柱的位置线进行插铁，插铁伸入基础底板下铁上表面，端头90度弯钩达到150mm，并且绑扎牢固； 5.6.10根据设计图纸进行预留洞和套管的埋设，洞口按照图纸要求附加钢筋；5.6.11钢筋绑扎完毕，施工队自检合格后报项目技术、质检验收，隐检合格后，方可进行下道工序。5.7墙体钢筋绑扎5.7.1测量员已弹好墙体、后浇带的外皮尺寸、位置尺寸、轴线控制线，经预检合格并办完预检手续。5.7.2根部的混凝土浮浆层及松散混凝土已由混凝土工剔除且清扫干净。5.7.3残留在墙体钢筋上的混凝土残渣已由钢筋工清理干净。5.7.4根据已弹好的墙体外边线，检查墙体钢筋的保护层是否符合要求。如经检查墙体竖筋有位移的，需按宽高比1：6比例调整就位。5.7.5检查墙体竖筋的甩茬长度，必须保证墙体的甩茬长度满足至少大于500mm且接头错开35d的要求。以上5项工作必须全部通过质检员检查合格后方可开始绑扎墙柱钢筋。5.7.6绑扎墙体钢筋：5.7.6.1 在墙体下部及齐胸处绑两根水平定位钢筋。在水平定位横筋上画好墙体立筋分档线，先绑立筋后绑水平筋。墙体竖向筋接头50%错开，接头错开距离为35d，水平筋搭接范围内不少于三道绑扎，水平筋从下往上绑扎，第一排水平筋距混凝土面50mm，所有墙体钢筋交叉点均应逐点用八字扣绑扎，丝头向内，墙体水平筋搭接位置净距错开500mm。墙筋入墙柱内满足锚固长度的可不做弯钩。5.7.6.2为防止墙体钢筋碰撞位移，混凝土浇筑面上方200mm左右加绑一道水梯子筋。5.7.6.3在钢筋外侧垫塑料垫块，以控制保护层厚度。墙体钢筋拉钩间距为6400，拉钩挂在墙体水平筋外侧。先用双F卡卡住水平筋，再用扳子扳弯拉钩。梅花布置，拉筋与外皮钢筋拉牢。5.7.7剪力墙体钢筋封顶做法如下图：5.7.8墙上有洞时，洞口尺寸小于300时，钢筋从洞边绕过，不得切断，洞口尺寸大于300时在洞边设加强筋。洞口按设计要求加附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度符合03G101-1中33、34页要求，如下图:5.8框架柱钢筋绑扎5.8.1钢筋绑扎时，先将箍筋套在下层伸出的柱的主筋上，然后连接柱子主筋，采用滚轧直螺纹方式连接，钢筋接头错开50%，接头错开35d，连接完成后要求两个丝头在套筒中央位置，钢筋连接套筒外不露一个完整丝扣。5.8.2在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移，距地30mm绑第一道箍筋，箍筋与主筋要垂直，尽量避开直螺纹套筒，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，要求套口转圈错开，并每间隔2个套箍四角采用兜扣法绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点呈梅花形交错绑扎。箍筋的平直部分与纵向筋交叉点要交错绑扎牢固，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错旋转布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋为复合箍，由大箍和中间小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式且端头做成135弯钩，平直长度不小于10d且不小于80mm。当柱纵筋为搭接时，搭接范围内的箍筋应按5d（d搭接钢筋较小直径）100mm的间距加密箍筋，详见右图：5.8.3当上柱纵向钢筋直径钢筋数量大于下柱纵向钢筋数量时，钢筋接头位置见图，上、下柱连接钢筋直径相差不大于两级。5.8.4柱筋保护层塑料卡卡在柱箍筋上，保护层厚为30mm，间距800mm，以确保主筋保护层厚度的正确。5.8.5在柱的上、中、下部位采用钢筋顶棍与柱的上口采用钢筋定距框固定。钢筋顶棍的长度比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无齿锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷防锈漆。钢筋顶棍安装时用22#扎丝绑扎固定。5.8.6柱顶节点构造： 5.9框架梁钢筋绑扎5.9.1框架梁施工工艺流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎5.9.2可先在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，注意箍筋的开口方向向下，并沿梁长度方向错开，在梁柱交点梁主筋无法到位时，在距支座处做四根变径箍筋，以使箍筋和纵向受力筋牢固地绑在一起，并把主筋在此范围内缓慢恢复原位。然后穿梁的上部纵向受力钢筋，调整箍筋间距至符合要求后，再绑扎框梁主筋。5.9.3由于框架梁箍筋都在四肢箍以上，箍筋绑扎采用套扣法箍筋再叠合处弯钩均朝上，交错布置。5.9.4框架梁以横轴方向为主梁，纵轴方向为次梁。对于直螺纹接头部位，上铁要求在跨中，下铁要求在支座，要求上铁同一截面错开50%，下铁在支座里时可按100%制作，具体如下图：（上：KL、下：WKL） 5.9.5抗震框架梁箍筋加密区：5.9.6在主、次梁相交处，设有吊筋，应严格按下图要求施工，并绑扎到位，主、次梁相交处，并设有局部箍筋加密。具体如下图：5.9.7框架柱、梁节点处梁箍筋不再通过，柱主、次梁节点处，主梁不再设箍筋，次梁箍筋通过，具体如下图：5.9.8箍筋弯勾在梁中应交错绑扎，开口方向向下，在梁受力筋下应垫好砂浆垫块，保证梁主筋的保护层厚度符合设计要求的30mm。5.9.9梁中间支座钢筋构造：5.9.10悬梁端部做法：5.9.11梁上开洞做法：5.10顶板钢筋绑扎5.10.1施工顺序为：弹分格线摆下部受力主筋摆下部分布筋钢筋绑扎成网安装水电管线，预留孔洞放马凳铁、摆上部分布筋摆上部负弯筋上部钢筋绑扎成网垫顶板下部钢筋保护层垫块绑上部钢筋马凳铁。5.10.2绑扎钢筋前将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的分档间距，并弹出分档线。5.10.3按弹好的分档线，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋，对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋。顶板筋的交点全部绑扎。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，提前在主筋下设垫块。对雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变形。5.10.4待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右垫一块1.5cm厚垫块。钢筋搭接同梁钢筋要求。5.10.5楼板钢筋在绑扎盖铁时，应确保负弯距筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度，本工程设置工字马凳。防止在绑扎及浇筑混凝土时钢筋位移或变形，板外沿及中部均设工字马凳。马凳间距1000mm。马凳加工详见5.2。5.10.6 5.10.7板的下部纵向受力钢筋伸入支座过墙中，锚固长度不小于5d且不小于50mm。板的支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋为保证其有效高度和位置，伸至墙梁外皮，端头宜做成直钩并伸至板底留保护层厚度，并必须达到锚固长度，在伸入支座不够锚固长度时，需在上铁弯拐处加筋，加筋直径同本层顶板上铁最大直径。5.10.8楼面留洞当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸300mm时，应设洞边附加筋，按平面图示出的要求施工：洞口每侧各两根（下筋），其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积之和。孔洞封堵时先留出钢筋网，待管安装后再浇灌混凝土。留洞见下图：5.10.9顶板下口与梁下口平时，顶板钢筋在梁的纵向钢筋之上。5.11后浇带钢筋绑扎5.11.1本工程后浇带根据地下室施工图设置，将地下室划分为7段，6、7#楼地上部分不设置后浇带。钢筋施工时，后浇带处应与同部位的钢筋同时施工，一次绑扎到位，后浇带处的钢筋不得切断。后浇带应贯通所有层梁板。5.11.2后浇带处的钢筋保护层垫块，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，应垫架牢靠部位，板负弯矩筋的马凳铁应准确，刚度要大，应通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。5.11.3混凝土浇筑后遗洒在钢筋上的混凝土浆及时清理干净，并加以保护，盖上盖板。5.11.4在后浇带混凝土浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整，认真除锈清理，特别是基础底板的钢筋要作为重点清理，特别处理，并做好隐蔽验收记录。5.12楼梯5.12.1楼梯钢筋绑扎工序划位置线 整理预埋筋 绑分布筋 绑踏步筋5.12.2楼梯底板上划主筋和分布分筋位置线，第一根筋距墙边50mm，如图示：5.12.3根据设计图纸中主筋和分布筋方向。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁筋后绑板筋，平台板筋要锚固到梁内，下铁满支座，上铁满足锚固长度La（30d），端头下弯15d。5.12.4绑扎楼梯梁钢筋，梯梁底筋锚入支座并上弯15d，上筋锚入支座并下弯15d，满足锚固长度La，梯梁筋绑扎同其它梁，然后绑扎梯板钢筋，梯板筋锚入梁内满支座。5.12.5绑扎踏步板钢筋，特别要注意板面支筋的位置和数量，绑扎完毕在梁底及底板筋交叉点按600mm间距垫水泥砂浆垫块。5.12.6底板筋绑完，根据梁板式楼梯要求，可绑扎板跨两端负弯矩筋，满足锚固长度La要求。5.12.7自检合格后与顶板钢筋一起报监理验收，办好隐蔽检查记录，并挂牌标识状态。6质量要求6.1钢筋绑扎及预埋件的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间 距10尺 量排 距5弯起点位置153箍筋，横向钢筋网片间 距10尺 量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基 础5尺 量柱、梁3板、墙35直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1扣目 测套筒外露半扣3扣6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺 量入支座、节点锚固57预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%级以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.2钢筋加工的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸5尺量6.3质量控制要点6.3.1认真、细致审图，特别是梁柱节点；如钢筋过密，振捣棒无法插入时。提前放样，与设计单位协商解决。6.3.2弹线，以保证钢筋位置准确。6.3.3检查钢筋甩头、错开距离是否符合设计要求、规范规定。6.3.4检查垫块是否有足够强度，厚度是否准确。不同厚度的垫块是否分类保管。6.3.5检查钢筋是否锈蚀、污染，锈蚀、污染钢筋经除锈、清理合格才能用于绑扎。 6.3.6加工成型的钢筋尺寸、角度是否正确，弯曲、变形钢筋要调直。6.3.7检查主梁与次梁钢筋，梁柱节点钢筋关系是否正确。6.3.8检查钢筋锚固长度是否符合设计及规范要求。6.3.9检查钢筋接头是否按设计、规范错开；检查钢筋弯勾朝向是否正确。6.3.10检查箍筋加密区是否符合设计要求。6.3.11绑扎铁丝扣尾部是否朝向梁、墙、柱、板内，是否有缺扣、松扣。6.3.12检查箍筋是否垂直主筋，箍筋间距均匀。6.3.13检查底板钢筋，根据不同的厚度，上筋有无保护不被踩坏。上下筋的弯钩朝向。6.3.14对混凝土工进行教育，使其充分重视对钢筋工程的保护。在混凝土浇筑时设置看筋人员，随时拉线调整被碰移位的钢筋。6.3.15雨季钢筋堆场设防护棚，防止雨水淋湿钢筋使钢筋表面锈蚀。7注意事项7.1文明安全施工7.1.1现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋、赤臂作业。7.1.2进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，配戴胸卡。7.1.3钢筋吊装至工作面后要及时分散，铺好垫木码放。7.1.4雨天禁止电焊作业，雨后作业时，先检查电源线皮是否完好，防止漏电伤人