学生食堂施工方案.doc

第一节、学生食堂施工方案一）、桩基础工程一、桩基础工程概况本工程基础采用人工挖孔桩，桩径为900。基础持力层为中风化砂岩，桩基地基承载力设计frc=15000Kpa，桩基为C25砼现浇，主筋级，保护层35mm，现浇护壁砼为C15级，主筋级，保护层50mm，桩身长度在8.0m左右。二、场地平整及施工排水1、场地平整：施工场地内局部低洼地段，应继续回填并压实，保证施工放线，确定桩位。2、施工排水桩基排水不畅通，待基础开工前修建的小区排水管道(接市政排水系统)排水，高差1米，该段排水坡度平缓，为5，根据以上施工现场特点，保证施工进度和施工排水。为此，项目部采取如下措施：沿建筑周围修主排水沟，主排水沟用砖砌明沟，主沟深度、宽度为500500，接支排水沟，支排水沟深度、宽度为300400，支沟砌筑在建筑物内，间隔为12米，经过道路部分采用埋砼排水管D=500。桩内水排向小区排水管道，支沟流向主沟，再流向市政排水系统;明沟不易堵塞，便于清除沟内沉积流砂，保证桩基施工顺利进行。三、施工准备1、完成各项临时设施的搭设，如：照明、动力、施工排水。2、熟悉图纸及地勘报告等地质、水文资料，做到心中有数。3、按基础图设置桩位轴线，定位点，测定高程水准点，桩孔洒灰线，砌井圈台，并办理验收手续。4、水泥、钢材进场并复检。5、砂、粗砂、石子、外加剂等采购进场，并取样检验。6、施工机具等进场。四、成桩原理人工挖孔灌注桩是先在地面上放出桩位、中心线，然后以设计桩身直径、加上护壁厚度的总和，沿桩中心点画放出桩位，再根据桩位垂直下挖形成桩孔。为方便施工，一般将整个孔深分为若干节开挖，每次挖土深度1.0m后再支护壁模板，浇护壁砼，依次循环至设计图纸要求持力层。当挖至设计要求持力层时，应会同地勘、设计、监理、建设、施工、质监部门检验，鉴定符合设计要求后才允许下道工序。扩孔时应严格按设计几何尺寸进行扩孔开挖。先排干孔底积水，清净孔底浮渣，然后吊放钢筋笼，进行隐蔽验收、复核后浇灌砼成桩。五、施工工艺流程1、人工挖孔灌注柱桩施工工艺为：施工准备、挖孔、护壁、扩底、清理孔底、验桩孔、吊放钢筋笼、浇砼成桩等过程。2、人工挖孔施工程序放线、定桩位砌桩孔井台、测标高、划井孔十字线、做标记挖第一节桩孔土方校桩该段垂直度几何尺寸打入锚拉筋、绑护壁钢筋支护壁模板浇砼待护壁砼终凝后开挖第二节孔重复第一节挖土、支模浇砼工序安装垂直运土支架，电动葫芦、滑轮或手动绞车并作照明、通风准备开挖第三节土方重复第一、第二节成孔工序循环作业直到设计深度检查、鉴定持力层达到设计要求后扩底孔清理孔底吊放桩身钢筋笼隐蔽验收浇灌桩砼成桩质量检验。七、挖孔桩操作工艺施工准备工作：（1）施工前应准确测放轴线和桩位，并用木桩标定；（2）施工现场要求大致平整，并去掉桩位处表层杂填土。然后按桩中心点砌砖井台，并将轴线、标高引测上井台，做好红油漆标志。（3）排水及降水：根据地勘报告，场地存在上层滞水和基岩裂隙水。地下水位在地表下0.8-1.0m左右，地表水丰富，应采取可靠的降水措施。施工前，预备4台潜水泵、1台100污水泵（扬程25m）作为桩孔内水的降水机具。沿场地周边设置排水沟，排水沟的纵向坡度一般不小于5；横断面按照施工区内的最大流量确定。边坡坡度一般为1:0.7；出水口设置在远离建筑物的低洼地点，应保证排水畅通。（4）土方开挖及运输：桩孔采用人工挖土，人工转运土方至场边。（5）护壁模板设计与制作：护壁模板采用钢模。制作时，应根据挖孔桩直径放实样，用3块或4块组成，原则是根据桩直径大小而定，方便施工。支模时在孔内拼装。（6）桩钢筋制作：不能按照设计图纸提供的桩长参考数据决定钢筋下料长度，而应根据桩孔实测深度，来定钢筋配料长度，每根桩长度是不一样的。（7）桩钢筋安装就位，除异形桩，所有园形桩钢筋笼均采用地面一次绑扎成型，塔吊吊装就位，塔吊吊装不能就位的，用汽车吊安装。（8）因场地部分地貌低于基梁底标高，部分灌注桩需要接桩。待灌注桩施工至地表后，接桩部分桩基模板采取砖砌胎模，砖砌胎模做好后，该填土部分采取人工取土回填，再施工基梁。八、实施挖孔1、开挖第一节土方：第一节挖孔深度为1m。按照已做好的砖井台，沿井台内圈先垂直下挖，边挖边出土，当挖至规定一节深度后，用线锤将桩中心坠入孔底，检查垂直度与直径。再按照设计之护壁几何尺寸，进行修整四壁成孔，孔底要大致平，便于支模。2、第一节孔挖好后，由专业人员检查符合要求后方可绑扎护壁钢筋，支护壁模板，再浇砼。护壁砼标号为C20。3、开挖第二节孔土方：当第一节护壁砼达到终凝后（约10-12h），方可开挖第二节土方。从第二节起以后各节挖深控制在0.95m深为宜。挖 孔工序重复第一节。4、从第三节挖孔以后各节桩孔施工：（1）当桩孔深度超过2m，人工出土较困难时，应安装垂直提升机具，提升机具有三角架、滑轮，或者采用手动绞车均可作提运设备，安装垂直提运设备时尽量做到挂土筐（或吊桶）上的绳索，其垂直落地点与桩孔中心位置相重合，以便随时掌握桩孔开挖的垂直度。（2）桩孔越往下挖越深，护壁支模就越困难，为保证桩孔的垂直度，每节孔挖至规定深度时，孔底必须要拣平、吊中，划圆环线工作，这是支护壁模板的依据。（3）支模板上口标高，要比上节护壁底高50，这样有利于接头处砼密实和止水。（4）第三节以后各节挖孔的施工程序同第一、二、三节，直到挖到设计深度。经设计、质监、监理、甲方共同检验持力层符合设计要求。（5）当开挖深度超过10米时,每天下井前一个小时,用送风机往井底下送风,以驱散井底的甲烷、二氧化碳等有毒有害的气体,以确保操作工人的生命安全。5、桩身钢筋制作：应根据移上桩孔井台上的标高，用钢尺实测孔的深度，作好钢筋制作配料。但每根桩孔深度不一样。因此，每个桩孔挖成后均应实测。6、钢筋笼在地面绑孔，施放钢筋笼入孔前，孔底应清理干净。钢筋笼的固定，采用十字形状钢筋绑扎在主筋上，支撑于砼护壁，1000-1500一道，确保钢筋垂直度。7、隐蔽验收：每一节挖孔的直径、垂直度、钢筋绑扎，必须经项目部现场专职工长、质安员检查，验收，签字认可后，方可进行下一节的挖孔。当桩钢筋入孔后，由专业人员组织验收。九、浇灌桩砼1、混凝土自己搅拌，浇灌混凝土前应抽干孔底集水，搭设孔内简易操作平台，砼工站在平台上操作。平台距孔底高1.5m-2.0m以后各段也以此间距逐层往上翻直至地面；如遇深桩孔砼浇注则采用串筒下料。2、混凝土下料，采用漏斗加串筒输送砼，若孔深超过10.0m，则应采用导管输送砼。3、混凝土震捣采用插入式震动器，分层震动密实，分层厚度控制在0.6m以内为宜，且应连续浇灌，桩身不宜留设水平施工缝。4、拆除机具，进入下一个桩位。十、操作要点1、施工前，应准确测放轴线的桩位，并用木桩标定。2、施工场地大致平整，并挖除在桩位处一定范围表层松散杂填土，以便砌砖井台，有利于挡土挡水。井台作好后，将轴线、标高引测上井台，方便挖孔时检查。3、必须要求提供施工区域内建筑地基的工程地质勘察报告，以便了解地质结构、地下水位、渗透系数K值，便于确定挖孔是否采用降水措施。4、当多桩孔同时开挖，应采用间隔开挖法，拟便组织多人施工，且应分节（节）挖土。5、为避免可能产生垂直偏差，每挖好一节均应用锤球吊中检查垂直度，发现问题随时纠正。6、对于地质较差地段，如穿过松散土层、软土和淤泥层时，可采用砼沉井或砌砖护壁；如遇流砂则采用钢筒护壁亦可。7、若挖孔需进入基岩，不得采用爆破成孔，宜用人工打凿法。8、当桩孔深度大于10.0m时，开挖时就采用空压机送风，并应加强对孔内有害气体的监测。十一、质量要求1、桩芯直径为+502、桩中心位移偏差为503、垂直度允许偏差为1/200十二、施工安全措施1、施工作业人员应佩戴劳保用品。在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽。电工作业应穿绝缘鞋，并带绝缘手套；2、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具作全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养；3、施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查制度；4、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁砼浇筑要周围同步上升，振捣密实，使砼达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力，配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再开闸抽水，抽水完毕关闭电源，严禁孔内带电作业；5、建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间，应设法必要的联络设备和装置，随时保持联系，孔底作业人员发现安全隐患时，地面必须采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面；6、孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上，同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面；7、孔底作业人员上下时，必须乘座专用安全载人吊蓝，不得随意攀爬护壁和乘座吊蓝上下，以免造成高处坠落事故；8、孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土，存放料具和停机械设备，并坚持随时清理；9、挖第一节孔土时，应用红砖砌筑高出地面200mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面400mm，厚度同护壁，主要起着保护孔口作用和防止物体滑落伤人；10、每个作业孔一般以3人一组，通常孔底一人，地面运土2人，孔底作业人员持续时间以二小时为宜，小组成员轮换下孔作业；11、当孔深超过4m时，应在距井底2.5-2.8m处设置一道钢制半园型防护板，并固定可靠，在吊运物料时，孔作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人，防护的设置位置应随孔底进尺深度通节下移固定，始终保持在设置高度范围内；12、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发事外，如地下水、流砂、塌方、护壁变形等，有害气体及不明物等，发现问题，应及时回到地面，并报告有关人员解决；13、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平衡，不准斜吊，过急或晃动，应采用稳定性较好的双耳吊蓝，上料不准超过蓝口，大块石宜先破碎后装运，避免落物伤人。14、每节挖孔进尺深度根据现场实际土质和地下水位确定，一般土质较好。无地下水或地下水较高；土质较差较软时，每次进尺深度以水超过0.5-0.6m为宜，当挖到流砂或流泥时，每尺进尺深度控制在0.3m以内。如地下水压力较大，涌砂、涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清洗、绑筋、支模、浇灌混凝土护壁；15、当孔深超过5米时，应用压力风管向孔底送风，特别是臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少1小时，作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品；16、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带氧灯泡、防水绝缘电缆，进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面；17、当孔内无人作业时，孔口必须用足够强度的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内，同时孔口四周设置高度不低于1.1m的钢管围栏进行防护，并设安全标志，夜间设置红灯警示。十三、雨期施工1、雨期施工前应对场地原有排水系统进行检查，疏浚和加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。2、雨期开挖基桩应注意边坡稳定，孔内积水较深，严禁下井操作，施工时应加强检查，并作好孔内水的抽排工作。3、雨期开挖基桩应在桩外侧围以土提或开挖水沟，防止地面流入。4、为保证施工进度，挖孔前在桩位上搭设2米高防雨棚，以保证雨天能连续挖孔。二）、主体结构工程一、钢筋工程本工程主体框架结构水平施工缝留设在柱顶（梁底）、梁（板）顶等部位。由需临时中断时，也可留置垂直施工缝，该垂直施工缝应留置在次梁跨中1/3跨度范围内。施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。1、钢筋的原材料要求钢筋应有出厂合格证明书或试验报告单,钢筋截面每捆(盘)钢筋均应有钢材合格证标志。进场后应进行抽样试验，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。钢筋在运输或储存时，不得损害标志，并应按直径规格型号种类分别堆放，避免锈蚀和油污。2、钢筋制作a、钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，油污用锤敲击时能剥落的浮铁，铁锈等应在使用前清除干净。b、调直工艺。钢筋的断口不的有马蹄形式超弯等现象，钢筋的下料长度应力求准确，其他允许偏差10mm.c、钢筋制作弯曲 成型，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲不的有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头来再弯回来，制作成型后的允许偏差为：全长10 mm，弯起钢筋起弯点位移20 mm，弯起钢筋超弯高度5 mm，箍筋边长5 mm。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。d、钢筋焊接。应按规范取样检查焊钯均匀；钢筋咬边深度不得超过0.5 mm ；与钳口接触处的钢筋表面无明显烧伤。e、钢筋绑扎。严格注意钢筋的型号、直径、极数、间距等，严格注意梁板负筋位置；钢筋接头及搭接长度必须符合规范；钢筋绑扎牢固，无变形现象。f、梁用25作垫铁，间距1.5m，宽度按梁宽扣保护层。j、在浇筑梁柱混凝土时，在浇筑面上搭设可移动操作的通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形。并安排经验丰富责任心强的人员值班，及时校正钢筋。k、钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋位置允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯曲点位置20箍筋横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3受力钢筋保护层基础10梁柱5板3二、模板工程1、梁模板的支设根据工程情况为了确保混凝土质量，工程一次成优，实现既定目标，不同部位模板作相应选择，并选取相应支撑系统及紧固件，要求该模板系统既保证进度要求，又能保证结构的形状及几何尺寸，并且具有足够的强度，刚度，稳定性及多次周转使用。以组合钢模板，刚架管支撑，散装散撤为主；木模为辅，尽可能的利用已有材料。钢模板错缝连接口U型卡，钢模支撑管间距，立杆网架密度，刚度稳定性等有项目技术负责人计算确定。1）.支撑系统柱子：采用60*100的背杆，间距600，并且用钢管支撑。梁：承重采用48的 钢架扣件支架支撑，梁架立杆间距小于等于800mm，次梁立杆间距小于等于1000mm，那操着规程设置剪刀撑和扫地杆，梁侧模。底模背木方60*100，间距300-400梁高大于700时在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢管或梁卡具，再在横杆铺设梁底板，拉线找平，在绑扎钢筋，案装，并固定两侧模板。若梁净跨大于4米时，采用起拱，起拱高度为0.002-0.003。梁模板采用整装散拆，即先预组装，利用塔吊就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装，在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底板上表面标高2截面内部尺寸：基础10梁、柱4、5层高垂直度h5m6H5m8相邻两板面的高低差1表面平整度3模板混凝土强度符合下表后方可拆模结构类型结构跨度按设计混凝土强度标准百分率%板2502、875梁、柱8758100悬臂构件27521002、楼板模板的支设、现浇楼板排板时尽量用整张高强度竹胶合板作面板。、搭设钢管支架并铺设50100mm的背楞。、设置保留支柱，即可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与模板面平齐，与砼面直接接触。、为了防止可调钢支柱顶托板与模板间漏浆，可在浇筑砼前放一片油毡。、养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度的50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。3、现浇楼梯的模板支设、楼梯模板支承架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。、在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。、在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。、楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。三、混凝土工程1、原材料要求水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥性能必须满足和符合国家有关标准。水泥进场必须有出厂合格证，试验报告单，并对其品种，标号出厂日期等进行检查验收，水泥进场后应根据规范要求进行抽样当对水泥质量有怀疑时，应进行复核试验，检验合格后方可使用。2、粗细骨料所有粗细骨料应符合现行国家有关标准规定，达到级配均匀合理根据规范规定，卵石最大粒径不的超过结构截面最小尺寸的 四分之一，且不的超过钢筋间距最小净距的四分之三。砂：广安为特细砂，含泥量不的超过国家规范标准要求，若含泥量较大，需用水进行冲洗干净后方可使用，并不的含有杂物。水：拌制混凝土宜采用引用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。3、混凝土拌制与浇筑搅拌混凝土严格按试验配合比计量，称量偏差不的超过下表材料名称允许偏差（mm）水泥2粗细骨料3水外加剂2a、混凝土搅拌严格按操作规定进行，强制式搅拌机，搅拌时间至投料完毕不得小于1.5分钟。b、混凝土浇筑前对模板支架钢筋和预埋件必须进行检查，作好标高，达到设计要求方可浇筑混凝土，在浇筑时模板内的杂物和钢筋的油污清洗干净缝隙和孔洞应堵严，模板应浇水 润湿，但不得有进水。c、在浇筑竖向结构的 混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚的与成分相同的水泥砂浆，不得发生离析现象，当倾落高度超过2m时应设串筒或溜槽。d、在降雨时不应露天浇筑混凝土，如需要浇筑应保证混凝土质量。e、浇筑混凝土应连续进行当必须间歇时，间歇时间应缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输浇筑及间歇时间不得超过下表混凝土强度等级气候（摄氏度）不高于C302525180210高于C30150180f、在浇筑与柱连成整体的梁或板时，为了保证柱或梁板交接处的质量，在柱子浇筑完毕后，应间歇1-1.5小时，让柱子混凝土逐步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土。4、混凝土振捣、框架柱、梁用插入振动器进行振捣，现浇板采用平板振动器进行振捣。、插入式振动器振捣方法：振动时振动棒与混凝土表垂直，做到“快插慢拔”，快插是为防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所形成的空洞。、插入式振动器在每个插点的振捣时间为2030秒，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混乱，每次移动的距离不大于500mm。5、混凝土养护根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护，养护期不少于14天。对已浇筑完毕的混凝土应加强养护，混凝土至浇筑完毕后的12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水，浇水时间不的少于7天，使混凝土表面保持湿润状态。6、冬季施工冬季施工应做好墙体现场材料、砼、抹灰的防霜冻，砌墙每日不起过1.2米，可利用掺盐砂浆防冻，其用量为用水量的3%。砼宜用普32.5R水泥，降低水灰比，采用低流动性砼或干硬性砼，或加入外加剂，使其硬化速度加快，减少砼拌合物的周转次数和时间，以减少水化热损失。四、砖砌体工程1、墙体砌筑前面应先在露面弹出中心线，边线及门窗洞口线，严格控制好门窗洞口的几何尺寸，在墙上标好标高控制点，采取摆砖挂角，再拉通过线向上砌筑的方式。2、页岩砖砌筑前后浇水润湿，其含水率控制在1015%砌筑时灰缝砂浆饱满，达到80%以上，做到横平竖直“三线一吊”，五线一靠的砌筑原则，使用皮数杆进行高度控制。3、本工程砌体组砌方法采用一顺一丁一挤压法和“三一”砌砖法，即一铲灰一块砖，一挤揉的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆法。4、砖墙身在与构造柱交接处应留置的马牙搓，马牙搓应留整齐，先退后进，保证构造柱设计断面准确。转角处砖应同时砌筑，对于能同时砌筑的临时间断处和交接处应留成斜搓，搓口高度不超过一步架，槎口长不少于槎口高。纵横交接处和黑心角处应沿墙身竖向设置26.5拉筋，应设置正确、平直，外露部分不得任意变折。在承重墙丁字接头入，下部1/3H应留斜搓，上部留直搓，并同样加设垃结筋，砖砌体接搓时，必将搭接处的表面砂浆清除干净，浇水湿润，并保证砂浆饱满，灰缝平直，直槎处必须甩进砂乐。构造柱主筋采取焊接方式连接，先砌砖墙，后绑扎钢筋，支模浇砼与砖墙连接处应砌成马牙搓，形成五皮一收，注意先收后放，不能出现“小脚柱”并加设拉墙筋26.51500，柱孔内杂物应清理干净，避免出现剪切破坏，构造柱钢筋水平位置要准确，使构造与圈梁同周围墙体可靠地连接为一体，达到建筑物整体性的目的。5、砖墙窗洞口两侧28cm和转角处理43cm范围内，以及梁或梁垫下其左右各500cm范围内均不得留置脚手眼。6、砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确对齐，避免出现截面的砖缝，而里面应选边角整齐，色泽均匀，规格一致的砖砌筑，并使砖好面朝外，同一建筑物中的清水墙的组砌方法一致。7、砌体的水平灰缝厚度应为10mm，不应小于8 mm也不大于12 mm，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，坚向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满。8、砌筑砂浆：砌筑砂浆采用机械搅拌，配料时不同品种的水泥不得混合使用，砂浆的配合比应用重量比，砂浆应随拌随用，水泥砂浆与混合砂浆，分别在拌成后3或4小时内使用完，如果施工期间最高气温35度，必须在拌成后2或3小时内使用完。9、落地砂浆应在初凝前回收，并不得有杂物，回收的落地砂浆应运至搅拌地点，拌入新砂浆中使用。下班前，要将最上一皮砖的确良竖缝砂浆灌满、刮平，并除去表面残余砂浆，继续砌筑时，须先浇水湿润墙顶面。10、每层承重墙的最上一皮砖、楼板、梁、梁垫的支承处应用丁砌层砌筑。11、冬季施工冬季施工应做好墙体现场材料、砼、抹灰的防霜冻，砌墙每日不起过1.2米，可利用掺盐砂浆防冻，其用量为用水量的3%。砼宜用普32.5R水泥，降低水灰比，采用低流动性砼或干硬性砼，或加入外加剂，使其硬化速度加快，减少砼拌合物的周转次数和时间，以减少水化热损失。3）、混凝土的养护根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护，养护期不少于14天。三）装饰工程一、门窗工程1、塑钢门窗制作安装流程提出门窗加工计划组装成型门窗框固定合理下料打膨胀螺栓，安装连接铁件弹安装准线门窗框周围嵌填安装门窗框并临时固定安窗扇玻璃门窗扇安装2、塑钢门窗制作、门窗的材质要求：严格按照图纸要求选用材料，型材几何尺寸，力学性能满足要求，无翘曲，氧化膜无脱落划花现象料。、门窗的密封要求：窗框安装时应采用矿棉与墙体之间弹性连接，外用玻璃胶密封，塑钢窗安装完毕后，下滑槽应设泄水孔，滑槽应打蜡处理，头尾两侧应打胶密封，以防止雨水渗入。3、塑钢门窗的安装、先弹安装准线，以此线为依据控制窗的位置，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，在安装过程中若其刚度不够时，应事先进行临时加固，以防止安装过程中失稳等变形，在安装过程中禁止用金属锤敲击门窗框。、门窗框安放到洞口上后，先作临时固定，然后用水平管及线锤分别测出其水平度和垂直度，并进行调整，复核后进行固定。、调整门窗框用橡胶垫块，以免发生变形。门窗框与墙体之间的缝隙按设计要求，分层进行填塞，外表面用玻璃胶作防水处理。二、墙面、天棚抹灰工程施工前应进行技术交底和施工规划，确认上道工序规定的所有内容已全部完成后，或遗留问题不会影响装饰工序质量方可进行装饰工程施工。先做样板间、样板墙，经甲方、设计、监理认可后，以此标准全面施工。工程验收标准以样板间为标准。1、室内抹灰施工顺序抹灰前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。内墙抹灰施工顺序：墙面基层处理内墙抹灰卫生间基层处理、防水楼地面施工卫生间墙面、地面贴面砖卫生间洁具安装水电管、线、箱预埋墙面涂料楼梯等其它装饰装修 天棚抹灰施工顺序：技术交底楼板补缝刮加胶水泥砂浆抹中层灰自检、成品保护基层检查润湿基层弹水平基准线抹面层灰2、室内抹灰工程施工方法、水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，水泥必须经检验合格后方能使用；石膏采用建筑用石膏并符合有关质量标准。也可采用市场供应的熟石膏粉；砂宜用中砂，使用前必须通过5mm孔径筛，含泥不超过3，不许含有草根、树叶等杂物。、应具备砂浆搅拌机、粉碎淋灰机；钢、木抹子、阴阳角抹子、靠尺、卷尺、压线板、手线锤，铁锹，斗车等工具。、技术交底：进行工程量、工期、劳动力计划、质量、安全的交底。、基层检查，清理浮土、污垢和油渍等。并进行基层处理：A、砖墙、砼基层表面凹凸太多的部位，事要先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，表面的砂浆、污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。B、门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆，嵌填密实。C、墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞及凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。D、不同基层材料相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于100mm。、内墙抹灰施工方法A、先用托线板，靠尺检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm，在墙面高度为2m左右，距两边阴角100200mm处，用1:3水泥砂浆各做一个5050灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼间挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，间距为1.21.5m，灰饼距地面和顶棚间为150mm200mm。B、首先按房屋面积大小规方房间，可用一面墙作基线，用方尺规定即可。房间面积大应先弹出地面十字线，并按墙基层平整度在地面上弹出墙角（含墙面）中层抹灰间的准线（规方）。接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此线，再按地面弹出的墙角准线往墙上翻行，弹出墙角处两面墙上中层抹灰间厚度线。做出灰饼，间距1.21.5m进行设置。C、标筋、灰饼做好，稍干后用石灰砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm，间距1.2m1.5m。D、做护角：门窗洞口及室内阳角应做水泥砂浆护角、厚度与墙间灰饼平齐，宜用1:2水泥砂浆打底，待砂浆稍干抹成小圆角。护角的高度，如设计无规定时，一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。E、抹底、中层灰从上向下进行。一般在标筋完成稍收水后，先在面筋之间抹一层79mm厚的底灰，至78成干后接着抹中层灰，抹成的砂浆应比两边的标筋稍厚，然后用刮尺靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。F、抹窗台：用1:3水泥砂浆抹底层灰，厚57mm，表面划毛，隔ld后，刷素水泥浆一道、再用1:2.5水泥砂浆抹面层，厚57mm。面层要原浆压光，并将上口压成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺。G、抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰。中层灰发白过干，应洒水湿润。操作应从阴角开始，最好两人配合，一人于竖向或横向薄刮一层面层灰，另一人接着沿竖向或横向找平整，并用钢抹子压实赶光，阴阳角处应用阴阳角抹子抹光。H、清理：抹灰完毕后，应将粘在门窗框、墙面的砂浆与落地灰及时清除，擦扫干净。、天棚抹灰施工方法天棚抹灰前应用清水湿润并刷素水泥浆一道，在墙的四周弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天棚四周，周边找平，然后抹天棚中部灰，天棚的表面应顺直，并压光、压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，天棚与墙相交的阴角应成一条直线，天棚在抹第一遍灰时，必须与模板的方向垂直，并用钢皮抹子用力压实，越薄越好，底子灰抹完后，紧跟抹第二遍找平，待6-7成干时，即应罩面。三、楼地面工程1、施工顺序抄水平线清理基层剔水泥、混凝土灰浇水湿润刷素水泥浆摊铺水泥砂浆找平、压光。2、卫生间防水施工、卫生间防水施工需待卫生间室内抹灰完成后经7-10天的干燥期方可进行。且必须等卫生间室内上下水管道安装完毕后进行。、对穿楼板的管道周围的预留孔必须认真进行清理，然后用竹压板或五层板支设灌缝吊模，分两次用细石砼将管道周围填灌密实。第二次细石砼灌缝应略低于结构层表面。、将控制线应统一弹到房间四周墙上，高度为室内地坪上500mm。3、卫生间防水施工方法防水层施工前先在穿楼面的管道根部、阴角部、地漏周围等处均匀涂刷一层粘结剂，铺贴一层卷材附加层。加胶水泥浆涂刷后应立即进行卷材铺贴，将卷材打开摆正在铺贴位置上，对准标线从一端向另一端进行铺贴，铺贴后用长柄滚刷沿卷材方向滚碾一遍，将空气排出，使卷材与基层粘结牢固。防水层施工完后应及时撒一层粗砂保护层。第四节屋面工程一、屋面工程施工工艺基层清理弹卷材边控制线热熔粘贴附加层刷橡胶沥青乳液热熔粘贴檐沟卷材热熔粘贴屋面卷材滚压收边细部处理蓄水或淋水试验护面保护层二、屋面防水层施工本工程屋面防水层采用改性沥青卷材防水，施工前应对材料进行抽样检验，合格后方可使用，操作人员应经专业培训并持证上岗。施工方法:、基层清理：卷材铺贴前应将基层（天沟、檐沟、斜沟等）上的杂物尘土等清除干净。如有溅积砂浆等要铲平，必要时用钢丝刷刷掉。如有油污、渍膜等用溶剂清除。落水口应临时封盖。应根据屋面的形状和排水点的位置，合理布置和剪裁卷材。由于本工程屋面坡度小于5，故采用平行于屋脊方向进行铺贴。卷材搭接方法：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。卷材搭接宽度：长边应为70100mm。短边应150mm。相邻的短边错接缝应相互错开150mm以上，不允许在同一直线上。铺贴前在基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴卷材作准备。、在檐口、天沟和突出屋面结构的连接处及落水口四周，均应加铺一层防水卷材。、刷橡胶沥青粘结剂：铺设卷材前应在整个防水区域的周边和立墙，细部、涂刷一层沥青粘结剂，待2030分钟后，才能开始卷材的热熔施工。、 热熔铺贴卷材：采用部分粘结法铺设，其具体方法为卷材只在防水基层周边宽0.8m和孔洞等细部与基层粘结，其余部位平整铺设放在基层上，而卷材与卷材间热熔搭接在一起，形成一完整的防水层。、 卷材铺设程序：在同一标高作业面上应执行“先难后易”的原则。先做檐口、阴阳角、排水口、集水沟、变形缝等，然后再做大面积铺贴。大面积铺贴时，即按顺水方向先铺贴低处，后铺贴高处，依次连续平搭接。在檐口、天沟和突出屋面的连接处，贴在立面上的卷材高度不得小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相连接。 、淋水或蓄水试验：具备作蓄水检验的工程，均应用蓄水法检验，蓄水时间不低于24小时，无渗漏为合格。不具备做蓄水检验的工程、可用人工浇水或用割样检查搭接的方法。具体方法是：在500m2范围内任意割取五块检验样（150mm150mm），检查其粘牢宽度应大于60mm为合格，否则应在搭接缝上须做补条处理。五）、水电安装工程一、给排水工程1、施工程序套管预埋管道安装系统测试管线测量、放线支、吊架制作支、吊架安装管道试压、冲洗垫铁布置设备基础验收放线设备安装设备试运转卫生洁具安装2、管道安装、排水塑料管(UPVC)安装工艺流程：安装准备支、吊架安装干管安装支、吊架制作立管安装管道通球试验管道水密试验管件安装封口堵洞、灌水试验生活排水管与雨排水管安装后，应做灌水试验。生活排水管灌水高度必须到每根立管的顶端，雨水管灌水高度必须到每根立管最上部分的雨水漏斗。、水压试验生活给水管道水压试验可分每根立管和每层楼作为一个试压单元。试压前应检查管道的支、吊架及管道接口是否紧固，缓慢注水，将管道内的空气排空后封堵头。封堵完后再用电动或手动试压泵缓慢加压，达到规定压力后，10分钟内降压不大于0.05MPa为合格。试验压力应是工作压力的1.5倍。二、电气安装工程1、灯具安装(1)普通吊线灯，灯具重量在1KG以下者可直接用软导线吊装，3KG以上的灯具则采用吊链吊装，软线宜缠铁链内，以免导线承受拉力。(2)软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。(3)采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10MM。(4)灯具重量超过3KG者，与顶棚的连接须通过预埋的钓钩或螺栓。(5)固定花灯的钓钩，圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6MM。(6)安装大型灯具的玻璃罩，设防止其碎裂后向下溅落的措施。(7)当灯具的金属外壳必须接地时，应有接