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广州北车辆段扩建工程GBSG-2标段消防泵房实施性施工组织设计编 制： 复 核：审 批:中铁二十四广州北车辆段扩建工程GBSG-2项目部二O一七年一月75中铁二十四局集团有限公司 广州北车辆段扩建工程【GBSG2标】1.编制依据及原则11.1消防泵房设计图纸。11.2法律、规范和标准12.工程概况12.1主要设计内容12.2主要工程数量33.施工部署33.1场地条件33.2施工用电、用水33.3施工组织机构33.4施工进度计划54.施工方案64.1施工作业顺序74.1.1地下结构施工74.1.2地上结构施工74.2劳动力计划74.3主要机械设备74.4主要试验、检测仪器84.5主要材料计划95.主要施工方法及工艺要求95.1基坑开挖支护工程95.2结构工程施工115.3钢筋工程185.4模板工程255.4.1模板组拼255.4.2 模板定位255.4.3模板的支设255.4.4模板及支撑体系的选择及设计265.4.5模板施工工艺265.4.6各种模板的施工方法265.5混凝土工程315.5.1混凝土浇筑：315.5.2底板、池壁、梁和板砼浇筑325.6基坑回填345.7砌体工程355.8装饰工程355.9电气工程405.9.1电气施工基本要求405.9.2配管、配线415.9.3电气设备安装：425.9.4电缆敷设：425.9.5照明灯具445.9.6防雷与接地保护445.10管道安装：455.11给排水及消防工程455.12脚手架施工476.质量保证措施486.1施工准备阶段及施工过程质量保证措施486.2各分部分项工程质量保证措施516.2.1主体工程516.3 排水工程556.4雨季施工措施567.文明施工建设与安全生产措施577.1文明施工建设587.1.1施工目标587.1.2组织机构587.2治安保卫及安全生产措施597.2.1治安保卫597.2.2安全生产措施597.3临时用电安全措施647.4现场的消防、保卫措施657.5劳动安全保护措施667.6安全教育668.环境保护措施678.1环境保护措施688.1.1宣传教育688.1.2施工期间防止大气污染的措施688.1.3施工期间振动污染的处理措施688.1.4施工期间水污染(废水、泥浆等)的处理措施698.1.5施工期间固体废物及垃圾的处理699.1.6施工期间噪声的处理措施709.事故应急处理预案719.1 组织机构及职责719.2 事故应急措施729.2.1雨季施工729.2.2人员意外伤害729.3 应急救援装备及联系方式729.3.1通讯设备及通讯联络。729.3.2救援器材及设备73广州北车辆段新建消防泵房实施性施工组织设计1.编制依据及原则1.1消防泵房设计图纸。1.2法律、规范和标准中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例及招标文件和设计图纸要求、相关的法律、法规和施工及验收标准、规范等。主要规范如下:建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）工程测量规范（GB50026-2007）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50300-2002）1.3对现场的实地考察，周围环境的走访调查。1.4我公司的目前资源状况及长期从事类似工程建设所积累的经验。2.工程概况2.1主要设计内容新建消防泵房位于广州北车辆段内新征地西北，周边新建建筑有存轮棚、锅炉房、油罐间及浴室，南北长20.1m，东西长12m，设计标高为0.00=6.05，总建筑面积348.9m2。 建筑及结构：地上建筑面积101.26m2，地下建筑面积99.43m2，水池建筑面积148.23m2。地上建筑高度4.35m（不包括女儿墙）建筑层数1层，地下建筑高度4.5m（不包括底板）建筑层数1层。建筑结构形式地上为框架结构，地下为钢筋混凝土结构，建筑抗震设防烈度7度。内外墙体采用干拌砂浆砌B06级加气混凝土砌块，楼面采用地砖面层及细石混凝土面层。地下工程防水等级一级，卷材外防外帖，采用弹性改性沥青防水卷材，层面防水等级II级，采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材。其他门窗、装饰工程均按常规工艺。 暧通：控制室采用外窗进行通风换气，房间采用可开启的外窗进行自然排烟，控制室设置分体空调，新风由门窗渗透方式供给。 供电：供电等级二级，采用两路电源供电，TN-C-S系统。电源进线为低压电力电缆穿SC管埋地引入，埋深1.0m。接地利用基础底板钢筋作自然接地体，进线外做重复接地，接地电阻不大于1。 给排水：水源由市政自来水供给，供水压力0.45MPa，集水坑内污水由潜污泵排出，集水坑内设潜污泵2台。消火栓水泵：40L/S，满足3小时消火栓水量要求。泡沫泵：60L/S. 满足1小时泡沫水量要求。消防水池贮存全部室内外消火栓用水，有效贮水488m3。共设消火栓泵两台，一用一备。2.2主要工程数量主要工程数量表序号项目名称单位工程数量1基坑土方开挖m319192基坑土方回填m35003基础垫层 C20砼m3314筏板基础底板C30P6抗渗钢筋砼m31525地下室及水池直墙C30P6钢筋砼m3936地下室及水池顶板C30P6钢筋砼m3477框架柱、梁、板C30m3168砌体中圈梁、构造柱、现浇筑过梁C25m369砌筑工程m36210装饰工程项111防水工程项112门窗工程项113金属结构工程项13.施工部署3.1场地条件施工便道利用既有道路，施工现场待新征地完成后，进行场地平整到后，即可进场施工。3.2施工用电、用水施工用水、电驳接车辆段既有水源、电源，同时现场另备1台120kw柴油发电机组作备用电源。3.3施工组织机构项目经理部由中铁二十四局集团公司吴涛任项目经理，陈锦伟任项目副经理，杨文任项目总工程师，项目经理部设工程管理部、安全质量管理部、物资设备部、试验室、财务部、计划经营部、综合办公室七个部门。消防泵房工程施工管理下设技术组、施工组、测量组、试验检测组、设备材料组、沉降观测组。施工组织机构如下图：广州北车辆段扩建工程路基施工组织机构图项目经理:吴涛项目副经理:陈锦伟总工程师:杨文安全质量部试验室物资设备部财务部计划经营部综合部工程管理部房建主管工程师房建施工负责人消防泵房作业队安全总监:郭元俊3.4施工进度计划总工期：2017年2月12日2017年5月12日。节点工期：基础2017年2月12日2017年3月13日，主体及水电暧通2017年3月14日2017年5月12日。施工进度计划见下表：施工进度安排表工程项目单位工程数量2017年2月3月45月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬基坑土方开挖m31919基坑土方回填m3500基础垫层 C20砼m331筏板基础底板C30P6抗渗钢筋砼m3152地下室及水池直墙C30P6钢筋砼m393地下室及水池顶板C30P6钢筋砼m347框架柱、梁、板C30m316砌体中圈梁、构造柱、现浇筑过梁C25m36砌筑工程m362装饰工程项1防水工程项1门窗工程项1金属结构工程项14.施工方案4.1施工作业顺序本工程按其建筑结构特点，施工顺序为：地下结构施工地上结构施工暧通、电气施工给排水施工。4.1.1地下结构施工施工方式：基础采用明挖法，机械开挖，自然放坡设坡面防雨水砂浆防护,结构框架柱、水池柱及外墙采用模筑钢筋混凝土，顶板采用满堂红支架模筑钢筋混凝土。施工流程：测量放线基坑开挖基坑支护细部放线做垫层、砖模、抹灰、防水筏板基础施工地下室主体结构地下室外墙防水土方回填。4.1.2地上结构施工施工方式：结构框架柱、框架梁和次梁、构造柱、水平系梁及过梁采用模筑钢筋混凝土，顶板采用满堂红支架模筑钢筋混凝土。施工流程：测量放线框架柱施工墙体工程顶板施工女儿墙、屋面防水楼地面工程门窗工程装饰工程油漆涂料工程室外工程。4.2劳动力计划本工程拟投入劳动力35人，均为技术熟练的工人，泥工班11人、木工班8人、钢筋班8人、水电班4人、机电班4人。4.3主要机械设备主要机械设备见下表：主要施工机械设备序号机具设备名称型号规格数量履带式单斗挖掘机220型2.0m31台履带式单斗挖掘机60型1台轮式装载机ZL-503.0m31台自卸汽车8T2台平板振动夯2台柴油发电机120Kw1台砂浆搅拌机1台钢筋加工设备1套灰浆搅拌机1台插入式振动棒6台多功能木工锯1台1吨卷扬机1台闪光对焊机UN-1001台电渣压力焊B2-5001台交流电焊机B2-3001台平板振动器N-72台照明器材1套手推车4台磅称1T1台电钻5-50mm1台4.4主要试验、检测仪器主要试验、检测仪器见下表：主要试验、检测仪器序号设备名称规格型号数量1电子天平LP-50312砼回弹仪ZC3-A13坍落度筒15014砂浆分层度仪15015弹性模量测定仪16GPSSmart-310017全站仪莱卡18水准仪宾得24.5主要材料计划主要材料计划表序号材料名称规格单位累计数量2017年2月3月4月5月1商品混凝土C15C15m3505%40%40%15%2商品混凝土C20C20m3725%40%40%15%3商品混凝土C25C25m365%40%40%15%4商品混凝土C30C30m34620%80%/5抗渗商品混凝C30P6C30P6m329420%80%/6钢筋t595%40%40%15%7加气混凝土砌块千块625%40%40%15%9SBS改性沥青防水卷材m29255%40%40%15%10XPS聚苯板m23245%40%40%15%10釉面砖m2275%40%40%15%12蒸压灰砂砖千块5%40%40%15%13木胶合板15mmm25005%40%40%15%14方木50x100m2005%40%40%15%15钢管48x3.5根3005%40%40%15%5.主要施工方法及工艺要求5.1基坑开挖支护工程（1）测量放线：建筑平面、标高由复测合格后的测量控制网引入到施工现场，现场测量控制网经复核后报监理工程师审批后方能用于施工测量。 （2）按1：1比例要求放坡，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后才开始挖土；在挖第一层土的同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。 （3）挖土应配合抹防水水泥砂浆施工，每层开挖深度为1.5米；挖土完成后立即进行人工修坡，并在坡面按间距1.51.5米打入12钢筋长度0.81.0米坡作骨架面挂3535孔塑料安全网，面抹1：3水泥砂浆覆盖坡面作为防雨水层，此工序要求当天完成；第一层土方及防水砂浆完成后按以上工序逐层下挖，下挖时严格监控坡度防止出现偏差。 （4）由于开挖的基坑比较深，开挖土方时应分层开挖，第一层挖至-4.4m（泵房基底），第二层挖至-5.4m（水池基底），第三次挖至-6.4（水池集水槽宽1m，深1m）和-5.9（泵房集水坑2m深2m）及泵房集水沟（宽300mm，深260m）,预留不小于0.1m厚土层用人工挖至设计基底标高，以免对基底持力层的扰动（标高为相对标高）。 （5）在开挖至距离坑底0.1m以内时，测量人员在基坑内放出若干个基准点，拉通线找平；人工挖至设计标高后，用人工配合小型打夯机对表面松散层进行一次夯实处理。 （6）基槽开挖边距设计基础结构边0.8m，包括0.3m宽作业距离及0.5m宽排水沟。 （7）用水准仪进行监控随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线；基槽平整完后，并及时进行垫层等下一道工序的施工；基坑垫层分两次完成,垫层之间铺一层地膜。 （8）为了防止地下水浸泡槽底，沿基坑底边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，坑内配备一台潜水泵并安装自动抽水装置，随时抽出坑内积水； （9）为了便于施工人员上下施工，在运输斜坡边搭建一道钢竹混合施工梯作为施工人员的通道。（10）基坑（槽）开挖后，应通知勘察、设计、监理和业主等有关单位共同进行基坑（槽）检验。基坑检验可用触探或其他方法，设计要求地基承载力120KPa。当发现与勘察报告和设计文件不一致或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见，并根据设计变更要求进行基底处理，经四方验槽合格后方可进入下道工序。5.2结构工程施工（1）结构形式地下层工程基础采用筏板基础与钢筋混凝土结构，其主要结构形式见下图：基础结构墙体结构顶板结构（2）垫层施工（50厚C20细石混凝土保护层参照）基槽验收合格后，即开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm厚C20细石混凝土，侧模用50100方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以1500mm为宜。（3）垫层砼：本工程基底为黏土为持力层，垫层砼用商品混凝土输送至浇筑部位，用汽车泵进行现场浇筑。收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，混凝土初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。（4）保护墙施工垫层施工完成后根据建筑轴线施工120mm厚、400mm1400 mm高M5砂浆砌MU20蒸压灰砂砖保护墙，保护墙预留防水层及阴角位置（5）找平层施工水平找平层施工流程：清理基层湿润找标高养护a清理基层：浇灌找平层前，应清除垫层的淤泥和杂物，可用清水冲洗干净同时起到湿润的作用，清洗后把垫层表面的积水全部清除，不得留有肉眼可见积水。b找标高、弹线：根据设计标高推算出找平层顶标高，边墙部位在墙面上画出找平层标高，中部用水泥砂浆现场做找平墩，找平墩60mm60mm，顶面标高同设计，间距不大于2m，局部可做冲筋。c按设计1:3的比例由商混站拌制砂浆进行找平层浇筑，厚度20mm，由于施工方量较小，砂浆到现场手用手推车进行散料，再利用找平墩手工压实找平，散料由距离下料处最远的一侧均匀连续向下料处推进，手工压实找平同时安排专人负责平整度的检查，凹凸不平处应及时增减砂浆。d阴角处理：为保证防水层阴角部位施工质量，施工找平层时在保护墙阴角位置设凹弧形倒角，弧形半径不小于50mm。e养护：砂浆在施工完成后要进行洒水养护，直至下道工序施工。（6）立面找平层施工墙面找平层施工流程：基础层处理湿润拉毛贴饼冲筋找平养护基础层清理：检查原墙面，将空鼓、凹陷、凸出部分填补平整及剔除干净。湿润：提前一天喷水墙面，施工当天再进行一次喷水湿润。拉毛：用108胶调和水泥砂子至粘稠状，对墙面进行拉毛处理，养护48小时。贴饼：拉通线贴灰饼。冲筋：在上下两块灰饼间冲竖筋。分层找平：按1:2.5的比例调和砂浆分层进行找平，每遍水泥砂浆的抹灰厚度为58mm，当抹灰总厚达到20mm时抹平表面。养护：水泥砂浆抹灰层需要在施工完后进行养护，直至下道工序施工。（7）防水层及塑料膜保护层施工地下室底板及边墙防水层采用7（4+3）厚SBS双层防水卷材（弹性改性沥青防水卷材），表面再铺0.3mm厚塑料膜保护层。材料进场后现场取样做复试试验，合格后方能用于本项目，不合格品一率清除出场。主要工艺流程：验收基层（找平层）基层清理涂刷基层处理剂细部处理（附加层）铺贴SBS防水卷材接缝收头处理点粘塑料膜保护层细石混凝土保护层（下道工序）。a清理基层：基层表面凸部位铲平，凹陷部位应用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮、翘起等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净，阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧。b涂刷基层处理剂：涂刷基层处理剂时必须要均匀一致，不得有露白处，切勿反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。c阴阳角加强层处理：基层处理剂干燥后，在大面积施作底板防水层前，在阴阳角处以热熔粘贴法铺粘4+3厚SBS防水卷材作加强层，以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。（作法如下图所示，选用其中一种施作）d防水卷材接茬做法：卷材接茬时，在接茬点下先铺200mm宽加强卷，材料同防水层，再在加强层面上进行卷材接茬。（做法见下图）e大面积铺贴防水层：将卷材向前滚铺贴及压辊进行压实处理，先铺转角，后铺大面。滚压时应注意不要卷入空气和异物，平面与立面直接时应由下至上铺贴并使卷材紧粘阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。搭接宽度为横向搭接、纵向搭接不小于100mm。各层卷材的压边宽度不应小于100mm，接头宽度不应小于100mm。上下层卷材的压边要相互措开1/3幅宽，即3050cm。上下层及相邻卷材的接头要相互错开3050cm。卷材防水层施工完成后应仔细检查，特别是接头部位应认真检查。底板防水层施作完成后，报请监理工程师进行隐蔽检查形成记录，合格后在表面刷贴合剂，上面铺0.3厚塑料膜保护层。f封边处理：待大面积防水卷材施工完毕后，使用喷灯和专用封边工具封闭卷材搭接边，卷材搭接缝封闭要宽窄均匀一致、封闭严密牢固、美观统一。（8）边墙防水层（剪力墙、底板部分）防水工程施工工序：基层处理刷冷底子油一道阴阳角、预留管洞周围卷材附加层粘铺卷材卷材收头处理（点粘350石油沥青油毡）保护层施工。 a卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。 b卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。 c涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。 d细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。 e铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、 粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。 f 卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。（9）顶板防水层与底板防水层施工工艺相同。5.3钢筋工程本工程中，筏板基础配筋为C16150双层双向，筏板边缘侧面封边厚度250mm，侧面构造钢筋C10200，筏板主筋保护层厚50mm。根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。本工程筏板钢筋连接采用焊接连接。（1）钢筋翻样1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑。2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑其连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发配料制作工长并保留原始翻样单备查。（2）钢筋制作及加工1）钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验翻样切断配料分组对焊弯曲成型堆放、挂牌。2）熟悉施工图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，各部位钢筋及预留预埋的相互穿插避让关系，确定钢筋接头位置，确定搭接长度及连接方式，确定钢筋的锚固，确定箍筋及半成品加工的尺寸等，并特别注意抗震设防要求，钢筋加工前由工程管理部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。3）钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋严格按施工翻样配料表进行制作。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产。成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。4）钢筋代换不仅考虑等强度，还需考虑对构件刚度及抗裂度的影响。钢筋的代换必须经业主的现场代表，监理单位，设计单位同意后方可进行。 5）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 6）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 7）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 8）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 9）场内运输：现场以汽车吊作为钢筋成品垂直运输工具。（3）钢筋连接 底板、梁、柱主筋以及其余直径22mm的钢筋均采用直螺纹套筒连接，1422mm之间采用焊接连接，其余的钢筋采用绑扎搭接。1）钢筋闪光对焊a钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前，应试焊、做班前试件，以确定调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热完成，应立即转入连续闪光和顶锻，经检测试焊件合格后方可正式施焊。b焊接工艺按以下原则进行：当钢筋直径较小，在焊机允许焊接钢筋上限直径内，采用“连续闪光焊”；当钢筋直径较大，超过焊机允许焊接钢筋上限直径，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，采用“闪光预热闪光焊”。要求被焊钢筋平直、经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧钢筋时，将两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。c闪光对焊接头应进行外观检查和力学性能试验。d外观检查应符合以下要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4度；f接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。g闪光对焊力学性能检测按规范及相关规程进行。拉伸试验结果符合以下要求：热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度；至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；弯曲试验弯至90度时至少2个试件不得发生破断。（4）钢筋安装1）基础钢筋安装本工程基础钢筋主要有筏板基础、基础柱和框架钢筋工程。a工艺流程：弹出位置线验线绑扎下铁摆放马凳钢筋基础上铁及加强筋柱钢筋绑扎柱插筋及固定筋隐蔽工程验收。b垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，根据图纸独立柱位置、钢筋间距，弹好底板钢筋的分档标志，并放下层底板钢筋；由项目工程管理部挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。c钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。d钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于800mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。f注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。2）柱钢筋安装a工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。b将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。c按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。e在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。3）框架梁钢筋安装a工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢放置保护层垫块。b绑扎箍筋：箍筋弯钩应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。c梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。d梁的保护层垫块每面不少于两个，间距为600mm。4）楼板钢筋绑扎a楼板钢筋工艺流程：清理模板弹线绑板受力底筋电气预埋配管绑负弯矩钢筋b模板支设完毕以后，将钢筋的位置线弹在楼板上。按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。c下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照图纸钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。d上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋塑料垫块，间距500mm梅花形布置。5.4模板工程 5.4.1模板组拼 所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。5.4.2 模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。 首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。5.4.3模板的支设 模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂 混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。 5.4.4模板及支撑体系的选择及设计 模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm100mm木枋，主龙骨采用483.5普通钢管，配合顶托。 5.4.5模板施工工艺 （1）基础模板 弹出基础位置线砖胎模绑扎钢筋做定位墩复核模板尺寸位置安放侧模木楞穿止水螺栓加固支撑检查验收。 （2）剪力墙模 弹线定位侧模板就位安装背肋及斜撑门窗预留洞口定位并堵塞插入穿墙螺栓及塑料套管清扫定位线内垃圾合拢另一侧模安装背肋及斜撑校正并紧固穿墙螺栓检查验收。 池壁厚度为300mm,由于集水坑外侧为垂直结构，100mm厚垫层无法浇筑，因此该位置垫层采用MU10.0灰砂砖，M5.0水泥砂浆。 （3）梁、板模 弹出梁、板模标高位置搭设梁、板模支架安装梁底楞安装梁 底模梁底起拱安装梁侧模复核梁 模尺寸位置安放板模木楞校核板模标高并起拱 铺设模板检查模板标高、平整度绑扎钢筋梁内穿螺栓加固支撑检查验收。 5.4.6各种模板的施工方法 5.4.6.1一般要求： 模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。当混凝土强度达到设计强度的70%以上时才可拆模，而大于2m的悬臂构件及垮度8m的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计强度的100%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。 5.4.6.2顶板模板 消防泵房首层、地下室及水池顶板厚度分别为120 mm、200 mm，均采用钢筋混凝土。顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距 900mm900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。5.4.6.3剪力墙模 剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根483.5普通钢管间距为450mm，采用M14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：5.4.6.4柱模 此区域有柱尺寸较多，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管483.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。5.4.6.5拆除大模板 在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1 Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。 模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。 5.4.6.6成品保护 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现.5.5混凝土工程 本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。底板、墙梁板均为C30，抗渗等级为P6。 5.5.1混凝土浇筑： 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min； 2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁； 3）砼振捣工具选用50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为1530S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm。 5.5.2底板、池壁、梁和板砼浇筑 （1）底板混凝土浇筑 清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑； 钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线； 搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。 为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。 混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。 振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以2030s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。 养护期间，新浇筑的混凝土在12h 内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C，养护时间不少于14d。 （2）池壁混凝土施工 池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条5002.5厚钢板。 采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。 混凝土振捣时间宜为2030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。 施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层2025mm 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。 防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20，以防防水混凝土表面出现裂缝。 浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。 振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。 （3）梁、板混凝土浇筑 浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。 （4）混凝土养护 立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。（5）水池试验水池抹面之前先做充水试验，充水分三次，每次充水三分之一水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况。根据观察到的渗漏，视具体情况修补。5.6基坑回填 （1） 在基础或承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，回填应按下表的要求选料，分层对称夯实；地下部位回填土类型分层厚度(mm)压实系数基础或承台四周素填土3000.94地面、散水、踏步设备基础之下素填土3000.94（2）检验回填料的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，要预先用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；（3）回填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机和防雨帽，具性能确定。一般硅式打夯机每层铺土厚度不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平；（4）回填土每层至少夯打遍。夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”；（5）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.7砌体工程 砌块进场进应有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，检查合格后才能用于工程上，砌筑前，必须提前一天浇湿润，严禁干砖上墙。 砌墙前先根据墙身位置弹出墙体中心线及边线，同时要用水准仪交底楼层标高，确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上，然后进行摆砖，排出灰缝宽度。竖向立皮数杆，严格控制灰缝和墙体砌筑高度。 砌筑时宜采用“三一”砌砖法。竖缝宜挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙体的竖向灰缝和水平灰缝的砂浆饱满度应符合规范要求。 砌体与柱间应按设计要求留置水平拉结结筋,按规定沿墙高间距500设置一道拉结筋,深入墙深度不小于100cm。砌体砌筑前应进行详细的技术交底，每砌一步架高，应及时检查砌体质量，确保砌体达到优良标准。5.8装饰工程（1）细石混凝土地面。施工前应夯实回填地面，夯实的时候必须保证土质的含水率，使用蛙式打夯机进行夯实。然后做C15垫层6cm厚找平。再做细石混凝土地面，地面要求做饼，以保证地面的平整度，最后收光。（2）墙面抹灰抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。不同材料交接处加钉钢筋网。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。（3）涂料工程外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。（4）屋面柔性防水采用高聚物改性沥青防水卷材。施工要求如下：a、材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。b、施工方法基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥