煤业150107工作面安装安全技术措施.doc

第一章工作面概况一、工作面概况：150107工作面南侧为矿界边，西侧为矿界边，北侧为西翼胶带巷。东侧为150109工作面，本工作面长度150米,宽度7米,高度2.8米。1、煤面层赋存情况150107工作面回采的煤层为太原组15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角812，平均8.5。2、地质条件主采15#煤层，煤层平均厚度为5.5m，煤质属贫煤、黑色多呈粉末状、少量块状，具有玻璃光泽阶梯状断口，条带状结构、层状、块状构造、波状、水平层理。煤层大致属单斜构造，走向42，倾向312，倾角平均8左右，煤实体容重为1.41t/ m3。3、顶底板情况老顶：厚度6.94m，灰色；生物屑结构，隐晶质，层面含炭质，具细小裂隙，被方解石脉充填，具合线构造、坚硬。直接顶：厚度8.87m，深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具垂直节理，具挤压现象，中部夹砂泥层质，岩芯较完整。伪顶：厚度2.48m,灰色浅灰色；含铝土质；含丰富植物化石，偶含砂质；岩芯较破碎。直接底：厚度2.48m,铝质泥岩，灰色浅灰色；含铝土质，含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。4、煤的自燃性据钻孔取样测试，15号煤层属不易燃自燃等级为三级。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级：矿井属高瓦斯矿井。每班施工前要及时洒水降尘并采取以下措施：1、通防部每班设有1名专职瓦检工，专职瓦检工要严格按规定检查工作面各地点的瓦斯浓度，并认真填写瓦斯检查报表。瓦斯检查地点有进风风流、工作面风流、回风风流、尾巷口、回风混合处、总回风风流等，每班巡回检查不少于3次。2、发现瓦斯涌出量超限时要立即通知安装队组现场负责人停止工作，切断电源，撤出人员，并汇报调度联系处理，只有当瓦斯浓度小于0.8%时方可组织正常安装。第二章安装主要设备一、工作面基本支架1、型号：ZFSB44001730 2、支架数量：963、部分技术参数： 架中心距1.5米 支架高度1.73.0米，支架重量16.6T 支架长度6.8米 二、工作面过渡支架1、型号：ZFG52001932H 2、支架数量：63、部分技术参数： 架中心距1.5米 支架高度1.93.2米，支架重量:22T 支架长度7.0米 三、运输设备：1、工作面前溜：切眼开采侧安装SGZ-764/500型运输机1部及相应的配套设施：运输长度150米。2、工作面后溜：切眼煤柱侧安装SGZ-764/500型运输机1部及相应的配套设施：运输长度150米。3、转载机：工作面运输顺槽安装SZZ-800/250型转载机一部，运输长度56m。4、破碎机：工作面运输顺槽安装PLM-160型破碎机一台。5、皮带机：工作面运输顺槽安装DSJ1000-2*160*125型皮带机一部，运输长度700米。四、采煤机：切眼安装MGTY200/730-WD 型采煤机一部。五、设备列车组：安放GRB-315/31.5A型乳化液泵2台，RX200/16型乳箱1个,并敷设进回液管路；安放BPW-320/16M喷雾泵站车2辆，KPX315/20型水箱1辆,并敷设喷雾、冷却管路；安放移动变电站KBSGZY-1000/10型2台, KBSGZY-500/10型1台；安放QJZ-4*400/1140S型组合开关2台；安放QJZ-2*400/1100S组合开关1台；安放QBZ-120型启动器开关2台；安放ZBZ-4.0型信号综保1台；安装架线滑车自移装置一套；敷设按供电设计要求的供电电缆以及线路的开关、用电设备连接接火等。六、供水管路： 安装支架供水管32、煤机供水管25溜子电机冷却水管32等管路，并安装截止阀门等。七、辅助工作量：运输顺槽及切眼内铺设轨道、枕木及切眼内单体柱、型钢梁和轨道的回撤。其它工作。第三章劳动组织为合理使用好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此项工程分早班、中班、夜班“三八”制施工，安装队管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。安装施工工期说明：总工期：45天 工序工作内 容工期作业形式1安装前铺道,安装绞车等准备工作不算工期382安装前、后刮板输送机。7天383安装支架12天384安装采煤机2天385安装转载机5天386安装皮带运输机8天387安装管路,电缆敷设5天388联合试运转4天389撤除绞车及临时泵站2天38合计45天2、劳动组织图表150107综放工作面安装劳动组织图表岗位一班二班三班合计班长2226综采安撤工10101030绞车司机3339机电维修工1113把钩工3339管理人员1113泵站工1113瓦斯员2226安全员2226合计252525753、综采设备布置液压支架布置 （1）该工作面布置102组支架，其中第1#、2、3和98#、99、100架为过渡支架，其余96组为基本支架。过渡支架中心距为1.650m，中间支架中心距1.5m，其支护总长度为154m。（2）切眼净煤柱宽为152m，工作面倾角812，平均8.5，最小斜长为152m，最大斜长为155m，平均斜长为154m。（3）按切眼最小斜长时，说明100过渡支架外侧在上巷上侧1.3m，可满足安全支护要求。（4）按切眼平均斜长时，100过渡支架外侧在上巷上侧0.8m，可满足支护要求。（5）按切眼最大斜长时， 100端头支架外侧在上巷下侧（煤帮内）0.5m，此时根据生产需要可增加12组支架方可满足安全支护要求。 2、工作面运输机 （1）根据支架与运输机的配合尺寸，确定工作面运输机机头链轮中心线距转载机中心线550。自机头开始依次铺设为：机头部，总长7.5m；中部槽为98节，每节1.5m；机尾部，总长3.5m。运输机铺设长度为152.5m，其中前部运输机机尾与端头支架之间改造加长横梁连接。（2）按工作面最小斜长时。溜尾链轮大轴中在上巷上侧1.95m，满足。（3）按工作面最大斜长时，满足安全生产要求。 3、顺槽转载机、破碎机、皮带运输机布置（1）胶带运输机于进风顺槽内，铺设长度700m，胶带机尾自移装置布置于转载机机头段下方，皮带中心线距巷道内帮1300布置。（2）转载机和破碎机布置于进风顺槽胶带机尾部，铺设长度45m，转载机中心线与皮带机中心线重合。 4、变电站布置变电站在进风顺槽设立。第四章施工方案一、安装方法1、根据现场条件，工作面内设备的安装采用切眼内“由机尾至机头”的安装方法。2、安装顺序：根据150107综放工作面的巷道布置情况、设备的运输路线、设备安装位置，工作面设备的安装顺序为：1、工作面准备工程结束后根据现场条件首先由切眼上顺槽方向安装后部运输机：溜尾溜尾过渡槽溜尾抬高槽正常槽溜头抬高槽溜头过渡槽溜头铺设刮板链溜头减速箱、电机。2、前部运输机安装：溜尾偏移槽(3节)正常槽开天窗槽正常槽铺设刮板链。 前溜槽安装到煤机窝以上时停止安装。3、液压支架安装：过渡架基本支架过渡架4、 正常支架安装到煤机窝以上时停止安装，进行煤机卸车安装。5、进完煤机后安装前部运输机。当前部运输机正常槽及偏移槽(3节)、过渡槽安装完后。再进行安装支架。最后安装前部运输机机头。刮板链全部敷设完毕后安装电机减速箱。6、根据地测部门提供的中线和根据设备尺寸确定的转载机头中心线、破碎锤中心线安装转载机、破碎机、皮带机机头、皮带机尾自移装置、皮带机。7、运输巷进设备列车泵站等。8、敷设工作面电缆、高压管、低压水管、通讯电缆。9、高防就位，顺槽敷设高压电缆。10、电站开关搭接电缆，工作面电机搭接电源，形成供电网络和通讯闭锁网络。11、工作面单机试车。第五章设备安装前准备工作一、地面准备工作 1、安装设备用的平板车满足装载要求，根据支架重心割好封车眼，并准备好M3090 、M2490封车螺栓。 2、捆绑材料工具使用不小于15.5（5分绳）摽子绳及摽棍（摽棍使用50钢管、长0.6-0.8米）。 3、地面使用龙门吊车装大件用叉车铲车装小件时必须配备专职司机。4、凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井，以保证各部件安装合适、配合无误。5、运输绞车的准备（1）检查绞车的完好状况，滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓不高出滚筒表面，闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，拉杆螺栓、叉头闸把销轴无损伤变形，闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。由电工搭接电源，空载试车必须做到无异常声响。（2）移动绞车焊单体柱窝。JD-11.4,JD-25绞车加工底托。（3）按设计要求缠绕直径匹配、长度合适的钢丝绳，具体操作方法如下：首先把成捆钢丝绳吊至专用转盘上；人工拉出绳头，把缠绕不规则的钢丝绳人力排好；专用转盘距被缠绕绞车距离不小于10m；绞车上固定钢丝绳头和插接绞车钩头时必须在停电后进行；工作人员启动绞车后，精力必须集中，缠绳速度不大于10m/min；严禁人工排绳，处理绳跑偏时，必须在停电后进行；绞车缠绳必须三人以上操作。6、准备安装所需要的起吊绳具、索具，绳具插接长度不得小于绳径的20倍，索具、绳具插接长度不得小于绳径的20倍，索具必须满足6.5倍的安全系数。当插接绳套与绞车钩头时，使用截绳器截绳；用大锤配合剁斧截绳时，必须佩戴防护眼镜，周围不得有人围观。7、准备泵站、高压管路。做到两泵一箱，泵站的调整压力不小于30Mpa；高压管路的耐压不小于35Mpa，并配备必须的截止阀、操作阀。8、准备必须的支护材料：工字钢、单体、板梁、大板、板皮等。9、组装、试车场所应平坦、开阔、有利于搬运、方便操作，并做到设备组装完成后周围5m范围内无物料。二、井下现场准备工作1、检查运输路线巷道的情况，保证设备通过所需要的宽度和高度。对副斜井、轨道大巷、150107运输顺槽联络巷等有可能影响液压支架及大型设备运输的巷道，要做好模型车进行试运，试运采用电瓶车牵引或人力推进，速度不超过2m/s。斜巷模型车提升时，各躲避硐要安排专人观察，调度绞车要控制提升速度。发现轨道及管路设施不合适的地方，应立即整改，经模型车通过无问题后，支架及大型设备方可进行运输。2、检查运输路线上的绞车，原有绞车必须满足运送综采设备的需要，钢丝绳、钩头、安全设施、声光信号必须完好，否则必须重新更换。3、切眼内、运输顺槽等巷道铺设轨道，安装无极绳绞车由机电动力部负责计算选型，配绳安装，安装或更换绞车形成运输路线，安、撤绞车起吊时不能使用能正规支护作为起吊承力点，必须新打设锚索作为承力点,中间使用1864mm圆环链连接。4、工作面安装临时泵站必须形成供水及高压供液系统。要求泵站压力不小于30Mpa，乳化液配比浓度3%5%（符合乳化油配比要求）。5、对工作面上下两头及切眼内包括采煤机机窝安装前，要详细检查顶板及两帮支护情况对断梁折柱、压力明显处进行木抬棚支护加固，抬棚确保一梁四柱单体对应棚梁支护。对切眼内所有单体进行初撑力检查，必须全部达到初撑力。发现不安全因素、隐患，应立即处理，隐患消除后方可进行安装施工。6、工作面安装溜槽及顺槽安装转载、破碎机和皮带机头、尾起吊段需对巷道支护进行加固。锚网巷道顶板完整，必须采用专用起吊锚索起吊；当顶板破碎、压力明显时，采用套支一梁两柱工字钢棚起吊(棚顶L3.64.6m，棚腿用LZA3.15（3.5）单体液压支柱，棚距900100mm，棚顶用板梁、木枇背实)。7、切眼内铺设轨道、沿线安装安全设施。外围运输路线和150107运输顺槽及联络巷的安全设施必须齐全。8、工作面安装期间应始终备有4米木板梁30根；单体液压支柱LZA-3.15(3.5)30棵。单体测压仪放置在井下工具房，每班检查钢丝绳、钩头、绞车、单体的可靠性能，尤其是稳绞车用单体的初撑力。10、在没有架棚的转载机道、皮带机头（尾）及组装点增打专用起吊锚杆：（1）锚杆垂直顶板布置每组不少于2根，每根间距300400，锚杆外露长150200mm。（2）锚杆规格202200mm螺纹钢锚杆。（3）锚杆用树脂锚固剂（CK2360）全长锚固。（4）锚杆经拉力试验，每根锚杆拉力不小于150KN。9、安装前切眼内必须有完善的通讯、运输及通风系统。10、轨道铺设质量要求：所有轨道铺设质量必须符合煤矿安全规程规定。轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距0.7m。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。两根轨道接头下方必须铺设轨枕，道夹板全部采用熟铁道夹板。轨枕下方应垫平捣实。11、安装固定好轨道巷及切眼上头运输用的各部绞车，插好滑头及保险绳；沿途的安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。12、选择合适的位置安装临时泵站（两泵一箱），作为安装期间的临时供液。接通清水和液压管路。液压系统不滴、不漏、不渗、泵站压力不小于30Mpa，乳化液配比浓度在35%。 13、将切眼内轨道铺设至巷道中间，切眼内支设的单体柱与轨道距离不小于0.7米。14、准备好切眼上端头2部回柱绞车、1部调度绞车、2部插接溜槽用小回柱机及钢丝绳，并安装好绞车供电及信号系统。15、备齐各类施工工具：拖运支架所用的264型运输机链、40T优质链条及“U”型环，注液枪、高压管路、卸荷手把、变向轮、锨、撬棍、扳手、卡带及其它专用工具等。三、轨道铺设方法及措施（一）准备工作：准备好铺道用的工具、材料（大锤、弯道器、活搬手、锹、镐、轨道卡子、道钉、夹板、鱼尾螺栓、捆绑车用的钢丝绳、摽棍等）,2部JD-11.4KW绞车进料用。（二）150107运输顺槽及切眼内轨道铺设标准1、铺道时：运输顺槽中部和里端头安装2部JD-11.4KW绞车运输料，运输顺槽、工作面铺22Kg/m型钢轨，枕距为：700mm，轨距为600mm。2、轨道扣件齐全，并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。3、轨道铺好后,轨枕不得有悬空现象,对与底板接触不严的轨枕，要使用木板垫平垫实。（三）安全技术措施：1、作业人员，工作前要详细检查所使用的工具，不合格的严禁使用。2、装钢轨时使用18.5mm钢丝绳在钢轨前后端头孔中穿好与车辆捆绑牢固，并在车辆中间位置用破股钢丝绳打好压杠，将钢轨压牢。3、装卸钢轨前，要用阻挡车装置将车辆阻牢；装卸钢轨时，必须专人统一指挥，装卸人员注意周围环境及脚下障碍物；装卸车要保持车辆平衡，严禁抛掷钢轨。4、扛运四米以下的钢轨时，两人同肩抬运，步伐一致，放下钢轨时应喊号，选宽敞无杂物地点一齐放下，严禁抛掷钢轨；4米以上的钢轨必须使用抬杠抬运，要使用强度合格的索具并且距离地面不得高于200mm；斜巷抬运钢轨时拴在钢轨端头孔中的索具保证牢固可靠，斜巷抬运钢轨的后方应由两人牵住从钢轨后方端头孔中穿过的绳索；并且人员应避开钢轨可能滑窜的地点。5、多人扛运枕木时，应分开来回道行走，以免互相干扰，前后二人至少间隔5米；放枕木时要先一端着地，再横向放倒，不许耸肩摔下，以免碰伤人员；枕木一头着地靠帮时，要将其放置稳定，严防枕木倒下伤人。6、砸道钉时，钉尖不要紧靠钢轨底边,要离开钢轨底边约道钉厚度的一半距离；手持锤把，手距锤头适当位置，用锤打击道钉顶部，至栽稳为止；道钉栽好以后，第一锤要轻打、稳打和准打，以免打飞道钉伤人，打完第一锤后，中间几锤要重打，最后一锤要轻打；作业时若发现轨枕底部有异物,不准用手直接清除。7、穿鱼尾螺栓时，螺栓帽的位置须内外交错并拧紧；上螺栓时，不准用手指探测螺孔。8、斜巷作业时，各种工器具要拿牢、放稳，以防滚落伤人；传递工具时，必须手递手，严禁抛掷。 第六章设备装卸运输及通防一、设备装卸：1、设备按安装顺序装车下井。设备的各部件也应按安装顺序编号，并按安装顺序装车下井。2、支架装车： 使用支架专用平板车装车。支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定牢固。装车后，支架立柱、伸缩梁、护帮板、顶梁、侧护板均收至最小位置，支架上的后溜推拉千斤顶要固定牢靠。3、其它设备装车：装车高度不超过2.2m。设备装平板车、架子车时，使用完好钢丝绳进行捆绑且不少于2道，然后用钢管绞紧，保证设备不得活动；设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。4、设备卸车：卸车时按照安装位置及顺序卸车，小型设备人工卸车；溜槽等设备用手拉葫芦起吊卸车或绞车牵引卸车；液压支架用绞车牵引卸车。二、运输方式（一）斜井井筒、井底车场、轨道大巷、西翼轨道大巷、工作面轨道巷及切眼内采用轨道运输，轨型22kg/m，轨距600mm。（二）设备运输顺序1、工作面刮板运输机（前溜）：刮板运输机机尾部机尾垫架减速机、电机支架及排孔装置过渡槽中部槽开关天窗槽（每隔9节加一块）采煤机机头过渡槽机头部、机头架、减速机电机垫架。电缆槽、齿轨、其它小件随中部槽同步下放。后部溜运输机顺序同前溜。2、转载机：转载机头部悬空段落地爬段破碎机落地段机尾（三）绞车布置工作面各部绞车的安装固定及使用情况如下：（1）1JD20T绞车：安装在切眼正对的进风口绞车硐室内。采用“地锚”或 “两压两戗”固定；该绞车用于工作面切眼内支架的运输及卸车等，其钢丝绳采用不低于619-24.5mm型钢丝绳。（2）2JH20T绞车：安装在正对切眼回风口绞车硐室内，采用“地锚”或 “两压两戗”固定；该绞车用于工作面内支架的调向及卸车等，其钢丝绳采用不低于619-24.5mm型钢丝绳。（3）3JH20T双速绞车安装在正对切眼回风口绞车硐内，采用 “地锚”或“两压两戗”固定；其钢丝绳采用不低于619-24.5mm型钢丝绳，该绞车用于牵拉切眼内进出的设备车辆，支架调向等。（4）4#JH-20T绞车安装在切眼以里正对运输巷的绞车硐室内，采用 “地锚”或“两压两戗”固定；其钢丝绳采用不低于619-24.5mm型钢丝绳，该绞车用于牵拉切眼进风以外运输巷的设备车辆的运输。（5）切眼内安装一部JH14T绞车安装在切眼下部右帮，采用两压两戗固定；其钢丝绳采用不低于619-20mm型钢丝绳，两绞车主要用于前后溜安装时牵引溜槽对位等,随安装溜槽随向后迁移。（四）各部绞车的固定具体要求：1、采用“两压两戗”固定时可用木柱或单体柱，木柱直径不小于180mm，压柱不少于2根，上头用木楔打实打牢，戗柱不少于2根，倾角不大于75度，上头必须有深度不小于200mm柱窝,采用单体柱时单体柱底头要有专用的柱窝上头必须用木枇接顶防止打滑,支柱不牢固严禁使用。2、用地锚固定时：地锚锚杆必须打在底板硬岩中，锚杆长度采用不小于2m的螺纹钢锚杆，锚深不小于1.6米，直径不小于20mm，锚固长度不小于0.7m，药卷采用中速树脂药卷固定，数量不得少于2根，要求其锚固力不小于130KN/根，使用标准压板压紧并使用备帽，紧固有效，丝杆外露3-5cm。每台绞车使用锚杆数量不少于8根。3、绞车安装在临时车房内，绞车（或设施）与巷壁的有效间距不少于0.3米，巷道的有效高度不低于2.0米并满足绞车安装、电器设备摆放、方便维修和便于操作的要求，巷道支护和通风要良好。绞车安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不得大于50毫米。其过卷距离不小于3米；绞车在轨道一侧安装时，其外缘距轨道外侧距离不得小于0.7米。钢丝绳长度要适合绞车最大容绳量，滚筒边缘的高度要高出最外层钢丝绳20mm。滚筒上的母子绳不少于3圈，绳头固定牢固。4、绞车提升拖运大件时必须使用保险绳，保险绳采用直径不小于18.5mm的优质钢丝绳。5、安全设施或其它要求:（1）绞车司机必须在顶板支护完好、有隔离柱和防护网的后方一侧、无甩钩、断绳抽人等危险的安全地点操作，严禁死拉硬拖。运输支架及其它设备时，发信号人员及其他施工人员必须躲在有可靠掩护的安全地点。发现问题后，及时传递信号停止运行，采取措施进行处理。运行中绞车司机精力要集中，钢丝绳牵引区内严禁有人。（2）各部绞车必须具备独立的控制开关及声光对讲信号，严禁信号串联使用，其中一端信号必须安装在绞车司机便于操作的安全地点，另一端必须安装在信号工便于操纵观察的安全地点；(3)各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮， 安装在工作面的信号控制按钮必须能够随时挪动，自由挪动的电缆长度不小于5米； (4)各部绞车的钩头情况： 钩头：各部绞车钩头采用4道绳卡固定，使用绳皮。保险绳：采用与主绳同直径钢丝绳。保险绳两端采用4道绳卡固定，其长度与提升设备长度相适应。（五）工作面设备运输1、轨道巷运输：物料设备由地面或井下装车后，经轨道大巷二车场的无极绳绞车运至三车场的，再由三车场的无极绳绞车运至150107运输顺槽中部，经切眼上头JH14T绞车牵引至切巷上端头。 2、切眼运输：当车辆运至切眼上端后利用卸扣挂好切眼上头JH14T绞车钩头，一部JD20T绞车预留至切眼上部卸车位置卸车。 (六)、钢丝绳.提升能力验算.(1)运输顺槽内绞车.钢丝绳提升能力验算.1、按受力最大的进风口以里JH-20T绞车验算，缠绕24.5mm绳提升：计算参数：运输巷坡度12，最大运输长度为240米，支架装车重量17800Kg，24.5mm钢丝绳最大破断力为35500Kg，钢丝绳单重2.615Kg/米，JH-20T绞车最大提升能力为20000Kg。则运输巷内JH-20T绞车提升支架车时钢丝绳的最大静拉力如下：Sbmax=Qd（sinaf1cosa）+PkLc（sinaf2cosa）=17800（sin1200.01cos120）+2.615240 （sin1200.4cos120）=3411.6千克力因：Sb/Sbmax=35500/3411.6=10.46.5式中：Sbmax钢丝绳最大牵引力,3411.6千克力 Qd-最大提升重量，17800千克力 A-巷道最大坡度，120 Pk钢丝绳单重， 2.165kg/m Lc-提升长度，240m f1-提升容器在倾斜轨道上的阻力系数，通常取0.01 f2-钢丝绳运行阻力系数，通常取0.4 Sb24.5钢丝绳最大破断拉力，35500千克力（2）因FSbmax 20000千克力3411.6千克力式中：FJH-20T绞车牵引力，20000千克力 Sbmax钢丝绳最大牵引力,3411.6千克力所以运输巷内选用JH-20T绞车，缠绕24.5钢丝绳提升能够满足要求。(2)切眼内绞车.钢丝绳提升能力验算.1、按受力最大的切眼回风口JH-20T绞车验算，缠绕24.5mm绳提升：计算参数：切眼坡度8，最大运输长度为151米，支架装车重量17800Kg，24.5mm钢丝绳最大破断力为35500Kg，钢丝绳单重2.615Kg/米，JH-20T绞车最大提升能力为20000Kg。则切眼JH-20T绞车提升支架车时钢丝绳的最大静拉力如下：Sbmax=Qd（sina+f1cosa）+PkLc（sina+f2cosa）=17800（sin80+0.01cos80）+2.615151 （sin80+0.4cos80）=2865千克力因：Sb/Sbmax=35500/2865=12.46.5式中：Sbmax钢丝绳最大牵引力,2865千克力 Qd-最大提升重量，17800千克力 A-巷道最大坡度，80 Pk钢丝绳单重， 2.165kg/m Lc-提升长度，151m f1-提升容器在倾斜轨道上的阻力系数，通常取0.01 f2-钢丝绳运行阻力系数，通常取0.4 Sb24.5钢丝绳最大破断拉力，35500千克力（2）因FSbmax 20000千克力2865千克力式中：FJH-20T绞车牵引力，20000千克力 Sbmax钢丝绳最大牵引力,2865千克力所以切眼内选用JH-20T绞车，缠绕24.5钢丝绳提升能够满足要求。5、使用不小于10吨卸扣。6、其它绞车免于验算。三、通防要求1、工作面安装期间，由通防部负责安排测风员根据现场情况随时测风，确保工作面风量不低于700m3/min，当风量低时应由通防部门采取有效措施确保供风。班长、跟班人员必须携带便携式瓦检仪，检查气体，不符和煤矿安全规程规定时，停电撤人。2、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时，应立即停止安装、切断电源、撤除人员、汇报矿方调度室，采取措施进行处理，只有安装地点瓦斯浓度低于0.8%且二氧化碳浓度低于1.5%时方可继续施工。3、瓦斯检查：通风瓦检员每班至少检查三次瓦斯浓度。瓦斯检查地点分别设在：工作面回风口以外10m内；回风隅角中；工作面回风出口以里5m处。在回风隅角处检查氧气浓度。4、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。停电范围150107工作面全部非本质安全型电器。5、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%，严禁爆破。6、工作面及其他作业地点风流中，电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。7、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m以内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。8、确保工作区域内空气成分满足要求，运输巷中氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他气体浓度符合规程规定。第七章设备具体安装方法一、运输机卸车及安装方法:（一）卸车1、装载车辆用切眼下头JD25KW绞车及上头JH-20T双速绞车对拉运输至切眼内卸车点然后卸车。2、设备卸车过程中，应在不解除连车销子或卸扣的情况下，先解除摽子绳，并且在解除摽子绳及卸车过程中，绞车司机应始终刹紧闸，坚守岗位。3、通过回柱绞车牵拉起吊大件卸车或使用手拉葫芦起吊卸车。4、在运送运输机小件时，车辆运输到位后，及时通知外侧绞车司机刹紧车闸，人工直接卸车并运至安装点组装。（二）运输机安装1、工作面刮板输送机先于工作面支架安装前定位铺设好前（后）溜槽。输送机各部件通过铺设在切眼内的轨道，按顺序依次运入并卸至安装地点。按给定位置先将机尾组装就位，依次安装过渡溜槽、中间溜槽，最后组装机头各部件。2、运输机卸车及安装时，在切眼内安装2部JH-7.5T回柱绞车，用于溜槽部件的卸车及起吊安装。JH-7.5T回柱绞车使用木柱固定，绞车司机手持按钮远距离操作。随工作面安装，回柱绞车及时上移。严禁带电操作电气设备。起吊安装过程中，人员要躲至有掩体的安全地点,牵引区内严禁有人。3、安装过程中，也可使用切眼上头JH-14T回柱绞车或手拉葫芦对部件进行牵拉卸车、起吊安装。4、安装过程中，在巷道中打起吊锚索配合使用优质40T链条及U型环、变向轮作为起吊点。组装刮板输送机机头时，先将机头架子摆放好，然后把减速箱用螺丝与机头架连接好，安放连轴节，最后把电机组与减速箱对接，用螺丝紧固。5、底链铺设可采用钢丝绳牵引法，插接溜槽时，可以先不穿底链，随安装逐节穿21.5mm钢丝绳，将一根钢丝绳从机头底链槽内穿过来，并有足够余量从待插接的合茬槽底链槽穿过，不断上拉钢丝绳插接中部槽及机尾合茬槽、机尾架，并使钢丝绳穿过溜槽的底槽，将事先连接好的链条一端固定在机尾合茬槽底槽内的钢丝绳上，另一端固定在切眼回风侧JH14T回柱绞车钩头上。通过切眼回风侧绞车牵引钢丝绳，敷设底链，随敷设，随延长链条，直至将底链敷设完毕，将底链绕过机尾链轮，敷设到中部槽上槽内，直至机头。钢丝绳挂底链时挂双股链，拖入前要在链头处上一个刮板防止链条旋转，链条每隔10米上一刮板，并每隔10环链将立环用铁丝绑扎，防止其拧链、错环。现场根据情况也可随插接溜槽随人工敷设底链，同样链条每隔10米上一刮板，并每隔10环链将立环用铁丝绑扎，防止其拧链、错环。6、溜槽对接后，必须及时用哑铃连接，并上齐限位销；安装溜槽5-6节后，可以安装电缆槽并上齐电缆槽夹板螺丝及棒销、竖肖、齿轨等。每隔9节中部槽配1节开天窗中部槽。7、紧链前，在机头后侧，使用卡链器卡住上链，确认无误后，点动反向开机，使卡链器受力；当链子不再转动时，立即扳动制动闸刹死闸盘，然后摘掉底链余链，根据底链涨紧程度，选用1、3、5、7链条短节与上链连接。缓慢松开闸盘，摘除卡链器，松开制动闸，链子涨紧完毕。紧链后，将上部上满刮板的链子转到溜槽底部，底链的链条翻成上链后，再逐一补齐刮板。8、试运转时，先发出信号，点动开机，检查有无卡链、拧链、跳链现象，链轮啮合情况，链松紧程度，检查电动机，联轴节、减速箱是否正常。9、运输机试运转及每次开动前，安专人对工作面人员进行清理，确保机道内无人员，人员站位避开正冲机头、机尾处。10、铺链时应注意链条不能打转，锯齿连接环应为立环。11、安装运输机刮板时，必须停止运输机运转，将运输机分路开关停电闭锁。二、支架卸车及安装方法:（一）支架卸车：1、用切眼回风侧JD20T双速绞车及进风侧JD25KW绞车运输支架车，运输至切眼内轨道末端。首先将支架与切眼回风侧JH-14T回柱绞车钩头使用264链条连接，或用40T链条配“U”型环螺丝连接，固定在支架上。2、拆卸固定支架的螺丝，按照由下至上的方向进行，在拆卸最后一条螺丝时，拆卸人员身体应偏离车辆，防止出现支架下滑车辆翻倒或翘头。3、拆卸固定支架的最后一条螺丝时，只准一人操作，一人监护，支架的下侧及两侧严禁有其它人员。5、固定螺丝拆除后，人员全部撤至安全地点，开动切眼回风侧JH-14T绞车牵引支架卸车。6、为避免卸车时出现平板车前窜跑车，卸车时用切眼回风侧JH14T绞车牵引支架，切眼回风侧JH20T绞车牵拉平板车，通过车辆前轮掉道时支架惯性及切眼回风侧JH14T绞车的牵拉力进行卸车。掉道的平板车人工直接上道，上道时，切眼回风侧JH20T绞车钢丝绳受力处于涨紧状态。上道时人员要协调一致，确保人员站位安全，严禁使用绞车硬拉复轨。7、支架卸车时，卸车处人员全部躲至已安支架空间内或顺槽内安全位置，避开钢丝绳受力方向，牵引区内严禁有人；切眼上头绞车前方必须安设挡护装置，防止钢丝绳断绳弹回伤人。8、支架从机尾向机头方向逐架安装（后退式），并在切眼安装好2支注液枪，以备临时支护和调架用。（二）工作面液压支架的安装方法150107工作面共安装液压支架102架，其中上端头3架（ZFG5200/19/32型）、下端头3架（ZFG5200/19/32型），基本支架96架（ZF4400/17/30型）。安装支架前切眼支护达到要求。由上顺方向（回顺）开始向下顺（进顺）方向逐架安装。支架卸车后，将切眼回风侧JH-14T回柱绞车钩头通过264链条与支架底座或底座横梁连接，将切眼回风口煤柱侧JH-20T回柱绞车通过264链条及卸扣与支架尾部连接。通过两部绞车对支架前后端的牵拉转向，调整支架进行安装。1、端头支架的安装端头支架安装严格按测绘中心标定位置进行安装。端头支架总重20t，解体前梁（20t）、掩护梁（2.5t）、尾梁（2t）、底座装车重（18.4t）。（1）安装前的准备： 在切眼上头安装位置支设两路单工字钢抬棚，一路托住老空侧，另一路托住面前侧。支架下道位置改支单体，保证两侧0.7m的安全间隙。清理安装位置杂物，撤除轨道并装车外运。将支架下道铁板运至支架下道位置放平。（2）支架卸车将1#端头架前梁提前运至切眼安装位置卸车。用工作面上端头绞车将支架拉至切眼上顺方向，车盘前轮对下道。在两股铁路长度不相等的情况下，支架下道前车盘前连接器下必须垫200200mm方木。把30mm钢板拉到支架预定下车位置。将工作面上端头绞车钩头连在支架底座前横梁上，绞车拉支架，使前轮下道。用40型链子配连接环及螺栓将车盘的下山方向轮对锁在轨道上。人员全部躲至有掩体的安全位置后，利用工作面下端头绞车与工作面上端头绞车配合将支架拖下车盘拉到安装位置。拆除封车螺栓，先拆安全间隙小的一侧。绞车司机精心操作不得脱岗，不得从事与本工种无关的其他工作。(3)支架就位：用工作面上、下端头绞车调正，将支架升牢达到初撑力。用单体支柱配合顶到安装位置，调正过程单体随调、随改，做到先支后回，但不得降低原有支护强度。（4）2、3端头支架的安装工序和要求与1端头相同。2、基本支架的安装基本支架96架，支架总重16.6t。（1）基本支架的安装安装前的准备A拆除安装位置的铁路，运至下顺后暂放，支架下道后装车外出。将支架下道用铁板用工作面下端头绞车配合拖至距轨道头0.5m处。B改支单体保证支架下道处每侧的安全间隙不小于0.7m。C其他与端头支架安装相似。支架切眼运输A工作面上端设JH-20T、JH-14T两台绞车，下端设JD-25KW绞车1台运至安装位置。B掌握好重心，防止支架后头抬起掉道。C切眼绞车双方信号要明确，司机精力要集中。 支架下道A用工作面上端JH-20T绞车将支架拉至安装位置，车盘前轮对下道。B并用1864mm圆环链配连接环及螺栓将车盘的后方向轮对锁在轨道上。C用工作面上端JH-20T绞车连到支架底座箱横梁上，拉下道，并使其放在钢板上。D拆除封车螺栓，按照先拆下山方向后拆上头，先拆安全间隙小的一侧。E人员全部躲至有掩体的安全位置后，利用工作面上、下端头绞车配合将支架拖下车盘拉到安装位置。支架调正支架下道后利用工作面下端绞车在已安装好的支架前梁上挂滑轮和工作面上端绞车配合将支架调正，使推移连杆与前溜槽推移鱼口正对。在支架调正过程中，严禁人员在绳道、变向轮三角区及支架下滑方向工作或逗留。穿过变向轮的钢丝绳，在变向轮入绳侧使用40型刮板链固定在支架上，刮板链不得带载。拔加长段A升起支架，在顶梁下支牢木柱，木柱断面不小于160160mm。B拆立柱加长段固定块，降立柱使加长段伸出2节或3节后，停止操作，把固定块重新卡好。工作过程中支架下方严禁有人，严禁将手放在立柱的锁口上。C前后排立柱分别进行。调整支架连接推移鱼口，采用抬底座箱的千斤顶进行，若用单体顶推时，钢性接触必须加垫木枇防滑，采用远距离（5m）供液，人员躲开调架空间，操作人员躲开单体或木柱的崩落范围。工字钢的回撤 针对本次安装的工作面工字钢抬棚，凡是锚索固定在顶板上的不再回收，切眼中部木垛接顶处的工字钢及上、下头绞车房的工字钢要回撤。切眼工字钢回撤时要在支架接顶前使用2002001500mm板梁顺架垫在支架顶梁上，托住木垛，使工字钢离顶，然后用绞车钩头栓住老空侧棚头将工字钢回出。绳道要直，不能割绳。严禁绞车超负荷运转。联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“一声停，二声开，三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声或晃灯代替，司机听清信号后，方准操作。将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，在有掩体的安全位置躲避。回棚绞车距回棚位置不少于15m，绞车司机在有掩体的位置远距离操作绞车。回出的工字钢要及时装车外运。下头绞车房工字钢的回撤要执行“顶板支护部分”的规定。回撤工字钢工作完成后，重新将支架升实达到初撑力。支架装车运输时必须注意其方向性。支架运输采用绞车设滑轮调向就位。滑轮使用40型链子配连接环上M20x75螺栓预紧固定在已安装的支架上，同时设保险链。其他与正常支架相同，不再重述。4、调架变向使用1864mm圆环链配连接环上M20x50螺栓预紧固定在已安装的支架上，回头轮进绳侧钢丝绳利用1864mm圆环链拴在支架上，并保持松弛状态。5、无论何时、何地改、支单体必须坚持先支后回、远距离供液、随支随拴防倒绳制度。支架下道、调整时碰倒的单体必须及时补支。支架接顶时，人员必须躲开单体歪倒的范围。6、切眼内绞车必须具备独立的信号。绞车司机必须持证上岗，精心操作。当绞车钩头与支架（设备）连上时，绞车司机严禁从事与本工作有关的其他事情。7、支架合茬、调向使用单体支柱时，支柱与支架接触面要加垫木楔，先缓慢注液，待支柱啃牢后，再绑枪远距离操作注液，防止支柱弹起伤人。8、支架调整到安装位置后，联接支架的液压管路，安装支架与前后溜的联接装置。用支架下侧护板调整支架间距离，然后缓慢供液升架。9、插接支架液压管路时，要求支架本身的液压管路无损坏、无漏液，插接齐全、完好，接头要使用标准“U”型卡；操作片阀接口未插接管路时，要使用堵头。10、支架安装距离溜头30米左右时开始安装煤机。三、采煤机卸车及安装方法:（一）卸车 1、根据安装顺序(前滚筒前截割部电控箱后截割部后滚筒)的方向进行卸车。2、采煤机大件卸车方式与运输机大件卸车相同； （二）安装1、利用顶板原支护锚索以外的起吊锚索作为起吊点，利用手拉葫芦或变向轮起吊安装采煤机；煤机部件起吊前先检查起吊工具、连接装置是否牢固可靠，确认无误后，方可起吊。起吊时要先行试吊，待起吊链条慢慢绞紧后，检查各部变化情况，如无问题后方可进行工作。手拉葫芦有损坏时必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。在吊运煤机大件时，必须配齐24个5T手拉葫芦进行联合操作。2、起吊应拴在物体重心处，使用40T链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。利用大件局部眼孔或凸出部分悬挂链条或绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂，起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物的链条或绳索。3、吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。4、煤机部件拖运安装过程中，要有专人负责监护，防止挤断煤机高压管及电缆。5、从里向外依次组装前截割部、电控箱、后截割部，最后安装上下滚筒， 连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置，配齐滚筒截齿和喷嘴，向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置，检查设备安装质量，接通电源和水源，安装调高千斤顶。6、煤机供电前必须将煤机隔离开关和管制器打至零位；煤机试运转时，除人行道侧煤机司机外，煤机上下5米范围内严禁有其他人员。7、煤机安装完毕进行后续支架、溜尾的安装。四、转载机、破碎机卸车及安装方法:（一）卸车1、装载车辆通过顺槽运至切眼进风端后运至卸车点卸车。2、设备卸车过程中，应在不解除连车销子或卸扣的情况下，先解除摽子绳，并且在解除摽子绳及卸车过程中，绞车司机应始终刹紧闸，坚守岗位。3、大件使用手拉葫芦起吊卸车。4、小件在车辆运输到位后，及时通知绞车司机刹紧车闸，人工直接卸车并运至安装点组装。（二）转载机、破碎机安装1、转载机、破碎机，按安装顺序装车下井，小件要集中用工具车下井。2、使用手拉葫芦起吊安装。3、把转载机机头小车吊起安装至胶带机尾段的承载跑道上。把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥部对接成一体，拧紧螺栓。吊起对好机头减速箱电机，上紧螺栓。4、将刮板链绕过机头传动部6-7米，拖开底链，随安溜槽随铺底链5、依次插接机头过渡槽、悬空槽、凸槽、爬坡段中部槽、凹槽、落地段中间槽、破碎机、落地段中部槽、机尾。溜槽之间用连接螺丝紧固联接好，安装好侧护板及底封板。6、转载机溜槽、机尾安装完后，铺上链，把上下链联接在一起，紧链至适宜程度。点动转载机，上齐刮板，把底链翻上来，补齐刮板。7、铺链时应注意链条不能打转。8、紧链工作在机头进行,采用正确的方法，利用卡链器紧链。紧链前，在机头后侧，使用卡链器卡住上链，确认无误后，点动反向开机，使卡链器受力；当链子不再转动时，立即扳动制动闸刹死闸盘，然后摘掉底链余链，根据底链涨紧程度，选用1、3、5、7链条短节与上链连接。缓慢松开闸盘，摘除卡链器，松开制动闸，链子涨紧完毕。9、试运转时，先发出信号，点动开机，检查有无卡链、拧链、跳链现象，链轮啮合情况，链松紧程度，检查电动机，联轴节、减速箱是否正常。五、运输顺槽设备、设备列车安装：根据设备列车安装示意图和机电动力部给出的起始点，利用运输顺槽内绞车提升将设备列车依次就位在轨道上。必须采用40T链条将车辆固定在轨道上或其它地点，防止跑车；六、顺槽胶带输送机安装1、由安装技术人员提前对巷道基础进行验收，验收合格后，方可进行胶带输送机安装。2、将顺槽胶带输送机按照厂家说明书要求依次分解，按安装顺序及正确组装顺序依次下井，小件集中运输。3、稳好传动装置，安装好主动滚筒，进行二次灌浆后待其凝固。4、安装卸载滚筒。5、安装贮带仓架、改向滚筒、液压涨紧装置。6、安装CST传动装置及电机。7、将机尾固定牢，安装机尾滚筒、顺槽桥式转载机跑道机架。8、在安装胶带输送机传动装置的同时，安装中间架、托辊及匀开胶带。9、在运输顺槽巷内均匀摆开胶带，先穿底胶带，后穿上胶带，最后在机头处合茬。10、涨紧胶带11、试运转。七、管路安装1、敷设管路运输至安装地点卸车后，人力沿巷道搬运至敷设地点。、管路连接安装管路时，要搭设牢固的脚手架，两根管路相连时，施工人员将管路接头处对齐，利用直通接头或“U”型卡一次性连接紧固。4、管路风水压试验待所有管路连接好之后，试管路时分别试运行，终端须先开口,待送风或送