采煤7409面、7410面安全技术措施.doc

关于7410工作面的补充安全技术措施（01）施工单位：采煤二区编 制 人： 路 明编制日期：2007-4-16关于7410面的补充安全技术措施7410面上面（里块段）即将采完，为便于上出口内铁棚的回撤、减少储量损失，研究决定上面过上出口，当上出口里部转弯处巷道全部明开，出口内铁棚回撤完后，随着工作面的推进逐刀将上面撤回（每刀缩回5.0m）。为确保安全生产补充以下安全技术措施：一、施工顺序：1、 工作面过上出口、回撤铁棚 2、撤上面 二、施工准备：1、备齐施工物料及工具：适量半圆木、木仨、柱帽、截板等；工具：镐（把长0.8m），钎子（长1.52.0m），锤（把长0.8m）、卸荷把（绳长2.0m），回料钩（长1.5m），手动回料机等。2、工作面过上出口前，对新出口内棚架进行加固，对原液压支柱进行注液，清净出口内的物料，保持出口畅通。在上出口内每两架铁棚中间，用铰接顶梁配合液压支柱打设两梁两柱。支柱排距不小于1.0m，与原棚头下的支柱上下顺直，漏顶处用木料垫平、装实，支柱穿铁鞋，升紧打牢，初撑力不低于11.5Mpa。三、施工：（一）过上出口：1、打眼时，对工作面与出口间距小于4m处，要视现场情况适量缩小炮眼间距、深度（深度0.6m）和装药量，对明开处及梁端至煤壁距离大于0.5m处严禁布置顶眼。打眼前必须对易片帮处进行摘除、处理。2、工作面放炮前，对工作面和出口内的支护质量进行检查，对不合格支柱及时注液、整改，漏顶处重新装实，补足临时支柱。对端面距大于0.5m处，采用提前掏梁窝予挂顶梁，打设临时支柱。3、过出口放炮时缩小一次放炮距离为不大于5m，放炮时严格执行好“一炮三检”、“放炮三保险”和“三人连锁”制度。 4、炮后及时铺网、挂梁，洒水灭尘，加强通风、防尘管理。对出口与工作面明开处，由工作面和出口内两侧向空顶处挂梁，顶梁上方用木料装实，打紧水平销。对空顶距过大，由两侧挂梁不能满足支护要求时，要在两顶梁间用铁棚头配合液压支柱一梁两柱进行临时前探支护，出煤后及时支设正规支柱。5、出煤后将棚腿回出，对影响移溜子及打设正规支柱的支柱、顶梁、铁棚头进行整改或回出，整改时打好临时支护，执行好先支后回的原则，严禁空顶作业。6、回棚腿时采用卧底配合手动回料机进行。回棚头时加强卸荷把绳长，人员在支护完好处操作，2米范围内严禁有人，回出的物料及时外运、升井。7、对上出口以外块段（三角煤）回采时要采用长2.0m的钻杆边探边采，探眼单排布置于煤层中间，眼间距2.0m。如探透老巷及时汇报处理。打眼时，根据现场情况，合理确定炮眼深度、装药量，确保炮后工作面煤壁上下顺直。（二）撤面：1、随工作面推进，当上出口里部转弯处，巷道全部明开，出口内铁棚回撤完后，随着工作面的推进逐刀撤回（每刀缩回5.0m）。2、每段回撤前将面上缩小控顶距至3.2m，即保持一排切顶密集，两排花柱，一排贴帮柱，将多余的柱、梁、鞋等物料全部外运。3、将工作面需回段内的浮煤、浮矸全部清理干净，对该段工作面支架进行注液加固，确保支护完整，然后将上面溜尾掐至所回段打好压点柱。4、工作面撤面时按由里而外的顺序逐棵回撤。5、撤面前首先对工作地点进行安全检查，对不安全处进行加固，清理好后退路，保持退路畅通及支护完整，然后回柱人员站在安全地点操作。先回柱后回梁，三人一组，一人拉钩，一人卸荷，一人监护。回出的物料及时外运至7410上回风巷内码放整齐，不得影响行人、运输和通风。运送物料时，人员必须相互配合，步调一至，协同操作，避免碰撞。6、回撤期间，严格执行敲帮顶制度，及时摘除危岩、活矸及松动的煤帮，遇顶板来压或有冒顶征兆时及时停止工作，撤除人员至安全地点，待顶板稳定后再进入工作。7、回撤期间工区管理人员、安全员现场跟班指导，遇有问题及时处理，确保安全回撤。8、每段回撤完毕后及时用密集支柱对采空区进行封堵。9、上面与7410进风巷上帮回齐后用密集支柱进行封堵。四、通风：工作面过上出口回采及回撤上面期间采用2.2KW的局扇向工作面供风，局扇设置在7410进风巷距工作面20m以外处，风筒吊挂整齐。回采时风筒口距工作面上头5m，撤面期间风筒口距回撤地点5m。工作面放炮前后加强洒水灭尘，放炮前将风筒挂在切顶排，并使好挡煤板兼做风筒保护，回料之前将风筒改挂到人行道。五、施工前应认真传达、学习该措施并严格按措施施工。六、其它方面严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及7410工作面作业规程的相关规定。关于7410工作面的补充安全技术措施施工单位：采煤二区编 制 人： 路 明编制日期：2007-5-4关于7410面的补充安全技术措施7410面已采至7410上进风巷门口，工作面需上延。为确保安全生产，补充以下安全技术措施：一、 施工方案：随着工作面的推进逐刀将工作面上延与至上出口。二、施工要求：1、将中间出口上、下上齐端头支护，将上部溜子溜尾逐刀上延。2、工作面上端头支护采用双楔梁进行，柱距为0.65m。随着工作面的推进，逐刀将上端头支护上延（并始终保持5m），当延至上出口后将柱距改为0.6m。三、施工：1、工作面后头放炮前， 对工作面和上出口内的支护质量进行检查，对不合格支柱及时注液、整改，漏顶处重新装实，补足临时支柱。清净上出口内的物料，保持出口畅通。2、炮后及时铺网、挂梁，洒水灭尘。出煤后将棚腿回出，对影响延溜子及打设正规支柱的支柱、顶梁、铁棚头进行整改或回出。整改时打好临时支护，执行好先支后回的原则，严禁空顶作业。支设正规支柱时要上下顺直，支柱打到上头。3、回棚腿时采用卧底配合手动回料机进行；回棚头时加强卸荷把绳长，人员在支护完好处操作，2米范围内严禁有人，回出的物料及时外运、升井。四、其它方面严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及7410工作面作业规程中的相关规定。关于7410面上面撤面收尾的安全技术措施施工单位：采二区编 制 人：路 明时 间：关于7410面上面撤面收尾的安全技术措施7410面上面（里块段）采至中间出口剩4m处停采，清净上面的浮煤后将上面溜子掐至中间出口下帮。停止下面回采，将上面缩至最小控顶距（即一排切顶密集，两排花柱，一排临时支柱）后将上面撤回。为确保撤面的安全顺利补充如下措施： 一、施工工序：（1）备齐所需物料及工具（2）检查、加固上面及上出口内的支架（3）清运上面及上出口内的物料（4）回撤工作面（5）回撤上出口内的支架二、施工准备：1、先备足物料及回柱工具，圆木（长2.0m左右）10根，方木20根，部分木仨，截板；工具：镐（把长0.8m），钎子（长1.52.0m），卸荷把（绳长2.0m），回料钩（长1.5m），锤（把长0.8m），手动回料机等。2、对上面及上出口内的支架进行注液加固，确保支护完整。对上面煤壁进行清理，挂好垂网并与临时支柱连结，空顶距超过0.2m处补足带帽支柱。对上出口内漏顶、空帮处进行装实。3、将上出口及上面的浮煤、浮矸全部清理干净，闲置的柱、梁、鞋、开关、电缆、水管等撤除外运。三、施工顺序：1、工作面撤面时按由下向上、由里而外的顺序逐棵回撤。2、回上出口内的支架时，采用由里向外的顺序逐棚回撤。四、施工：1、撤面： （1）沿中间出口上帮用戴帽密集支柱将工作面上下掐开，密集支柱封成斜线，升紧打牢。（2）首先对工作地点进行安全检查，对不安全处进行加固，清理好后退路，保持退路畅通及支护完整，回柱人员站在安全地点操作。先回柱后回梁，三人一组。一人拉钩，一人卸荷，一人监护。回出的物料及时外运至7410进风巷内码放整齐，不得影响行人、运输并及时升井。（3）回料时，人员必须在有支护掩护下操作，严禁将身体探入采空区操作，倒入老空区的物料，必须用钩拉出。运送物料时，人员必须相互配合，步调一至，协同操作，避免碰撞。2、回上出口支架：（1）回撤上出口内支架时，首先对出口内的棚架进行加固，确保支护完整，然后按由里向外的顺序逐棚进行回撤。（2）回铁棚时先在所回铁棚棚头两侧各打设一棵液压支柱，将棚头升紧，然后将两侧超前支护液压支柱及顶梁回出。若棚头与棚腿有间隙采用回柱机将棚腿回出，若棚头与棚腿没有间隙，采用手镐卧底配合手动回柱机将棚腿回出，最后卸掉棚头下的液压支柱，连同棚头一起回出。（3）、回出口内下山段支架时，用上述方法先将两侧棚腿回出，然后在所回棚下一棚棚头下打设2棵液压支柱配和木板作挡矸密集，支柱升紧打牢，中部留一不小于0.5m的出料口。将所回棚头及液压支柱用连锁绳栓牢并挂好回柱机。回柱人员在挡矸密集后操做，将上一棚棚头下液压支柱卸荷，连同棚头一起回出。若物料被压或埋住，用回料机难以拉出时要等回下一棚挡矸密集时回出。五、工作面上出口回撤至门口以里第二棚处，并在其棚头下打设密集关门点柱。六、回撤期间，严格执行敲帮顶制度，及时摘除危岩、活矸及松动的煤帮。遇顶板来压或有冒顶征兆时停止工作，撤除人员至安全地点，待顶板稳定后再进入工作。七、回撤期间若工地点风量不足（由通风科现场测定），则采用2.2KW的局扇向工作地点供风。局扇设置在7410进风巷内，距上出口门口不小于10m处的新鲜风流中，风筒吊挂整齐，风筒口距工作地点不大于5m。八、回撤期间工区管理人员、安全员现场跟班指导，遇有问题及时处理，确保安全回撤。九、施工前应认真传达、学习该措施并严格按措施施工。十、其它方面严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及7410工作面作业规程中的规定。附学习签字：关于7409工作面初采的安全技术措施施工单位：采煤二区编 制 人： 路 明编制日期：2007-6-167409工作面初采措施：为了确保7409面初采的安全、顺利特制定如下措施：一、工作面上支柱1、工作面初采前，先对切眼进行维护，装实棚顶，加固好棚架，在切眼内按排距1上两排支柱。前排采用一梁一柱支在两棚头中间，柱距0.65（端头处0.6，采用双楔梁），顶梁正悬、前悬80cm，后悬20cm，后一排打设在棚头下，支柱升紧打牢，及时联锁。后一排支柱打设后将里侧棚腿回出外运。2、切眼内上支柱要沿正倾支设，支柱时要拉线动尺，工作面沿走向向外推进。回撤铁棚时，严格执行敲帮问顶制度。3、上、下顺槽使好20米超前支护，超前支护范围内巷道净高不低于1.6米,净宽不低于1.4米。及时清运浮煤、浮矸及杂物，保持清洁畅通。超前支护支柱初撑力不小于6.5Mpa，支柱及时联锁，超前支护范围内有卸荷、失效支柱时，及时注液或更换。有断棚折柱时及时更换，棚顶抽漏处重新装实、背牢。4、工作面下端头开出12.4m的超前机窝，机窝内采用液压支柱配合双楔顶梁进行支护，柱距0.6m。二、工作面上齐、调试运输及瓦斯监控设备1、 瓦斯监控设备（1）在7408轨道巷内安设KJ2000型检测分站；在-385配电所内安设 JD5型断电仪，断电范围-385皮带巷所有非本质安全型电器设备。7410移动配电站设JD5型断电仪，断电范围为7409工作面及7409溜子道内的有非本质安全型电器设备。（2）在7409溜子道内距工作面不大于5m，距上邦0.5m，顶板0.3m处安设KJ94A2型甲烷传感器。当回风巷风流中瓦斯浓度1%时，传感器报警；当瓦斯浓度1.5%时，传感器所控制的工作面及其溜子道内的全部非本质安全型电器设备全部断电；当瓦斯浓度1%时，电器设备恢复供电。（3）在7409溜子道门口以里10m-15m处设温度传感器和一氧化碳传感器，对溜子道温度、一氧化碳进行监控。各监控设备必须调试至灵敏可靠。2、运输设备（1）工作面溜子铺设平直，上齐刮板、螺丝，各皮带调试运转合格。刮板输送溜头、溜尾，皮带机机头、机尾各打好两棵牢固的压点柱。接面溜尾及面上溜子压点柱用液压支柱，其它用木支柱。各运输设备机头处设灵敏的声光联系信号，工作面中部设溜头时此处必须设连系信号，此处放炮时将信号撤至警界区以外。（2）电动机与减速器的对轮连接器的转动部分必须设保护罩，皮带机头、机尾转动部分必须设防护栏，皮带机必须设置皮带综合保护装置，并调试至灵敏可靠。（3）在行人需跨越皮带处及接面溜尾处，设置行人过桥。皮带过桥距皮带不低于30cm，行人高度不低于1m，溜子过桥距溜子不低于30cm。三、上齐工作面防尘、防爆设施1、供水管路选用25mm的水管，每隔30m设一个三通阀门，每隔100m处设一闸门，在工作面上下出口配备防尘软管，长度满足工作面防尘需要。2、在7409溜子道超前支护外设声控自动喷雾，在超前支护外3050处设埔尘网。3、在各转载点处设置喷雾装置。4、在回风巷距工作面30-50m处设净化水幕。5、工作面配齐放炮高压喷雾、煤层注水封孔器。6、在工作面溜子道和进风巷距工作面60-200m处分别设置隔爆水棚，棚区长度不小于20m，隔爆水量200升/平方米，隔爆水棚随工作面推进随向外移动使用。四、初采1、初采时由于工作面长度较短不利于安全生产，决定与7410面配采，采用整刀放炮、支柱、回柱，当面长度大于40m后不再配采，采用正规循环作业。配采时不可两面同时放炮，当一面煤出完后另一面方可放炮。2、回采时按由下而上的顺序逐刀进行。推第一刀打眼时，要根据煤帮情况合理确定眼深，保证炮后煤壁齐直，炮机道符合要求。3、推第一刀时，炮后直接挂梁，将煤壁侧棚腿回出外运。攉煤后打设第三排支柱。推第二刀后，当新支花柱排超过15后，开始回撤第一排支柱，同时将棚头回出，将第二排两棵正规支柱之间加入一棵戴帽支柱作挡矸密集，密集超前回柱点不小于.0.6，回柱要落后新排支柱不少于15，然后“见四回一”的循环方式正规生产。五、初次来压时的压力观测及支护1、工作面初次来压时，应加强来压时预测，及时采取措施。2、来压前必须备足物料（圆木、方木、点柱、铁鞋、顶梁等），提前加固整个工作面，确保支架符合质量要求。特殊支护必须使用齐全牢固。3、来压期间，加强工作面支护质量，支柱迎山有力，对支柱进行二次注液，确保初撑力不低于11.5MPa。沿切顶排在每根顶梁下再打设一棵点柱形成对柱加强切顶排支护。4、炮后及时支设贴帮柱和正规支柱，保证支护质量和支护密度。对失效变形的柱梁必须及时更换整改。严禁出现空顶、卸荷和空载柱现象。5、来压期间加强支柱的测压，每班不少于2次，并将测压情况及时汇报跟班区、队长、安全员，发现问题及时处理。将压力达不到初撑力的及时注液，更换整改，对压力超过额定工作阻力的支柱（DZ2500、DZ3150的支柱额定阻力为31.8Mpa，DZ-2000DZ-1600额定阻力为36Mpa），及时将其打设成对柱。6、来压期间必须加强顶板观察，发现异常（巨大的震顶声，大量支柱卸荷或钻底严重，出现台阶下沉，煤壁片帮严重等），必须立即将工作面所有人员撤到工作面以外安全地点，待顶板稳定后，由跟班区长，安全员全面检查确认无危险后，方可进入工作面。进面后先加固支架，维护顶板，再从事其它工作。六、初次强制放顶措施1、当工作面从切眼推进10m后，直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过15米时，必须打眼放炮进行强制放顶。炮眼沿切顶排布置， 2m一组，每组二孔，孔深1.5m，孔距0.5m，两孔平行，倾斜角度为6070。2、第一次强放后，顶板冒落达不到要求时，再推进4m，顶板仍不能冒落到初放要求，就要进行第二次打眼放炮，强制放顶。炮眼布置为双孔，孔深为3.0m，两孔平行，倾角70，眼位与前一排交错布置。3、如果工作面继续推进达到15m，直接顶冒落仍达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过10米时，停止回采，进行强制放顶。炮眼布置仍为双孔，孔深为3m，倾角70，两孔平行，眼位与前一排眼交错布置，直至初放达到要求为止。4、强制放顶时预防瓦斯涌出的措施：、需要强制放顶时，用足够长的皮托管伸入老空区顶部进行瓦斯检测，若瓦斯浓度0.5%则可进行强制放顶，若瓦斯浓度0.5%时，用局扇通风，局扇设置在进风巷道内，风筒用铁管挑起不断移动风筒口，不断检测瓦斯浓度。经过一段时间后瓦斯浓度仍0.5%时，则断开工作面电源，撤出人员，汇报调度室进行处理。、强制放顶时，人员要撤到进风巷，炮后人员不得立即进入工作面，瓦检员必须从回风巷由外向里检测瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不大于0.5%时人员方可进入工作面。5、初放期间，随时观察顶底板情况，若出现支柱钻底超过10cm， 顶板来压剧烈或台阶下沉，煤壁片帮严重等情况时，必须沿切顶排全部打上戗柱加强支护。并立即撤出工作面所有人员，将情况汇报调度室，待顶板稳定后，由跟班区长、安全员进入工作面进行全面检查，确认无危险后，方可其他人员进入，进面后先加固支架，维护顶板再进行其它工作。6、打放顶眼前，必须先加固炮眼位置及附近支架，把工作地点清理干净，保证退路畅通。炮眼布置在切顶排内侧，回出此处切顶排物料前，先装药回出料后再连线爆破。7、打放顶眼与定炮不得平行作业，打眼、定炮时，必须在支护掩护下进行，并有专人观察采空区顶板情况，发现异常必须立即停止作业，撤到安全地点。打完眼后必须将电缆、电煤钻撤到放炮警戒线以外。若顶板坚硬，需采用风钻打眼时，必须由专业风钻打眼工进行，移动压风机采用SM455A型，设在7410运输巷门口。8、放炮员要和回柱工密切配合，装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作，装药连线人员必须在可靠支护的保护下进行。放顶眼装药为0.45kg，炮眼剩余部分用水炮泥和粘土炮泥封实。放顶眼联线方式为两孔串联，分组装药，每组药一次起爆，装药方式为正向。9、放炮时，严格执行“放炮四保险、三人连锁”制度，派专人设岗警戒，放炮拉线及警戒距离都必须撤至工作面以外不小于75m处，人员全部撤至警戒线以外。七、当老顶初次来压、冒落完毕后初采结束。初采期间，工区管理人员、安全员要加强工作面工程质量管理和顶板观察，确保初采期间的安全。其它方面严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及7409工作面作业规程中的相关规定。关于7410面上面撤面收尾的安全技术措施施工单位：采二区编 制 人： 路 明时 间：2007-6-20关于7410面上面撤面收尾的安全技术措施7410面上面采至上出口剩3-5m时停采，撤上面。为确保撤面的安全顺利，制定如下措施：一、施工工序：（1）备齐所需物料及工具（2）检查加固上出口、新出口及上面的支架（3）清理上出口及上面内的卫生、物料（4）撤除上面运输设备（5）缩小控顶距（6）回撤上面（7）回撤上出口内支架二、施工准备：1、备足物料：圆木（长约2.0m）20根，半圆木40根，部分木仨，截板等；工具：镐（把长0.8m），钎子（长1.52.0m），卸荷把（绳长2.0m），回料钩（长1.5m），锤（把长0.8m），手动回料机等。2、将上出口及工作面上的浮煤、浮矸全部清理干净，物料外运，对上面及上出口内的支架进行注液加固，确保支护完整，然后将上面溜子掐至新出口下帮，将溜槽及上出口内的综保、电缆、水管撤除外运。撤除综保、电缆时必须停电，运送物料时，人员相互配合，步调一至，协同操作，避免碰撞。3、将上面缩小控顶距至3.2m，即保持一排切顶密集，两排花柱，一排贴帮柱，将多余的柱、梁、鞋等物料全部外运。三、施工顺序：撤上面时按由下向上、由里而外的顺序逐棵回撤；撤上出口内支架时按由里而外的顺序逐棚进行回撤。四、施工：1、撤面：（1）当下面超前上面一刀时用密集支柱将上下面掐开，将上面（新出口以上段）撤回。密集支柱与新出口上帮封齐，并挂好垂网严防冲矸。（2）撤面回料时，首先对工作地点进行安全检查，对不安全处进行加固，清理好后退路，保持退路畅通及支护完整，然后回柱人员站在安全地点操作。先回柱后回梁，三人一组，一人拉钩，一人卸荷，一人监护。回出的物料及时外运至7409进风巷内码放整齐，不得影响行人、运输和通风。（3）回料时，人员必须在有支护掩护下操作，严禁将身体探入采空区操作，倒入老空区的物料，必须用钩拉出。运送物料时，人员必须相互配合，步调一至，协同操作，避免碰撞。（4）回断层处料前，必须先加固支架，加长卸荷把绳长，人员站在断层以上支护可靠处操作，加强顶板观察，必要时在断层面上打设适量戴帽临时点柱，清理好后退路。2、回撤上出口内支架（1）回撤上出口内物料时，首先对出口内的棚架进行加固，液压支柱进行注液，确保支护完整可靠，然后按由里向外的顺序逐架回超前支护，逐棚回铁棚。（2）回铁棚时先将所回棚，棚头两侧各打设一棵液压支柱将棚头升紧，再逐侧将其下作超前支护的金属顶梁、液压支柱及铁棚腿回出，然后回棚头及棚头下支柱。（3）回铁棚腿时若棚头与棚腿有间隙采用回料机将棚腿回出，若棚头与棚腿没有间隙采用手镐卧底配合手动回柱机将棚腿回出。回棚头时，提前将所回棚头及其下支柱，用连索绳栓牢并挂好回柱机，加长卸荷把绳长，人员撤至安全地点操作， 逐棵卸掉棚头下的液压支柱，连同棚头一起回出。（4）回棚头时对顶板破碎、压力较大或装顶较多处，用圆木或半圆木配和液压支柱根据现场打设适量临时支柱，临时支柱打设要牢固，将棚头回出后再将临时支柱回出。回撤时若冲矸严重应用截板配和圆木挡在支柱间适量进行封堵。（5）每回撤完一棚后，要检查后方支架情况，及时敲帮问顶，摘除危岩、活矸及松动的煤帮，清理多余杂物，判断安全后，方可回下一棚，不安全时进行处理，回撤时始终保持后退路畅通。（6）回撤期间，严格执行敲帮顶制度，及时摘除危岩、活矸及松动的煤帮。遇顶板来压或有冒顶征兆时停止工作，撤除人员至安全地点，待顶板稳定后再进入工作。五、回撤期间若工作地点风量不足（由通风科现场测定），则采用2.2KW的局扇向工作地点供风，局扇设置在7409进风上山上车场内。风筒吊挂整齐，风筒口距工作地点不大于5m。六、工作面上出口回撤至新出口透点以上第二棚，在第二棚棚头下打设封门点柱，由通修区进行密闭。七、回撤期间工区管理人员、安全员现场跟班指导，遇有问题及时处理，确保安全回撤。八、施工前应认真传达、学习该措施并严格按措施施工。九、其它方面严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及7410工作面作业规程的相关规定。关于7409面的补充安全技术措施施工单位：采二区编 制 人： 路 明时 间： 2007年7月18日关于7409面的补充安全技术措施由于7409面进风巷上帮及溜子道下帮铁棚难以回出，为便于铁棚的回撤，决定对进风巷上帮及溜子道下帮进行回采， 其具体要求如下：1、 此段回采长度不大于1m，打眼时炮眼深度不小于0.6m。2、 此段采用铰接顶梁支护，柱距0.6m，顶梁反向使用，圆销小头朝下，随工作面的推进顶梁铰接使用。3、 此段支柱三用阀卸荷端改为朝出口打设，以便于回料。加强此段装顶、支护，严防漏顶。4、 此段支柱与面上支柱顺直，打至煤壁，煤壁处用密集支柱配合截板、编网进行隔离。5、 炮后及时挂梁，洒水灭尘，出煤后将棚腿回出。回棚腿时先卧底再配合手动回料机进行。 其它方面严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及7409工作面作业规程中的规定。关于7409工作面掘新出口及撤面安全技术措施施工单位：采煤二区编 制 人： 路 明编制日期：2007-7-27关于7409面初次放顶的安全技术措施当工作面从切眼推进10m后，直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过15米时，必须打眼放炮进行强制放顶。为确保施工安全顺利特制定如下安全技术措施：1、强制放顶时炮眼沿切顶排布置， 2m一组，每组二孔，孔深1.5m，孔距0.5m，两孔平行，倾斜角度为6070。2、第一次强放后，顶板冒落达不到要求时，再推进4m，顶板仍不能冒落到初放要求，就要进行第二次打眼放炮，强制放顶。炮眼布置的为双孔，孔深为3.0m，两孔平行，倾角70，眼位与前一排交错布置。3、如果工作面继续推进达到15m，直接顶冒落仍达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过10米时，停止回采，进行强制放顶。炮眼布置仍为双孔，孔深为3m，倾角70，两孔平行，眼位与前一排眼交错布置，直至初放达到要求为止。4、打放顶眼前，必须先加固炮眼位置及附近支架，把工作地点清理干净，保证退路畅通。炮眼布置在切顶排内侧，回出此处切顶排物料前，先装药回出料后再连线爆破。5、打放顶眼与定炮不得平行作业，打眼、定炮时，必须在支护掩护下进行，并有专人观察采空区顶板情况，发现异常必须立即停止作业，撤到安全地点。打完眼后必须将电缆、电煤钻撤到放炮警戒线以外。若顶板坚硬，需采用风钻打眼时，必须由熟悉风钻性能的人员进行。移动压风机采用SM455A型，设在7409进风巷内。6、放炮员要和回柱工密切配合，装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作，装药连线人员必须在可靠支护的保护下进行。放顶眼装药为0.45kg，炮眼剩余部分用水炮泥和粘土炮泥封实。放顶眼联线方式为两孔串联，分组装药，一组装药一次起爆，装药方式为正向。7、放炮时，严格执行“放炮四保险、三人连锁”制度，派专人设岗警戒，放炮拉线及警戒距离都必须撤至工作面以外15m处，人员全部撤至警戒线以外。8、强制放顶时预防瓦斯涌出的措施：强制放顶时，用足够长的皮托管伸入老空区顶部进行瓦斯检测，若瓦斯浓度0.5%则可进行强制放顶，若瓦斯浓度0.5%时，用局扇通风，局扇设置在进风巷道内，风筒用铁管挑起不断移动风筒口，不断检测瓦斯浓度。经过一段时间后瓦斯浓度仍0.5%时，则断开工作面电源，撤出人员，汇报调度室进行处理。强制放顶时，人员要撤到进风巷，炮后人员不得立即进入工作面，瓦检员必须从回风巷由外向里检测瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不大于0.5%时人员方可进入工作面。9、初放期间，加强工作面支护质量，支柱迎山有力，沿切顶排全部打上对柱加强支护。对支柱进行二次注液，确保初撑力不低于11.5MPa。10、初放期间，随时观察顶底板情况，若出现支柱钻底超过10cm，煤壁片帮严重等情况时，必须沿切顶排全部打上戗柱加强支护。11、在初放期间，若出现顶板来压剧烈或台阶下沉，应立即撤出工作面所有人员，并将情况汇报调度室，待顶板稳定后，由跟班区长、安全员进入工作面进行全面检查，确认无危险后，方可其他人员进入，进面后先加固支架，维护顶板再进行其它工作。12、回撤期间成立专门领导小组现场跟班指导，遇有问题及时处理，确保安全施工。领导小组： 组长：张纬忠 成员：刘奎业、穆元良、陈振明、路明13、施工前应认真传达、学习该措施并严格按措施施工。14、其它方面严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及7409工作面作业规程的相关规定。附强制放顶炮眼布置图：关于7410工作面撤面的安全技术措施施工单位：采煤二区编 制 人： 路 明编制日期：2007-7-10工区意见：签名： 年 月 日 技术科意见： 签名： 年 月 日 地测科意见：签名： 年 月 日通风科意见： 签名： 年 月 日 设备科意见： 签名： 年 月 日 安全科意见：签名： 年 月 日调度室意见：签名： 年 月 日机电矿长意见：签名： 年 月 日安全矿长意见：签名： 年 月 日生产矿长意见：签名： 年 月 日总 工 程 师意见：签名： 年 月 日关于7410工作面撤面的安全技术措施关于7410工作面撤面收尾的安全技术措施7410面已采至停采位置需撤面，为确保撤面的安全进行，特制定如下措施：一、施工工序：（1）备齐所需物料及工具（2）检查、加固面上及出口内的支架（3）清运面上及出口内的浮煤、物料，撤除溜子（4）回撤工作面（5）回撤出口内的支架二、施工准备：1、先备足物料及回柱工具，圆木（长2.0m左右）10根，方木20根，部分木仨，截板；镐（把长0.8m），钎子（长1.52.0m），卸荷把（绳长2.0m），回料钩（长1.5m），锤（把长0.8m），手动回料机等。2、对工作面及出口内的支架进行注液加固，对漏顶、空帮处进行装实，确保支护完整。对面上煤壁进行清理，挂好垂网并与临时支柱连结，空顶距超过0.3m处补足带帽支柱。3、回撤前贴上出口煤壁（三角处）架设一木垛，木垛要提前打设，打设时把碍事的双楔梁用柱帽替换，替换时打设适量带帽点柱做临时支护。替换完毕后及时打上木垛（规格：长宽高=1.6m1.2m采高）。架设木垛应选用方木（规格：长宽厚=1.60.20.15m），靠工作面一侧必须打齐。木垛四周用液压支柱进行固定，各层的接触点必须保持在一个水平面上，方木之间用木仨、钯锯打紧钯牢。4、将工作面控顶距缩至最小控顶距（即一排切顶密集，两排花柱，一排临时支柱），将闲置的柱、梁、鞋外运。清净工作面及出口内的浮煤、物料后将面上溜子撤除，将两出口内的开关、电缆、水管等物料撤除外运。三、施工顺序：1、工作面撤面时按由下而上、由里而外的顺序逐棵回撤。2、回出口内的支架时，采用由里向外的顺序逐棚回撤。四、施工：1、撤面： （1）首先对工作地点进行安全检查，对不安全处进行加固，清理好后退路，保持退路畅通及支护完整，回柱人员站在安全地点操作。先回柱后回梁，三人一组。一人拉钩，一人卸荷，一人监护。回出的物料及时外运至7409进风巷内码放整齐，不得影响行人、运输。（2）回料时，人员必须在有支护掩护下操作，严禁将身体探入采空区操作，倒入老空区的物料，必须用钩拉出。运送物料时，人员必须相互配合，步调一至，协同操作，避免碰撞。（3）回断层处料前，必须先加固支架，加长卸荷把绳长，人员站在断层以上支护可靠处操作，加强顶板观察，必要时在断层面上打设适量戴帽临时点柱，清理好后退路。2、回出口内支架：（1）回撤出口内支架时，首先对出口内的棚架进行加固，确保支护完整，然后按由里向外的顺序逐棚进行回撤。（2）回铁棚时先在所回铁棚棚头两侧各打设一棵液压支柱，将棚头升紧，然后将两侧超前支护液压支柱及顶梁回出。若棚头与棚腿有间隙采用回柱机将棚腿回出，若棚头与棚腿没有间隙，采用手镐卧底配合手动回柱机将棚腿回出，最后卸掉棚头下的液压支柱，连同棚头一起回出。（3）回出口内下山段支架时，用上述方法先将两侧棚腿回出，然后在所回棚下一棚棚头下（视现场情况）打设适量液压支柱，配和截板进行挡矸，支柱升紧打牢，中部留一不小于0.5m的出料口。将所回棚头及液压支柱用连锁绳栓牢并挂好回柱机。回柱人员在挡矸板后操作，将上一棚棚头下液压支柱卸荷，连同棚头一起回出。若物料被压或埋住，用回料机难以拉出时要等回下一棚挡矸柱时回出。（4）回棚头时对顶板破碎、压力较大或装顶较多处，用圆木或半圆木配和液压支柱根据现场打设适量临时支柱，临时支柱打设要牢固，将棚头回出后再将临时支柱回出。（5）每回撤完一棚后，要检查后方支架情况，及时敲帮问顶，摘除危岩、活矸及松动的煤帮，清理多余杂物，判断安全后，方可回下一棚，不安全时进行处理，回撤时始终保持后退路畅通。五、回撤期间，严格执行敲帮顶制度，及时摘除危岩、活矸及松动的煤帮。遇顶板来压或有冒顶征兆时停止工作，撤除人员至安全地点，待顶板稳定后再进入工作。六、工作面上出口回撤至11.4KM绞车以上第三棚处，并在其棚头下打设密集关门点；工作面下出口回撤至三岔门门口以里第三棚处，并在其棚头下打设密集关门点。七、回撤期间若工地点风量不足（由通风科现场测定），则采用2.2KW的局扇向工作地点供风。局扇设置在7409进风上山内，7410溜子道门口以下不小于10m处的新鲜风流中，风筒吊挂整齐，风筒口距工作地点不大于5m。八、回撤期间工区管理人员、安全员现场跟班指导，遇有问题及时处理，确保安全回撤。九、其它方面严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及7410工作面作业规程中的相关规关于7409工作面过风氧化带的安全技术措施7409面上部遇风氧化带同时底板鼓起，决定硬过。为确保安全施工，制定如下安全技术措施：1、风氧化带段降低采高约为2，将底板鼓起处进行推底，使底板前后顺平。若底鼓落差较大、岩石坚硬处理困难时，根据现场适量将底板抬起，底鼓上下接茬处进行撇底，使底板前后顺平。2、工作面进入正常煤层处，沿煤层顶板回采，采高变化处将顶板顺平滑。对无法使用顶梁处，可用方木或半圆木打设适量的带帽点柱，斜面处要打设足量的戗柱，支柱要迎山有力。3、氧化带处回采前，先进行敲帮问顶，摘除危岩活矸，松动的煤帮，加固好周围支架，煤帮旷处补齐临时支柱。4、风氧化带岩石处打眼时要缩小眼距为0.6，缩小顶底眼至顶底板距离为0.3，适量装药，合理连线，确保炮后顶底板平整，利于挂梁和支护。5、风氧化带段放炮时，根据现场适量缩小一次放炮距离，炮后及时摘顶刷帮、铺网、挂梁，整改不合格支柱，然后挖出腿窝打设临时支柱，将大块矸石捡出。若风氧化带较长此段可单独处理，将矸石集中外运分装。6、风氧化带段将柱距缩小为0.6，补齐临时支柱，使好编网。为确保此处支护强度，此处支柱时可根据顶、底板倾向，采用支柱上端分段拉线支设，支柱及时联锁。提高顶梁铰接率，对不正悬顶梁可暂不改正，待顶板稳定正常后再作调整。7、为不影响正常回采，风氧化带段可根据现场情况，超前一刀处理。超前处理可与其它段同时进行，超前处理前，此段必须是移完溜子打完花柱并与其它工作错距不小于15m。合理确定一次处理长度，加强支护。8、加强对风氧化带处的压力监测，确保支柱初撑力达到要求，不合格支柱及时整改。回此处料前先进行质量检查，对支柱进行加固，整改不合格支柱，清好后退路然后回料。9、其它方面严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及7409工作面作业规程中的相关规定。关于7410工作面初次放顶的安全技术措施施工单位：采煤二区编 制 人： 路 明编制日期：2007-1-12关于7410面初次放顶的安全技术措施当工作面从切眼推进10m后，直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过15米时，必须打眼放炮进行强制放顶。为确保施工安全顺利特制定如下安全技术措施：1、强制放顶时炮眼沿切顶排布置， 2m一组，每组二孔，孔深1.5m，孔距0.5m，两孔平行，倾斜角度为6070。2、第一次强放后，顶板冒落达不到要求时，再推进4m，顶板仍不能冒落到初放要求，就要进行第二次打眼放炮，强制放顶。炮眼布置的为双孔，孔深为3.0m，两孔平行，倾角70，眼位与前一排交错布置。3、如果工作面继续推进达到15m，直接顶冒落仍达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过10米时，停止回采，进行强制放顶。炮眼布置仍为双孔，孔深为3m，倾角70，两孔平行，眼位与前一排眼交错布置，直至初放达到要求为止。4、打放顶眼前，必须先加固炮眼位置及附近支架，把工作地点清理干净，保证退路畅通。炮眼布置在切顶排内侧，回出此处切顶排物料前，先装药回出料后再连线爆破。5、打放顶眼与定炮不得平行作业，打眼、定炮时，必须在支护掩护下进行，并有专人观察采空区顶板情况，发现异常必须立即停止作业，撤到安全地点。打完眼后必须将电缆、电煤钻撤到放炮警戒线以外。若顶板坚硬，需采用风钻打眼时，必须由熟悉风钻性能的人员进行。移动压风机采用SM455A型，设在7410进风巷内。6、放炮员要和回柱工密切配合，装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作，装药连线人员必须在可靠支护的保护下进行。放顶眼装药为0.45kg，炮眼剩余部分用水炮泥和粘土炮泥封实。放顶眼联线方式为两孔串联，分组装药，一组装药一次起爆，装药方式为正向。7、放炮时，严格执行“放炮四保险、三人连锁”制度，派专人设岗警戒，放炮拉线及警戒距离都必须撤至工作面以外15m处，人员全部撤至警戒线以外。8、强制放顶时预防瓦斯涌出的措施：强制放顶时，用足够长的皮托管伸入老空区顶部进行瓦斯检测，若瓦斯浓度0.5%则可进行强制放顶，若瓦斯浓度0.5%时，用局扇通风，局扇设置在进风巷道内，风筒用铁管挑起不断移动风筒口，不断检测瓦斯浓度。经过一段时间后瓦斯浓度仍0.5%时，则断开工作面电源，撤出人员，汇报调度室进行处理。强制放顶时，人员要撤到进风巷，炮后人员不得立即进入工作面，瓦检员必须从回风巷由外向里检测瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不大于0.5%时人员方可进入工作面。9、初放期间，加强工作面支护质量，支柱迎山有力，沿切顶排全部打上对柱加强支护。对支柱进行二次注液，确保初撑力不低于11.5MPa。10、初放期间，随时观察顶底板情况，若出现支柱钻底超过10cm，煤壁片帮严重等情况时，必须沿切顶排全部打上戗柱加强支护。11、在初放期间，若出现顶板来压剧烈或台阶下沉，应立即撤出工作面所有人员，并将情况汇报调度室，待顶板稳定后，由跟班区长、安全员进入工作面进行全面检查，确认无危险后，方可其他人员进入，进面后先加固支架，维护顶板再进行其它工作。12、回撤期间成立专门领导小组现场跟班指导，遇有问题及时处理，确保安全施工。领导小组： 组长：张纬忠 成员：刘奎业、穆元良、陈振明、路明13、施工前应认真传达、学习该措施并严格按措施施工。14、其它方面严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及7410工作面作业规程的相关规定。附强制放顶炮眼布置图：关于7410工作面的补充安全技术措施（03）施工单位：采煤二区编 制 人： 路 明编制日期：2007-7-6关于7410面的补充安全技术措施7410面上出口已采至7409进风上山内，随着工作面的推进，工作面上端头支护及上出口超前支护逐刀下移，逐刀将工作面下缩（每刀缩回约2.0m）。为确保安全生产补充以下安全技术措施：1、工作面上出口进入7409进风上山前，对7409进风上山内棚架进行加固，对原液压支柱进行注液，清净出口内的物料，保持出口畅通、符合要求。在每两架铁棚中间，用铰接顶梁配合液压支柱打设两梁两柱。支柱排距不小于1.0m，与原棚头下的支柱上下顺直，漏顶处用木料垫平、装实，支柱穿铁鞋，升紧打牢，初撑力不低于11.5Mpa。2、工作面上出口进入7409进风上山后，工作面上端头处打眼时，要视现场情况适量缩小炮眼间距、深度（深度0.6m）和装药量。对明开处及梁端至煤壁距离大于0.5m处严禁布置顶眼。打眼前必须对易片帮处进行摘除、处理。3、工作面放炮前，对工作面和上出口内的支护质量进行检查，对不合格支柱及时注液、整改，漏顶处重新装实，补足临时支柱。对端面距大于0.5m处，采用提前掏梁窝予挂顶梁，或打设带帽临时支柱。4、工作面上端头处放炮时，适当缩小一次放炮距离，炮后及时摘除顶帮危岩活矸，铺网、挂梁。放炮时严格执行好“一炮三检”、“放炮三保险”和“三人连锁”制度。 5、对上端头工作面明开处，由工作面向外挂梁，严禁一柱两梁，必要时先挖出柱窝，打设临时支柱后再挂梁。梁上方用木料装实，打紧水平销，出煤后及时支设正规支柱，正规支柱必需与出口内支护搭接或接头严禁空顶。8、工作面回料至上端头时，将工作面由上向下逐刀撤回（每刀缩回约2m，出口处留不小于2m的人行道），回撤时将原出口内铁棚一并回出。 9、将需回段工作面内的浮煤、浮矸全部清理干净，对该段工作面支架进行注液加固，确保支护完整，然后将面上溜尾掐至所回段以下打好压点柱。10、回棚腿时采用卧底配合手动回料机进行，回棚头时加强卸荷把绳长，人员在支护完好处操作，对难回棚头视现场情况打设适量临时支柱，回出的物料及时外运、升井。11、回撤时按由里而外的顺序逐棵回撤。每段回撤完毕后及时用密集支柱对采空区进行封堵隔离，隔离支柱封成斜线，对影响打设隔离柱处棚头进行更换，更换时打设适量临时支柱。12、回撤期间，严格执行敲帮顶制度，及时摘除危岩、活矸及松动的煤帮，遇顶板来压或有冒顶征兆时及时停止工作，撤除人员至安全地点，待顶板稳定后再进入工作。13、其它方面严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及7410工作面作业规程的相关规定。关于7410工作面的补充安全技术措施施工单位：采煤二区编 制 人： 路 明编制日期：2007-7-6关于7410面的补充安全技术措施7410面中部遇一正断层（现落差约2m），决定硬过，为确保安全生产补充以下安全技术措施： 1、断层处，根据顶底板情况，对断层上盘适当挑顶，下盘适当撇底，中部岩石段顶底板上下顺平，使顶底板平缓，便于支护和运输。断层处净高度不低于2m，超高处采用撇底、装顶或穿木鞋支护，断层处柱距为0.6m。2、断层处要缩小炮眼间距为0.6m，适当减小装药量，减小一次放炮距离为3m。炮后及时摘顶、刷帮、铺网、挂梁，并将大块矸石拣出。在网下顶梁上用两块背板托网护顶，攉出柱窝后及时支设贴帮柱。3、断层面较宽时，在断层面上要支设足够的斜撑柱。当断层带较宽，岩石较碎，顶压较大时，采用在断层处打设丛柱加强支护，断层面上下各不少于一组。4、回断层处料前，必须先加固支架，清理好退路，再根据断层分布情况，合理确定一次放顶距离，以防回柱造成推料。5、为了不影响正常回采，断层处可超前一刀进行处理。处理断层时，首先要对断层及附近的支架进行加固，确保支护强度。6、加强对断层处的压