秦淮河道整治施工方案.doc

第一章 工程概况一、工程位置大河桥水库位于江苏省南京市秦淮新河、外秦淮河。二、主要工程内容1、秦淮新河左岸西善桥至节制闸段堤坡整修，砼护坡、栏杆、台阶维修；迎水坡面绿化改造（全长约4000m）；以及格子桥（12+40012+600）堤顶护坡整坡和绿化。2、秦淮河城北大桥下游碧水湾段河段清淤；3、沿河设立限高杆10座。三、施工条件09年度秦淮新河堤坡整修工程，其中堤坡整修、砼护坡、栏杆、台阶维修、绿化工程位于秦淮新河西善桥至节制闸段，为南京市区西南部。河道清淤工程位于秦淮河桥北大桥下游碧水湾段。（一）水文气象条件、工程地质条件详见地质报告。（二）对外交通条件本工程地处市区边缘，有多条道路与周围的环城道路和高速相连接；现场有坝顶道路经加固整修后可作为施工道路。四、主要工作量根据工程量清单计算，本工程主要工作量如下：（一）土方工程挖方：约1278m3，填方：约1020m3，清淤：约10300m3。（二）绿化、堤岸防护工程各类植物：约22000株草皮：约19000平方。（三）混凝土工程花坛混凝土：约113m3。限高杆基座：20个。（四）砌体工程M15砌砖花坛：111m3。五、工期要求1拟定开工日期：2009年10月10日。2拟定竣工日期：2009年11月30日。总工期51日历天。六、质量要求工程质量要求：符合国家质量验收标准。第二章 施工准备施工准备做到三通一平六落实（技术、劳动力、组织机构、物资机具、资金筹备、临时设施）。一、施工准备顺序组 织 施 工 队 伍三通一平搭 设 临 时 设 施施 工 机 械 进 场同建设单位签订工程承包合同施工单位设置现场测量控制网、坐标点坐标现 场 材 料 准 备落 实 材 料 计 划图 纸 会 审编制施工组织设计报监理审批签订内部承包合同开 工 报 告 申 请二、技术准备1熟悉、审查施工图纸和资料是否齐全，领会设计意图，组织图纸会审，形成图纸会审纪要。2调研收集施工所需要的各项技术资料，包括施工现场地形，现场周围环境，水电、道路、管线、地质、水文、障碍物状况，为编制施工组织设计提供可靠的资料和依据。3由技术人员根据工程规模、结构特点、现场条件和建设单位要求，编制施工组织设计，内容具有针对性，施工方法要明确阐述，切合实际。4编制工料分析，提出材料计划，明确进场日期。5设置并保护好现场测量控制网、标高点。三、劳动组织准备1组织配备专业管理人员和技术工人，组建有施工经验、技术水平、有开拓精神和工作务实负责的项目经理部。2制定完备的技术岗位责任制和施工管理控制网络。3建立技术交底责任制，由项目总工向项目技术员交底，并逐步向各班长交底，使全体人员了解工程设计意图、技术要求，进一步明确各自的目标和责任。详见：劳动力计划表四、机械设备准备根据施工组织方案，统计机械设备需求数量，编制施工机具需求计划，及时组织机具设备进场，保证工程施工顺利进行。机械或设备名称型号规格数量制造厂名购置年份检修情况日立挖掘机0.6m32日本2005良好凿岩机HB30G1日本2005良好自卸汽车8T8东风2003良好装载机966F2上海2002良好振动碾12T1徐州2003良好发电机75kw2上海2001良好低压配电柜3江都2003良好砼搅拌机JGC3503扬州2003良好架子车10南京2004良好平板汽车8T1东风2001良好吊机20T1河南2004良好泥浆泵15KW1泰兴2002良好混流泵7KW2泰兴2005良好潜水泵3KW4无锡2004良好电焊机BX3-500-12天津2005良好插入式振捣器2.2kw4南京2003良好钢筋切割机QJ40-11沈阳2004良好钢筋弯曲机GJ-401沈阳2004良好钢筋调直机GTJ4-4/142沈阳2004良好远红外自动烘箱YZH2-1001苏州2006良好台钻ZLD41221盐城2006良好圆盘锯2东台2006良好压板刨MB160A1盐城2006良好空压机1 m32北京2006良好机动翻斗车1 m32无锡2005良好沸煮箱FZ-311无锡2007良好万能试验机WE-1济南2007良好砼试模150*320无锡2005良好砂浆试模7.07*310无锡2005良好塌落度筒3南京2007良好水泥绸浆度计1无锡2008良好新标准砂筛2001上虞2006良好新标准砂筛3001上虞2006良好分析筛震摆仪SZB-92B1无锡2006良好恒温干燥箱101-11南京2005良好压碎植仪1521无锡2005良好分析天平1上海2003良好电子天平500g1上海2005良好台秤10kg1南京2003良好环刀200cm310南京2005良好铝土盒20南京2003良好砼压力机NYL-200D1无锡2006良好量筒1南通2003良好量杯1南通2003良好集料标准筛3002南通2006良好全站仪PVS-51日本2007良好经纬仪J21苏州2005良好靠尺1山东2008良好水准仪SD3、S12南京2006良好五、施工现场平面布置（一）施工道路充分利用目前现场已有的坝顶道路进行加固、整修，作为土方外运和材料运输的交通道路。施工场地内根据施工需要修建部分临时支路为施工道路。（二）施工用电和施工通讯与当地有关部门协商解决部分用电，同时作好自发电的准备，把电源引接到生活区和生产区，并负责管理和维护，同时在供电部门提供的电源接点下端挂表计量并按时交纳电费。考虑到特殊情况出现另外设置2台75KW柴油发电机组做为施工备用电源。项目部对外通讯拟安装固定电话1部及移动电话8部。考虑到本工程施工范围较大，为了方便调度、指挥，同时节省通讯费用，拟配置无线电对讲机68部。（三）施工用水本工程生活用水水源将从供水管网接入。施工用水采用管网和河水相结合。河水采用潜水泵送供浇灌绿化养护用。（四）办公及生活区办公区用采用活动板房，按文明工地标准化要求进行搭设；生活住房采用活动板房和就近临时租用。其中项目部办公用房面积约240m2（4m6m，10间）。生活用房面积约226m2（4m6m，14间）主要为职工宿舍、食堂及生活设施、配件仓库等。（五）砂、石、水泥等材料堆场本工程砼浇筑地点分散，砂石材料将根据施工段砼生产系统的设置择地分别堆放。水泥仓库布设在砼生产系统附近，以利于管理。【施工布置详见施工总平面布置图】第三章 施工目标与组织部署一、施工目标1质量目标确保本工程合格标准。2工期目标根据招标文件规定，本工程在2009年11月30日前完成，总工期51日历天。为保证在规定工期内完成全部施工内容，我公司集中技术力量和劳动力，选择能打硬仗的施工队伍，发扬连续作战的作风，积极组织施工。制定工期责任状，采用先进的施工工艺，按工程内容科学组织平面流水交叉作业。配备充足的机械设备，加强协作单位的配合。（施工进度计划详见初步的工程进度示意图）3安全生产目标杜绝伤亡事故、火灾事故。确保安全生产无重大事故。4文明施工目标有计划按程序施工，施工现场按文明施工标准，严格管理，工料、机具定点堆放，保持现场整洁，道路畅通，施工场区内外路面随做随清，争创省级文明施工工地。5综合经济效益目标实施科学管理，加大机械化施工程度，提高劳动生产率，加强计量管理，杜绝浪费，降低成本。根据以上施工目标，本工程立足于树精品、创名牌、保安全、创效益，组织科学文明施工，各协作单位密切配合，组织平行流水立体交叉施工，对各工种施工进行优化组合，动态管理，确保工程各项目标的落实。二、施工组织针对本工程施工任务紧、工期短的特点，保证工程正常施工，协调领导，强化施工管理，本工程拟成立驻秦淮河河道维修工程项目经理部，配备具有较强组织管理能力和丰富经验的人员担任项目经理。凡参加本工程施工管理人员均在公司内选派，凡参加工程施工的操作班组人员，在公司基层范围内选拔，经过实际操作考核，确定整体素质好的人员进场施工。项目管理层：在项目经理领导下，由工程技术、质量、安全、材料、机管、后勤生活等各职能部门所组成，对安全、质量、工期进行全方位、全过程的组织管理和协调控制。项目作业层：由具有一定的技能和实践经验的工人组成，在项目部管理人员领导下，以内部承包合同形式明确责任目标和义务，保质、保量、保安全完成项目部下达的施工任务。详见现场施工组织机构见附图三、施工部署1以工序质量管理为中心，由项目经理部对工程执行总调度、总协调，优化配备现场管理人员和技术工人，加强动态管理，实现工程各项目标。2工程进度严格按周密的控制性网络计划施工。3工程有组织、有选择地进行质量、安全、现场速度操作竞赛，对优胜者给予物质奖励，实行奖优罚劣促进整体施工水平的提高。4施工期间，由公司对人、材、物统一调度，满足工程要求，确保工程进度。 第四章 主要分部分项工程 施工方法与技术措施第一节 施工测量1按照建设单位提供的平面、高程控制点，根据本工程的施工精度要求，建立平面控制网和高程控制网。2控制点设立在相互通视且不易破坏的位置，并对各控制点采取必要的保护措施。施工中对各控制点定期进行测量校核。3利用测量控制网对施工段进行横断面测量、计算清淤方量，确定草皮等绿化铺植面。4把全部测量成果资料报监理工程师审核，批准后进行工程的施工。第二节 混凝土工程秦淮新河左岸西善桥至节制闸段，根据秦淮新河分段达标建设的要求，该段提防背水坡断面不标准，混凝土护坡、栏杆、台阶破损严重，需及时维修。一、混凝土拆除工程1、堤顶栏杆拟采用凿岩机和挖掘机进行拆除，自卸汽车装载运出场外。迎水面平台栏杆人工拆除，架子车运输集中后，采用自卸汽车运出场外。2、对于破损的混凝土护坡、台阶采用凿岩机拆除，挖掘机装车后，自卸汽车运出场外。二、混凝土浇筑工程施工内容主要包括：护坡、台阶，花坛基础、限高杆基础 施工要求砼浇筑前,应向监理工程师提交一份详尽的砼工程施工的文件,它应包括原材料的证明书、样品、材料试验报告、砼配合比、现浇砼生产的组织说明书，得到批准后方可施工，在施工过程中还应做好砼浇筑全过程的详细施工记录，及时提供给监理工程师检查。 模板及支撑脚手架工程在模板制作前,应先进行施工图放样设计。本工程拟采用竹胶板模为主。支撑架采用钢管脚手架，承重支撑采用钢架与木支撑相结合，支撑脚手架和操作脚手架应尽量分开，不要连接相互使用，避免支撑变形。A、模板选材模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%23%。木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上贴上胶带，保证砼表面美观。B、模板的加工1、模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图。 2、木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明。 3、模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。4、模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。5、使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。C、模板的安装1、模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对挡土墙等一次性浇铸的大体积混凝土，采用12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。2、模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错位。在本工程中墙体的模板采用整体模板，尽量减少模板缝与施工缝。3、模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。4、模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，模板所用的脱模剂应不得影响混凝土的质量。D、模板的拆除1、不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。2、砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。3、梁等的模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。E、模板支架1、支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。2、支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。3、支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。4、支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。5、手架搭设方案：本工程脚手架计划采用扣件与双排钢管脚手架搭设方案，脚手架搭设时，也必须按照规范进行施工，既要保证支撑的稳定又要保证施工的方便与安全。F、模板检验模板安装后，还必须自检和专检及交接检。尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求； 支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求； 模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。G、模板施工应注意的事项1、对拉螺栓的间距、模板围令根据混凝土浇注速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素而确定，最终保证模板不变形、不漏浆、混凝土成型好。2、在模板安装过程中，要随着模板的不断升高，经常根据经纬仪测出的基准线用线球、经纬仪、钢卷尺等工具校核位置的正确性。3、由于构筑物分层施工，严格按照逐层校核偏差，检查模板下侧有无“错面”。4、模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。5、对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除，对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。砼工程 砼的投料由专人负责，专门计量设备精确计量，确保砼的配合比；砼的搅拌延续时间由时间继电器控制，一般设定为3 分钟。对不同部位需要的砼，采用加接砼输送管直接送到位，避免因砼浇筑落差太大而可能造成的砼离析。砼浇筑采用分层分批作业，每坯厚度不超过30cm ,人工平仓,插入式振捣。面层用平板振捣复振抹平。在砼浇筑过程中，应经常性检查并采取措施确保钢筋，管道，模板，止水片和所有预埋件处于正确位置。A、混凝土原材料的控制1、水泥水泥品质必须符合现行的国家标准有关部颁标准的规定。本工程选用普通硅酸盐水泥。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。水泥的品种、标号不得混杂，尽量使用同品种同标号水泥。运输、存放过程中防止受潮。应有足够储量的水泥储存，避免水泥的散失浪费，注意环境的保护。每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，而且要对每批水泥进行抽样检测，取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。2、水拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3、外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度溶液并控制用量的准确性。4、黄砂砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.42.8范围内。禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水设施。5、 碎石碎石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，最大粒径不超过40mm。不得使用未经分级的混合石子。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用于本工程中。碎石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。B、混凝土拌和1、基本要求：施工中我们采用砼配合比由试验确定并经监理审批后，必须严格执行，严禁擅自更改。在施工过程中，不论何种原因引起砼配合比需要更改时，须重新报请监理审批，不得使用未经监理批准的砼配合比。所有砼拌和记录应齐全，并存档。所有称量、指标、记录及控制设备都应有防雨措施，不受气候影响。2、混凝土配料：各种级配的骨料分开存放、分别计量，且所有的配料系统称量设备都应按有关规定进行校准、测试，有足够的精度，各衡器应定期校验，称量偏差不得超过规范的规定。在混凝土配料拌和前实验室应对砂石骨料的含水率进行检测，调整施工配合比，提供合理的混凝土配料单交拌和操作人员进行配料。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2h应将混合料废弃。3、混凝土拌和：按经试验并经监理工程师批准的混凝土配合比拌和。砼拌和要均匀，必须严格控制拌和时间，砼不应拌和过度，以致为维护所需坍落度而添加的用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。在每次拌和循环前1/4的循环时间内，将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的拌和时间根据试验并经监理批准确定。拌和机在任何时候都应有良好的工作状况并定期检修，以免影响混凝土的正常浇筑施工。4、混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度将根据结构物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件进行严格的控制。砼各组份称量的允许偏差（）材料名称允许偏差值（KG或度）水、外加剂溶液2水 泥2骨 料3混凝土拌和时间控制如下表：拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度255881.0802.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5使用振捣器的混凝土坍落度控制值如下表建筑物性质标准圆坍落度水工素混凝土或少钢筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79C、 混凝土运输 混凝土在运输、入仓过程中严格按照有关规范采取一定的方式，防止混凝土发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。D、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应详细检查有关准备工作，如仓面清理，清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润，同时在浇筑砼前应检查和控制模板、钢筋、保护层和止水等的规格、数量和位置，其偏差应符和国家标准的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，确保模板的标高、位置及截面尺寸与设计符合，模板支撑固定可靠。做好各道工序的验收签证，并做好记录。2、混凝土浇筑前，必须对浇筑部位的准备工作进行检查验收并经监理工程师现场签证同意后方可开仓浇筑。拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。3、混凝土浇筑时，先在基面或已浇混凝土表面均匀铺撒一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土高一级，每次铺撒时间和面积以30min内被混凝土覆盖为限，以保证新浇筑混凝土与基面或已浇混凝土结合良好。4、浇筑时应按监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工，大仓位采用“台阶法”滚动渐进浇筑，台阶高度为30cm，从窄边一端向另一端推进；小仓位通仓浇筑，浇筑层厚3050cm。5、仓面配备小桶和水瓢，及时清除仓面泌水和积水，并做好仓外来水堵截。如基础渗水严重，则采取引排措施将渗水引至仓外。6、一般大体积混凝土采用硬轴振捣棒振捣，其它结构混凝土或钢筋密集部位采用软轴振捣棒振捣。振捣时，振点按照振捣半径梅花形布置，混凝土振捣棒应按顺序均匀垂直插入，插入下层混凝土深度约5.0cm，缓慢提升，振捣以混凝土表面返浆且不冒气泡为宜，避免漏振、欠振或超振现象发生。振捣过程中注意避免对预埋件、止水、钢筋、模板等产生扰动，预埋件、止水、钢筋密集区部位辅以人工振捣密实。振捣器振捣作业应与混凝土的卸料、布料等互相协调，不得在仓面用振捣棒振捣运送混凝土平仓。7、面板的浇筑采用软轴式振捣棒振捣，收仓后，对混凝土表面适时进行压平、抹光。8、控制混凝土浇筑上升速度。在孔洞周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至浇至水平。从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽，导管。导管出口应在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。9、浇筑过程中，应加强对模板支撑、钢筋的维护，防止爆模和漏浆现象发生。10、加强新老结合面胶结。对结合面老混凝土进行深凿毛处理、混凝土浇筑前老混凝土面必须清理干净，然后铺一层比同部位混凝土标号高一级的砂浆。新老混凝土结合面凿毛方式采用风镐或人工，严禁锤击。凿毛深度一般为35cm，要求表面呈起伏状，表面风化层及凿毛后老混凝土面松动骨料全部清除。11、砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。如因故中止浇筑，当延续时间超过允许间歇时间造成初凝时，要按施工缝处理。12、混凝土的取样：在混凝土浇注过程中，将严格按照SD105-82的规定和监理工程师的指示，在出机口和浇注现场进行混凝土取样检查，并将检查结果上报监理工程师。本项目的取样以“一个班次”为一取样单位。13、砼灌注允许间歇时间见下表：砼灌注允许间歇时间项 次砼入模温度（）允许间隙时间（分）普通硅酸盐水泥矿渣、火山灰粉煤灰水泥120309012021019120150359150180E、混凝土振捣1、砼震捣插入要快，提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。如使用平板式振动器时，应使振动器的底部与混凝土面保持充分接触，在一个位置振动捣实到混凝土不再下沉，表面出浆时即可移动下一位置继续进行捣实。每次移动的距离应保证底板能覆盖已被振捣完的区段边缘5mm左右，以保证衔接处混凝土的密实性。2、震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在2540秒为宜。3、震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为510cm。4、砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。5、为保证振捣质量，不出现漏振、重振点，应派专门人员负责，定人定岗，每段的振捣手名单报监理备查，并应有明显的奖罚措施，监控振捣质量。F、混凝土拆模1、模板的脱模时间侧向模板在37天后可拆除。对于非承重部位的侧向模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上时才能拆模；承重结构部位的模板待混凝土强度达到有关规范规定值时才能拆模。在没有可靠论证时不得擅自提前脱模，以免发生塌顶事故，脱模操作程序应先墙后板。经过计算和反复试验复核，在混凝土结构物实际强度能承受自重及其它实际荷载，应经监理工程师批准后，可提前拆模。2、拆模时，应使用专门工具，根据模板的锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防模板坠落或造成混凝土损伤。3、对拆下的模板、支架及配件及时进行清理、维修，并分类堆存、妥善保管。G、混凝土养护1、对脱模后的混凝土，及时进行养护，并采取有效的措施，避免受到温度骤降、外力荷载或施工设备的破坏。2、派专门人员负责对其进行浇水、覆盖等工作，保证24小时混凝土表面潮湿。为便于监理检查，浇水养护人员佩戴明显标责任到人。3、所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。4、混凝土的养护时间混凝土的养护时间混凝土所用水泥种类养护时间-天硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等21 H、施工缝处理水平施工缝处理包括工作缝、冷缝及新老混凝土结合面处理。1、工作缝处理：缝面用高压冲毛机进行冲毛处理，清除缝面上所有浮浆、松散物及污染体，以露出粗砂或小石为准，但不得损伤内部骨料。经冲洗打毛的缝面，应保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面上的松散物及积水清除干净后，均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆或经监理工程师批准的富浆混凝土。已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得在仓面进行作业。2、冷缝处理：因故中止浇筑造成混凝土表面初凝时，按冷缝处理，处理方法与工作缝相同。3、砼基础面处理：砼表面按规范要求进行凿毛冲洗，建基面无杂物，无污垢，无积水，自检合格后，书面通知监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下道工序。I、混凝土特殊情况的处理1、施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等；砼尽量缩短运距；按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护；浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。2、埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。3、浇筑止水缝部位的砼时做到:水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不设置施工缝；浇筑砼时，不冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，应再次清除其表面；振动器不得触及止水片；嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间4、砼表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷主要有不满足设计要求的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构特点及观赏性要求采取凿除、抹光、铺过缝钢筋等措施处理修复，但所采用的处理措施必须经监理审批，并详细记录。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。 J、混凝土温度控制及防裂措施混凝土温控的基本目的是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性、耐久性、减少渗水。温控和防裂的主要措施有降低混凝土水化热温升，降低混凝土浇筑强度，控制混凝土浇筑温度和混凝土养护及表面保护等。1、 降低混凝土水化热温升：采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的有效措施，因此在选用水泥时应优先选用低热水泥品种，此外在减少单位水泥用量时还应注意：（a）做好混凝土级配设计：在设计要求允许范围内，采取掺粉煤灰，使用高效缓凝减水剂，加大骨料粒径，改善骨料级配等措施；（b）采用低流态混凝土：在坍落度指标范围内和满足施工要求的情况下尽量采用低坍落度混凝土。2、 低温季节混凝土保温措施为防止由于外界气温过低，混凝土内外温差过大而产生表面裂缝，必须对低温季节浇筑的混凝土进行保温，保温措施如下：（a）在混凝土运输车车厢顶部增设防雨挡风设施，降低运输过程中热量的散失。（b）选择最佳的入仓设备，优化仓面资源配备，缩短入仓时间，加快浇筑速度。（c）混凝土浇筑收仓后及时进行保温，可覆盖7cm厚草袋或其他保温材料。（d）对已浇筑到设计高程的部位，采用57cm厚的草帘悬挂于侧面并以木条固定压实进行保温，水平面则铺设5cm厚的草袋，再铺一层20cm厚的砂进行保温和保护。三、止水、伸缩缝1、伸缩缝砼表面做到平整、洁净。四、砼原材料的质量检验水泥、钢筋、拌合用水、外加剂送至监理人指定的二级以上的试验室试验，砂、碎石级配、回填土等简单试验在工地现场进行。1、水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，我方按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200t400t同品种、同标号水泥位一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性，监理人认为有必要时，可增加稠度、细度、比重和水化热等试验。2、外加剂的检验配置砼所使用的各种外加剂 均有厂家的质量证明书，我方按国家和行业标准进行试验鉴定。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t位取样单位，加气剂以200kg位取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。3、水质检查拌合及养护砼所用的水，除按规定进行水质分析外，并按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%，该水不再继续使用。4、骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌合场进行：在拌合场，每班至少检查两次砂和碎石的含水率，其含水率的变化分别控制在0.5%（砂）和0.2%（碎石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每批至少检查一次，其含水率超过0.2%时，挑整砼的配合比。五、砼质量的检测1、砼拌合均匀性检测（1）按监理人指示，并会同监理人对砼拌合均匀性进行检测。（2）定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砼容重，其差值确保不大于10kg/m3；2、坍落度检测按施工图纸和监理人指示，每班进行现场砼塌落度的检测，出机口检测二次，仓面检测一次。3、强度检测按规范要求做试块、养护并进行强度试验。六、砼外观质量控制措施采取下列各种措施以确保砼面达到清水砼的美观要求。（1）外露面砼全部用大钢模或现配木模（木模内衬白铁皮）进行立模。（2）模板安装时，支撑结构牢固，在承受各种荷载的情况下，结构变形小于规范允许值，板缝全部用橡胶条塞紧压实。（3）配料时做到水灰比适中，外露砼采用同一型号的水泥，缺陷修补时， 严格控制砼配合比，确保砼颜色一致。浇筑时严格控制塌落度，振捣器严禁触碰模板，在模板处做到振捣仔细，即不漏振也不过振，过于狭窄之处，辅以人工用长竹片或木棍捣实。（4）严格遵守拆摸时间，拆摸时小心谨慎，不碰坏棱角及表面。（5）拆模后及时处理螺栓孔和轻微的表面缺陷。第三节 土方工程一、土方开挖本工程挖方约1278m3，土方工程量不大，但是工作面比较大。为了使土方开挖施工不受天气及道路等因素影响，便于控制工期，土开挖采用挖掘机、自卸汽车相结合的方法施工。（一）机械配置土方开挖为了尽快花坛砌筑提供施工作业面，须配置足够的土方施工机械，以满足工期要求。拟需配置0.6m3挖掘机2台，自卸车6辆。（二）土方开挖土方开挖过程中将开挖与填筑工序尽可能结合考虑，以减少土方二次运输工程量，合理安排土方开挖与填筑计划，充分利用开挖的土方直接填筑，减少土方二次运输成本。土方开挖前，按设计断面及高程进行测量放样。开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水、使用木桩结合挡板支护等措施。 (3)花坛基础开挖后及时平整与基础的浇筑工序紧密结合起来。 （三）土方开挖时注意事项开挖时采取措施避免扰动开挖线以外的表土、土方。机械开挖严格防止出现超挖现象，至保护层位置时，停止开挖，待下一道工序开始时，由人工修整到设计标高。下雨施工时，在开挖上口边线外设置好排水沟，防止雨水冲刷边坡。及时排除地表积水和雨水。同时采取保护性措施，保护已开挖边坡和旁边路基免受雨水冲刷和侵蚀破坏。(3)开挖料的利用和弃土处理土方开挖料根据土方调土方案进行统一处理，对可用作还填土料，在施工现场经监理人同意就近堆，对表土清理料和根植土以及多余土方一部分用于施工场地平整，其余部分堆放至监理工程师指定的弃土区。堆土范围和高程按设计要求或监理人的指示实施。在堆土体周围设置自由排水设施，采取措施不破坏周围环境。(4)基础检查中如出现意料不到的缺陷，按监理工程师的要求，进行特殊处理，采用增加开挖、回填设计要求的土料和其它加固措施等。（四）土方开挖质量控制 开挖前的质量检查开挖前，会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：a.用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查；b.按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查；c.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校核开挖平面尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，将测量资料提交监理工程师。 开挖完成后的质量检查主体工程开挖基础面检查按下列要求进行：a按施工图纸要求检查开挖面的平面尺寸、标高、场地平整度。b取样检查基础土的物理力学性质指标。二、土方填筑土方填筑约1020方。主要为花坛内的土方回填。回填可根据实际情况满足要求一块，回填一块。土方开挖、填筑前将施工段内表层杂草、树根等清理干净，所有垃圾清运至指定地点堆放或掩埋，不污染施工区域内外的环境。为保证花坛回填土的质量，必须做好以下工作：（1）土方回填前清除原地面草皮、树根、垃圾、淤泥和积水等杂物，并将堤基表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行堤坝填筑；（2）采用符合要求的开挖土方作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。第四节 绿化工程确定施工程序的原则是在保证工程质量和安全的前提下，把优化功能、缩短工期放到首位，使该工程的施工达到建设单位，设计单位的预期要求，在施工各阶段中，各专业工种按“平面流水，立体交叉”的作业方式密切配合，交叉进行。做好绿化及其它工种种的交叉施工，在无绿化施工区域可先行安排。在绿化调整较少区域内也可先行施工。绿化施工操作程序如下：现场清理杂物回坡度整理表面整理放样开塘垫施基肥栽植苗木支撑防护整形修剪场地松土施工结束后的清理竣工正常管理。（一）、表土处理：1、土壤清毒：在播种前期20天，在已整好的表土上喷洒五氯酚钠灭生化学药粉每亩产1-2KG，清除土壤中的杂草种子及老草根。2、翻耕清杂施基肥：用机械耕翻土壤，清除土壤杂物，施三素复合肥，按设计要求平整场地。（二）、苗木选购运输及栽植：按图纸放样，以乔、灌、顺序进行苗木栽植。1、苗木选购：（1）、所有植物应选择适合当地气候条件，易于生长的并有丰满杆枝体系和茁壮的根系即选择健壮、无病虫害、长势良好的苗木。（2）、落叶乔木应树干挺拔，生长旺盛，树叉枝点适度，根系完整，无大于20mm未愈合的伤痕。（3）、常绿乔木要求枝型丰满，分枝匀称，起运苗木带完整适当的土球，按规定要求的高度及分枝计算规格。（4）、花灌木要求分枝匀称，按分枝多少、生长年限、覆盖冠径来计算规格。2、植物的提供、检查及运输（1）、苗木应在种植前14天向监理工程师提供所有种植物来源的全部资料，所有种植物应符合现行的关于植物病害及昆虫传染检疫的法规，并提供全部的检疫证明。（2）、在运出植物前，应有园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，已备运输；任何时候，植物根系应保湿、防冻、防止过热。落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘土浆，使根的全部带有泥土，然后包装在稻草袋内，所有常绿数及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装；运到工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好，树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。 （3）、植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株或多株植物运至工地时，均应分别系有清楚的标签，标明植物名称、尺寸、树龄或其他详细资料。当不能对各单株植物分别标明时，标签内应说明成捆、成包以及容器内的各种规格植物的数量。（4）、在运输时应及时对苗木进行补浇水，保证苗木不失水、新鲜、长势好。3、储存及保护（1）、运至工地的苗木当天不能栽植的应存放于阴凉潮湿处进行补湿遮荫，以防日晒风吹，或进行假植。（2）、裸根树种应将包打开，放入沟内，根部暂盖壅土，并保持湿润。（3）、带有土球及草袋包装的植物，应用土、稻草或其他适当材料加以保护，并保持土、稻草湿润，以防根系干燥。4、苗木种植 （1）、栽植前准备、施工前应按绿化工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样。、种植地段应按照图纸修整线形和坡度，并具有舒顺的外形。清理掉所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料。（2）、苗木栽植、熟悉图纸在实地进行逐一校对，如有差错，在征得工程师同意后，根据工地情况适当调整种植部位。、按照各种苗木生长性进行挖塘，挖塘深度及塘面直径略大于土球的直径和深度，达到种植要求（具体参照下表）乔木干径mm3050507070100灌木高度mm1.21.51.51.81.82.02.02.5常绿树高度mm1.01.21.21.51.52.02.02.52.53.03.03.5坑径mm0.50.30.60.40.70.50.80.61.00.71.20.8绿篱高度及相对应的坑槽规格绿篱高度m1.01.21.21.51.52.0单行（槽：宽深）m0.50.30.60.40.70.4舣行（槽：宽深）m0.50.31.00.41.20.5 、换土：对局部不适合苗木生长土壤进行更换，征得监理工程师同意后把运来的新土堆至塘边，清除原有塘里的杂土。、落塘：对裸根植物，先将150mm 厚表土放在坑底，随即撒布2.5kg有机肥。在肥料上覆盖50-100mm回填土层，使根系不接触肥料。随后将裸根植物放在坑中央，以自然形态散开根系，所有折断的根系，应予截断。对根部带土球的植物，应和裸根植物一样处理，并将表土及肥料放在穴中。随即将乔木或灌木垂直载在坑底放稳。 、扶正：根据规划的要求，并确保竖直，也就是苗木梢部与基部垂直。、回土：对于裸根植物回土时应在树坑四周及其上回填土并捣固和恰当压紧；当回填到根系一半深度时，将植物稍提起，随即再按每层厚150mm回填土并压实。植物四周应由土围成与树坑大小相同的蓄水池，深约150mm。对于带土球的植物回填土应填在土球四周并捣实。土球上部的麻（草）袋应割开并移去，将土球上部的土松开并摊平，然后将其余回填土填下，并做好蓄水池。 、浇水：树木栽下后应立即浇足定根水，以满足树木生长的水分需要，在浇水之前，大、中株苗木必须筑好水围，水围大小根据挖塘的大小而定，一般略大于塘的直径，第一次浇水采取逐步浇的方法，直到浇透为止。 、扶正、培土：第一次浇后，发现土壤不实时，树木歪倒，进行扶正、培土砸实，然后进行第二次浇水。 、整形：上述工作结束后，进行整形修剪，根据各种苗木的生长特性，主要采取下述方法。 （a）短截：剪去枝条的一部分，保留枝条一定长度和一定数量的芽，对枝条有一定的刺激作用，促进分枝增加生长量，确保树形效果。 （b）疏枝：将树冠中间的过密枝条按影响匀称的要求从基部剪除，使枝条密度减少，树冠透风透光，减少水分蒸发，某些也可采取疏叶的办法来完成。 、扶桩：树木在栽植后，为避免因风等外因的影响倾斜，需用木或竹桩进行支撑，主要程序有以下几点： （a） 制桩：制桩的长度根据树冠的大小而定，长度一般支撑于树高的2/3处为宜。 （b）打桩：打桩的深度一般是4080cm为宜。 （c）绑扎：在绑扎前，先要用棉布或草绳等材料作为隔物裹住树干，防止铁丝或支撑物损伤树皮，绑扎时一定要扎紧以防晃动。 、清理：上述工作结束后，把栽植的过程中遗留下来的杂物清除出施工场地，保持场地清洁。5、施工措施 （1）、苗木栽植后，要进行重修剪，保持植株水分，时常注意泥土是否下沉、开裂，及时加土填平压实。 （2）、及时扶正歪斜树木，对于群栽苗木做好遮阳处理，苗木栽植一个月后，