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文档简介

工作液配制使用TBU作业指导书一、加入方案1. 用合适材质，如不锈钢、聚乙烯等，且内部干净无杂物的容器盛装TBU，运抵生产装置。2.开启真空泵，借助真空向配制釜中抽入TBU1800升。再借助真空自芳烃贮槽向配制釜加入51000升芳烃；3.消除真空后，开启配制釜的搅拌，开启蒸气将釜内温度提高到60-70，经釜盖上的投料孔，向釜中加入2-乙基蒽醌1200kg，密闭投料孔；4.搅拌1520分钟，至2-乙基蒽醌全部溶解；5.停止加热，自纯水阀经水表向釜内加入纯水10001000升，搅拌1015分钟，停止搅拌，静置分层2030分钟，放出釜内洗涤水及少量不溶解的絮状物。6.釜内工作液按上述加水、搅拌、静置分层、放出洗水过程，重复进行水洗24次，直至放出的洗水和工作液呈无色清澈透明为止。7.清洗完毕、分净水后的工作液，借助打料泵，送至泵结器补充系统的工作液。8.由于压料管线较长，每次压完料后，将物料管线倒空。防止因温度过低，蒽醌析出堵塞管线。二、 注意事项1. 系统补加TBU期间，应做好补加时间、补加量的文字记录。2. 系统补加TBU时，一定要用100-60的纯水洗涤2-3遍或更多遍，洗涤水及工作液基本清澈透明，不含杂质后补入系统。3. 系统补加TBU后，应密切观察生产系统运行情况，如氢化效率、氢化程度，工作液组分中蒽醌含量等变化情况;尤其是萃取塔运行状况，注意观察塔内工作液聚结、漂浮、与水分层是否完好;萃余液带水、带碱量较补加TBU前是否有所增减等情况。1. 如果生产系统补加TBU后无异常情况发生，可按照上述补加方法向系统补加TBU;如果系统出现异常现象，经公司业务专题会议讨论认为是因补加TBU所致，可停止补加，再恢复补加TOP。5. 跟踪分析工作液组分中TBU含量，以此数据及常规消耗量等其他因素综合考虑确定系统TBU的补加量。6. 不要投加烧碱洗涤TBU，只用纯水洗涤即可（正常洗涤工作液除外）。7. 在TBU使用过程中，各级各部门发现问题要及时汇报，集体协商解决。8. 化验分析应建立增加工作液组分中TBU含量的分析项目。9. 系统补加TBU期间停止补加TOP.10. 留样封
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