《电厂水处理方案》doc版.docVIP

*电厂循环水系统水质处理方案及报价1电厂水处理工艺5电厂水处理系统优化改造可行性方案8*电厂循环水系统水质处理方案及报价目 录 一、 水 处 理 的 必 要 性二、 水 处 理 的 可 行 性三、 水 处 理 目 的/要 求四、 贵 公 司 系 统 情 况五、 水 处 理 日 常 保 养六、 主 要 药 剂 的 特 征七、 贵 公 司 工 程 报 价 八、 合 同 药 剂 总 费 用水处理的必要性：1、 循环水使用过程中，随着时间的推移，水质将逐渐恶化。如果不进行水质处理：设备及管道内迟早会生锈脱落，随时着时间的延长，严重的就会出现锈蚀穿孔现象；而锈蚀脱落的锈渣、污垢就会进入冷凝器、蒸发器堵塞管道，无法进行热交换，且制冷设备使用寿命将大大缩短。2、 进行水质处理后，锈蚀、微生物、水垢等将得到有效控制，冷凝器管壁保持干净，保持较高的传热效率，从而避免了不必要的消耗。水处理的可行性：1、 实践表明：若冷却循环水系统制冷设备（型号为1000RT，投资额按200万元计算），其设备使用寿命缩短1年，平均每年折旧费加利息费的损失约达投资额的6.5%，则平均每年200万元6.5%13万元。经水处理后制冷设备使用寿命通常可延长57年；即节省了65万元91万元。2、 及时地进行水质处理，对设备的科学使用、降低运行成本、减少设备折旧都是十分明显的。3、 真空水处理目的/要求：1、 循环水水质处理要能实现阻垢、防锈和灭藻抑菌。2、 循环水水质处理要达到国家的标准要求。3、鉴于真空每升高1千帕降低供电煤耗2-4g/kwh，以18MW为例： 3 g/kwh18000kw24h=1296000g=1吨600元/吨30天=1800012月=216000元贵公司系统情况：1、 循环冷却水系统保有水量约1376m3；系统材质主要是碳钢、铜合金。2、 根据贵公司系统情况目前只做水处理的日常保养。五、 水处理清洗预膜：系统清洗：（除垢率达：80%上）目的：采用化学清洗方法，清除系统内（冷凝器、管道等）积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐垢等沉积物，为后继的管道防锈工艺提供良好基础。操作步骤如下：*电厂循环水系统水质处理方案及报价 做好准备清洗工作：仔细查看管路走向，检查补水、排污及各阀门是否正常等，特别是排污口要 保证是系统的最低点，补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。 人工清洗：人工清洗冷却水塔，除去水塔中的淤泥、灰尘、青苔等杂物。 重新注入水后投加高效粘泥剥离剂ZA608，开泵循环清洗4-6小时，对全系统的管道内壁粘泥剥离和杀菌灭藻处理。 投加运行清洗药剂ZA801，开泵循环清洗4-6小时，渗透肃离管道内壁及冷却水塔填料表层的浮锈、泥垢及油污等。 当清洗液浊度、铁、铜浓度达到平衡后，打开管道最低点排污阀，排去清洗液，并再次冲洗冷却塔。 开启管道Y型过滤器清楚过滤网中的沙石、焊渣、锈渣、泥等固体杂物，清洗干净后安装复原。 主机冷凝器通炮清洗：管道清洗干净后，逐台拆开主机冷凝器端盖，用通炮刷逐根通洗冷凝器铜管，以清除管壁上的淤泥、浮垢等。 端盖防锈：将冷凝器盖板上的锈垢除去，涂上防锈漆，以减少电偶腐蚀，油漆干后，重新装上复原。 确认系统清洗干净，换入新水，投加高效预膜剂ZA802，循环运行4-6个小时，进行化学预膜。采用技术标准：按化工部颁发的HG/T238797工业设备化学清洗质量标准执行。设备清洗后的除垢率和洗净率垢类除垢率洗净率碳酸盐水垢90%85%非碳酸盐水垢70%65%锈垢95%95%油垢95%95%设备清洗过程中的腐蚀率和腐蚀量材质腐蚀率腐蚀量铁及铁合金6g/m2.h20g/m2.h铜及铜合金2g/m2.h10g/m2.h铝及铝合金2g/m2.h10g/m2.h*电厂循环水系统水质处理方案及报价六、水处理日常保养：1、 缓蚀阻垢剂的补充投加：人工投加，频率为每天一次；2、 杀菌、灭藻、沾泥剥离处理：夏季每7天一次投加杀菌灭藻剂，进行杀菌灭藻剥粘泥处理。3、 控制浓缩倍数：供应商检查水质，当冷却水系统的浓缩倍数大于8，及时排污。4、 定期监测水质：每月取补充水、循环水分析测试项目和频率见表一。 下述水质指标的分析检验，可了解水质处理运行操状况，判断阻垢缓蚀效果，并为后继阶段的水处理运行操作提供依据。 当浓缩倍数稳定在规定范围内时，总碱度、总硬度和PH值等应该稳定在一定范围。如这些值发生较大的变化，则可能是受到外界的干扰，或系统出现结垢趋势。应根据化验作出正确的判断， 并采取相应的工艺措施或调整处理配方。表一 冷却水水质指标、检测项目和频率分析项目控制指标检查分析频率检测方法及标准PH值7.3-8.81次/月电位法GB/T15983.2-1995浊度20mg/l1次/月HB5-1503-85分光光度法(六次甲基四胺一硫酸比浊法)电导率3000us/cm1次/月电导率测试仪总碱度（caco3）450mg/l1次/月滴定法GB/T15451-95总硬度（caco3）1000mg/l1次/月EDTA滴定法GB/T15452-95总铁1 mg/l1次/月HG5-1512-85分光光度法总铜0.2 mg/l1次/月GB/T13689-92游离氯离子（回水总管处）1.0 mg/l1次/月HG2022-91N，N-二乙基-1，4=苯二胺滴定法细菌总数5105个/ml1次/月平皿计数法GB/T14643.1-93钢腐蚀率0.125mm/a1次/月旋转挂片法HG/T2159-91*电厂循环水系统水质处理方案及报价5、目前贵公司补水水质情况样品浊度NTU钙硬度Mg/l总硬度Mg/l总碱Mg/l氯离子Mg/l电导率Us/cmPH值COD浓缩倍数补充水12.131033.346.621111507.1111水质指标20600100045030007.3-8.810048备注CaCO3计算CaCO3 计算CaCO3 计算CL计算最新研制保养药剂特征：1、 ZA701 电厂专用缓蚀阻垢剂是由有机膦酸盐、低分子量丙烯酸均聚物和共聚物类阻垢分散剂、除垢剂等多种无机化学剂和高分子化合物组成，当禽水质处理最新配方；特点是不仅能抑制碳酸钙、氧化铁、黏泥等也有很好的抑制分散作用，还有特殊作用，如能抑制硅垢，甚至能参与缓蚀等；使用安全，对设备无损害。2、 ZA607 高效复合型杀菌剂是由氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂复配而成，属新科研产品，大大提高了共菌灭藻的药效，对工业用水中的大量细菌和藓藻类有杀生作用，特别对硫酸盐还原菌有强烈的抑杀作用，故本品适用范围广，杀菌率在99%以上；使用安全无毒害。3、 ZA801除垢剂是由有机高分子、抑制剂等组成。能与多种金属离子形成稳定的络合物，分子结构国办有CP键；因此抗氧化性好于同类膦酸盐，有优良的临界效应和协同效应，对抑制和清除Caco3水合Feo等的析出和沉淀有优良的效果；无毒、无害；外观深红液体，ph值1，密度1.100.054、 ZA802 预膜剂是由磷系化合物、锌离子、表面活性剂等经过特殊工艺制成。采用金属设备和管道预膜处理工艺中国际最新配方，它具有取码膜性能强，时间短且使用安全，无毒等特点。外观半透明或白色液体，ph值6.07.0*电厂循环水系统水质处理方案及报价八、 药剂总费用：日常保养时所用药剂、药量、费用：以下药剂为本公司最新研发浓缩型产品，替代以前传统产品，所以用量很少，效果比传统的好。药剂名称型 号规 格(kg/桶)月 用 量 kg单 价元/kg总 价（元）粘离剥离剂ZA60825150.0000.00运行清洗剂ZA80125300.0000.00高效预膜剂ZA80225150.0000.00缓蚀阻垢剂ZA70125300.0000.00复合杀菌剂ZA60725300.0000.00合计000.00 漂水（自购）309001.21.5约1200.00 加药频率： 缓蚀阻垢剂每天加一次；每次投加10kg 注：初次投加应先加100kg做循环使用。 杀菌灭藻剂每周加一次；每次加75kg（3桶）。 漂水30公斤每日加一桶（当地，卖酸碱的地方有卖） 补充说明：杀菌灭藻剂投加当天，与缓蚀阻垢剂分开投加。 电厂水处理工艺一、随着大型火电机组建设规模的不断扩大，机组的参数与容量不断提高，电厂化学水处理也正发生着深刻的变化。而这种变化的动力，主要来源于高参数大容量机组对水质的要求和环境保护的需要，新的水处理技术与材料的出现及应用又为电厂水处理技术的发展提供了可能。另外，在剧烈的电力市场竞争中，每个电厂都面临着减员增效的压力，面临着生产流程优化重组的需要。在上述各种因素的作用与影响下，电厂化学水处理在技术选用方式上发生深刻的变化。二、电厂水处理工艺电厂水处理工艺（1）锅炉给水处理锅炉给水目前用氨和联氨的挥发性处理较成熟，但它比较适于新建的机组，待水质稳定后可转为中性处理和联合处理。加氧处理改变了传统的除氧器、除氧剂处理，创造氧化还原气氛，在低温状态下即可生成保护膜，抑制腐蚀。此法还可以降低给水系统的腐蚀产量，减少药品用量、延长化学清洗间隔、降低运行成本。氧化性水化学运行方式在欧洲的应用较为普及，国内基本处于研试阶段。必须强调的是，氧化性水化学运行方式仅适用于高纯度的给水，并应注意系统材质与之的相容性。电厂水处理工艺（2）锅炉补给水处理传统的锅炉补给水预处理通常采用混凝与过滤处理。国内大型火电厂澄清处理设备多为机械加速搅拌澄清池，其优点是：反应速度快、操作控制方便、出力大。近年来，变频技术不断地应用到混凝处理中去，进一步提高了预处理出水水质，减少了人工操作。在滤池的发展方面，以粒状材料为滤料的过滤技术经历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等发展阶段，在改善预处理水质方面发挥了一定的作用。但由于粒状材料的局限性，使过滤设备的出水水质、截污能力和过滤速度均受到较大的限制。目前，以纤维材料代替粒状材料作为滤元的新型过滤设备不断地出现，纤维过滤材料因尺寸小、表面积大及其材质柔软的特性，具有很强的界面吸附、截污及水流调节能力。代表性的产品有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。在锅炉补给水预脱盐处理技术方面，反渗透技术（简称RO）的发展已成为一个亮点，电力行业最早使用反渗透技术的是天津军粮城电厂，随后在郑州热电、彰化电厂、招远电厂、彭城电厂、宝钢电厂、石洞口电厂等得到了应用。反渗透最大的特点是不受原水水质变化的影响。如上海地区的滨海电厂，枯水期时适逢海水倒灌，长江水的氯根有时高达3500mg/L，黄浦江水的含盐量也会剧增到2000mg/L，单纯采用离子交换的除盐设备已无法适应这样的恶劣水质。另外，反渗透具有很强的除有机物和除硅能力，COD的脱除率可达83%，满足了大机组对有机物和硅含量要求严格的需要。最后，反渗透由于除去了水中的大部分离子（一般为90%左右），减轻了下一道工序中离子交换系统的除盐负担，从而减少酸、碱废液排放量，降低了排放废水的含盐量，提高了电厂经济效益和环境效益。在锅炉补给水除盐处理方面，混床仍发挥着不可替代的作用，而混床本身的发展主要体现在两个方面：环保与节能。填充床电渗析器（电除盐）CDI（EDI）是将电渗析和离子交换除盐技术组合在一起的精脱盐工艺，树脂的再生是由通过H2O电离的H+和OH-完成，即在直流电场中电离出来的H+和OH-直接充当树脂的再生剂，不需再消耗酸、碱药剂。同时，该装置对弱电离子，如SO2、CO2的去除能力也较强。CDI在水处理工艺中在国外的应用较多。1991年，美国的Grand Gulf核电站安装了首台电除盐设备。美国德州热电厂补给水系统采用RO+EDI处理系统，生水经RO处理后的电导率为520S/cm，再经EDI处理后电导率小于0.1S/cm。纤维过滤器、反渗透、电除盐与离子交换技术的组合应用将是今后锅炉补给水处理发展的新趋势。电厂水处理工艺（3）锅炉炉水处理炉内磷酸盐处理技术已有70余年的历史，现在全世界范围内有65%的汽包锅炉使用过炉水磷酸盐处理。由于以前的锅炉参数较低，水处理工艺落后，炉水中常常出现大量的钙镁离子，为防止锅炉结垢，不得不向锅炉中加入大量的磷酸盐以去除炉水中的硬度，这样，炉水的pH值就非常高，碱性腐蚀问题显得特别的突出。在这样的情况下，协调磷酸盐处理应运而生，并取得了一定的防腐效果。但随着锅炉参数不断的提高，磷酸盐的“隐蔽”现象越来越严重，由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面，高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。这样，炉水中基本没有硬度成份，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH值防腐。因此，近十年来，人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0.30.5mg/L，上限一般不超过23mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成份反应所需的最低浓度，同时允许炉水中有小于1mg/L的游离NaOH，以保证炉水的pH值在9.09.6的范围内。加拿大Ontario Hydro电站压力为13.817.9MPa锅炉进行平衡磷酸盐处理的炉水控制指标：磷酸根为0.02.4mg/L，pH值9.09.6，游离NaOH小于1mg/L。山西阳光发电公司炉水磷酸根浓度范围0.11.0mg/L，期望值为0.20.5mg/L。湘潭电厂炉水磷酸根浓度范围0.10.5mg/L，pH值9.09.7，当炉水pH值小于9.2，则添加微量的NaOH。电厂水处理工艺（4）废水处理目前，国内大型的电厂工业废水处理的布置基本套用宝钢电厂的废水处理模式，即采用废水集中汇集，分步处理的方式。一般采用以鼓风曝气氧化、pH调整、混凝澄清、污泥浓缩处理等为主的工艺。但这种处理方式的缺点是对水质复杂且变化范围大的来水的处理难度较大，并影响到废水的综合回收利用。近年来，两相流固液分离技术逐步得到应用，该技术采用一次加药混凝、在一个组合设施内完成絮凝、沉淀、澄清、浮渣刮除和污泥浓缩等工艺过程，使水中的泥沙、悬浮固体物、藻类悬浮物和油在同一设施内分离出来。该处理技术提高了出水水质，降低了处理成本，扩大了回用范围。电厂水处理工艺（5）定冷水处理国外的双水内冷机组由于水箱采用充氮密闭，并设有钯树脂催化器进行除氧，所以多采用中性除氧法。而国产双水内冷机组大多采用敞口式水箱。水处理技术工艺主要有：采用除盐水与凝结水混合补水的方式或添加少量的碱液来改善pH值，加装混合离子交换器对定冷水进行处理，还有投加MBT或BTA缓蚀剂来减缓铜腐蚀。从实践的效果看，碱性化学水工况运行较为成功，但存在着碱度不易控制与调整的问题等。最近，山东省的潍坊、威海、十里泉等电厂采用化学清洗与预膜工艺处理定冷水，取得了较好的防腐防垢效果。应该强调的是，不管是预膜工艺还是直接投加MBT或BTA缓蚀剂及其复合配方，应充分考虑到系统的洁净程度。电厂水处理工艺（6）循环水处埋采用闭式循环冷却的火电厂，冷却水的循环回用和水质稳定技术的开发是水处理工作的重点。发达国家循环水浓缩倍率已达68倍，国内大多数电厂的循环水浓缩倍率在23倍左右，国内火电厂应在提高循环水重复利用效率上下功夫。为避免磷系水处理药剂对环境水体的二次污染，低磷和非磷系配方的高效阻垢分散剂、多元共聚物水处理药剂逐渐得到应用。采用开式排放冷却的火电厂，特别是以海水作为冷却水的滨海电厂，冷却水一般采用加氯处理，其常见的装置是美国Captial Control公司的产品。但是，也有部分电厂采用电解海水产生次氯酸钠作为杀生剂。如漳州后石电厂、北仑港电厂等。电厂水处理工艺（7）凝结水处理目前绝大部分300MW及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置，并以进口为主，其再生系统的主流产品是高塔分离装置与锥底分离装置。但真正能实现长周期氨化运行的精处理装置并不多，仅有厦门嵩屿电厂等少数几家，嵩屿电厂混床的运行周期在100天以上，周期制水量达50万吨以上。从环保与经济的角度出发，实现氨化运行将是今后精处理系统的发展方向。另外，在设备投资、设备布置与工艺优化方面，应考虑尽可能多地利用电厂原有的公用系统，如减少树脂再生用的风机及混床的再循环泵等，尽可能把系统的程控装置和再生装置安装在锅炉补给水侧，以利实现集中化管理。另一方面，具有过滤与除盐双重功能的粉未树脂（POWDEX）精处理系统也逐步得到应用，如福州华能二期、南通华能二期等电厂。但由于粉未树脂的价格较高，主要依赖于进口，使得粉未树脂精处理装置的推广应用受到了一定的限制。电厂水处理系统优化改造可行性方案电厂水处理系统优化改造可行性方案一、改造的意义为了提高化学水处理的自动控制，降低人工劳动量，实现过滤器、阴阳床清洗的标准化规范化，杜绝人为清洗设备过程中存在的清洗质量问题，降低设备清洗中的酸碱消耗，提高化学设备出水水质合格率，同时实现水箱水位的远程监控，保证化水安全运行，因此需要对化学五期的设备控制进行优化改造。二、改造要达到目的及要求：1、要实现五期4台一级机械过滤器、3台二级高效过滤器的清洗和停、投由手动控制变为自动程序控制。2、3台过滤器反洗泵由手动控制变为远程自动程序控制启、停。3、五期3台逆流再生阳离子交换器、3台逆流再生阴离子交换器实现由手动控制变为自动程序控制清洗再生和停、投。4、五期的酸计量罐、碱计量罐、酸喷射器、碱喷射器由手动控制变为自动程序控制。5、五期自备除盐泵由手动控制变为远程自动程序控制启、停。6、五期1台预制水箱水位装液位计实现远程监控。7、盐酸罐、烧碱贮存罐液位装液位计实现控制室远程监控观察。8、五期#1、#2废水泵由手动控制启、停变为根据#1、#2废水池液位自动控制启、停。三、改造设想方案：鉴于水处理系统现场设备数量较多，初步统计改造需包括电动阀门133台、流量计21台、 液位计11台、在线电导率监测仪3台、在线硅酸根监测仪3台、在线钠离子监测仪3台、在线酸浓度计1台、在线碱浓度计1台。按上述设备及现场测点考虑和计算，如使用PLC实现自动控制功能将非常困难，且性价比会极低。加之我厂已有DCS成功应用实例，且效果良好，综合上述原因，初步确定采用国电EDPF-NT系列DCS产品实现现场电动阀门、过滤器、阴床、阳床、反冲洗泵、排污门等设备的顺控（SCS）操作，并通过Profibus现场总线将现场设备状态和各类测量监控仪表信号数据远传至化学五期控制室，通过现场操作员站、工程师站、历史站，建立友好的人机接口界面，实现水处理系统的远程监控、操作、实时数据监控、历史数据查询、操作记录查询等自动化控制功能。初步确定，采用EDPF-NT分散控制系统可实现过滤器、逆流阳离子交换器、逆流阴离子交换器、#1-#2五期废水泵等各个子系统及其他现场设备的远程、就地操作和控制等功能，从而达到此次改造目的。四、改造所需各项费用估价：项目材料名称规格数量单位单价总价安装位置备注 一、酸、碱计量系统改造材料 流量计 管线法兰接口DN100 PN1.0MPa 流量范围：030t/h 介质除盐水6碱喷射器前管线孔板流量计 管线法兰接口DN100 PN1.0MPa 流量范围：015t/h 介质30%盐酸2套4000080000酸罐至计量罐的管线电磁流量计流量计 管线法兰接口DN100 PN1.0MPa 流量范围：015t/h 介质20%烧碱溶液2套4000080000碱罐至计量罐的管线电磁流量计流量计 管线法兰接口DN100 PN1.0MPa 流量范围：030t/h 介质除盐水1套1800018000盐喷射器前孔板在线盐酸浓度计(HCL) 测量范围10%3套36000108000酸碱计量间在线烧碱浓度计（N aOH）测量范围10%3套36000108000酸碱计量间磁翻板式液位计，接口法兰DN50、PN1.0MPa测量液位03米4套650026000酸碱计量间磁翻板式液位计，接口法兰DN32、PN1.0MPa测量液位02.5米1套65006500酸碱计量间磁翻板式液位计，接口法兰DN32、PN1.0MPa测量液位02米1套65006500酸碱计量间二、预制、除盐系统 改造材料流量计 管线法兰接口DN150 PN1.0MPa 实际流量范围：0130t/h 介质除盐水， 21阳床 现场读数并远传数据至控制室孔板在线电导表 测量电导范围0-10us/cm11 套20000220000阴 床 远传信号在线PH表 测量范围0-14 14套200