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关于产品质量管理论文质量管理的发展与工业生产技术和管理科学的发展密切相关。下面是小编为大家推荐的关于产品质量管理论文，希望能够帮助到你，欢迎大家的阅读参考。关于产品质量管理论文1医院后勤全面质量管理举措与成效 近年来，华中科技大学同济医学院附属同济医院后勤管理逐步构建了以临床为中心的扁平化质量控制体系、规范化的制度流程体系、科学的员工绩效考评体系、全员参与的品质管理体系、信息化支撑的循证管理体系等多方位全局性的后勤质量管理体系，持续改进后勤服务质量，取得了显着成效。 1 后勤全面质量管理举措 1.1 优化管理组织结构，设立专职后勤质量管理部门 2010年，同济医院后勤处成立后勤质控组，由后勤处处长直接领导，对后勤处下属五个科室、18个班组进行全面质量督查和指导，构建以服务对象满意度、服务质量标准为重要依据的考核体系。定期巡视院内各区域，将发现的问题和安全隐患及时通知相关责任人限期整改，且不定期进行全院及各宿舍楼栋的水电安全大检查;每月严格按要求检查各后勤班组并与各班组主管进行沟通探讨，做好督查、指导、协调、调研等工作，将存在问题现场反馈并提出改进措施;每 月 与 各 病 区 护 士 长 面 对 面 沟 通 交流，进行后勤班组满意度调查并收集对后勤服务的意见和建议，建立质量管理信息反馈系统;设立后勤服务质量投诉电话并建立后勤楼栋联系人制度，畅通沟通渠道;根据后勤工作任务，不断完善后勤各部门职责制度与质控标准，奖惩分明，提高后勤队伍执行力。 1.2 完善制度与流程，大力推行后勤标准化服务 按照德国KTQ质量认证标准和国家卫生计生委三级综合医院评审标准要求，结合医院工作实际，修订了后勤职责与制度及安全应急预案汇编，建立健全预警体系和应急机制，加强应急物资储备，进行应急预案演练回顾学习应急预案应对标准，提 高 后 勤 员 工 安 全 责 任 意 识 . 制 定了后勤处人人岗位责任制考核管理办法后勤处首问负责制后勤巡视制度后勤处与临床联系人制度等后勤管理核心制度。编写同济医院后勤标准化服务及设备操作规程，将岗位职责和标准化操作规范制作成标牌或作业卡张贴到各岗位，标识全面且在目视范围内，贯彻岗位技术和管理标准，并对班组进行现场6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养。强化痕迹管理，规范填写各种标准化作业单与记录，如后勤巡视记录本后勤班组工作日志本后勤班组学习与培训会议记录本后勤安全生产检查记录本等，将标准化服务落实到后勤工作的点点滴滴中。 1.3 改革人力资源管理与分配体制，推行人人岗位责任制促进管理规范化 自2005年起，后勤实施人人岗位责任制，根据工作性质、岗位职责、技术含量等因素科学设置岗位，明晰岗位职责，规范工作标准，强化履责考评，严格责任奖惩。确定岗位需求和任职条件后，以两年为一个周期公开 进 行 岗 位 竞 聘 , 通 过 自 愿 报 名 、公平竞争、择优录取，签订岗位责任书。依据后勤人人岗位责任制考核办法 与 细 则 , 对 后 勤 员 工 进 行 “ 德 、能、勤、绩”各方面绩效考核，绩效成绩与月度奖金分配挂钩，年度考核与评先评优、岗位评定等环节挂钩，提高员工积极性1. 1.4 引入PDCA循环品质管理，开展品管圈活动 我院后勤处于2014年6月起紧密结合后勤各班组特点，应用科学管理工具发现问题、分析问题、解决问题，提高后勤人员服务意识和服务质量2.组建后勤品管圈QQ群，方便各圈进行经验交流、问题探讨和信息共享，并组织了多次圈长培训会。2014年12月后勤第一期品管圈活动顺利结束，14个圈中有11个圈按期完成并取得了显着成效。第一期试点经验总结后，2015年在后勤范围全面开展第二期品管圈活动，共组建18个圈，目前正按预定计划实施中。通过品管圈活动的实施，后勤员工初步掌握了一些常用的质量管理工具，极大增强了员工发现问题、主动参与日常管理和全面质量管理意识，临床服务满意度和员工自我职业认可度也大幅提升。 1.5 拥抱“互联网+”,推进后勤信息化建设 我 院 非 常 重 视 并 积 极 推 进 后 勤信息化平台建设，利用互联网技术高速发展，以后勤各部门业务流程为原型，对现有业务流程进行诊断分析和优化改进，开发了基于浏览器/服务器(B/S)模式的后勤综合运维管理平台。通过在后勤范围推行信息化管理，应用科学化、规范化、精细化的质量管理思路，有效提高后勤工作效率与服务质量。例如，在维修管理模块利用手机APP,从临床报修、派单维修、维修完成确认全过程实现无纸化，并对各个环节进行实施数据采集追踪，确保维修质量和效率;在巡检管理模块，利用PDA手持设备和RFID技术，对后勤各个班组的设备状况进行周期性巡查，并将设备运行参数实时传输到后勤运维管理平台，实现对设备运行状况的实时监控，确保设备正常运行，降低设备故障率。同时我院积极建设医院建筑能耗监管平台，通过在全院25栋建筑及用能区域设置监测点位，在线监测、控制、调节每栋医院建筑的水、电、天然气消耗量，实现分类、分项、分部门计量，完成同济医院建筑节能监测数据中心的实时监控。 2 医院后勤全面质量管理成效 2.1 提高后勤服务工作效率，有效降低成本 基于全面质量管理理论的后勤管理模式创新将以往粗放的经验管理转变为精细化的科学管理，用标准操作规范指导日常工作，建立完善的绩效评价体系，运用信息化手段提高工作效率，降低人力成本。在医院规模不断扩大、业务量急剧增长的情况下，不断优化后勤岗位设置，减少后勤投入，提供完善、高质量的服务。据统计，2003年后勤员工人数为171人，到2015年仅增长到250人。此外，后勤处建立完善的节能降耗制度，重点抓好水、电、油等高能耗节能降耗，并做好各项成本消耗控制管理。2014年武汉同济医院能源审计报告显示，医院 2013 年的各种能耗折算标准煤为10536.2 吨，比 2012 年 11685.9 吨下降 9.8%,说明医院能源管理及节能降耗工作取得了一定成效。 2.2 提升服务理念，提高医务人员及患者对后勤服务满意度 通 过 实 行 全 面 质 量 管 理 , 后 勤员工以整洁统一的着装、规范专业的操作、自然亲切的微笑、平和关切的语言服务于医院各个角落，展现出后勤人员专业化、标准化的职业素养。在护理部每季度对后勤各班组的满意度测评中，后勤平均满意度由2012年80.15%到2013年86.64%,2014年达到90.89%,较上年度提升近5%,部分班组满意度长期保持在99%以上。患者对后勤服务的满意情况方面，2013年5月开始以综合医疗楼为试点，每月进行患者满意度调查，患者平均满意度达到97.43%.2014年7月开始对外科楼进行每季度患者满意度调查，外科楼住院患者满意度达到了91.54%. 2.3 重视员工发展，提高后勤员工满意度和归属感 规 范 化 的 后 勤 管 理 与 公 平 公 正的考核机制使后勤职工对医院的满意度和归属感得到明显提高：通过实行人人岗位责任制进行各级岗位公开选拔和竞争上岗，注重员工内部激励，为员工创造良好的职业发展空间;通过实行品管圈活动，一线员工问题意识、品质意识和管理意识大大增强，实现了基层员工从“要我做”到“我要做”转型;通过实行现场6S管理，后勤员工拥有良好的劳动条件、整洁有序的工作环境以及安全标准的劳动保 护 设 施 , 有 利 于 员 工 保 持 工 作 热情，提高工作干劲。 3 总结 随着医疗卫生体制改革的不断推进，医院经营管理模式不断创新，对后勤服务要求和管理模式提出了更高的要求，建立有效的质量管理体系是加强后勤质量管理的惟一途径。通过在后勤管理的指导、协调、决策等环节运用科学的管理方法和手段，为患者及家属、员工提供安全的就医及工作环境，提高对医院后勤服务的满意度，在保证后勤服务品质的同时，提高后勤服务工作效率，有效降低人力、能耗成本，是医院后勤质量管理重要目标3.质量改善之路没有终点，把持续质量改进的管理理念和价值观贯穿在后勤全面质量管理模式的全部过程中，实现保障能力和保障效益的最大化，是创建国际一流医院的必由之路4. 参考文献 1 王 道 雄 , 涂 宣 成 , 肖 万 超 . 医 院 后 勤 人人 岗 位 责 任 制 的 实 践 与 成 效 分 析 J . 中 国 医院，2014,18(11)：73-74. 2 刘庭芳。我国医院品管圈活动综述J.中国医院，2015,19(7)：1-3. 3 吕忠，徐敏丹，魏晋才。医院后勤精细化管理实践J.中国医院，2012,16(11)：16-17. 4 李月东。中国医院后勤管理工作回顾与展望-中国医院协会后勤专业委员会十年历程J.中国医院，2007,11(1)：17.关于产品质量管理论文2企业管理中产品质量经济性分析的应用 0引言 产品质量经济性分析，是一项专门研究产品质量与经济效益内在联系和数量关系的学问或学科，就是以确保用最少的人力、物力和财力，生产出尽可能多的质优价廉产品，创造出尽可能大的质量经济效益为研究对象的新兴交叉学科。产品质量的经济性是企业产品质量经济衡量指标之一，是企业经营效益分析的重要核心部分。笔者从事产品质量经济性分析工作多年，现尝试从以下几个方面来探讨产品质量经济性分析在企业管理中的运用，以飨读者。 1产品质量经济性分析的依据 (1)质量管理体系文件(ISO/TS16949:2002)对产品质量经济性分析的具体要求。 (2)环境管理体系要求及使用指南(ISO14001:2004)对产品质量经济性分析的具体要求。 (3)企业产品成本控制的要求。 (4)企业质量管理体系运行有效性的要求。 2产品质量经济性分析的组成及数据来源 产品质量经济性分析是由预防成本、鉴定成本及内部故障(损失)成本、外部故障(损失)成本等四个方面组成，其中：(1)预防成本是指为防止不合格或质量缺陷发生所支付的费用;(2)鉴定成本是指为评定质量要求是否被满足而进行试验、检验和检查所支付的费用;(3)内部故障(损失)成本是指产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失;(4)外部故障(损失)成本是指产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失。 上述四个方面所形成的数据由企业中的质保部门、检验检测部门、营销部门、生产物流部门等分别统计，由财务和质保部门来进行汇总分析，然后报企业相关部门考核和领导决策。 3产品质量经济性分析的具体运用 我们统计产品质量，将它数字化、量化，形成产品质量成本，其目的是要对产品质量与投入成本以及产出效益之间的关系进行分析，并通过这些数字分析得出企业最适合的产品质量水平。 3.1产品质量成本与投入成本分析 下面以我企业2014年全年产品质量成本为例进行分析，质量成本统计数据如表1所示。 从表1中可以看出位列第一的是鉴定成本353.10万元，它占全部质量成本的52.33%,而进一步分析得出其中产品检验人员的工资及配套费用又占了鉴定成本的90.26%,同时也占了整个质量成本总额的47.24%.这说明企业检测人员在整个企业生产环节中占了较大的比例，以人检控质量的方法在企业中起着主导作用，今后企业应着重提高生产过程的质量，减少检验工序，提高检验工作效率，这些可作为今后降本增效的主要挖潜点。 位列第二的是内部损失成本151.28万元，同比增长24.76%,增速较快，其中有企业产量陡增、销售收入增长的因素，但同时也可反映出企业一些产品质量不稳定、生产过程控制不到位的问题。 位列第三的是预防成本，金额为131.20万元，同比增长48.10%.经分析增幅较大的原因有三块：一是质量管理人员的增加，导致工资及配套费用的增大，这些都是企业主要质管骨干，能对整个企业质量工作的落实以及质量体系的推行起到积极作用;二是质量培训费用的上升;三是当年新品评审和质量审核费用的增加。我企业近几年预防成本的投入逐年增加，主要用于质量控制前移，加固了企业质量保证的基础，应该说不是一件坏事。 最后是外部损失成本39.12万元，同比下降3.62%,占企业质量成本总额的5.80%.企业外部损失成本的下降体现了企业对交付客户产品质量的重视，尽量将不良产品控制在企业内部，力求交付客户的产品达到零缺陷。 3.2产品质量成本与企业收入分析 承上资料，2014年我企业实现营收24 000万元，产品质量成本总额为674.70万元，销售质量成本率为2.81%;而2013年企业实现营收19 700万元，企业质量成本总额为618.22万元，销售质量成本率为3.14%,二者相比较2014年下降了0.33%.另外2014年企业营收增长了21.83%,而质量成本总额增长9.14%,低于2014年营业收入的增长。这说明企业质量成本和收入是在同方向增长，而且企业收入的增速高于企业质量成本的增速。一般机械加工行业销售质量成本率在1%5%,目前我企业销售质量成本率为2.81%,在合理范围之内。 3.3产品质量成本与企业效益分析 承上资料，我企业2014年实现利润总额3 500万元，同比2013年增长52.84%.2014年企业质量成本总额为674.70万元，同比增长9.14%.这说明企业效益的增长大大高于企业质量成本增长。 3.4改进建议及成效 通过对企业产品质量成本、收入、效益三者之间的关系分析，可以看出企业需要改进的地方，我们会将每年的产品质量经济性分析作为企业年度管理评审的重要内容，并向企业管理层提出下一年度的质量成本控制改进意见。在2014年产品质量经济性分析中，我们提出：一是要加强产品质量前期策划，将故障成本率纳入绩效指标考核，并层层分解到各个岗位，倡导全员参与质量成本的控制;二是以过程控制为核心，加强岗位作业指导书的培训，提高生产操作人员的自检意识，提升一次交检合格率，降低鉴定成本;三是要提高企业生产工艺制造水平，加大使用智能化、自动化检测装备，加强对关键工序、关键特性的定义，对质量控制计划的正确性、完整性进行认证，以满足客户需求。以上建议通过落实，2015年企业质量成本有了较明显的改进，其中鉴定成本下降了约10%,内、外部故障(损失)成本均下降5%,最终对企业的总成本控制和效益提升起到了有效的作用。 4产品质量经济性分析 中应当注意的几个问题 (1)由于各个行业不同，其质量成本占销售收入的比例也不同，合适的产品质量成本是企业推动质量提升的动力。 (2)做好这项工作的前提是必须做好日常的质量成本记录以及连续的产品质量台账，不遗漏任何关联数据。 (3)产品质量成本是一种估计成本，它不可能像生产成本、销售成本可以精确计算，因为它带有某种假定性，它可能提出的是某个决策方案，供领导参考决策。 (4)要加强产品生产过程中的质量监控，并可辅助其他企业管理工具，始终使产品生产过程处于可控状态。 (5)产品质量成本是一种变动成本，产品质量经济性分析也随着产品质量的变化而变化，我们必须从其变化中分析其趋势走向，然后确定企业产品质量的最佳水平。 参考文献： 1质量经济性分析Z.关于产品质量管理论文32.1.1 基本概念 在 ISO9000 中关于质量管理(Quality Management)的概念做出了如下界定： “在质量方面指挥和控制组织协调的活动”.这里的质量管理所包含的主要活动，可以被看做是建立企业某一项目或产品的质量方针及其目标，并将其视为开展这一项目和产品相关活动所必须遵循的宗旨和方向。那么，为了更好地实现这一质量方针或目标，我们应当有针对性地提出具体的质量策划方案来进行质量控制，做到相应的质量保证和质量改进。这其实是一个循环的“闭环”控制系统。 2.1.2 主要特征 企业开展质量管理活动其实是为了保障可以实现特定项目或产品的既定目标进而在质量方面所开展的各种管理工作和活动。质量管理是将一般工具方法和基本原理等进行了运用，具有明显的特征，具体而言： 1、系统性和阶段性的紧密结合 为了可以正常地进行企业项目或产品的质量管理，进行质量监控的时候要针对每一个不同的阶段开展监控工作。依据其要求和层次的不同，对项目或产品活动的阶段进行分类，质量管理在每一阶段都有不一样的工作和任务，其产生的结果或者产品服务也是不一样的，这样就需要按照每一个交付物的质量要求，在不同阶段中采取不同程度的阶段转移、结果测评、进程监控等活动。人为地将项目或产品生产分成不同的阶段，但这些阶段是紧密相连的，一定要依据具体计划开展活动，基本来说上一个阶段产生的产品或者成果的下一个阶段的前提和条件。后续阶段产生的产品质量很大程度上都受到上一阶段质量管理的水平。企业开展项目或生产产品的一个生命周期是由全部的不同阶段组成的，每一个环节之间都具有一定的互相影响性和继承性，这就要求质量管理的系统性和阶段性要紧密的结合到一起。 2、稳定性和动态性的紧密结合 企业的生产活动可以被人为地划分成不同阶段，这样一来不同阶段中活动的目标就不一样，其对产品质量的影响也不一样，进行质量管理的目标和内容也就不一样。在进行质量管理的过程中，要对不同阶段的特征进行研究分析，进而调整实施的侧重点和具体方法。在一个生产活动的某个阶段中，质量要求也有可能不一样，这是因为其进度和时间不同，而且质量受影响的情况也在变化当中，更加需要采取适当的质量管理。 3、一致性和复杂性的紧密结合 企业生产活动具有一定的动态性和阶段性，这样以来，生产活动中的风险就比较多，参与主体同样比较多，这样就造成了生产活动具有一定的复杂性。 所谓的参与主体，一般包括技术工程师、原材料供应商和承包商以及工人等，这些主体在生产活动的每一个阶段中都有着各自的重要性，而他们对生产活动质量的要求却不同，所以就要进一步将每一方的利益进行平衡，尽量满足各方的利益，保证各方的和谐相处。人们的认识具有一定的局限性，而生产活动中出现的变化却是无限的，这两者之间出现了一定的矛盾，再加上相关信息比较滞后就导致企业在开展质量管理中出现了各种各样的风险。企业质量管理的一致性体现于要在生产活动的每一个阶段中最大化地满足顾客的需求和利益。 4、资源的不可逆性和积累性的有机结合 在企业生产活动中，需要投入大量的资源用于生产，而且投入的资源具有一定的积累性。基本上可以认为生产活动的计划时期，也就是生产活动的前期，投入的资源比较少;在生产活动的实施时期，投入的资源十分多;在生产活动的完工和验收时期，投入的资源逐渐降低，在整个生产活动的生命周期中，投入资源是呈“S”曲线变化发展的，这个特点是积累性决定的。在生产活动的不同时期中，资源不断地进行优化、积累，进而出现了固定质量的阶段产品。这样就需要在生产活动的任何一个阶段进行高强度的质量管理工作。 2.2 质量管理的发展历程 质量管理起步于西方国家发起产业革命时期，发展到今天已经经历了一个世纪左右的时间，如果按照年代对其发展历程做出总结，那么可以认为，20 世纪初为质量检验的发展阶段，20 世纪 40 至 50 年代逐步出现了统计质量管理并得到了完善，20 世纪 60 年代开始了全面质量管理理论和实践的探讨，到了 20世纪的 80 年代随着世界经济的发展而建立健全了 ISO9000 质量管理体系，这一时期同样也出现了较为经典的 Six Sigma 管理法，一直沿用至今，应用范围极其广泛，可以看出，质量管理的思想和理论是一个不断发展和改进的过程，从最初的单一观点和理论发展至今的成熟体系。 2.2.1 质量检验 早在上个世纪的初期，最先由美国的一位名为泰勒的工程师提出了“科学管理”的理论，开启了质量检验理论的发展大门，他倡导的是检验与制造的分割管理，也就是把产品的检验尝试从产品制造过程中单独的分离出来，并形成一套完整而独立的检验工序。这其实是对工序检查的一种强化，主要可以避免那些不合格的产品被忽略或刻意地流入下一道生产工序环节，进而就会使得后续所有工序生产变为无效劳动，这里的质量检验作为一道单独的工序，在企业产品生产链中扮演着较为突出的质量把关作用。这其实仍属于一类产品质量的被动控制措施，因为它并没有减少或消除残次或不合格产品的发生率。 到了 1924 年，着名的美国数理统计学家休哈特率先提出在质量管理中引入数理统计的概念和思想，这一方法的应用延伸成为了质量控制图法。在大量的实践中得到了证明，质量控制图能够很好地对产品的检验数据做出准确的分析和评估，一旦发现了异常的波动情况，就可以采取指导措施去尽可能的消除异因，最终能够有效地保证产品的质量。 在 1929 年，英国的工程师道奇和罗米格在实践过程中发现并提出了“抽样检查表”,并根据工作需要制订了相应的抽样检验步骤，对于后期的质量检验理论的贡献较大，成为了其中的一项主要内容。 到了 1931 年，美国数学家哈休特改进了小样本统计学，并将其应用于制造工序质量检验的改进中，取得了成功。至此，这一时期出现的控制图、抽样检查加上小样本统计学三种方法成为了质量检验以及统计质量控制理论的主要内容。 2.2.2 统计质量控制 统计过程控制理论(SPC ,Statistical Process Control )可以被理解为应用数理统计法去对企业某一产品生产环节中的产品质量做出适时、有效的控制的一类统计手段，是一类以预防性控制为主要方法的产品质量控制措施。 早在 1942 年，美国国防部开始着手制定相关质量管理标准，通过召集哈休特等相关领域的专家教授，让其根据数理统计法去探讨质量管理标准的设计可能性，主要是为了解决美军军需品在二战时期经常性出现的质量问题，最为显着的效果是使得美国的军工生产无论是在数量上，还是在质量上都大大地超过了欧洲发达国家的同一水平。这里的统计质量控制方法具有的一项优点就是，不在局限于那类单纯的依靠质量检验而做出的事后把关控制，同样可以对于产品生产过程中的各个工序进行产品质量的控制，起到了产品质量的预防控制，也能够做到事后质量检验控制，成为当时较为成熟的、先进的质量管理方式。 1945 年之后，这一理论的效果得到了很多国家的检验，其应用范围开始扩大，且各国专家针对不同国家和行业的特征对其进行了完善和改进，尤其是英、法、日等经济较为发达的国家开始大力推广这一质量管理理论。然而，统计质量控制理论也有着其固有的局限性，那就是严重的依赖于数理统计方法，这就会直接或间接地造成对于产品生产者和经管管理者所发挥的能动性的忽视，而这一理论的应用要求其实施者必须具备较强的数理知识基础，所以，在很多领域，企业管理者对其往往会望而生畏，使其得不到普遍的应用。 2.2.3 全面质量管理 全面质量管理理论(TQC,Total Quality Control)是由美国学者阿曼德费根堡姆于 1961 年提出的，他强调的是将组织管理改进与数理统计方法进行有机的、密切的结合，进而搭建起一套全面的、系统的、全过程的、全体员工都参与的质量控制体系。之后，在管理学大师戴明和朱兰等的改进中，这一质量管理理论得到了大范围应用，并于上个世纪八十年代正式形成了全面质量管理学科。 在质量管理理论体系的发展历程中，我们可以发现，质量管理由统计质量控制演变到全面质量管理其实是一个质的飞跃。所谓的全面质量管理，它所具有的内涵特征就是以质量为中心，号召全员全体参与，旨在让产品的最终接受者-顾客满意，并在实施过程中达到令生产过程中的管理者、参与者、供货方、合作伙伴以及社会其他群体等所有的相关方受益，进而能够确保这一生产组织的长期成功。这一质量管理理论的提出和应用，在世界各国得到了大量的实践。需要指出的是，伴随着全面质量管理理论的发展，美国质量专家戴明所提出的 PDCA 方法逐步成为了这一理论运行的基本工作方法。经过了大量的实践检验和科学研究，全面质量管理理念得到了世界各国和很多行业的认可，其实践与应用也得到了大范围推广，并于 1986 年得到了国际标准化组织的重视和给予标准化界定，在 1987 年颁布了 ISO9000 系列标准，成为当前各国进行质量管理所普遍参照的文件。 2.2.4 Six Sigma 管理法 上个世纪的 80 年代，位于美国伊利诺伊州绍姆堡的摩托罗拉总部根据自身管理需要创立了 Six Sigma 管理方法，一开始仅限于本公司内部使用，后来经过杰克伟尔奇在 GE 的大量实践并取得了非凡的反响，偶后开始风靡于全球，逐步成为了各国开展质量管理的新方法。Six Sigma 管理方法其实是统计质量控制及全面质量管理理论的拓展方法，是对这些方法做出组织性、逻辑性、系统性的、层次性的整合之后所形成的效用更强大的质量管理方