副井筒作业日常措施.doc

YZCS2014.12.15（6）铁煤集团小康矿副井井筒日常作业安全措施（2015年度） 施工单位：运转队 队长：张朝东（签字） 主任工：荣金生（签字） 编制人：荣金生（签字） 编制日期：2014年12月目录一、日常检查检修主要项目：(一) 罐笼（二）井筒装备1、首绳2、尾绳3、罐道梁、组合罐道、四角罐道检查。4、风水管路、电缆检查。5、过卷缓冲托罐装置、防墩罐装置检查。6、罐道梁、组合罐道加固7、更换滚动罐耳8、挡绳木及老坑煤位、积水9、检查井壁状态有无裂纹、掉块等情况。二、一般规定三、日常检查安全技术措施（一）检查罐笼主体框架、罐内滑动阻车器、弹簧缓冲器、扶手、凹座、罐门、滑动罐耳、角罐耳、安全伞（二）检查滚动罐耳、更换滚动罐耳（三）检查首绳悬挂装置（四）更换主绳悬挂装置（五）更换主绳悬挂装置油缸（六）检查尾绳悬挂装置（七）检查主绳（八）主绳涂油（九）主绳打压、钢丝绳偏窜处理（十）调整主提绳（十一）检查尾绳（十二）检查井筒罐道梁、组合罐道、电缆及管路（十三）检查过卷缓冲托罐装置、防墩罐装置（十四）罐道梁及组合罐道加固（十五）检查挡绳木（十六）更换副井老坑平台档绳木（十七）检查井壁（十八）检修或更换副井上罐笼安全门安全措施副井井筒日常作业安全技术措施施工地点：副井井筒、井口措施有效期：2015年1月1日2015年12月31日施工单位：运转队现场施工负责人：杨全 王庆会 现场安全质量负责人：武义一、日常检查检修主要项目：(一) 罐笼：1、检查罐笼主体框架、罐内滑动阻车器、弹簧缓冲器、扶手、凹座、罐门、滑动罐耳、角罐耳、安全伞等。2、检查滚动罐耳、更换滚动罐耳。3、首绳悬挂装置。（1）检查楔形绳环、中板、上连销轴、挡板、压板、侧板、连通油缸、平衡系统的管路、阀、连通管、垫块、中连销轴、换向叉、下连销轴。（2）更换悬挂装置。（3）更换悬挂装置连通油缸。4、尾绳悬挂装置检查连接销轴、连扳、尾绳环。（二）井筒装备：1、首绳：（1）检查钢丝绳锈蚀、断丝、变黑、点蚀和麻坑、沟纹。（2）测量钢丝绳直径减小量。（3）振波法测试钢丝绳张力差。（4）钢丝绳摩擦段涂增摩脂、非摩擦段涂防腐油。（5）主绳打压、钢丝绳偏窜处理。（6）调整主绳。2、尾绳：（1）检查钢丝绳锈蚀、断丝情况。（2）检查尾绳与挡绳木接触情况。3、罐道梁、组合罐道、四角罐道检查：4、风、水管路、电缆检查：5、过卷缓冲托罐装置、防墩罐装置检查：6、罐道梁、组合罐道加固：7、更换滚动罐耳：8、挡绳木及老坑煤位、积水：（1）检查挡绳木磨损程度。（2）检查老坑货位与尾绳环的距离及老坑的积水情况。（3）更换挡绳木。9、检查井壁状态有无裂纹、掉块等情况：二、一般规定：1、检查检修作业人员必须经过安全技术培训考试合格后，方能进行井筒日常检查工作。2、熟悉煤矿安全规程有关规定和标准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，方能从事井筒作业。3、井筒作业人员熟知所维修的井筒装备设施的结构、性能、技术特征与检查标准，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。4、日常检查检修时间必须保证每天不少于2小时。5、井筒作业时不应少于2人。6、在每次施工时，必须认真落实“三项制度”，排查现场的安全隐患，进行手指口述安全确认，无任何问题后方可开工。7、作业人员必须严格执行本工种的操作规程煤矿安全规程的有关规定，听从施工负责人的统一指挥，工作时精力集中，做好自主保安工作。8、患有高血压、眩晕症的人员一律不准从事登高作业。9、检查，检修施工前，由安全质量负责人对所使用的工具用具进行安全质量的检查，不合格不准使用。10、凡井口及井筒作业搭设的跳板工作台必须满足现场施工安全，防止人员坠落。11、凡在井口及井筒作业人员必须配带合格的安全带，上跳板前，先系好安全带，安全带的另一端固定在牢固地点。12、清理罐道梁上杂物必须从上向下进行。13、检查电缆时，不得搬动电缆。14、在每次施工作业前，作业人员必须认真检查所佩戴安全带的完好状态，安全带经确认无误后方可使用，并正确佩戴。15、作业人员必须将安全带的一端系在与本人不能有相对运动的物体上。（1）在罐笼上作业时，要将安全带系在罐笼上高于作业人员上方的固定点。（2）在井塔或井筒罐道梁搭设作业平台上作业时，要将安全带系在高于作业人员上方的罐道梁上。16、井筒作业传递信号，要清晰、准确无误，使用的对讲机必须检查好，确认其完好、灵敏可靠后方可使用。17、对讲机使用要做到人机不能分开，而且要备用一套，传递信号时，要做到口令复述、实名制确认对方姓名及信号无误后，方可传递信号，严格执行“对讲机不在现场不准作业”的规定。18、在井筒内作业过程中，需要动罐笼时，等作业人员要离开施工地点，并确认搭设作业平台不得阻碍罐笼运行后，才能动罐笼。19、井筒作业联络信号规定：（1）信号联系工具：对讲机（井筒电话）（2）信号传递路线：井上：作业地点（对讲机）（对讲机）井上警戒（信号）员（口述）井上信号房井上信号房（打点机）（打点机）绞车房操作台。井下：作业地点（对讲机）（对讲机）井下警戒（信号）员（口述）井下信号房井下信号房（打点机）（打点机）井上信号房（打点机）绞车房操作台。20、罐笼、首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置及组合钢罐道每天检查一次。21、提升钢丝绳必须每天检查一次；提升钢丝绳每月涂增摩脂、防腐油1次。22、多绳摩擦式提升机必须每半月进行一次钢丝绳张力差测定,张力差超过10%时，必须立即进行处理。23、提升钢丝绳摩擦段涂增摩脂时，必须同时涂完4根钢丝绳，要涂抹均匀。24、尾绳、过卷缓冲托罐装置、防墩罐装置钢丝绳必须每周检查1次。25、罐道梁、井上下托挂罐装置、井下梯子间、挡绳木必须每周检查1次26、老坑货位每周检查1次；井壁状态每周检查1次。27、施工前与司机联系，司机操作台摆放作业牌。28、使用的起重机械要仔细检查，不合格的严禁使用。29、井筒检查时，不得上下水平同时平行作业，只能自上而下的顺序作业。30、井筒作业需进行火电焊作业时，必须严格执行火电焊施工安全措施的规定。31、井筒吊运物件时（指利用罐笼底部在井筒中升降重物的操作）执行起重工操作规程的有关规定。使用的起吊设施和钢丝绳扣的安全系数必须满足要求。32、施工人员需站在罐笼顶上时，必须遵守以下规定：（1）在罐笼顶上必须设保护伞和栏杆。（2）进行维修作业时，必须佩带安全带。（3）罐笼运行速度一般为0.3m/s,最大不超过2m/s。（4）作业所用的工具、量具、配件必须系好保护绳，绳的另一端应固定在可靠的位置上，以防坠落。（5）作业所需要零配件、器材要放整齐牢固，小型零件应装箱，放在箕斗顶部以防坠落。33、检查，检修施工前，要将罐道梁上的浮货清扫干净，以免掉落伤人。34、检查，检修施工时，如需搭设跳板，应选用质量合格的硬木，不得搭设接头跳和探头跳，跳板与搭接支撑处应用8#铁线绑牢，防止跳板窜动，滑移。跳板的搭接支撑点不得小于200mm。35、检查，检修施工时，罐笼乘人作业必须安设保护伞，施工人员戴好安全帽，防止掉货伤人。 36、施工时信号要由专人负责传递，信号准确，安全可靠。绞车的启动和停车应平稳，用检查速度不超过0.5米/秒，作业时绞车要处于安全制动状态。37、检查、检修施工时井口上下应设好警戒，非施工人员严禁进入。38、作业人员作业时安全帽要戴牢，随身工具要妥善放在工具袋内，材料放置要妥善，防止掉落至井筒。39、检查、检修施工时，所有作业人员必须穿好劳动保护，系好安全带，携带矿灯和自救器。40、每次检查结束后，应清理施工现场，清点工具，材料、配件等。41、检查结束后，必须有当班司机在检修记录上签字认可并接受有关负责人的验收。42、每项检查工作，都必须进行试运转，确认一切正常后，提升机方可投入使用。三、日常检查安全技术措施：（一）检查罐笼主体框架、罐内滑动阻车器、弹簧缓冲器、扶手、凹座、罐门、滑动罐耳、角罐耳、安全伞：以主罐笼为例：1、将主罐笼停在井口平台处，作业人员进入罐内检查罐笼主体框架、罐内滑动阻车器、弹簧缓冲器、扶手、凹座、罐门、滑动罐耳、角罐耳。2、检查罐笼安全伞时，将罐笼上盖停在井上井口位置，作业人员将安全带一端系在悬挂装置上，对安全伞进行检查。3、检查罐笼滑动罐耳、角罐耳时，作业人员站在井口平台东侧或西侧，系好安全带，将安全带一端系在井口立柱上。（二）检查滚动罐耳、更换滚动罐耳：1、检查滚动罐耳以检查主罐笼西侧上、下层滚动罐耳为例：（1）罐笼上行至罐盖高出井口600mm时停车，检查人员系好安全带，将安全带一端系在井口立柱上。（2）安全门打开，用手锤敲打滚轮罐耳，检查固定情况；用手转动，检查转动灵活性，同时观察是否开裂变形；用钢板尺量取胶轮罐耳、滑动罐耳与钢罐道之间的间隙是否超限。（3）罐笼以0.1m/s速度上行至下滚轮罐耳高出井口平台600mm时停车，检查人员用上面同样方法检查下滚轮罐耳，如发现有松动，转动不灵活，变形，外部开裂及间隙超限，立即进行调整或更换。2、更换滚动罐耳以更换主罐笼西侧下层滚动罐耳为例：（1）将绞车信号台转换开关转换至罐检位置后，罐笼向上过卷至罐底高出井口平台1m停车。（2）绞车处于安全制动状态。作业人员系好安全带，将安全带一端系在井口梁柱上，在待换滚轮罐耳上方安全门滑道上挂12.5500 mm绳扣，并在绳扣上挂一台1T滑轮，将20mm10 m棕绳穿过滑轮后系在被换滚轮罐耳轮轴上；在更换滚轮罐耳井口处铺设3块200504000mm专用跳板，并固定牢固。（3）作业人员由跳板下到滚轮罐耳固定螺栓处，开始拆卸固定螺栓。当拆卸只剩一个螺栓时，作业人员拉紧棕绳后，拆去剩余螺栓。通过滑轮将旧滚轮罐耳拉出。（4）安装新滚轮罐耳方法与拆卸顺序相反。（5）调整滚轮罐耳与钢罐道之间间隙后，紧固螺栓 。（6）拆除跳板及滑轮，恢复绞车过卷保护装置。（7）试运转，清理施工现场。以更换主罐笼西侧上层滚动罐耳为例：（1）罐笼以0.2m/s速度下放至罐盖高出井口平台300mm时停车。（2）绞车处于安全制动状态。（3）施工人员进入罐笼保护伞下需更换的滚动罐耳处，将安全带系在罐笼栏杆上，拆去固定旧滚轮罐耳螺栓，搬走破损的滚轮罐耳；安装新滚轮罐耳。（4）调整滚轮罐耳与钢罐道的间隙，紧固固定螺栓。（5）恢复绞车至正常提升位置。（6）试运转，清理施工现场。（三）检查首绳悬挂装置：1、将主（副）罐笼上盖停在井口处，安全门打开，作业人员站在罐笼盖上系好安全带，安全带一端系在悬挂上先对悬挂装置各部位进行除锈、清理。检查人员用手锤敲打悬挂装置、连接装置与罐体的固定及连接处，检查连接固定是否可靠；2、检查楔形绳环处的钢丝绳，用卡尺测量，磨损是否超限；检查钢丝绳绳根处是否有锈蚀严重，绳径突变情况；检查张力平衡装置是否有润滑油泄露现象。如果出现上述异常情况必须立即汇报请求处理，同时做好记录。3、检查完后，罐笼上盖下放到与井口位置时停止，人员从罐笼盖上下来。（四）更换主绳悬挂装置：1、施工工艺：根据现场的施工条件采取本方案，以更换副罐笼悬挂装置为例：（1）作业人员将安全带系在副罐侧井口立柱上。（2）将副罐笼罐盖提至井上井口平台位置停下，作业人员将打压泵与悬挂装置油缸连接好。（3）副罐笼下放至楔形绳环低于井上井口平台1m时，绞车停止，在井口上方罐道梁上搭设作业平台，（用4块200504000的跳板搭设成“#”形平台）。在离楔形绳环上方3m处主绳上打1道长条卡子，并挂上4台T起重机（4）再将副罐笼上提到楔形绳环高于作业平台1m时，绞车停运。（5）在井塔六层主罐侧，然后主绳上分别卡上KS型楔形卡绳器（卡绳器座在工字钢上），并在卡绳器上端钢丝绳上做好标记，作为防止钢丝绳窜动标识，并安排专人监护。（6）将主罐的2#、3#、4#绳进行打压，1#绳卸压，使1#绳悬挂上端处于松弛状态（主绳不受力）（7）用起重机将1#悬挂楔形绳环连接固定好，投出楔形环抽出绳头，再投出悬挂与罐笼主板的连接销轴。（8）用稳车钢丝绳与1#悬挂楔形绳环连接，专人开动稳车，将1#悬挂吊下，并配合人力将悬挂拽到井口东侧地板上放置平稳。（9）用稳车将新1#悬挂吊起到位，装上悬挂与罐笼主板的连接销轴。（10）将1#绳头穿入新绳环中并卡好。（11）用同样的方法依次更换2#、3#、4#悬挂。（12）安装悬挂装置打压管，连接电动泵。（13）向油缸充液，打压充液量为油缸活塞杆伸出1/2为止，关闭总阀门，打开所有油缸的阀门，使新缸进入连通状态正常运行。（14）拆除稳车起吊设施的滑轮、钢丝绳扣等（15）开动绞车主罐笼上提使卡绳器离开工字钢时停止，使卡绳器不受力，拆除六层主罐侧卡主绳的卡绳器。（16）下放副罐笼当主绳上长条卡子离作业平台1m时停止，作业人员取下起重机、拆除长条卡子。（17）拆除作业平台，清理施工现场。（18）悬挂安装完毕并检查一切完好后，方可进行试运转调试。（19）作好调试、检修记录。2、安全技术措施：（1）施工人员必须严格执行本工种的操作规程及煤矿安全规程的有关规定。（2）施工人员要保管好施工用的工具、材料等，以免井筒坠物。（3）火电焊施工必须严格执行火电焊施工安全措施（4）搭设的跳板必须完好，无腐蚀、破裂。（5）作业人员必须系好安全带，另一端可靠固定在井口托梁上，戴好安全帽。（6）井搭各层严禁坠物，不得平行作业。（7）稳车必须仔细检查，保证制动、电控系统安全可靠。（8）施工用的起重机及绳扣要专人检查，保证有足够的安全系数。（9）液压连通管安装时认真检查堵头是否完好，缸筒是否受损，一切完好后方可投入安装。（10）安装前用汽油清洗油缸入口、接头、密封件等。（11）一切安装完毕向油缸充入N68液压油。（12）试运转前检查各个销卡是否有松掉现象。“U”卡一定不能开口向上，以免松落。（13）悬挂装置的承力件如出现影响强度的伤痕，腐蚀等必须更换。（14）正确使用卡绳器，并做好标记，专人观察其受力状态。（15）必须保证施工质量，达到技术标准。（16）试运转一切正常后，作业人员方可离开现场。（五）更换主绳悬挂装置油缸：1、施工工艺根据现场的施工条件采取本方案：更换副罐1#油缸为例：（1）将副罐楔形绳环提至井口罐道梁处停下，在井塔井口罐道梁上搭设作业平台，然后在楔形环上挂上1T起重机及12.5绳扣。（2）关闭2#、3#、4#油缸的各分阀。（3）用工具垫块塞住1#油缸的悬挂使其保持不变，拆下油缸的高压油管，插入油缸另一端接口，打开总阀向油缸下部充液，使其上部油液排出，活塞杆缩回。（4）拆掉一块弧形板及油缸吊挂螺栓，用1T起重机将油缸取下。（5）换上新油缸，连好连接油管，向新油缸充液，（6）油缸安装完毕检查一切完好后，方可进行试运转调试。（7）打开所有油缸阀门，使新油缸进入连通状态，正常运转。（8）做好检修记录。用同样的方法更换2#、3#、4#油缸及主罐油缸。2、安全技术措施（1）作业人员必须严格执行本工种的操作规程及煤矿安全规程的有关规定。（2）每次施工前，由施工负责人和安全负责人共同对现场的作业环境认真进行排查不安全隐患；做好安全确认工作。（3）作业人员必须系好安全带，另一端可靠固定在井口托梁上，戴好安全帽。（4）拆掉一块弧形板及油缸吊挂螺栓时严禁坠物。（5）施工用的起重机及绳扣要专人检查。保证安全可靠。（6）油缸及液压连通管，安装时要认真检查，一切完好后方可投入使用。（7）试运转前，检查各个销卡是否有松掉现象，“U”型卡不能开口向上，以免坠落。（8）保证油缸的安装质量。（9）试运转，清理施工现场。（六）检查尾绳悬挂装置：以检查主罐笼悬挂装置为例：1、将主罐笼下层停在井口罐道梁处。2、安排电工在绞车房甩掉过卷保护，罐笼上提过卷1.5m3、作业人员系好安全带，另一端可靠固定在井口立柱梁上。4、在罐道梁上搭设跳板，搭设方法是：用2块200504000跳板在罐道梁上南北布置，用2块200504000跳板东西布置，不得设探头跳要牢固可靠。5、清理尾绳悬挂装置各部件上铁锈。6、对悬挂装置各部位进行外观检查，确认有无裂纹、变形等问题。7、检查结束后，拆除作业平台。8、由电工恢复过卷保护并试验正常。（七）检查主绳：1、摩擦段钢丝绳部分检查（1）检绳人员站在在井塔六层主罐侧出绳孔处，每1人检查1根钢丝绳。注意：检绳人员不得戴手套。（2）信号联系：联系工具：对讲机（3）信号传递路线：六层检绳人员（对讲机）（对讲机）绞车房操作台。（4）绞车以0.2m/s速度下放，检查人员用手摸配合目测检查提升绳是否有断丝情况，并每隔78m停车一次，用卡尺测量钢丝绳绳径的变化情况。当发现断丝情况应立即停车进行全面检查，并及时修平断丝处，同时要做好记录。2、非摩擦段钢丝绳部分检查（1）将主罐楔形绳环停在井口罐道梁处，在罐道梁上用跳板(2块200504000)搭设作业平台，作业人员系好安全带，安全带一端系在罐道梁上，每1人检查1根钢丝绳。（2）信号联系：联系工具：对讲机（3）信号传递路线：检绳人员（对讲机）（对讲机）绞车房操作台。（4）绞车以0.2m/s速度下放，检查人员用手摸配合目测检查提升绳是否有断丝情况，并每隔20m停车一次，用卡尺测量钢丝绳绳径的变化情况。当发现断丝情况应立即停车进行全面检查，并及时修平断丝处，同时要做好记录。（5）用同样的方法，检查副罐侧非摩擦段钢丝绳。3、用振波法测量钢丝绳张力差，符合煤矿安全规程第423条规定：任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过10%。（八）主绳涂油：1、主绳摩擦段涂增摩脂（1）在井塔六层主罐侧涂油人员用1台对讲机，操车司机用1台对讲机，涂油时进行联系。（2）用破布沾上增摩脂往钢丝绳上涂沫，绞车运行速度控制在0.30.5m/s内。2、主绳非摩擦段涂防腐油（1）将主罐楔形绳环停在井口罐道梁处，在罐道梁上用跳板搭设作业平台。（2）作业人员系好安全带,另一端可靠系在罐道梁上，站在作业平台上，用对讲机与绞车司机联系好。（3）主罐以0.3m/s的速度下放，同时作业人员将防腐油涂在钢丝绳上。（4）用同样的方法，涂副罐侧非摩擦段钢丝绳防腐油。（九）主绳打压、钢丝绳偏窜处理：1、将主（副）罐笼上盖停在井口平台处，作业人员将油泵油管与悬挂平衡管路总阀门连接。2、打开悬挂油缸油管各阀门，开动油泵同时向各油缸充液，直至四个油缸活塞杆都伸出为止。3、钢丝绳偏窜处理先排掉一端油液，正反微动来回两次，再充液，则可以消除偏窜。(十)调整主提绳：1、施工工艺（1）将副罐安全伞上盖提至地面井口水平停止，在井口罐道梁上搭设作业平台，作业平台搭设方法及形式：用3块跳板（宽200mm、长4000mm、厚50mm）和2块跳板（宽200mm、长2000mm、厚50mm），在罐道梁上搭设成“#”形式的平台，跳板与罐道梁及跳板之间用铁线绑好，以免跳板窜动。作业人员系好安全带，安全带一端系在井口上方的罐道梁上，并站在作业平台上，在副罐主提绳楔形环上方约3米处卡上长条卡子挂上2台1T起重机。（2）在六层主罐侧底板上，每根绳用卡上KS型楔形卡绳器（卡绳器座在工字钢上），并在卡绳器上端钢丝绳上做好标记，作为防止钢丝绳窜动标识，并安排专人监护。（3）将1#、4#绳悬挂装置油缸同时打压，副罐位置向上移动使2#、3#绳在副罐侧至楔形卡子段松弛，然后将2#、3#绳悬挂装置油缸同时打压卸压收回主吊杆。（4）分别调2#、3#绳;再用同样的方法调整1#、4#绳以副罐的2#绳头为例，简介调绳的操作过程及方法如下：作业人员解开楔形绳环压块的夹紧螺栓，再用大锤将楔形环往下打使绳环下移，直至楔形环内夹紧的绳头松动为止，然后用1T起重机将绳头从绳环中拽出，当绳环被拉回到原位后，安装压块并拧紧螺栓。（5）绳头用聚氨酯卡子卡在相应的主绳上。（6）拆除六层主罐侧主绳的卡绳器。（7）全面检查施工质量，对罐、打压、试运转，清理施工现场。2、安全措施（1）全体作业人员必须遵守本工种的操作规程的有关规定。（2）每次开工前，由施工负责人、安全负责人共同检查所用材料等安全可靠。（3）施工人员井筒作业时，必须系好安全带,另一端可靠固定（4）切割钢丝绳时，在留存部位用铁线绑扎牢固在井口上方的罐道梁上。（5）严禁不同水平同时作业，并放好警戒。（6）在施工过程中工具、材料要保管好，以免坠落井筒。（7）使用的跳板必须完好无破损。（8）正确使用卡绳器，并做好标记，专人观察其受力状态。（9）必须保证施工质量，达到技术要求。（10）试运转一切正常后，作业人员方可离开现场。（十一）检查尾绳：1、作业人员站在主罐盖上，安全带系在悬挂装置上，检查井筒井壁状态确认无问题后，方可进行检查尾绳。2、副井口安排专人警戒。3、检查人员通知绞车司机及井上下信号工作业内容，在副井下老坑档绳木处，在栏杆上系好安全带，通过对讲机与绞车司机联系，将主罐由副井上井口以0.2m/s速度下放，直至副罐由副井下井口上提至上井口后停车。4、检查信号规定：（1）信号联系工具：对讲机（井筒电话）（2）信号传递路线：副井下老坑档绳木处（对讲机）（对讲机）井下信号房（打点机）（打点机）井上信号房（打点机）（打点机）绞车房操作台。（3）日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观看方式进行。5、检查人员则通过近距离观察，判定尾绳是否有断丝和锈蚀严重处。如果发现异常立即停车，并对存在问题处进行全面检查，同时做好标记及记录。然后继续对尾绳进行检查。（十二）检查井筒罐道梁、组合罐道、电缆及管路：1、井口安排1名警戒人员。2、主罐上盖停止井口平台处，安排2名人员站在罐笼盖上并系好安全带,另一端可靠固定在悬挂装置上。3、检查信号规定：（1）信号联系工具：对讲机（井筒电话）（2）信号传递路线：主罐盖上（对讲机）（对讲机）井上信号房（打点机）（打点机）绞车房操作台。4、绞车运行速度一般为0.3m/s,最大不超过2m/s。5、检查井筒装备时，只允许从上往下检查，并随时清扫在罐道梁上的杂物。6、检查罐道和各部间隙或清除间隙中的污物时，应采用工具，不能直接用手，以免剂伤。7、当检查发现井筒电缆卡子螺栓松动或卡子有损坏时，要进行紧固或更换。 具体施工方法和安全注意事项如下： （1）当罐笼上层到电缆架时，罐内信号工用对讲机向绞车发出停车信号，罐内人员将2根跳板窜出接近井壁电缆架，然后将跳板用槽钢卡具固定到罐内铁道上。 （2）作业人员将安全带系在罐内扶手上，并站在木板上卡子或紧固螺栓，然后作业人员进入罐内，将木板抽到罐内一切准备就绪后，信号工发出开车信号，罐笼继续下放检查 （3）在更换电缆卡子时，作业人员将卡子、螺栓及工具要妥善保管，以免坠落。 （4）施工搭设的作业平台及罐内使用的跳板必须完好。 （5）在罐笼内搭设的作业平台必须固定可靠，每次收放平台时要认真检查及时回收，不得放碍罐笼正常运行。 四角罐道、组合罐道、罐道梁检查:1、罐笼运行到井口，安排2名人员站在罐笼盖上并系好安全带,另一端可靠固定在悬挂装置上。罐笼以0.2m/s速度下放。检查人员一边观察，一边用手锤敲击组合罐道及四角道，来判定钢罐道及四角道是否有开焊和固定松动处。如果有开焊或松动，立即停车，把松动的紧固，开焊的做上标记，并记录好所处位置，并立即汇报请求专门处理。2、检查人员通过观察和手锤敲击，判定套架梁锈蚀和变形情况。对于锈蚀及变形处要做好标记，记录好位置备查，并立即汇报，请求另行专门处理。风水管路、电缆检查：主罐笼上盖运行至井上井口水平时，打开安全门，检查人员上到罐盖安全伞下后，将安全带系在悬挂上，主罐以0.2m/s速度下放，检查钢罐道及套架梁是否固定牢固和腐蚀超限。如有异常，立即进行处理并汇报，同时做好记录。1、风、水管路检查：检查人员通过观察和手锤敲击，判定风水管路固定情况：固定处是否有下沉和松动。对于固定不牢固的重新紧固；而有滴漏处则做好标记，记录好位置，并立即汇报，请求另行专门处理。2、电缆检查：副罐笼运行至上盖与井口平台平时停车。打开安全门，检查人员上到罐盖安全伞下后，将安全带系在悬挂上，副罐以0.2m/s速度下放。检查人员通过观察电缆下坠程度，来判定电缆是否固定牢固，如有松脱迹象，应立即重新固定，并做好标记，记录好位置，以便下一次重点检查和复查，同时汇报电缆检查及处理情况。若发现电缆被金属异物探入，立即联系停电事宜，按照高压设备检修处理。 （十三）检查过卷缓冲托罐装置、防墩罐装置：1、检查井塔过卷缓冲托罐装置（1）作业人员系好安全带，安全带一端系在罐道梁上。（2）作业人员从副井塔五层罐道梁上进入过卷缓冲托罐装置平盘上，（3）检查钢带及框架的状态。（4）过缓缓冲托罐装置在罐笼上盘的托点（方孔）处要经常检查，以免有木拌等杂物将其塞住。2、检查井下防墩罐装置（1）井口安排1名警戒人员。（2）作业人员从副井下梯子间内进入防墩罐装置平盘上。（3）作业人员系好安全带，安全带一端系在罐道梁上。（4）检查钢带及框架的状态。（十四）罐道梁及组合罐道加固：1、施工负责人同绞车司机及井上下信号工交代清本次施工的目地，调好对讲机频率，将施工所需罐笼停于井口。2、施工人员将电焊机、电缆、工具、用具装入罐笼，氧气乙炔装至罐笼顶安全伞下。3、作业人员进入罐笼。4、罐笼内人员关好罐门，罐笼内人员系好安全带，安全带一端系在罐内扶手上。5、施工负责人检查核实无误后通知井口打点启动绞车。（动车时用检查速度同时罐笼内人员慢放电缆，每隔五架梁施工负责人通知停车用绑绳将电缆固定，并保证绞车运行时不刮碰。）6、罐笼至施工位置后，通知绞车司机将绞车处于安全制动状态。7、罐笼内人员将焊机插头接上，用对讲机通知副井上电工给电焊机送电。8、焊工进行作业，对罐道梁及组合罐道加固。9、作业完毕，拔下焊机插头，施工负责人用对讲机通知井口电工停电焊机电源，并通知信号工打点启车进行下一轮施工。10、施工结束，经检查无误后汇报队调