空冷凝汽器作业指导书.doc

稷山县秦晋电力铁合金有限公司2*12MW生物质发电工程 1、2#空冷凝汽器设备安装作业指导书1 工程概况本工程212MW汽轮机排汽，采用直接空冷系统冷却；汽轮机排出的乏汽经主排汽管道引出至汽机房A列外，引至空冷凝汽器顶部。蒸汽从空冷凝汽器上部联箱进入，与空气进行表面换热后冷凝形成凝结水， 凝结水通过凝结水管道排入凝结水箱。每台机组设置4个空冷换热单元和1台FQN(Z)-5500蒸发式凝汽器，每单元换热器配置 1台风机及相应的电动机、减速器，共配置4台风机。 空冷凝汽器由顺流管束和逆流管束两部分组成，10台管束形成一单元空冷凝汽器；每组空冷凝汽器呈“A”型布置，每单元两腰各覆盖5台凝汽器管束。每10组构成一个冷却单元，每台机组布置4个冷却单元，其中32组为顺流管束，8组为逆流管束。空冷凝汽器底框为钢结构，长21米，宽20.08米。主要工程量：底框及平台重49.2吨；空冷凝汽器管束总重91.2吨(40台)；A型架重37.8吨；风机栅桥重14.5吨；挡风墙及楼梯塔重25.3T;蒸发式凝汽器重18.6吨；蒸汽分配管、蒸发冷进汽管、凝结水管、抽真空管及清洗装置共重12.8吨。2 编制依据2.1 洛阳隆华传热科技股份有限公司图纸。2.2 山西稷山秦晋铁合金生物质发电有限公司212MW机组施工组织总设计2.3 电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T5210.3-2009）2.4 电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T5210.7-2009）2.5 电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T5210.5-2009）2.6 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.7 火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-1996）2.8 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/T5009.1-20023 施工前准备： 3.1 认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围及结构类型，结合施工项目和施工机械，编制施工工艺及施工进度计划。3.2 道路及场地清理：对道路进行平整压实，保持畅通。3.3 工器具及模具制作准备：对施工中所用的工器具、模具、检验样板等提前进行制作、校核。3.4 制定本单位的质量保证体系及质量保证体系的贯彻实施和组织所需劳力，并进行上岗前培训;特殊工种作业人员需具备相应资质后持证上岗。岗位人数姓名岗位人数姓名项目负责人1周秀龙施工队长1岳润祥施工技术员1高映斌质量员1张 欣安全员1楼晋华起重工2略焊工4略安装工20略4 人力计划5 工器具计划名 称型 号数 量单 位铁水平300 mm3个气割工具3套手拉葫芦5T10台手拉葫芦3T10台活络板手 10把钢卷尺30M1把卷尺5M3把线坠1Kg2个缆风绳100米砂轮切割机 1台角向磨光机=100mm3台角向磨光机=180mm3台电动扭矩扳手 2 套测力扳手 1 套水准仪 1 台6 机械计划50T汽车吊 1台 25T汽车吊 1台 10T平板拖车 1台7 施工方法 7.1底框安装7.1.1施工顺序基础放线找平底框安装 平台安装 钢梯安装7.1.2放线在空冷柱顶面按空冷底框平面图弹出十字中心线，作为底框垂直度基准线。底框支柱处上、下弹出中心线，下面为就位线，上面为控制垂直度线。7.1.3水平控制用水准仪在柱头抄出水平线，做为基准线，再用垫铁找平，垫铁主要用作调整标高，用铁水平检验其平整度，最后根据底板尺寸，在柱顶上划出方框线。7.1.4底框安装根据现场实际情况，采用散吊为主、组合为辅的原则。在吊车能力允许的条件下一些结构紧凑、组件刚性大、组合后便于吊装的部位，组合后进行吊装，以提高机械的使用效率。7.1.5底框吊装注意事项底框起吊前对脚手架、拖拉绳逐一检查，确定完好后进行吊装，检查各钢丝绳是否受力均匀，维持5分钟后，无任何动静，情况良好正式起钩。底框单件到位后要缓慢落钩，同时保证支座中心线与基础纵横中心相吻合7.1.6 高强螺栓安装施工前应对高强螺栓按规范要求进行抽样检查合格后方可使用。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽查，每批应抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。高强螺栓放置二级库，专人管理，专人领用，且建立使用台帐，使高强螺栓安装具有可追溯性，同时高强螺栓应分类堆放，挂标识牌，使用时严禁多领或代用。 构件找正后，用高强螺栓更换掉临时固定螺栓，遇有不能穿入的螺栓孔时，不得强行敲打要用绞刀扩孔。高强螺栓穿入方向必须一致，做到整齐、美观。按照图纸和有关技术文件要求紧固高强螺栓，当天安装的螺栓应在当天终紧完毕。螺栓检验在一小时以后，48小时以内完成。高强螺栓安装分初紧和终紧两次进行，初紧轴力一般宜达到标准轴力的60%80%，待验收合格后再进行终紧，并达到设计值。高强螺栓紧固应从节点中心向四周扩散，呈辐射状进行固定。对构件接头应先紧固腹板，后紧固翼板。 钢架的节点油漆在螺栓终紧之后进行，油漆前，必须对钢架和节点螺栓表面进行彻底的清理后再进行刷漆。 大六角头高强螺栓连接副初、终拧扭矩值计算公式：（终紧扭矩值）TC=KPCd （初紧扭矩值）TO=0.5TCTC终拧扭矩值（N.m）； TO初拧扭矩值（N.m）； PC施工预拉力值标准值（KN）；d螺栓公称直径（mm）；K扭矩系数；高强度螺栓施工扭矩值计算表序号螺栓规格螺栓性能等级施工预拉力标准值（KN）扭矩系数（标准值偏差小于或等于0.010）初拧扭矩（NM）终拧扭矩（NM）1M1210.9550.110-0.15036.349.572.699.02M1610.91000.110-0.15088.0120.0176.0240.03M2010.91550.110-0.150170.5232.5341.0465.04M2210.91900.110-0.150229.9313.5459.8627.05M2410.92250.110-0.150297.0405.0594.0810.07.2.7楼梯吊装楼梯根据现场实际采用整体或分段组合吊装的方法，用25T汽车吊吊装。就位固定后拆除临时支撑。7.3 空冷凝汽器安装流程图风筒组装风筒吊装、固定风机桥架、电机、齿轮箱组合、安装风机叶片、轮毂吊装风机叶片、轮毂安装A型架内分隔墙及导轨等预放A型架吊装管束组合管束吊装就位管束下部冷凝集箱组合、吊装管束上部连接板找正、连接蒸汽分配管组合、吊装抽真空管道安装分隔墙安装、管束密封及风机找正等挡风墙安装严密性试验整体验收移交 7.4具体措施7.4.1吊装前,对空冷钢结构平台的标高、几何尺寸、水平度进行复查，避免因前道工序不合格造成后道工序返工。7.4.2安装管束之前，A型架内导轨等预放在风机平台上。7.4.3散热器检查：首先对散热器外观检查，翅片管无损伤、开裂现象；检查散热器管束平整无扭曲变形现象；散热器管束外形尺寸符合图纸要求；将散热器上联箱连络管堵板割掉，进行仔细检查后及时封堵。7.4.4 管束下部冷凝集箱安装: 管束找正就位后,按照图纸要求连接管束与冷凝液集箱,并调整管道的坡度后进行焊接。7.4.5蒸汽分配管道l 从开始安装管道，凝汽器顶部排汽管、抽汽管及凝汽器底部凝结水管在安装前进行压缩空气吹扫。l 然后将蒸汽分配管吊装到散热器的顶部。l 检查蒸汽分配管内部清洁度，确认洁净无杂物后封闭人孔。7.4.6封闭单元隔墙：当单元换热器安装完后，进行单元隔墙安装。7.4.7挡风墙安装挡风板安装根据现场施工实际情况进行安装，安装时挡风板框架按跨度组合成单片进行吊装，挡风板安装时使用吊篮进行安装。7.4.8小管道安装：l 根据流量及介质，所有的管道安装需具有坡度。疏水管道排水顺畅。l 管路的安装及焊接应遵守不对箱体的法兰、阀门及配件产生不允许的推力和力矩的原则。按照图纸要求进行支架的安装。l 安装完后的管件及时封堵，避免杂物进入管道内部。7.4.9蒸发式凝汽器安装 FQN(Z)-5500蒸发式凝汽器按照厂家图纸要求安装。7.5空冷系统严密性试验空冷系统容积庞大且焊缝较多，为保证安装后的正常运行，在空冷系统安装结束后应进行严密性试验。7.5.1空压机的选择，选用的空压机为无油压缩空压机，以保证空气的品质合格，流量充足。7.5.2试验范围：排汽管道、凝结水管道、抽空气管道、平衡管道以及散热器正常运行时都是负压系统，故这些管道都进行气密性试验。7.5.2气密性试验的第一步，蒸汽分配管、散热器管束、凝结水管道的气密性试验。为了便于检漏，蒸汽分配管、散热器管束、凝结水管道分别进行严密性试验。7.5.3严密性试验压力的确定和控制试验压力的方法根据图纸设计的要求，严密性试验的试验压力确定为0.5bar，气温不低于5；泄露试验的持续时间为24小时，最大压降不超过100mbar，即认为试验合格。用充气临时阀控制压力，当压力接近0.4bar时，关小阀门，以便保证试验压力控制在0. 5bar，所以在试验时不安装安全阀。7.5.4检漏方法用肥皂水对所有焊缝进行检漏，如有漏点用记号笔标示清楚，待泄压后进行处理 8 质量保证措施8.1 空冷凝汽器安装8.1.1为了防止杂物进入，运行过程中发生堵塞管道，散热片及所有管道安装前要清理内部，安装完后要及时对敞口管道进行封堵。8.1.2 为防止运行过程中漏水和汽，在安装时根据图纸要求做严密性试验。8.1.3 运输、吊装过程中，需提前制作辅助吊装桁架及必要的加强支撑，以防止散热片管束变形；选择合适吊点，绑扎牢固，以防管束碰撞损坏。8.1.4 为了确保上部联箱安装就位，同一列空冷单元的标高必须相同，必要时进行适当调整。 8.1.5 管道标高偏差控制在10mm以内，立管垂直度控制在1/1000mm以内且不超过10mm。8.1.6 支吊架安装规范牢固、管道膨胀自由。8.1.7 阀门安装规范、符合设计要求，成排安装的尺寸要一致，且安装方向便于操作。8.1.8 分项工程合格率100%；单位工程优良率98%以上。8.1.9 焊接目视检查无气孔、夹渣、咬边、错口、裂纹等缺陷。8.1.10 焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。8.1.11 封闭蒸汽分配管道的人孔之前，必须检查其内部清洁度。9安全保证措施9.1、坚持班前十分钟安全交底，施工人员要严格遵守各项安全操作规程。9.2、施工人员进入现场，正确使用安全“三宝”及各种施工用工器具。9.3、严禁酒后或身体不适者进入施工现场。9.4、正确使用切割工具，乙炔瓶与氧气瓶要装在专用的笼子里，保证5m的安全距离。乙炔瓶要远离明火10m之处，乙炔表要装回火止回器。皮带要扎紧，表、割把要避免有漏气现象发生。作业时戴好防护眼镜。9.5、切割、打磨、焊接等使用电动工具时,应严格按一刀一闸，安装继电保护器，防止触电。9.6、焊机要有良好接地，禁止有裸线存在，电焊机放置处应搭设防雨防晒棚，开挖排水沟。9.7材料搬运需多人配合时，必须有统一指挥，步调一致，动作协调。9.8夜间施工，必须保证有足够的照明。9.9所有吊装作业，由专业起重工统一指挥，起重工按正确的手势指挥吊车，严禁违章作业，起重物下、起重臂下，禁止停留或行人通往。吊装时,绑好揽风绳。9.10在经常走动的地方搭设人行通道，在上下用的爬梯处有安全自锁器或有高空攀登器。9.11所有临时设施、脚手架及钢爬梯应安全可靠。9.12 钢丝绳捆绑桁架处要加垫半圆管或其它物品，防止割断钢丝绳。9. 13 高空作业密集处要铺满安全网，安全网固定可靠。高空作业用小型工器具用工具袋存放，大型工器具使用时拴保险绳。9.14吊装作业前检查吊装结构上是否有浮放物品及工具，如有要及时取下。9.15使用电动工具要戴绝缘手套，电动工具接地良好，并有漏电保护装置。9.16吊车严禁超负荷使用。9.17施工区域及其下方应清除易燃物，不能清除的采取防护措施，并派专人监护,避免金属飞溅物引起火灾。9.18遇有大风、大雨等恶劣气候时，停止露天起吊和带电作业。9.19使用的钢丝绳和倒链，必须认真检查，要有足够的承受能力，经检验合格后方可使用。钢丝绳和有棱角的物体接触时，必须加垫防护膜、方木或其他柔软物。倒链严禁拆成单股使用, 拽动手链条时，用力应均匀，不要用力过猛，以免手链跳动或卡环，严禁站在被起吊的管子上拉倒链。9.20使用砂轮机要戴好防护眼镜，砂轮片的有效半径磨损达1/3时，必须更换。9.21施工现场危险点源及防范措施见附表。10成品及环境保护10.1.1安装时，吊装捆绑钢丝绳处应垫橡胶垫，防止损伤镀锌层。10.1.2现场的钢构件制件分类摆放整齐 ，不得堵塞通道，不影响他人作业; 施工场地经常保持清洁，垃圾、废料集中堆放，及时清除，做到工完料尽场地清。 10.1.3设备、管道安装过程中，施工人员应提高成品保护意识，防止“二次污染”，严禁碰、挤、撞空冷支架柱、钢结构等。10.2环境因素10.2.1固体废弃物排放：废钢材属可回收废物，在施工过程中随时回收到指定地点，统一交材料科处置；10.2.2噪音：为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的砂轮切割机、磨光机等机具集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。操作人员戴口罩和耳塞。10.2.3 施工现场、生活区不焚烧各种工业垃圾及生活垃圾第 2 页 共 10 页危险点、危险源及预控措施工序危险源危险点防范措施监护人空冷凝汽器安装人员伤害高空坠落高空坠物进入施工现场不正确佩戴安全帽1.进入施工现场要精力集中，慎重行走。2.安全帽要合格有效，随时检查。3.安全帽要戴正，帽带要系紧。4.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。楼晋华高处作业不正确使用安全带1.2米及以上作业要系好安全带，并且挂在上方牢固可靠处。2.安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。安全设施不完善，作业环境不安全且未采取措施1.安全设施不完善时，严禁布置施工，并且工人有权拒绝施工。2.按要求完善安全设施，整治作业环境。并且要合理可靠。 不正确使用链条葫芦1.使用前认真检查，并经负荷试验合格。2.严禁超载或双链改单链使用。3.链条严禁纽结，操作时严禁站在正下方。4.吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。不正确使用钢丝绳1.钢丝绳安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳68倍。2.钢丝绳应保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3.钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。4.千斤绳的夹角一般不大于90，最大不超过120。不正确使用大锤、手锤1.工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污。2.手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用背楔固定。3.挥锤方向不得有人，高空挥锤不要用力太大，手柄系好保险绳。使用撬杠时滑落1.使用撬杠时，支点选择正确，且牢固。2.高处作业时，手指不可伸入撬杠底面，以防压伤。3.撬杠本身系好安全绳（高空）以防滑落。工序危险源危险点防范措施监护人空